CN104766726A - 超级电容器电极材料的制备方法及用该方法制备的电极材料 - Google Patents
超级电容器电极材料的制备方法及用该方法制备的电极材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104766726A CN104766726A CN201510221092.0A CN201510221092A CN104766726A CN 104766726 A CN104766726 A CN 104766726A CN 201510221092 A CN201510221092 A CN 201510221092A CN 104766726 A CN104766726 A CN 104766726A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electrode material
- preparation
- carbonized product
- concentration
- super capacitor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 52
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 17
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims abstract description 7
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 22
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 20
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 14
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000006258 conductive agent Substances 0.000 claims description 8
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 claims description 8
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 claims description 8
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 6
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 abstract description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 3
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 abstract 2
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 abstract 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 206010013786 Dry skin Diseases 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006230 acetylene black Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- 238000005234 chemical deposition Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- IXORZMNAPKEEDV-OBDJNFEBSA-N gibberellin A3 Chemical compound C([C@@]1(O)C(=C)C[C@@]2(C1)[C@H]1C(O)=O)C[C@H]2[C@]2(C=C[C@@H]3O)[C@H]1[C@]3(C)C(=O)O2 IXORZMNAPKEEDV-OBDJNFEBSA-N 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES OR LIGHT-SENSITIVE DEVICES, OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
- H01G11/84—Processes for the manufacture of hybrid or EDL capacitors, or components thereof
- H01G11/86—Processes for the manufacture of hybrid or EDL capacitors, or components thereof specially adapted for electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES OR LIGHT-SENSITIVE DEVICES, OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
- H01G11/22—Electrodes
- H01G11/24—Electrodes characterised by structural features of the materials making up or comprised in the electrodes, e.g. form, surface area or porosity; characterised by the structural features of powders or particles used therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES OR LIGHT-SENSITIVE DEVICES, OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
- H01G11/22—Electrodes
- H01G11/30—Electrodes characterised by their material
- H01G11/32—Carbon-based
- H01G11/44—Raw materials therefor, e.g. resins or coal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Abstract
本发明涉及一种超级电容器电极材料的制备方法及用该方法制备的电极材料，它包括以下步骤：(a)将农作物秸秆置于100～150℃干燥除去水份，随后置于密闭条件下升温至200～350℃煅烧0.5～5小时得预碳化产物；(b)取所述预碳化产物加入到氯化铁、氯化钠混合溶液中浸泡10～20小时后置于80～150℃烘干，再置于惰性气体气氛中在700～1500℃煅烧1～5小时，自然冷却得碳化产物，所述氯化铁的浓度为5～10g/100ml，所述氯化钠的浓度10～20g/100m；(c)将所述碳化产物用浓度为0.5～2mol/L的稀盐酸清洗多次，过滤取滤渣，用去离子水冲洗滤渣多次，干燥即可。Fe3+可与预碳化产物表面的含氧官能团形成稳定络合物，避免煅烧后的碳材料形成大量晶格缺陷，而且有利于构建3D微孔结构。
Description
技术领域
本发明属于无机材料领域，涉及一种电极材料的制备方法，具体涉及一种超级电容器电极材料的制备方法及用该方法制备的电极材料。
背景技术
超级电容器(双电层电容器)是近年来发展起来的一种高能量电能存储元件，具有高功率密度、高循环寿命、可快速冲放电和对环境无污染等优点，被广泛应用于电机调节器、传感器、微机存储器的后备电源、机动车辆的启动装置、风力发电和太阳能发电***等洁净能源***，因而受到关注。
超级电容器作为一种性能优异的能源储存装置，目前已成为材料、电力、电子、物理、化学等多学科交叉领域研究的热点之一，主要研究目标是制备高能量密度和高功率密度的致密能源所需的低成本电极材料，和工作电压高、电化学性能稳定、导电率高和使用寿命长的电解质体系材料，并在此基础上制备高功率密度、高能量密度和性能稳定的可用于各种电子设备的后备电源和电动汽车混合动力***等方面的超级电容器储能器件。
通常超级电容器用电极，是将含有作为活性物质的碳材料与粘结剂以及根据需要添加的导电剂等组合物，与作为集电体的金属箔或金属网状物等加以层压成型，从而制成超级电容器电极。然而，现有的碳材料成本较高，而且制备工艺通常很复杂，需要使用诸如化学沉积、电化学沉积等方法。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种超级电容器电极材料的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种超级电容器电极材料的制备方法，它包括以下步骤：
(a)将农作物秸秆置于100～150℃干燥除去水份，随后置于密闭条件下升温至200～350℃煅烧0.5～5小时得预碳化产物；
(b)取所述预碳化产物加入到氯化铁、氯化钠混合溶液中浸泡10～20小时后置于80～150℃烘干，再置于惰性气体气氛中在700～1500℃煅烧1～5小时，自然冷却得碳化产物，所述氯化铁的浓度为5～10g/100ml，所述氯化钠的浓度10～20g/100ml；
(c)将所述碳化产物用浓度为0.5～2mol/L的稀盐酸清洗多次，过滤取滤渣，用去离子水冲洗滤渣多次，干燥即可。
优化地，所述预碳化产物、所述氯化铁、氯化钠混合溶液的比例为20～50g∶100～250ml。
优化地，所述步骤(b)中，在所述氯化铁、氯化钠混合溶液中还含有浓度为2～5g/100ml的海藻酸钠。
优化地，所述步骤(b)中，所述预碳化产物经过研磨后加入所述氯化铁、氯化钠混合溶液，经超声5～20分钟后再浸泡10～20小时。
优化地，它还包括步骤(d)：将步骤(c)中干燥产物研磨后加入导电剂、粘结剂混合均匀，随后置于集流体上于10～25MP下压制呈电极片。
进一步地，所述干燥产物、所述导电剂和所述粘结剂的质量比为7∶2∶1。
本发明的又一目的在于还提供一种上述方法制备的超级电容器电极材料。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明超级电容器电极材料的制备方法，通过将碳化产物加入到氯化铁、氯化钠混合溶液中，一方面利用氯化钠在高温条件下使得煅烧得到的碳材料形成致密的微孔结构，使其具备良好的离子吸附能力；另一方面Fe3+可与预碳化产物表面的含氧官能团形成稳定络合物，避免煅烧后的碳材料形成大量晶格缺陷，而且有利于构建3D微孔结构。
具体实施方式
本发明超级电容器电极材料的制备方法，它包括以下步骤：(a)将农作物秸秆置于100～150℃干燥除去水份，随后置于密闭条件下升温至200～350℃煅烧0.5～5小时得预碳化产物；(b)取所述预碳化产物加入到氯化铁、氯化钠混合溶液中浸泡10～20小时后置于80～150℃烘干，再置于惰性气体气氛中在700～1500℃煅烧1～5小时，自然冷却得碳化产物，所述氯化铁的浓度为5～10g/100ml，所述氯化钠的浓度10～20g/100ml；(c)将所述碳化产物用浓度为0.5～2mol/L的稀盐酸清洗多次，过滤取滤渣，用去离子水冲洗滤渣多次，干燥即可。一方面利用氯化钠在高温条件下使得煅烧得到的碳材料形成致密的微孔结构，使其具备良好的离子吸附能力；另一方面Fe3+可与预碳化产物表面的含氧官能团形成稳定络合物，避免煅烧后的碳材料形成大量晶格缺陷，而且有利于构建3D微孔结构。
预碳化产物、氯化铁、氯化钠混合溶液的比例优选为20～50g∶100～250ml，预碳化产物的浓度不能太大，否则容易引起团聚。步骤(b)中，在氯化铁、氯化钠混合溶液中还含有浓度为2～5g/100ml的海藻酸钠，利用海藻酸钠能够避免微孔结构过多而导致碳材料的坍塌。步骤(b)中，预碳化产物优选经过研磨后加入氯化铁、氯化钠混合溶液，经超声5～20分钟后再浸泡10～20小时。该方法还包括步骤(d)：将步骤(c)中干燥产物研磨后加入导电剂、粘结剂混合均匀，随后置于集流体上于10～25MP下压制呈电极片；干燥产物、导电剂和粘结剂的质量比为7∶2∶1。
下面将对本发明优选实施方案进行详细说明：
实施例1
本实施例提供一种超级电容器电极材料的制备方法，它包括以下步骤：
(a)将农作物秸秆置于100℃干燥1小时除去水份，随后置于密闭条件下升温至200℃煅烧5小时得预碳化产物；
(b)取20g预碳化产物加入到100ml氯化铁&氯化钠混合溶液中浸泡10小时后置于80℃烘干，再置于惰性气体气氛中在700℃煅烧5小时，自然冷却得碳化产物，氯化铁的浓度为5g/100ml，氯化钠的浓度10g/100ml；
(c)将碳化产物用浓度为0.5mol/L的稀盐酸清洗3～5次以除去Fe元素，过滤取滤渣，用去离子水冲洗滤渣3～5次，干燥即可。
实施例2
本实施例提供一种超级电容器电极材料的制备方法，它包括以下步骤：
(a)将农作物秸秆置于150℃干燥除去水份，随后置于密闭条件下升温至350℃煅烧0.5小时得预碳化产物；
(b)取50g预碳化产物研磨后加入到250ml氯化铁&氯化钠&海藻酸钠混合溶液中，超声20分钟后再浸泡20小时，置于150℃烘干，再置于惰性气体气氛中在1500℃煅烧1小时，自然冷却得碳化产物，氯化铁的浓度为10g/100ml，氯化钠的浓度20g/100ml，海藻酸钠的浓度为2g/100ml；
(c)将碳化产物用浓度为2mol/L的稀盐酸清洗5～10次，过滤取滤渣，用去离子水冲洗滤渣5～10次，干燥；
(d)取0.07g步骤(c)中干燥产物研磨后加入0.02g导电剂(乙炔黑)、0.01粘结剂(聚四氟乙烯乳液、PTFE乳液)混合均匀，随后置于集流体上于10MP下压制呈电极片。
实施例3
本实施例提供一种超级电容器电极材料的制备方法，它包括以下步骤：
(a)将农作物秸秆置于120℃干燥1小时除去水份，随后置于密闭条件下升温至300℃煅烧2小时得预碳化产物；
(b)取30g预碳化产物加入到200ml氯化铁&氯化钠&海藻酸钠混合溶液中超声5分钟后再浸泡15小时，置于100℃烘干，再置于惰性气体气氛中在1000℃煅烧3小时，自然冷却得碳化产物，氯化铁的浓度为8g/100ml，氯化钠的浓度15g/100ml，海藻酸钠的浓度为5g/100ml；
(c)将碳化产物用浓度为1mol/L的稀盐酸清洗3～5次，过滤取滤渣，用去离子水冲洗滤渣3～5次，干燥；
(d)取0.07g步骤(c)中干燥产物研磨后加入0.02g乙炔黑、0.01g聚偏氟乙烯(PVDF)混合均匀，随后置于集流体(泡沫镍)上于25MP下压制呈电极片。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种超级电容器电极材料的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：
(a)将农作物秸秆置于100～150℃干燥除去水份，随后置于密闭条件下升温至200～350℃煅烧0.5～5小时得预碳化产物；
(b)取所述预碳化产物加入到氯化铁、氯化钠混合溶液中浸泡10～20小时后置于80～150℃烘干，再置于惰性气体气氛中在700～1500℃煅烧1～5小时，自然冷却得碳化产物，所述氯化铁的浓度为5～10g/100ml，所述氯化钠的浓度10～20g/100ml；
(c)将所述碳化产物用浓度为0.5～2mol/L的稀盐酸清洗多次，过滤取滤渣，用去离子水冲洗滤渣多次，干燥即可。
2.根据权利要求1所述的超级电容器电极材料的制备方法，其特征在于：所述预碳化产物、所述氯化铁、氯化钠混合溶液的比例为20～50g∶100～250ml。
3.根据权利要求1所述的超级电容器电极材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(b)中，在所述氯化铁、氯化钠混合溶液中还含有浓度为2～5g/100ml的海藻酸钠。
4.根据权利要求1所述的超级电容器电极材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(b)中，所述预碳化产物经过研磨后加入所述氯化铁、氯化钠混合溶液，经超声5～20分钟后再浸泡10～20小时。
5.根据权利要求1所述的超级电容器电极材料的制备方法，其特征在于，它还包括步骤(d)：将步骤(c)中干燥产物研磨后加入导电剂、粘结剂混合均匀，随后置于集流体上于10～25MP下压制呈电极片。
6.根据权利要求5所述的超级电容器电极材料的制备方法，其特征在于：所述干燥产物、所述导电剂和所述粘结剂的质量比为7∶2∶1。
7.权利要求1-6中任一所述超级电容器电极材料的制备方法制备的电极材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510221092.0A CN104766726B (zh) | 2015-04-29 | 2015-04-29 | 超级电容器电极材料的制备方法及用该方法制备的电极材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510221092.0A CN104766726B (zh) | 2015-04-29 | 2015-04-29 | 超级电容器电极材料的制备方法及用该方法制备的电极材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104766726A true CN104766726A (zh) | 2015-07-08 |
| CN104766726B CN104766726B (zh) | 2018-03-30 |
Family
ID=53648495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510221092.0A Active CN104766726B (zh) | 2015-04-29 | 2015-04-29 | 超级电容器电极材料的制备方法及用该方法制备的电极材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104766726B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105869920A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-08-17 | 扬州卡本碳能科技有限公司 | 一种超级电容器碳材料的制备方法 |
| CN112624111A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-04-09 | 齐鲁工业大学 | 一种金属催化玉米秸秆衍生碳电极材料的制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102317206A (zh) * | 2008-12-15 | 2012-01-11 | 康宁股份有限公司 | 用来形成高能量密度超级电容器的活性炭材料的方法 |
| CN102442664A (zh) * | 2011-09-29 | 2012-05-09 | 朱海生 | 竹质双电层类电容器电极活性炭的生产方法 |
| CN102651484A (zh) * | 2012-05-10 | 2012-08-29 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种兼具锂离子电池和超级电容特征的储能器件 |
| CN103972521A (zh) * | 2013-02-05 | 2014-08-06 | 索尼公司 | 电极材料、电极和电池 |
-
2015
- 2015-04-29 CN CN201510221092.0A patent/CN104766726B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102317206A (zh) * | 2008-12-15 | 2012-01-11 | 康宁股份有限公司 | 用来形成高能量密度超级电容器的活性炭材料的方法 |
| CN102442664A (zh) * | 2011-09-29 | 2012-05-09 | 朱海生 | 竹质双电层类电容器电极活性炭的生产方法 |
| CN102651484A (zh) * | 2012-05-10 | 2012-08-29 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种兼具锂离子电池和超级电容特征的储能器件 |
| CN103972521A (zh) * | 2013-02-05 | 2014-08-06 | 索尼公司 | 电极材料、电极和电池 |
| US20140220459A1 (en) * | 2013-02-05 | 2014-08-07 | Sony Corporation | Electrode material, electrode, and battery |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105869920A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-08-17 | 扬州卡本碳能科技有限公司 | 一种超级电容器碳材料的制备方法 |
| CN105869920B (zh) * | 2016-03-30 | 2018-05-11 | 江苏欧力特能源科技有限公司 | 一种超级电容器碳材料的制备方法 |
| CN112624111A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-04-09 | 齐鲁工业大学 | 一种金属催化玉米秸秆衍生碳电极材料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104766726B (zh) | 2018-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7390030B2 (ja) | レドックスおよびイオン吸着電極ならびにエネルギー貯蔵デバイス | |
| CN104803383B (zh) | 一种利用樟树叶制备超级电容器活性炭的方法 | |
| CN102130334B (zh) | 石墨烯基纳米铁氧化物复合材料及其制备方法 | |
| CN103771408B (zh) | 基于海藻的超级电容器用活性炭的制备方法 | |
| CN101800131B (zh) | 一种活性碳基材料及其制备方法 | |
| CN107555434B (zh) | 一种基于琼脂的掺氮多孔碳材料及其制备方法和应用 | |
| CN107170587A (zh) | 一种硫掺杂MXene材料及其制备方法与应用 | |
| CN102867654B (zh) | 一种用于超级电容器的石墨化活性炭电极材料及制备方法 | |
| CN105152170A (zh) | 一种蝉蜕基用于电化学电容器的多孔碳材料的制备方法 | |
| CN106783198A (zh) | 一种三维弹性氮掺杂的碳泡沫复合电极材料及其制备方法 | |
| CN104715936B (zh) | 一种用于超级电容器的分级多孔碳电极材料及制备方法 | |
| CN106328890A (zh) | 一种碳柱撑MXene复合材料及其应用 | |
| CN103183329A (zh) | 一种多级孔道碳电极材料的制备方法 | |
| CN107253720B (zh) | 一种高比表面积介孔活性炭及其制备方法和在超级电容器中的应用 | |
| CN102664103A (zh) | 钴酸锌纳米棒/泡沫镍复合电极、制备方法及其应用 | |
| CN111261431B (zh) | 用于超级电容器的纳米四氧化三钴/氮掺杂三维多孔碳骨架复合材料的制备方法 | |
| CN105084358A (zh) | 一种用于超级电容器的氮硫共掺杂活性炭及其制备方法 | |
| CN106129374A (zh) | 一种过渡金属氧化物/二元碳网正极复合材料及铝离子电池 | |
| CN109019598A (zh) | 一种混合生物质制备高比电容的三维多孔碳材料的方法和制成的三维多孔碳材料及其应用 | |
| CN108922790A (zh) | 一种钠离子嵌入的二氧化锰/氮掺杂多孔碳复合材料的制备方法和应用 | |
| CN110610820B (zh) | 一种基于蜜胺泡绵和金属有机骨架材料的多孔炭柔性自支撑电极的制备方法 | |
| CN107958797A (zh) | 一种强碱氨气共活化生物质基活性炭电极材料的制备方法 | |
| CN109755489A (zh) | 一种氟磷酸钒钠/碳复合物的制备及复合物的应用 | |
| CN107244664A (zh) | 类石墨烯结构碳电极材料的制备方法及应用 | |
| CN105321726B (zh) | 高倍率活性炭/活性石墨烯复合电极材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20151029 Address after: 201612 Shanghai City, Songjiang District Road, 1500 Lane 134, room 602 Applicant after: Gao Dongqing Address before: 200082 Shanghai city Yangpu District Yangshupu Road No. 2300 room B05-18 4B Applicant before: SHANGHAI BOXUAN ENERGY TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Meng Jiejie Inventor after: Sun Chao Inventor after: Wang Xinlei Inventor before: Gao Dongqing Inventor before: Wang Fei |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20180206 Address after: 226368 industrial concentration area of Thean Hou Temple village, Nantong, Nantong, Jiangsu Province Applicant after: JIANGSU RUIYOUKANG ELECTRONIC TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 201612 Shanghai City, Songjiang District Road, 1500 Lane 134, room 602 Applicant before: Gao Dongqing |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Preparation method of electrode materials for supercapacitors and electrode materials prepared by this method Granted publication date: 20180330 Pledgee: Bank of Jiangsu Co.,Ltd. Nantong Branch Pledgor: JIANGSU RUIYOUKANG ELECTRONIC TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2024980005307 |