CN105062669A - 一种菜籽油的精炼方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种菜籽油的精炼方法，通过将压榨并除渣后的毛油经乙醇、草酸脱胶并碱洗、水洗、干燥后得到精炼的菜籽油，经该方法得到的菜籽油磷脂与芥酸含量低，品质良好。

Description

一种菜籽油的精炼方法

技术领域

本发明涉及菜籽油加工领域。

背景技术

菜籽油是由油菜的种子榨取得到的液体，经过进一步地精炼去除磷脂、芥酸等不良物质后成为食用油，其胆固醇含量较低，性温，易吸收，是我国主要的食用油之一，老少咸宜。

目前菜籽油的制取过程通常包括除杂、炒籽、压榨、精炼等过程。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磷脂与芥酸含量低、成品质量好的菜籽油精炼方法。本发明通过以下技术方案实现上述目的：

一种菜籽油的精炼方法，包括以下步骤：

1）脱胶

将经去除废渣后的毛油升温至60~70℃，其后加入含量为50%~70%的乙醇溶液搅拌20~30min，乙醇溶液的加入量为毛油质量的3%~10%，其后将毛油升温至70~80℃，加入含量为10%~20%的草酸溶液搅拌20~30min，于同样的温度下再加入12~18波美度的烧碱溶液搅拌30~40min，上述搅拌的搅拌速率均为60~80rpm，草酸溶液的加入量为毛油质量的10%~15%，烧碱溶液的加入量为可将酸化后的毛油pH值完全调整至中性所需的量，静置后得到粗油；

2）水洗

维持所述粗油的温度为70~80℃，向其中加入温度为80~90℃的食盐水进行搅拌洗涤1次，所述食盐水的质量浓度为20%~30%，加入的质量为所述粗油质量的5%~10%，其后再加入温度为80~90℃的蒸馏水进行搅拌洗涤1次，重复加水1~2次，初次加水量及以后每次的加水量均为粗油质量的15%~20%，该步骤中所述的搅拌的速率全部为20~30rpm，完成上述过程后将粗油静置分离出底部的沉积物即可；

3）脱水干燥

将经过水洗步骤后的粗油加入真空干燥器中进行干燥，至粗油中含水量＜0.2%即得到成品菜籽油。

在上述精炼方法的实施之前，菜籽油的炼制还需要进行菜籽的除杂、炒籽、压榨/浸出及毛油除渣的过程，在本发明中这几个步骤均可按常规方法进行。

上述精炼方法的优选实施方案为：步骤1）中所用乙醇溶液的质量浓度为60%。

其另一优选实施方案为：所述步骤1）中所述草酸溶液的质量浓度为15%。

其另一优选实施方案为：所述步骤1）中所述烧碱溶液的浓度为16波美度。

本发明的有益效果为：

1）经本发明制得的菜籽油中磷脂含量低于常规方法加工得到的菜籽油的50%以上；

2）经本发明制得的菜籽油中芥酸的含量低于常规方法加工得到的菜籽油的60%以上；

3）采用压榨的方法得到的毛油经由本发明精炼后所得到的菜籽油可达到一级食用油标准。

具体实施方式

实施例1

将菜籽按常规方法除杂、炒籽、压榨和除渣后得到毛油，其后按以下步骤进行精炼：

1）脱胶

将经去除废渣后的毛油升温至60℃，其后加入含量为50%的乙醇溶液搅拌20min，乙醇溶液的加入质量毛油质量的3%，其后将毛油升温至70℃，加入含量为10%的草酸溶液搅拌20min，于同样的温度下再加入12波美度的烧碱溶液搅拌30min，上述搅拌的搅拌速率均为60rpm，草酸溶液的加入量为毛油的质量的10%，烧碱溶液的加入量为可将酸化后的毛油pH值完全调整至中性所需的量，静置后得到粗油；

2）水洗

维持所述粗油的温度为70℃，向其中加入温度为80℃的食盐水进行搅拌洗涤1次，所述食盐水的质量浓度为20%%，加入的质量为所述粗油质量的5%，其后再加入温度为80℃的蒸馏水进行搅拌洗涤1次，重复加水1次，初次加水量及以后每次的加水量均为粗油质量的15%，该步骤中所述的搅拌的速率全部为20rpm，完成上述过程后将粗油静置分离出底部的沉积物即可；

3）脱水干燥

将经过水洗步骤后的粗油加入真空干燥器中进行干燥，至粗油中含水量＜0.2%即得到成品菜籽油；

所得菜籽油中磷脂含量低于常规精炼方法加工得到的菜籽油的50%，其芥酸的含量低于常规方法加工得到的菜籽油的60%，可达到一级食用油标准。

实施例2

将菜籽按常规方法除杂、炒籽、压榨和除渣后得到毛油，其后按以下步骤进行精炼：

1）脱胶

将经去除废渣后的毛油升温至70℃，其后加入含量为60%的乙醇溶液搅拌30min，乙醇溶液的加入质量毛油质量的10%，其后将毛油升温至80℃，加入含量为15%的草酸溶液搅拌30min，于同样的温度下再加入16波美度的烧碱溶液搅拌40min，上述搅拌的搅拌速率均为80rpm，草酸溶液的加入量为毛油的质量的15%，烧碱溶液的加入量为可将酸化后的毛油pH值完全调整至中性所需的量，静置后得到粗油；

2）水洗

维持所述粗油的温度为80℃，向其中加入温度为90℃的食盐水进行搅拌洗涤1次，所述食盐水的质量浓度为30%，加入的质量为所述粗油质量的10%，其后再加入温度为90℃的蒸馏水进行搅拌洗涤1次，重复加水2次，初次加水量及以后每次的加水量均为粗油质量的20%，该步骤中所述的搅拌的速率全部为25rpm，完成上述过程后将粗油静置分离出底部的沉积物即可；

3）脱水干燥

将经过水洗步骤后的粗油加入真空干燥器中进行干燥，至粗油中含水量＜0.2%即得到成品菜籽油。

所得菜籽油中磷脂含量低于常规精炼方法加工得到的菜籽油的60%，其芥酸的含量低于常规方法加工得到的菜籽油的70%，可达到一级食用油标准。

Claims (4)

1.一种菜籽油的精炼方法，其特征在于：将压榨并除渣后的毛油进行脱胶与水洗、干燥，具体包括以下步骤：

1）脱胶

将经去除废渣后的毛油升温至60~70℃，其后加入含量为50%~70%的乙醇溶液搅拌20~30min，乙醇溶液的加入质量为毛油质量的3%~10%，其后将毛油升温至70~80℃，加入含量为10%~20%的草酸溶液搅拌20~30min，于同样的温度下再加入12~18波美度的烧碱溶液搅拌30~40min，上述搅拌的搅拌速率均为60~80rpm，草酸溶液的加入量为毛油质量的10%~15%，烧碱溶液的加入量为可将酸化后的毛油pH值完全调整至中性所需的量，静置后得到粗油；

2）水洗

维持所述粗油的温度为70~80℃，向其中加入温度为80~90℃的食盐水进行搅拌洗涤1次，所述食盐水的质量浓度为20%~30%，加入的质量为所述粗油质量的5%~10%，其后再加入温度为80~90℃的蒸馏水进行搅拌洗涤1次，重复加水1~2次，初次加水量及以后每次的加水量均为粗油质量的15%~20%，该步骤中所述的搅拌的速率全部为20~30rpm，完成上述过程后将粗油静置分离出底部的沉积物即可；

3）脱水干燥

将经过水洗步骤后的粗油加入真空干燥器中进行干燥，至粗油中含水量＜0.2%即得到成品菜籽油。

2.根据权利要求1所述的菜籽油的精炼方法，其特征在于：所述步骤1）中所述乙醇溶液的质量浓度为60%。

3.根据权利要求1所述的菜籽油的精炼方法，其特征在于：所述步骤1）中所述草酸溶液的质量浓度为15%。

4.根据权利要求1所述的菜籽油的精炼方法，其特征在于：所述步骤1）中所述烧碱溶液的浓度为16波美度。