CN103469438A - 一种棉涤竹节合股花饰嵌线面料的制备方法 - Google Patents

一种棉涤竹节合股花饰嵌线面料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103469438A
CN103469438A CN201310436706.8A CN201310436706A CN103469438A CN 103469438 A CN103469438 A CN 103469438A CN 201310436706 A CN201310436706 A CN 201310436706A CN 103469438 A CN103469438 A CN 103469438A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cotton
yarn
slub
preparation
ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310436706.8A
Other languages
English (en)
Inventor
谢吉平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KUNSHAN ZHOUSHI TOWN JISHENG CLOTHING FACTORY
Original Assignee
KUNSHAN ZHOUSHI TOWN JISHENG CLOTHING FACTORY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KUNSHAN ZHOUSHI TOWN JISHENG CLOTHING FACTORY filed Critical KUNSHAN ZHOUSHI TOWN JISHENG CLOTHING FACTORY
Priority to CN201310436706.8A priority Critical patent/CN103469438A/zh
Publication of CN103469438A publication Critical patent/CN103469438A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种棉涤竹节合股花饰嵌线面料的制备方法，该制备方法的步骤包括：a）纺纱，b）织造，c）染整，d）检验入库；所述纱线包括经纱和纬纱；所述经纱为棉竹节纱与涤纶竹节纱合股竹节纱，棉竹节纱与涤纶竹节纱的合股比例为16:1；所述纬纱为精梳棉与涤纶混纺竹节纱，精梳棉与涤纶的用量配比为65%:35%。本发明操作流程简便，通过创新性的设计和编织工艺，使普通原料纺制成的面料具有格状花纹和异色染色等独特效果，同时具有抗皱性强、强度大、洗涤易干等优点，具有良好的服用性能。

Description

一种棉涤竹节合股花饰嵌线面料的制备方法
技术领域
本发明涉及面料技术领域，特别是涉及一种棉涤竹节合股花饰嵌线面料的制备方法。
背景技术
随着纺织行业的发展和人们要求的不断提高，对纺织面料的花色和品种的要求也日益增强。然而，由于原料品种、织造方法和印染方法等条件的限制，仅仅通过改变原料和印染方法很难大幅度推陈出新，并且若通过大规模的染色使面料产生花色的变化无疑会导致环境的严重污染。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种棉涤竹节合股花饰嵌线面料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种棉涤竹节合股花饰嵌线面料的制备方法，其特征在于，该制备方法的步骤包括：a）纺纱，b）织造，c）染整，d）检验入库；所述纱线包括经纱和纬纱；所述经纱为棉竹节纱与涤纶竹节纱合股竹节纱，棉竹节纱与涤纶竹节纱的合股比例为16: 1；所述纬纱为精梳棉与涤纶混纺竹节纱，精梳棉与涤纶的用量配比为65%: 35%。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤a）中，纺纱工艺包括：清花、梳棉、预并、条卷、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒；其中，经纱的纺制方法为先分别纺制棉竹节单纱和涤纶竹节单纱，然后再将两种单纱倍捻合股为棉涤竹节合股纱；纬纱的纺制方法为把精梳棉和涤纶先纺制成混纺纱，再将所述混纺纱纺制成竹节纱。
在本发明一个较佳实施例中，所述棉竹节单纱的规格为13.2tex，涤纶竹节单纱的规格为13.8tex；所述纬纱的规格为26.8tex。
在本发明一个较佳实施例中，所述竹节的规格设计为：粗度2.6倍，竹节长度10cm，平均节距112cm。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤b）中，织造工艺包括：整经、浆纱、穿筘、织造、检验、修织、坯布；其中，所述织造在多臂织机上进行，织机的织造参数为：车速580转/分，经纱张力2.0Nm，引纬时间为80°，后梁高度为8刻度，开口角度为38°；所述的上浆率为20%。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤c）中，染整工艺包括：烧毛、退浆、丝光、染色、烘干、柔软、预缩；其中，所述烧毛等级为4.5级；所述退浆工艺为：温度120℃，时间20min，退浆率98%；所述染色温度为60℃，时间为45min，活性染料的用量为3～5g/L。
本发明的有益效果是：本发明一种棉涤竹节合股花饰嵌线面料的制备方法，操作流程简便，通过创新性的设计和编织工艺，使普通原料纺制成的面料具有格状花纹和异色染色等独特效果，同时具有抗皱性强、强度大、洗涤易干等优点，具有良好的服用性能。
附图说明
图1是本发明一种棉涤竹节合股花饰嵌线面料的制备方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
a）纺纱，纺纱工艺包括：清花、梳棉、预并、条卷、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒；其中，经纱的纺制方法为先分别纺制规格为13.2tex的棉竹节单纱和规格为13.8tex的涤纶竹节单纱，然后再将两种单纱按16: 1倍捻合股为棉涤竹节合股纱；纬纱的纺制方法为把精梳棉和涤纶先纺制成混纺纱，精梳棉与涤纶的用量配比为65%: 35%，再将所述混纺纱纺制成竹节纱，纬纱的规格为26.8tex。所述竹节的规格设计为：粗度2.6倍，竹节长度10cm，平均节距112cm。
b）织造，织造工艺包括：整经、浆纱、穿筘、织造、检验、修织、坯布；其中，所述织造在多臂织机上进行，织机的织造参数为：车速580转/分，经纱张力2.0Nm，引纬时间为80°，后梁高度为8刻度，开口角度为38°；所述的上浆率为20%。
c）染整，染整工艺包括：烧毛、退浆、丝光、染色、烘干、柔软、预缩；其中，所述烧毛等级为4.5级；所述退浆工艺为：温度120℃，时间20min，退浆率98%；所述染色温度为60℃，时间为45min，活性染料的用量为3～5g/L。
d）检验入库，成品面料检验后入库。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种棉涤竹节合股花饰嵌线面料的制备方法，其特征在于，该制备方法的步骤包括：a）纺纱，b）织造，c）染整，d）检验入库；所述纱线包括经纱和纬纱；所述经纱为棉竹节纱与涤纶竹节纱合股竹节纱，棉竹节纱与涤纶竹节纱的合股比例为16: 1；所述纬纱为精梳棉与涤纶混纺竹节纱，精梳棉与涤纶的用量配比为65%: 35%。
2.根据权利要求1所述的棉涤竹节合股花饰嵌线面料的制备方法，其特征在于，所述步骤a）中，纺纱工艺包括：清花、梳棉、预并、条卷、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒；其中，经纱的纺制方法为先分别纺制棉竹节单纱和涤纶竹节单纱，然后再将两种单纱倍捻合股为棉涤竹节合股纱；纬纱的纺制方法为把精梳棉和涤纶先纺制成混纺纱，再将所述混纺纱纺制成竹节纱。
3.根据权利要求2所述的棉涤竹节合股花饰嵌线面料的制备方法，其特征在于，所述棉竹节单纱的规格为13.2tex，涤纶竹节单纱的规格为13.8tex；所述纬纱的规格为26.8tex。
4.根据权利要求2或3所述的棉涤竹节合股花饰嵌线面料的制备方法，其特征在于，所述竹节的规格设计为：粗度2.6倍，竹节长度10cm，平均节距112cm。
5.根据权利要求1所述的棉涤竹节合股花饰嵌线面料的制备方法，其特征在于，所述步骤b）中，织造工艺包括：整经、浆纱、穿筘、织造、检验、修织、坯布；其中，所述织造在多臂织机上进行，织机的织造参数为：车速580转/分，经纱张力2.0Nm，引纬时间为80°，后梁高度为8刻度，开口角度为38°；所述的上浆率为20%。
6.根据权利要求1所述的棉涤竹节合股花饰嵌线面料的制备方法，其特征在于，所述步骤c）中，染整工艺包括：烧毛、退浆、丝光、染色、烘干、柔软、预缩；其中，所述烧毛等级为4.5级；所述退浆工艺为：温度120℃，时间20min，退浆率98%；所述染色温度为60℃，时间为45min，活性染料的用量为3～5g/L。
CN201310436706.8A 2013-09-24 2013-09-24 一种棉涤竹节合股花饰嵌线面料的制备方法 Pending CN103469438A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310436706.8A CN103469438A (zh) 2013-09-24 2013-09-24 一种棉涤竹节合股花饰嵌线面料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310436706.8A CN103469438A (zh) 2013-09-24 2013-09-24 一种棉涤竹节合股花饰嵌线面料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103469438A true CN103469438A (zh) 2013-12-25

Family

ID=49794469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310436706.8A Pending CN103469438A (zh) 2013-09-24 2013-09-24 一种棉涤竹节合股花饰嵌线面料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103469438A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104294452A (zh) * 2014-09-10 2015-01-21 江苏双双布业有限公司 一种高舒适度的四面弹面料生产工艺
CN104988637A (zh) * 2015-06-25 2015-10-21 苏州迪盛织造整理有限公司 一种涤棉超柔竹节布及其制造方法
CN106032590A (zh) * 2015-03-14 2016-10-19 南通神马线业有限公司 一种适用于涤纶棉的制备方法
CN107268136A (zh) * 2017-05-02 2017-10-20 江阴市茂达棉纺厂有限公司 一种树皮花色的纱线及其制备方法
CN109355778A (zh) * 2018-12-10 2019-02-19 石狮市瑞鹰纺织科技有限公司 一种锦涤异色一浴染色工艺
CN109837769A (zh) * 2019-03-06 2019-06-04 佛山市中汇纺织印染有限公司 一种自形成竹节状针织布的制备工艺及其织布
CN112877851A (zh) * 2020-12-31 2021-06-01 绍兴天普纺织有限公司 一种抗皱混纺面料的制备工艺

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104294452A (zh) * 2014-09-10 2015-01-21 江苏双双布业有限公司 一种高舒适度的四面弹面料生产工艺
CN106032590A (zh) * 2015-03-14 2016-10-19 南通神马线业有限公司 一种适用于涤纶棉的制备方法
CN104988637A (zh) * 2015-06-25 2015-10-21 苏州迪盛织造整理有限公司 一种涤棉超柔竹节布及其制造方法
CN107268136A (zh) * 2017-05-02 2017-10-20 江阴市茂达棉纺厂有限公司 一种树皮花色的纱线及其制备方法
CN107268136B (zh) * 2017-05-02 2019-03-29 江阴市茂达棉纺厂有限公司 一种树皮花色的纱线及其制备方法
CN109355778A (zh) * 2018-12-10 2019-02-19 石狮市瑞鹰纺织科技有限公司 一种锦涤异色一浴染色工艺
CN109837769A (zh) * 2019-03-06 2019-06-04 佛山市中汇纺织印染有限公司 一种自形成竹节状针织布的制备工艺及其织布
CN112877851A (zh) * 2020-12-31 2021-06-01 绍兴天普纺织有限公司 一种抗皱混纺面料的制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103469438A (zh) 一种棉涤竹节合股花饰嵌线面料的制备方法
CN102002794B (zh) 一种多组份纤维半精纺面料及其生产方法
CN201952582U (zh) 一种复合弹性长丝包芯纱织物
CN102454004A (zh) 一种复合弹性长丝包芯纱织物及其制备方法
CN102071523B (zh) 一种弱捻纱针织面料的加工方法
CN110318133B (zh) 一种弹性纱线及其制造方法和织物
CN104499156A (zh) 一种功能性麻纤维面料的制备方法
CN108823715A (zh) 一种并列复合纱线及其面料的制作工艺
CN103485032A (zh) 一种阔幅提花家纺面料的制备方法
CN103361854A (zh) 一种弹力纺织品及其生产方法
CN102260950A (zh) 一种人棉涡流纺机织布织物及其制备方法
CN102864543A (zh) 一种反向异捻混合二元复合纱及其制作方法及其面料
CN102767003A (zh) 海藻炭纤维混纺纱线、由其制备的家纺面料及制备该家纺面料的方法
CN109440264A (zh) 一种毛精纺轻薄产品及生产加工方法
CN107022836A (zh) 一种经编纯棉超柔面料的制备工艺
CN105463652A (zh) 再生涤纶雪尼尔纱线、制造方法及再生涤纶雪尼尔纱线毯的制造方法
CN104032453A (zh) 仿羊绒精纺面料及其制造方法
CN103485033A (zh) 一种棉聚合纤维面料的制备方法
WO2012045429A1 (en) A cotton denim fabric that has a soft touch, a smooth surface, brilliant color, and drapes well like a silk or rayon fabrics and method of making thereof
CN103590164A (zh) 一种色织格子面料的生产方法
CN203113019U (zh) 麂皮绒仿皮面料
CN102493085A (zh) 一种具有染色效果的段彩竹节纱面料的生产方法
CN103498269A (zh) 一种两组织圆筒面料的制备方法
CN104695101A (zh) 一种纺织面料的制备方法
CN103789899A (zh) 棉和粘胶与圣麻环锭纺织物的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20131225

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication