CN115109646A - 一种菜籽智能压榨工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种菜籽智能压榨工艺，包括以下步骤：制定生产任务；菜籽压榨原料供给；炒籽：将步骤(2)中的原料通过微波震动进行炒籽处理，使菜籽的含水率降至3％‑6％；压榨：将步骤(3)炒籽处理后的菜籽进行压榨，分离后得到初榨菜籽油和菜籽饼；油料运输：将步骤(4)中分离后的初榨菜籽油进行输送；除杂：将步骤(5)中输送的油料经离心机进行离心除杂处理；脱胶精炼：将步骤(6)中除杂后的油料进行脱胶精炼处理；过滤：将步骤(7)中得到的油料进行过滤处理，得到成品菜籽油；成品储存。本发明的菜籽智能压榨工艺实现了菜籽压榨的智能化以及浓香菜籽油的标准化，大大缩短了菜籽压榨的时间。

Description

一种菜籽智能压榨工艺
技术领域
本发明涉及菜籽油加工技术领域，具体涉及到一种菜籽智能压榨工艺。
背景技术
随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，人们对菜籽油的食用越来越多，菜籽油生产技术逐渐成为了社会研究的热点。菜籽油简称“菜油”，又叫油菜籽油、香菜油、芸苔油、香油、芥花油，是用油菜籽榨出来的一种食用油，是我国的主要油料之一，主要取自十字花科植物芸苔(即油菜)的种子，主产地在我国长江流域及西南、西北地区。菜籽油色泽金黄或棕黄，有一定的刺激气味，人们一般称作“青气味”。菜籽油具有一定的软化血管、延缓衰老的功效，其中的胆固醇很少或几乎不含，所以控制胆固醇摄入量的人可以放心食用。
菜籽油从制取工艺来分，可分为压榨菜籽油和浸出菜籽油；从原料是否为转基因来分，可分为转基因菜籽油和非转基因菜籽油；从脂肪酸组成的芥酸含量来分，可分为一般菜籽油和低芥酸菜籽油。
目前浓香菜籽油的主流生产方法仍然是先炒籽后物理榨取的方法。浓香菜籽油传统制取工艺中的高温炒籽步骤是形成其浓香风味的关键步骤之一。现有菜籽的压榨均采用人工压榨的方式完成，尚未实现智能化生产。菜籽压榨过程中会经历炒籽这一工序，现有技术中，菜籽在高温炒籽过程中需根据菜籽的品质来决定炒籽的时间，这样会使得因菜籽品质不同，相同时间内完成炒籽的数量也不同，从而不能实现菜籽炒籽的标准化；同时由于菜籽压榨的工序过多，还存在菜籽压榨时间过长的问题，以及压榨菜籽整个工序不能在密闭空间中完成，因而会产生烟雾、粉尘的排放，造成环境污染，不能实现绿色生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种菜籽智能压榨工艺，用于解决现有技术中菜籽炒籽时不能实现标准化以及菜籽压榨时间长、压榨效率低以及不能实现智能化生产的技术问题。
为达上述目的，本发明的一个实施例中提供了一种菜籽智能压榨工艺，包括以下步骤：
步骤(1)：制定生产任务；
步骤(2)：菜籽压榨原料供给；
步骤(3)：炒籽：将步骤(2)中的原料通过微波震动进行炒籽处理，使菜籽的含水率降至3％-6％；
步骤(4)：压榨：将步骤(3)炒籽处理后的菜籽进行压榨，分离后得到初榨菜籽油和菜籽饼；
步骤(5)：油料运输：将步骤(4)中分离后的初榨菜籽油进行输送；
步骤(6)：除杂：将步骤(5)中输送的油料经离心机进行离心除杂处理；
步骤(7)：脱胶精炼：将步骤(6)中除杂后的油料进行脱胶精炼处理；
步骤(8)：过滤：将步骤(7)中得到的油料进行过滤处理，得到成品菜籽油；
步骤(9)：成品储存。
本发明优选的方案之一，步骤(1)具体为：在控制终端上输入生产任务相关的参数。
本发明优选的方案之一，步骤(2)中菜籽通过智能仓将储存在仓内的原料自动输送至下一工序中。
本发明优选的方案之一，步骤(3)中炒籽的温度为120℃-140℃，炒籽的时间为0.5h-1.5h，微波的功率为600W-800W。
本发明优选的方案之一，步骤(4)中压榨的速率为2kg/min-5kg/min。
本发明优选的方案之一，步骤(5)中油料运输采用全密闭的运输方式。
本发明优选的方案之一，步骤(6)中离心的速度为2000r/min-6000r/min，离心时间为10min-20min。
本发明优选的方案之一，步骤(7)具体为：向步骤(6)所得的菜籽毛油中添加磷酸，在超声波条件下进行脱胶处理，并对脱胶后的菜籽毛油进行精炼处理。
本发明优选的方案之一，步骤(8)中过滤为物理过滤。
综上所述，本发明的有益效果为：
1、本发明的菜籽智能压榨工艺实现了菜籽压榨的智能化，解决了现有人工压榨菜籽的问题，并且本发明的菜籽智能压榨工艺还实现了浓香菜籽油的标准化，大大缩短了菜籽压榨的时间，使菜籽到合格的菜籽油只需5小时就能实现，确保真正做到“工艺好，油才好”。
2、本发明的菜籽智能压榨工艺利用低氧储存、微波震动、智能压榨、离心脱杂以及浓香精炼这五大核心技术，使菜籽从原料变成了合格的菜籽油，并且整个工艺均为智能化生产，实现了一键式管理；同时本发明的压榨工艺还利用大数据采集，实现了对原料，能耗，生产过程的监管。
3、本发明的菜籽智能压榨工艺的整个工艺流程采用环保设计的理念，严格控制了烟雾、粉尘等排放，实现了绿色生产标准。
附图说明
图1为本发明一个实施例的工艺流程图。
具体实施方式
本发明提供了一种菜籽智能压榨工艺，包括以下步骤：
步骤(1)：制定生产任务：在控制终端上输入生产任务相关的参数，例如生产量以及生产速度；
步骤(2)：菜籽压榨原料供给：智能仓将储存在仓内的菜籽原料自动输送至下一工序中；智能仓实现了菜籽的自动供给，解决了人工送料的问题，节约了送料时间，提高了送料效率；
菜籽原料在进入智能仓之前已完成除杂、筛选以及烘干等预处理，并且已除去了菜籽中的轻杂质、灰尘以及有害金属杂质；
步骤(3)：炒籽：将步骤(2)输送的原料通过微波震动进行炒籽处理，使菜籽的含水率降至3％-6％，其中炒籽的温度为120℃-140℃，炒籽的时间为0.5h-1.5h，微波的功率为600W-800W；
步骤(4)：压榨：将步骤(3)中完成炒籽处理的菜籽通入压榨机中进行压榨，压榨的速率为2kg/min-5kg/min，以实现菜籽压榨的标准化，菜籽压榨完成后进行分离处理，分离后得到初榨菜籽油和菜籽饼；
步骤(5)：油料运输：将步骤(4)中分离后的初榨菜籽油进行全密闭输送，以避免外界的杂质进入初榨菜籽油中，为后续初榨菜籽油的提纯增大工作量；
步骤(6)：除杂：将步骤(5)中输送的菜籽毛油通入离心机中进行离心除杂处理，以除去菜籽毛油中残余的水分和杂质，其中离心的速度为2000r/min-6000r/min，离心时间为10min-20min；
步骤(7)：脱胶精炼：向步骤(6)所得的菜籽毛油中添加磷酸，在超声波条件下进行脱胶处理，并对脱胶后的菜籽毛油进行精炼处理，精炼包括水化、碱炼、脱色以及脱臭；
水化用于除去或回收菜籽毛油中的亲水性磷脂，也叫脱磷；碱炼就是纯化菜籽毛油，主要是把烧碱溶液加到毛油中，然后用离心机连续分离；脱色即将菜籽油的色素含量降低到所要求的水平，主要是使定量的白土在通有氮气的情况下与加热的油混合，在脱色罐中进行脱色；脱臭就是破坏油中的过氧化物，除去醛、酮或其他空气氧化所产生的较易挥发的臭味物质，并且可通过破坏不稳定的胡萝卜素使油的颜色变得更浅。
步骤(8)：过滤：将步骤(7)中得到的油料进行物理过滤，得到成品菜籽油；
步骤(9)：成品储存：将步骤与(8)中得到的成品菜籽油进行储存。
实施例1
一种菜籽智能压榨工艺，包括以下步骤：
步骤(1)：制定生产任务：在控制终端上输入生产任务相关的参数，例如生产量以及生产速度；
步骤(2)：菜籽压榨原料供给：智能仓将储存在仓内的菜籽原料自动输送至步骤(3)中；
步骤(3)：炒籽：将步骤(2)输送的原料通过微波震动进行炒籽处理，使菜籽的含水率降至4％，其中炒籽的温度为130℃，炒籽的时间为1h，微波的功率为700W；
步骤(4)：压榨：将步骤(3)中完成炒籽处理的菜籽通入压榨机中进行压榨，压榨的速率为3kg/min，压榨完成后进行分离处理，分离后得到初榨菜籽油和菜籽饼；
步骤(5)：油料运输：将步骤(4)中分离后的初榨菜籽油通过全密闭输送至下一工序中；
步骤(6)：除杂：将步骤(5)中输送的菜籽毛油通入离心机中进行离心除杂处理，其中离心的速度为4000r/min，离心时间为15min；
步骤(7)：脱胶精炼：向步骤(6)所得的菜籽毛油中添加磷酸，在超声波条件下进行脱胶处理，并对脱胶后的菜籽毛油进行水化、碱炼、脱色以及脱臭处理；
步骤(8)：过滤：将步骤(7)中得到的油料进行物理过滤，得到成品菜籽油；
步骤(9)：成品储存：将步骤与(8)中得到的成品菜籽油进行储存。
实施例2
步骤(1)：制定生产任务：在控制终端上输入生产任务相关的参数，例如生产量以及生产速度；
步骤(2)：菜籽压榨原料供给：智能仓将储存在仓内的菜籽原料自动输送至步骤(3)中；
步骤(3)：炒籽：将步骤(2)输送的原料通过微波震动进行炒籽处理，使菜籽的含水率降至6％，其中炒籽的温度为120℃，炒籽的时间为1.5h，微波的功率为600W；
步骤(4)：压榨：将步骤(3)中完成炒籽处理的菜籽通入压榨机中进行压榨，压榨的速率为2kg/min，压榨完成后进行分离处理，分离后得到初榨菜籽油和菜籽饼；
步骤(5)：油料运输：将步骤(4)中分离后的初榨菜籽油通过全密闭输送至下一工序中；
步骤(6)：除杂：将步骤(5)中输送的菜籽毛油通入离心机中进行离心除杂处理，其中离心的速度为6000r/min，离心时间为10min；
步骤(7)：脱胶精炼：向步骤(6)所得的菜籽毛油中添加磷酸，在超声波条件下进行脱胶处理，并对脱胶后的菜籽毛油进行水化、碱炼、脱色以及脱臭处理；
步骤(8)：过滤：将步骤(7)中得到的油料进行物理过滤，得到成品菜籽油；
步骤(9)：成品储存：将步骤与(8)中得到的成品菜籽油进行储存。
实施例3
步骤(1)：制定生产任务：在控制终端上输入生产任务相关的参数，例如生产量以及生产速度；
步骤(2)：菜籽压榨原料供给：智能仓将储存在仓内的菜籽原料自动输送至步骤(3)中；
步骤(3)：炒籽：将步骤(2)输送的原料通过微波震动进行炒籽处理，使菜籽的含水率降至3％，其中炒籽的温度为140℃，炒籽的时间为0.5h，微波的功率为800W；
步骤(4)：压榨：将步骤(3)中完成炒籽处理的菜籽通入压榨机中进行压榨，压榨的速率为4kg/min，压榨完成后进行分离处理，分离后得到初榨菜籽油和菜籽饼；
步骤(5)：油料运输：将步骤(4)中分离后的初榨菜籽油通过全密闭输送至下一工序中；
步骤(6)：除杂：将步骤(5)中输送的菜籽毛油通入离心机中进行离心除杂处理，其中离心的速度为2000r/min，离心时间为20min；
步骤(7)：脱胶精炼：向步骤(6)所得的菜籽毛油中添加磷酸，在超声波条件下进行脱胶处理，并对脱胶后的菜籽毛油进行水化、碱炼、脱色以及脱臭处理；
步骤(8)：过滤：将步骤(7)中得到的油料进行物理过滤，得到成品菜籽油；
步骤(9)：成品储存：将步骤与(8)中得到的成品菜籽油进行储存。
综上所述，本发明的菜籽智能压榨工艺实现了菜籽压榨的智能化以及浓香菜籽油的标准化，大大缩短了菜籽压榨的时间，同时本发明的压榨工艺还利用了大数据采集，实现了对原料，能耗，生产过程的监管以及整个工艺流程采用环保设计的理念，严格控制了烟雾、粉尘等排放，实现了绿色生产标准。
虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (9)

1.一种菜籽智能压榨工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)：制定生产任务；
步骤(2)：菜籽压榨原料供给；
步骤(3)：炒籽：将步骤(2)中的原料通过微波震动进行炒籽处理，使菜籽的含水率降至3％-6％；
步骤(4)：压榨：将步骤(3)炒籽处理后的菜籽进行压榨，分离后得到初榨菜籽油和菜籽饼；
步骤(5)：油料运输：将步骤(4)中分离后的初榨菜籽油进行输送；
步骤(6)：除杂：将步骤(5)中输送的油料经离心机进行离心除杂处理；
步骤(7)：脱胶精炼：将步骤(6)中除杂后的油料进行脱胶精炼处理；
步骤(8)：过滤：将步骤(7)中得到的油料进行过滤处理，得到成品菜籽油；
步骤(9)：成品储存。
2.如权利要求1所述的一种菜籽智能压榨工艺，其特征在于：所述步骤(1)具体为：在控制终端上输入生产任务相关的参数。
3.如权利要求1所述的一种菜籽智能压榨工艺，其特征在于：所述步骤(2)中菜籽通过智能仓将储存在仓内的原料自动输送至下一工序中。
4.如权利要求1所述的一种菜籽智能压榨工艺，其特征在于：所述步骤(3)中炒籽的温度为120℃-140℃，炒籽的时间为0.5h-1.5h，微波的功率为600W-800W。
5.如权利要求1所述的一种菜籽智能压榨工艺，其特征在于：所述步骤(4)中压榨的速率为2kg/min-5kg/min。
6.如权利要求1所述的一种菜籽智能压榨工艺，其特征在于：所述步骤(5)中油料运输采用全密闭的运输方式。
7.如权利要求1所述的一种菜籽智能压榨工艺，其特征在于：所述步骤(6)中离心的速度为2000r/min-6000r/min，离心时间为10min-20min。
8.如权利要求1所述的一种菜籽智能压榨工艺，其特征在于，所述步骤(7)具体为：向步骤(6)所得的菜籽毛油中添加磷酸，在超声波条件下进行脱胶处理，并对脱胶后的菜籽毛油进行精炼处理。
9.如权利要求1所述的一种菜籽智能压榨工艺，其特征在于：所述步骤(8)中过滤为物理过滤。
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