CN105862207A - 一种具有段彩效果的阳离子涤纶混纺纱线及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于色纺领域，具体涉及一种具有段彩效果的阳离子涤纶混纺纱线，所述阳离子涤纶混纺纱线为采用主色粗纱和辅色粗纱通过三罗拉环锭段彩细纱机制备获得，再将制得的阳离子涤纶混纺纱线采用阳离子染料染色后获得；所述主色粗纱和辅色粗纱中至少有一种含有本白色阳离子涤纶。采用本申请中技术方案所生产的具有段彩效果的阳离子涤纶混纺纱线及由其织造的面料，生产简单，管理方便，段彩风格与纱线成分，可以根据客户的需求，任意调整，拓展了产品结构与范围。

Description

一种具有段彩效果的阳离子涤纶混纺纱线及其制备方法

技术领域

本发明涉及色纺领域，具体涉及一种采用阳离子涤纶混纺纱线及由其形成的具有段彩效果的面料。

背景技术

近年来，随着人们对时尚化、个性化服装需求的不断增加，段彩纱日常受到人们喜爱，成为纺织领域的一个重点产品。然而，目前市场上的段彩纱多采用色纺工厂生产，不断生产流程长，生产工艺复杂，生产品质稳定性差，涤纶原料染色工艺能耗高不节能等缺点。

例如国内申请号为200710070604.3的专利公开了一种混纺段彩纱线的制造方法，混纺段彩纱线由彩色纤维和本色纤维混纺而成，所述彩色纤维是涤纶、晴纶、再生纤维素纤维、天然彩棉、人工染色棉、竹炭纤维中的任意一种的彩色纤维或任意彩色纤维的组合。其原料采用了彩色纤维的色纺工艺，原料需要由于本色染成彩色，生产流程长，且存在涤纶原料染色能耗高不节能的问题。

为克服以上问题，近年来有企业采用了普通涤纶与棉混纺进行纺纱，再进行单染的工艺。此工艺不仅存在涤纶染色能耗高，染色后颜色偏沉、不鲜艳的缺点，而且存在客户要求纱线成分与面料段彩效果相冲突，无法满足客户指定成分的特定效果的问题。特别是目前市场上流行的60棉/40涤纶或65涤纶/35棉成分的段彩纱品种，采用普通涤纶无法解决不同的外观风格与成分的一致性问题。比如，客户要求60棉/40涤纶成分的浅色段彩面料，若采用普通涤棉混纺的单染工艺，40％比例的普通涤纶或60％的棉，会全部上色，颜色比较深，无法做到风格与成分要求的统一，难以满足客户颜色的要求。

近年来，国内有企业对棉花进行阳离子处理，再与棉、普通涤纶、粘胶等原料进行混纺，制作段彩纱等产品，再进行纱线染色，或织布后染色。然而，与阳离子涤纶同类产品相比，需增加棉的阳离子处理工艺，工艺流程长，而且如产品中不含棉，或棉的成分比例较不高，难以满足段彩风格需求。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种采用阳离子涤纶混纺纱线及由其形成的具有段彩效果的面料及其制备方法，以克服现有技术中风格与成分要求无法统一的缺陷。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过包括如下记载的技术方案实现的：

一种具有段彩效果的阳离子涤纶混纺纱线，所述阳离子涤纶混纺纱线为采用主色粗纱和辅色粗纱通过三罗拉环锭段彩细纱机制备获得，再将制得的阳离子涤纶混纺纱线采用阳离子染料染色后获得；所述主色粗纱和辅色粗纱中至少有一种含有本白色阳离子涤纶。

优选地，所述主色粗纱和辅色粗纱为本白色阳离子涤纶、本白色普通涤纶、本白色棉和本白色粘胶中的一种或多种混纺的粗纱。

优选地，所述阳离子涤纶为常温常压阳离子涤纶短纤维与高温高压阳离子涤纶短纤维。

优选地，所述阳离子涤纶的规格为1.4d×38mm。

优选地，所述阳离子染料为杭州璟江瑞华科技有限公司、浙江闰土股份有限公司、德司达、亨斯迈等公司的阳离子染料。

本申请中的本白色为涤纶、棉或粘胶本身的白色，没有经过染料的印染时呈现出来的颜色。

根据面料的段彩效果要求，面料成分要求，进行计算，对主色粗纱和辅色粗纱中阳离子涤纶含量进行设置。

优选地，本发明中主色粗纱和辅色粗纱均采用混棉、清花、梳棉、并条、粗纱工序生产获得。

优选地，主色粗纱的定量为2.0g/10m～12.0g/10m，捻度为10T/m～80T/m。

优选地，辅色粗纱的定量为2.5g/10m～10.0g/10m，捻度为10T/m～80T/m。

本发明中所述三罗拉环锭段彩纱细纱机是在传统的三罗拉环锭纺细纱机基础上，添加段彩装置改造而成。

具体地，沿着纱线加工方向，所述三罗拉环锭段彩纱细纱机包括导纱杆、后罗拉、中罗拉、前罗拉、导纱钩和锭子；且中罗拉的后面设有中喇叭口，后罗拉的后面设有后喇叭口；前罗拉、中罗拉和锭子由主电机传动，后罗拉由伺服电机传动。

具体地，主色粗纱经导纱杆进入中喇叭口，辅色粗纱经导纱杆和后喇叭口、后罗拉后并与主色粗纱在中喇叭口并合，然后共同经过中罗拉和前罗拉的牵伸作用后，在加捻作用下，经导纱钩卷绕成管纱。

在此过程中，细纱机设备根据段彩装置设定的节距、节长、传动比、纺纱模式等工艺参数运转生产。其中节距表示后罗拉停止转动，辅色粗纱停止喂入，主色粗纱单独纺纱的纱线长度；节长表示后罗拉开始转动，辅色粗纱喂入后，辅色粗纱与主色粗纱共同纺纱的长度；传动比表示前罗拉到后罗拉控制电机之间的传动比，用于控制后罗拉转动的速度。如传动比0.20，表示前罗拉转动1圈，后罗拉控制电机转动0.20圈；纺纱模式有“规律纺”和“模糊纺”两选项，“规律纺”表示从第一组节距、节长参数按顺序逐组生产，“模糊纺”表示从设定的多组节距、节长中，随机抽取一组进行生产。

按照本发明上述公开的方法，本领域技术人员可以根据所需段彩纱的风格，设置纺纱工艺参数。根据不同的参数和工艺，和后续染色工艺，可生产出具有不同彩段效果的阳离子涤纶纱线。

优选地，阳离子涤纶混纺纱线的支数为6tex～100tex，捻度为250～2000T/m。采用本发明中方法，可生产涤纶纯纺，以及阳离子涤纶与棉、粘胶等混纺纱线。

本发明还公开了一种面料，由上述所述纱线采用阳离子染料染色后织布，或者将制得的纱线织布后再进行阳离子染料染色获得。

本发明中上述的技术方案，克服了色纺段彩纱生产中，工艺流程长，工艺复杂，品质稳定性差，涤纶原料染色工艺能耗高不节能，染色后颜色偏沉、不鲜艳等缺点。解决了普通涤纶混纺本色单染段彩纱产品，成分与面料段彩效果相冲突，难于兼顾，无法满足客户指定成分的特定效果的问题。

采用本申请中技术方案所生产的具有段彩效果的阳离子涤纶混纺纱线织造的面料，生产简单，管理方便，段彩风格与纱线成分，可以根据客户的需求，任意调整，拓展了产品结构与范围。

附图说明

图1为本发明中段彩纱的细纱生产示意图；

其中图1中：

1 为辅色粗纱；

2 为主色粗纱；

3 为导纱杆；

4 为后喇叭口；

5 为后罗拉；

6 为中喇叭口；

7 为中罗拉；

8 为前罗拉；

9 为导纱钩；

10 为锭子。

图2为实施例1中制备的面料的效果图。

图3为实施例2中制备的面料的效果图。

图4为实施例3中制备的面料的效果图。

具体实施方式

在进一步描述本发明具体实施方式之前，应理解，本发明的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域技术人员通常理解的意义相同。除实施例中使用的具体方法、设备、材料外，根据本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。

本发明实施例中的具体生产工艺为：

主色粗纱2经导纱杆3进入中喇叭口6，辅色粗纱1经导纱杆3和后喇叭口4、后罗拉5后并与主色粗纱2在中喇叭口6并合，然后共同经过中罗拉7和前罗拉8的牵伸作用后，在加捻作用下，经导纱钩9和锭子10卷绕成管纱。

在此过程中，细纱机设备根据段彩装置设定的节距、节长、传动比、纺纱模式等工艺参数运转生产。其中节距表示后罗拉停止转动，辅色粗纱停止喂入，主色粗纱单独纺纱的纱线长度；节长表示后罗拉开始转动，辅色粗纱喂入后，辅色粗纱与主色粗纱共同纺纱的长度；传动比表示前罗拉到后罗拉控制电机之间的传动比，用于控制后罗拉转动的速度。如传动比0.20，表示前罗拉转动1圈，后罗拉控制电机转动0.20圈；纺纱模式有“规律纺”和“模糊纺”两选项，“规律纺”表示从第一组节距、节长参数按顺序逐组生产，“模糊纺”表示从设定的多组节距、节长中，随机抽取一组进行生产。

实施例1

开发生产一种成分为60wt％棉和40wt％涤纶，段彩风格为短片段的段彩纱。要求染色后，段彩效果为彩点，底色为白色。段彩工艺参数设置如下表：

根据上表计算，成品纱线中辅色粗纱含量为5.6wt％。根据上述计算结果，设置辅色粗纱成分为100wt％阳离子涤纶，主色粗纱成分63.5wt％棉和36.5wt％普通涤纶。

采用上述工艺方法，制得的本白色段彩纱成分为60wt％棉和40wt％的涤纶(其中5.6wt％为阳离子涤纶)。将上述方法得到的纱线进行织布，然后选用璟江瑞华的阳离子黑X-FBL，用量为纱线质量的3wt％，在98℃的条件下染色40分钟，可制得短片段的段彩纱面料。可根据客户需求，染出任意颜色的此段彩效果的段彩纱面料。面料效果如图2所示。而采用传统的普通涤纶与棉混纺的单染段彩纱，无法同时满足成分要求与段彩风格要求。

实施例2

开发生产一种成分为60wt％粘胶和40wt％涤纶，段彩风格为中片段的段彩纱。要求染色后，段彩效果为彩点，底色为白色。段彩工艺参数设置如下表：

根据上表计算，成品纱线中辅色粗纱含量为12.7wt％。根据上述计算结果，设置辅色粗纱成分为100wt％高温高压阳离子涤纶，主色粗纱成分68.7wt％和粘胶31.7wt％普通涤纶。

采用上述工艺方法，制得的本白色段彩纱成分为60粘胶/40涤纶(其中12.7wt％为高温高压阳离子涤纶)。将上述方法得到的纱线进行织布，然后选用浙江闰土的阳离子染料SD-O，用量为纱线质量的3wt％，在130℃染色40分钟，可制得短片段的段彩纱面料。可根据客户需求，染出任意颜色的此段彩效果的段彩纱面料。面料效果如图3所示。而采用传统的普通涤纶与粘胶混纺的单染段彩纱，无法同时满足成分要求与段彩风格要求。

实施例3

开发生产一种成分为60wt％棉和40wt％涤纶，段彩风格为长片段的段彩纱。要求染色后，段彩效果为彩点，底色为5％深的浅彩纱。段彩工艺参数设置如下表：

根据上表计算，成品纱线中辅色粗纱含量为6.5wt％。根据上述计算结果，设置辅色粗纱成分为100wt％阳离子涤纶。由于底色要求5％深的浅彩点，主色粗纱成分经计算设置为64.2wt％棉和30.8wt％普通涤纶5％阳离子涤纶。

采用上述工艺方法，制得的本白色段彩纱成分为60wt％棉和40wt％涤纶(其中11.2wt％为阳离子涤纶)。将上述方法得到的纱线进行织布，然后选用亨斯迈的MAXILON黑FBL-01300％，用量为纱线质量的3wt％，在98℃的条件下染色40分钟，可制得中片段的段彩纱面料。可根据客户需求，染出任意颜色的此段彩效果的段彩纱面料。面料效果如图4所示。而采用传统的普通涤纶与粘胶混纺的单染段彩纱，无法同时满足成分要求与段彩风格要求。

综上所述，本发明中上述的技术方案，克服了色纺段彩纱生产中，工艺流程长，工艺复杂，品质稳定性差，涤纶原料染色工艺能耗高等缺点。解决了普通涤纶混纺本色单染段彩纱产品，成分与面料段彩效果相冲突，难以兼顾，无法满足客户指定成分的特定效果的问题。

此外应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以***其他方法步骤，除非另有说明；还应理解，本发明中提到的一个或多个设备/装置之间的组合连接关系并不排斥在所述组合设备/装置前后还可以存在其他设备/装置或在这些明确提到的两个设备/装置之间还可以***其他设备/装置，除非另有说明。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种具有段彩效果的阳离子涤纶混纺纱线，其特征在于：所述阳离子涤纶混纺纱线为采用主色粗纱和辅色粗纱通过三罗拉环锭段彩细纱机制备获得，再将制得的阳离子涤纶混纺纱线采用阳离子染料染色获得；所述主色粗纱和辅色粗纱中至少有一种含有本白色阳离子涤纶。

2.如权利要求1所述的纱线，其特征在于：所述主色粗纱和辅色粗纱为本白色阳离子涤纶、本白色普通涤纶、本白色棉和本白色粘胶中的一种或多种混纺的粗纱。

3.如权利要求1所述的纱线，其特征在于：主色粗纱和辅色粗纱均采用混棉、清花、梳棉、并条、粗纱工序生产获得。

4.如权利要求1所述的纱线，其特征在于：主色粗纱的定量为2.0g/10m～10.0g/10m，捻度为10T/m～80T/m。

5.如权利要求1所述的纱线，其特征在于：辅色粗纱的定量为2.0g/10m～10.0g/10m，捻度为10T/m～80T/m。

6.如权利要求1所述的纱线，其特征在于：所述三罗拉环锭段彩纱细纱机包括导纱杆、后罗拉、中罗拉、前罗拉、导纱钩和锭子；且中罗拉的后面设有中喇叭口，后罗拉的后面设有后喇叭口；前罗拉、中罗拉和锭子由主电机传动，后罗拉由伺服电机传动。

7.如权利要求1所述的纱线，其特征在于：主色粗纱经导纱杆进入中喇叭口，辅色粗纱经导纱杆和后喇叭口、后罗拉后并与主色粗纱在中喇叭口并合，然后共同经过中罗拉和前罗拉的牵伸作用后，在加捻作用下，经导纱钩和锭子卷绕成管纱。

8.如权利要求1所述的纱线，其特征在于：阳离子涤纶混纺纱线的支数为6tex～100tex。

9.如权利要求1所述的纱线，其特征在于：阳离子涤纶混纺纱线的捻度为250～2000T/m。

10.一种面料，由权利要求1～9任一所述纱线采用阳离子染料染色后织布，或者将制得的纱线织布后再进行阳离子染料染色获得。