CN107987949A - 一种生物酶法制备菜籽油的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物酶法制备菜籽油的工艺，先将菜籽用风车除去轻于菜籽的灰杂物，再用粗细筛进行筛分，分别除去大于以及小于菜籽的杂物，接着将菜籽放入水中，用手轻轻揉搓5~10min，除去覆在菜籽表面的污泥，再将菜籽捞出晒干；将油菜籽脱皮，然后磨浆5~30min；复合破壁酶酶解油菜籽细胞壁，促进油脂释放；铅盐法芥酸提取，过滤杂质，获得毛油；将菜籽毛油精制获得菜籽油成品。本发明通过生物酶法生产菜籽油，通过铅盐法提取芥酸，降低菜籽油中的芥酸含量，使得食用菜籽油更加健康。

Description

一种生物酶法制备菜籽油的工艺
技术领域
本发明涉及食用油加工技术领域，具体来说，涉及一种生物酶法制备菜籽油的工艺。
背景技术
菜籽油俗称菜油，也称为菜子油，其味甘、辛、性温，可润燥杀虫、散火丹、消肿毒。人体对菜籽油的吸收率很高，可达99%。因此它所含的亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分能很好地被机体吸收，具有一定的软化血管、延缓衰老的功效。由于榨油的原料是植物的种实，一般会含有一定的种子磷脂，对血管、神经、大脑的发育十分重要。菜籽油的胆固醇含量很少或几乎不含，所以控制胆固醇摄入量的人可以放心食用。
常用的菜籽油加工工艺如下：（1）清洗：清洗前，先将菜籽放在竹制箩筐内，用脚踩碎其中的并肩泥(泥块)，然后进行筛选，除去菜籽中的灰杂物以及夹杂物；（2）炒籽：将清洗后的菜籽在温度为115～130℃的炒锅中炒制；（3）榨油：将炒制后的菜籽放在压榨机中压榨获得菜籽油。该工艺的出油率较低，且由于没有精炼工艺，获得的菜籽油品质较差。传统的高温预榨浸出工艺，出油率较低，油中含有异味，且成本较高，在浸出工序中添加了浸出剂，会给环境带来污染，在除杂过程中，在较高温度下进行除杂，将油脂中的部分营养成分破坏，降低了油脂的品质。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种生物酶法制备菜籽油的工艺，以解决现有加工工艺存在的出油率低、浓香味不足、成本高以及品质较低等技术问题。
本发明通过以下方法解决上述技术问题：
一种生物酶法制备菜籽油的工艺，包括以下步骤：
（1）先将菜籽用风车除去轻于菜籽的灰杂物，再用粗细筛进行筛分，分别除去大于以及小于菜籽的杂物，接着将菜籽放入水中，用手轻轻揉搓5~10min，除去覆在菜籽表面的污泥，再将菜籽捞出晒干；
（2）将油菜籽脱皮，然后磨浆5~30min；
（3）复合破壁酶酶解油菜籽细胞壁，促进油脂释放；
（4）铅盐法芥酸提取，过滤杂质，获得毛油；
（5）将菜籽毛油升温至60~70℃，水化脱胶8~10min后冷却至常温，接着加入活性炭并不断搅拌，采用蒸汽隔离加热30~40min后，在温度为140~150℃、真空度为180~190Pa的蒸馏设备中蒸馏60~70min进行脱臭，即获得菜籽油成品。
所述活性炭的加入量为毛油质量的2~3%。
所述活性炭的细度为60~200目。
所述磨浆步骤中，油菜籽料液比为1：（4~6）。
本发明的有益效果在于：本发明通过生物酶法生产菜籽油，通过铅盐法提取芥酸，降低菜籽油中的芥酸含量，使得食用菜籽油更加健康。本发明能够极大地促进油滴的溶出，提高菜籽的出油率，有利于提高菜籽油的品质。
具体实施方式
为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。实施例仅仅是对该发明的举例说明，不是对本发明的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。
实施例一
一种生物酶法制备菜籽油的工艺，包括以下步骤：
（1）先将菜籽用风车除去轻于菜籽的灰杂物，再用粗细筛进行筛分，分别除去大于以及小于菜籽的杂物，接着将菜籽放入水中，用手轻轻揉搓5min，除去覆在菜籽表面的污泥，再将菜籽捞出晒干；
（2）将油菜籽脱皮，然后磨浆5min；
（3）复合破壁酶酶解油菜籽细胞壁，促进油脂释放；
（4）铅盐法芥酸提取，过滤杂质，获得毛油；
（5）将菜籽毛油升温至60℃，水化脱胶8min后冷却至常温，接着加入活性炭并不断搅拌，采用蒸汽隔离加热30min后，在温度为140℃、真空度为180Pa的蒸馏设备中蒸馏60min进行脱臭，即获得菜籽油成品。
所述活性炭的加入量为毛油质量的2%。
所述活性炭的细度为60目。
所述磨浆步骤中，油菜籽料液比为1：4。
实施例二
一种生物酶法制备菜籽油的工艺，包括以下步骤：
（1）先将菜籽用风车除去轻于菜籽的灰杂物，再用粗细筛进行筛分，分别除去大于以及小于菜籽的杂物，接着将菜籽放入水中，用手轻轻揉搓10min，除去覆在菜籽表面的污泥，再将菜籽捞出晒干；
（2）将油菜籽脱皮，然后磨浆30min；
（3）复合破壁酶酶解油菜籽细胞壁，促进油脂释放；
（4）铅盐法芥酸提取，过滤杂质，获得毛油；
（5）将菜籽毛油升温至70℃，水化脱胶10min后冷却至常温，接着加入活性炭并不断搅拌，采用蒸汽隔离加热40min后，在温度为150℃、真空度为190Pa的蒸馏设备中蒸馏70min进行脱臭，即获得菜籽油成品。
所述活性炭的加入量为毛油质量的3%。
所述活性炭的细度为200目。
所述磨浆步骤中，油菜籽料液比为1：6。
实施例三
一种生物酶法制备菜籽油的工艺，包括以下步骤：
（1）先将菜籽用风车除去轻于菜籽的灰杂物，再用粗细筛进行筛分，分别除去大于以及小于菜籽的杂物，接着将菜籽放入水中，用手轻轻揉搓8min，除去覆在菜籽表面的污泥，再将菜籽捞出晒干；
（2）将油菜籽脱皮，然后磨浆14min；
（3）复合破壁酶酶解油菜籽细胞壁，促进油脂释放；
（4）铅盐法芥酸提取，过滤杂质，获得毛油；
（5）将菜籽毛油升温至64℃，水化脱胶9min后冷却至常温，接着加入活性炭并不断搅拌，采用蒸汽隔离加热35min后，在温度为142℃、真空度为184Pa的蒸馏设备中蒸馏65min进行脱臭，即获得菜籽油成品。
所述活性炭的加入量为毛油质量的3%。
所述活性炭的细度为80目。
所述磨浆步骤中，油菜籽料液比为1：5。
以上所述，仅是本发明的较好实例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实例所作的任何简单修改、变换材料等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种生物酶法制备菜籽油的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）先将菜籽用风车除去轻于菜籽的灰杂物，再用粗细筛进行筛分，分别除去大于以及小于菜籽的杂物，接着将菜籽放入水中，用手轻轻揉搓5~10min，除去覆在菜籽表面的污泥，再将菜籽捞出晒干；
（2）将油菜籽脱皮，然后磨浆5~30min；
（3）复合破壁酶酶解油菜籽细胞壁，促进油脂释放；
（4）铅盐法芥酸提取，过滤杂质，获得毛油；
（5）将菜籽毛油升温至60~70℃，水化脱胶8~10min后冷却至常温，接着加入活性炭并不断搅拌，采用蒸汽隔离加热30~40min后，在温度为140~150℃、真空度为180~190Pa的蒸馏设备中蒸馏60~70min进行脱臭，即获得菜籽油成品。
2.如权利要求1所述的生物酶法制备菜籽油的工艺，其特征在于，所述活性炭的加入量为毛油质量的2~3%。
3.如权利要求1所述的生物酶法制备菜籽油的工艺，其特征在于，所述活性炭的细度为60~200目。
4.如权利要求1所述的生物酶法制备菜籽油的工艺，其特征在于，所述磨浆步骤中，油菜籽料液比为1：（4~6）。
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