CN104723493A - 用于制造车辆的装饰物的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制造车辆的装饰物的设备和方法。所述设备可包括：可移动的构件，所述可移动的构件构造成形成腔；固定构件，所述固定构件构造成包括加工部件和树脂供应孔，所述加工部件用于在热塑性烯烃(PTO)与所述可移动的构件结合的时刻使热塑性烯烃(PTO)发泡，所述树脂供应孔穿过所述加工部件；以及树脂供应器，所述树脂供应器构造为将包含有化学发泡剂的熔化的树脂供应至所述树脂供应孔。

Description

用于制造车辆的装饰物的设备和方法

技术领域

本发明涉及一种用于制造车辆的装饰物的设备和方法，更加具体而言，本发明涉及一种通过将热塑性烯烃(PTO，thermo plastic olefin)箔与熔化的树脂整体塑造来制造车辆的装饰物的设备和方法。

背景技术

一般而言，车身设有装饰物，其用于车身的装饰以及保护车身表面不受外部障碍物的影响。装饰物可覆盖螺纹和螺栓的结合部分、焊接部分等，整洁的处理车辆的外观，并可提升车身的稳重感和豪华感，所述装饰物可包括车门装饰物、尾门装饰物、发动机罩装饰物、环绕装饰物等。

上述装饰物可通过使用具有优良的可塑性、足够的弹性力，以及塑造后较小的收缩力的材料制造。此外，当在车身面板所需部分处安装完成的装饰物的时候，该装饰物可通过使用防止从车身面板的抬起现象并将其之间的间隙充分填充的材料来制造。

为此，对于装饰物的材料，主要使用热塑性烯烃(PTO)箔。图1示出了一种用于制造使用PTO箔的装饰物的方法。也就是说，通过将不具有浮凸图案的(embo)并且没有发泡的PTO箔1放置在形成有浮凸图案2a的可移动的类型2与固定的类型3之间，并在可移动的类型2与固定的类型3结合的状态下将熔化的树脂4注入到PTO箔1的后表面中，从而制造装饰物。在这种情况下，PTO箔1通过熔化的树脂的热量而发泡，PTO箔1的前表面通过可移动的类型2的浮凸图案2a而形成浮凸图案，并且PTO箔1在熔化的树脂4硬化的时候整体结合至树脂，从而可制造成品的装饰物。

如上所述制造的装饰物5的表层触摸感比现有的高弹性涂料制品更佳，并且不需要单独的结合工艺，从而能够减少工艺数量并提升生产率。

然而，当装饰物5通过上述方法制造时，由于树脂的热量，在部分5a处(在部分5a处产品的厚度出现变化)会出现缩痕，并且在阀销6(熔化的树脂4注入到阀销6中)的位置处会出现痕迹。

此外，由于如上所述制造的装饰物5的端部5b形成为直的形状，该装饰物5的端部通过之后增加的单独的卷绕工艺而被卷绕，因而会增加工艺的数量，并会增加成本。

公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明致力于提供一种用于制造车辆的装饰物的设备和方法，其能够防止诸如由于树脂的热量而产生的痕迹的缩痕或划痕在使用PTO箔和塑料熔化树脂来制造车辆的装饰物的过程中产生，并通过同时进行在模具中卷绕装饰物的端部的工艺，从而提升了制造的装饰物的品质，并且通过减少工艺数量而减少了成本。

根据本发明的各个方面，提供了一种用于制造车辆的装饰物的设备，包括：可移动构件，其构造以形成腔；固定构件，其构造成包括加工部件和树脂供应孔，所述加工部件用于在热塑性烯烃(PTO)箔与所述可移动构件结合的时刻使热塑性烯烃(PTO)箔发泡，所述树脂供应孔穿过所述加工部件；以及树脂供应器，所述树脂供应器构造为将包含有化学发泡剂的熔化的树脂供应至树脂供应孔。

所述用于制造车辆的装饰物的设备可进一步包括加热装置，所述加热装置构造为在将PTO箔固定至所述可移动构件之前以预定温度对PTO箔进行预热，从而在使用所述可移动构件和所述固定构件对PTO箔进行加工时，提升PTO箔的可加工性。

所述可移动构件可设有卷绕加工模段(winding machining block)，所述卷绕加工模段包括卷绕凹槽，使得PTO箔在所述可移动构件与所述固定构件结合的状态下被卷绕，从而在当PTO箔被加工同时被结合至熔化的树脂时对熔化的树脂的端部进行卷绕。卷绕加工模段经由安装在所述可移动构件中的顶出杆而可拆卸地安装在所述可移动构件上。

所述用于制造车辆的装饰物的设备可进一步包括滑块，所述滑块构造为经由弹簧而安装在所述固定构件处，从而在将所述可移动构件与所述固定构件结合的时候弹性地支撑所述可移动构件，其中所述滑块的一部分设置成弹性地支撑所述卷绕加工模段。

所述固定构件可设有热风供应通道，所述热风供应通道将热风供应至PTO箔，从而在所述可移动构件与所述固定构件结合的状态下在供应熔化的树脂之前使得PTO箔保持与卷绕加工模段的卷绕凹槽的粘附状态。

根据本发明的其他各个方面，提供了一种用于制造车辆的装饰物的方法，包括：准备模具以通过向前移动固定有PTO箔的可移动构件而将该可移动构件与固定构件结合；将热风供应至PTO箔，从而所述PTO箔的一部分粘附至卷绕加工模段的卷绕凹槽；将含有化学发泡剂的熔化的树脂供应至PTO箔的后表面；通过将所述PTO箔整体结合至所述熔化的树脂，将所述可移动构件从所述固定构件向后移动并将半成品的装饰物从所述可移动构件取出，从而将所述可移动构件从所述固定构件释放；以及通过从所述半成品的装饰物切割PTO箔的没有结合至熔化的树脂的不必须的部分来制造成品的装饰物。

所述用于制造车辆的装饰物的方法可进一步包括：在将PTO箔固定至所述可移动构件之前，以预定温度对PTO箔进行预热。

阀销可安装在树脂供应孔中，并当所述含有化学发泡剂的熔化的树脂供应至所述PTO箔的后表面的时候，所述阀销从所述树脂供应孔的端部以受控制的速度向后移动，从而防止出现由于熔化的树脂的热量产生的痕迹。

所述可移动构件可向后移动预定距离，从而在所述含有化学发泡剂的熔化的树脂供应至所述PTO箔的后表面之后确保取决于熔化的树脂的化学发泡的空间。

在所述可移动构件向前移动以与所述固定构件结合的时候，在所述可移动构件向后移动预定距离以确保取决于熔化的树脂的化学发泡的空间的时候，并且在所述可移动构件向后移动以从所述固定构件释放的时候，所述卷绕加工模段可与所述可移动构件一起移动。所述卷绕加工模段可通过顶出杆的操作而与所述可移动构件分离，从而在所述可移动构件从所述固定构件释放之后将半成品的装饰物从所述可移动构件取出。

在纳入本文的附图以及随后与附图一起用于说明本发明某些原理的具体实施方式中，本发明的方法和装置所具有的其它特征和优点将变得清楚或得以更为具体地阐明。

附图说明

通过下文结合附图所呈现的详细描述将会更为清楚地理解本发明的以上和其它目的、特征以及优点，在这些附图中：

图1为用于描述根据相关技术的制造装饰物的方法的视图；

图2显示了在根据本发明的用于制造车辆的装饰物的示例性的设备和示例性的方法中的使用加热器来对PTO箔进行预热；

图3显示了在根据本发明的用于制造车辆的装饰物的示例性的设备和示例性的方法中将PTO箔固定；

图4显示了在根据本发明的用于制造车辆的装饰物的示例性的设备和示例性的方法中准备模具和供应热风；

图5显示了在根据本发明的用于制造车辆的装饰物的示例性的设备和示例性的方法中供应树脂；

图6显示了在根据本发明的用于制造车辆的装饰物的示例性的设备和示例性的方法中在供应树脂的时候移动阀销；

图7显示了在根据本发明的用于制造车辆的装饰物的示例性的设备和示例性的方法中在供应树脂之后以预定距离向后移动可移动类型用于发泡；

图8显示了在根据本发明的用于制造车辆的装饰物的示例性的设备和示例性的方法中的释放；

图9显示了在根据本发明的用于制造车辆的装饰物的示例性的设备和示例性的方法中将半成品的装饰物从可移动类型取出；

图10显示了在根据本发明的用于制造车辆的装饰物的示例性的设备和示例性的方法中在将PTO箔的不必须的部分从半成品的装饰物切割之后完成成品的装饰物的制造；以及

图11为示出了根据本发明的用于制造车辆的装饰物的示例性的方法的流程图。

具体实施方式

现在将具体参考本发明的各个实施例，这些实施例的实例被显示在附图中并描述如下。尽管本发明与示例性实施例相结合进行描述，但是应当理解，本说明书并非旨在将本发明限制为那些示例性实施例。而是相反，本发明旨在不但覆盖这些示例性实施例，而且覆盖可以被包括在由所附权利要求所限定的本发明精神和范围之内的各种选择形式、修改形式、等同形式及其它实施方案中。

根据本发明的各个示例性实施方案的用于制造车辆的装饰物的设备包括：加热装置10，所述加热装置10构造为以预定温度对PTO箔1进行预热，从而提升PTO箔1的可加工性；可移动类型(例如，可移动模具、可移动模具部件或可移动构件)20，该可移动类型20构造成形成腔21；固定类型(例如，固定模具、固定模具部件或固定构件)30，所述固定类型30构造为包括加工部件31并设有树脂供应孔32，所述加工部件31在与可移动类型20结合的时候对PTO箔1进行发泡，所述树脂供应孔32穿过所述加工部件31；滑块40，所述滑块40构造为经由弹簧40安装在固定类型20处，从而在将可移动类型20与固定类型30结合的时候弹性支撑可移动类型20；以及树脂供应器50，所述树脂供应器50构造为将含有化学发泡剂51的熔化的树脂52供应至树脂供应孔32。

在这种构造中，加热装置10可使用电加热装置，并且如果必要，形成腔21的可移动类型20的内表面还可设有浮凸图案。当可移动类型20设有浮凸图案的时候，之后制造的装饰物的表面设有浮凸图案，从而提升表层的触摸感。

根据本发明的各个实施方案，可移动类型(例如，可移动模具、可移动模具部件或可移动构件)20设有多个固定销22，所述多个固定销22可固定通过加热装置10预热的PTO箔1。

此外，根据本发明的各个实施方案，可移动类型20进一步设有卷绕加工模段60，所述卷绕加工模段60包括卷绕凹槽61，从而在可移动类型20与固定类型30结合的状态下，在对PTO箔1进行加工同时结合至熔化的树脂52的时候，PTO箔1可将熔化的树脂52的端部卷绕，并同时将熔化的树脂52的端部封闭。

所述卷绕加工模段60还设有多个可固定PTO箔1的固定销62。所述卷绕加工模段60设置成经由顶出杆23而与可移动类型20分离，所述顶出杆23安装在可移动类型20上。滑块40安装成弹性支撑可移动类型20以及卷绕加工模段60。

固定类型(例如，固定模具、固定模具部件或者固定构件)30进一步设有热风供应通道33，所述热风供应通道33将热风供应至PTO箔1，从而在所述可移动类型20与所述固定类型30结合的状态下在供应熔化的树脂52之前使得PTO箔1保持与卷绕加工模段60的卷绕凹槽61的粘附状态。

根据本发明的各个实施方案的用于制造车辆的装饰物的方法包括：准备模具以通过向前移动可移动类型20而将该可移动类型20与固定类型30结合，PTO箔1固定至该可移动类型20；将热风供应至PTO箔1，从而所述PTO箔1的一部分粘附至卷绕加工模段60的卷绕凹槽61；将含有化学发泡剂51的熔化的树脂52供应至PTO箔1的后表面；通过将所述PTO箔1整体结合至所述熔化的树脂52，然后将所述可移动类型20从所述固定类型30向后移动从而将所述可移动类型20从所述固定类型30释放，并且将半成品的装饰物70从所述可移动类型20取出；以及通过从所述半成品的装饰物70切割PTO箔1的没有结合熔化的树脂52的不必须的部分1a来完成成品的装饰物80的制造。

此外，根据本发明的各个实施方案的用于制造车辆的装饰物的方法进一步包括：在将PTO箔1固定至所述固定类型20之前，以预定温度对PTO箔1进行预热。

此外，根据本发明的各个实施方案，阀销90安装在树脂供应孔32中，并当所述含有化学发泡剂51的熔化的树脂52供应至所述PTO箔1的后表面的时候，所述阀销90从所述树脂供应孔32的端部以受控制的速度向后移动，从而防止出现由于熔化的树脂52的热量产生的痕迹。

所述可移动类型20向后移动预定距离，从而在所述含有化学发泡剂51的熔化的树脂52供应至所述PTO箔1的后表面之后确保取决于熔化的树脂52的化学发泡的空间。

此外，在所述可移动类型20向前移动以与所述固定构件类型30结合的时候，在所述可移动类型20向后移动预定距离以确保取决于熔化的树脂52的化学发泡的空间的时候，并且在所述可移动类型20向后移动以从所述固定类型30释放的时候，所述卷绕加工模段60与所述可移动类型20一起移动，并且卷绕加工模段60通过顶出杆23的操作而与所述可移动类型20分离，从而在所述可移动类型20从所述固定类型30释放之后将半成品的装饰物70从所述可移动类型20取出。

下文中，将描述根据本发明的各个实施方案的用于制造车辆的装饰物的方法。

在没有形成浮凸图案并且没有发泡的PTO箔1通过加热装置10而充分预热(例如，图2、图11的步骤S1)并且通过被***到可移动类型20的固定销22和卷绕加工模段60的固定销62中而被固定(例如，图3、图11的步骤S2)之后，可移动类型20向前移动以与固定类型30结合(例如，图4、图11的步骤S3)。

在可移动类型20与固定类型30结合的时候，滑块40通过弹簧41的弹性力来支撑可移动类型20和卷绕加工模段60。

热风在可移动类型20与固定类型30结合的状态下通过热风供应通道33供应，并且使用供应的热风而将PTO箔1的一部分粘附至卷绕加工模段60的卷绕凹槽61(例如，图4、图11的步骤S4)。

通过使用热风而将PTO箔1的一部分粘附至卷绕加工模段60的卷绕凹槽61的原因在于PTO箔1被卷绕，在对PTO箔1进行加工而被整体结合至熔化的树脂52时，对熔化的树脂52的端部进行卷绕。因此，不需要增加单独的卷绕工艺。

在供应热风之后，含有化学发泡剂51的熔化的树脂52通过PTO箔1的后表面而供应至腔21的空间(例如，图5、图11的步骤S5)。这里，在含有化学发泡剂51的熔化的树脂52供应至PTO箔1的后表面的时候，有可能防止由于熔化的树脂52的热量而产生的痕迹的出现。为此，安装在树脂供应孔32中的阀销90从树脂供应孔32的端部逐渐向后移动(位置P1→位置P2)(例如，图6、图11的步骤S6)。

也就是说，通过阀销90的后退移动有可能防止熔化的树脂52的热量集中在树脂供应孔32的端部。因此，有可能防止由于树脂的热量而产生的痕迹在熔化的树脂52硬化的时候在树脂供应孔32的位置处出现。

此外，在熔化的树脂52中含有化学发泡剂51的时候，均匀或基本均匀的压力在熔化的树脂52发泡的时候施加至PTO箔1。因此，相关技术可解决在产品的厚度变化的部分处出现缩痕的缺点。

因此，在含有化学发泡剂51的熔化的树脂52施加至PTO箔1的后表面之后，可移动类型20向后移动(箭头M1)预定距离，从而充分确保取决于熔化的树脂52的化学发泡的空间(例如，图7、图11的步骤S7)。

这里，在可移动类型20向后移动预定距离时，卷绕加工模段60也向后移动，并且滑块40持续支撑卷绕加工模段60。

此外，在熔化的树脂52化学发泡并然后熔化的树脂52硬化时，PTO箔1整体结合至熔化的树脂52(或者通过熔化的树脂52硬化而形成的元件)并且PTO箔1结合至熔化的树脂52，然后可移动类型20和固定类型30通过可移动类型20的后退移动(箭头M2)而处于释放状态(例如，图8、图11的步骤S8)。

在可移动类型20和可固定类型30彼此释放之后，卷绕加工模段60通过顶出杆23的操作而与可移动类型20分离(例如，图8)，并且在卷绕加工模段60与可移动类型20分离之后，将半成品的装饰物70从可移动类型20取出(例如，图9、图11的S9)。

从可移动类型20取出的半成品的装饰物70处于如下状态，其中PTO箔1整体结合至熔化的树脂52，并且所述半成品的装饰物70具有与成品的装饰物相同的外观。

此外，在半成品装饰物70中，与相关技术相同，通过包含在熔化的树脂52中的化学发泡剂51的作用，在成品的厚度发生变化的地方不会出现缩痕，由于阀销90在供应熔化的树脂52的时候的后退移动，因而由于熔化的树脂52的热量而产生的痕迹不会在位于树脂供应孔32的位置处出现，并且特别地，在熔化的树脂52通过卷绕加工模段60而终止的部分通过PTO箔1而被卷绕，从而通过光洁处理而提升质量，并且不需要增加单独的卷绕工艺。

同时，由于半成品的装饰物70包括在PTO箔1中熔化的树脂52不会结合在该处的不必须的部分，因而通过后续的切割工艺而对PTO箔1的不必须的部分1a进行切割，从而完成成品的装饰物80的制造(例如，图10、图11的步骤S10)。

根据本发明的各个实施方案，有可能防止由于树脂的热量而产生的诸如痕迹的缩痕或划痕在使用PTO箔和塑料熔化树脂制造车辆的装饰物的过程中产生，并且特别地，有可能通过同时进行在模具中卷绕装饰物的端部的工艺和模制装饰物的工艺来提升制造的装饰物的质量，并且通过不增加单独的卷绕工艺而减少了工艺的数量，从而提升了生产率并节约了成本。

如上所述，根据本发明的各个实施方案，有可能防止诸如缩痕的划痕在使用PTO箔和塑料熔化树脂制造车辆的装饰物的过程中在产品的厚度发生变化的部分处出现，并防止由于熔化的树脂的热量而产生的痕迹出现在与树脂供应孔重合的部分处，并且特别地，有可能通过同时进行在模具中卷绕装饰物的端部的工艺和模制装饰物的工艺来提升制造的装饰物的质量，并且通过不增加单独的卷绕工艺而减少了工艺的数量，从而提升了生产率并节约了成本。

为了解释的方便和所附权利要求书中的精确限定，术语“前”或“后”、“内”或“外”、“向前”或“向后”、等等被用于结合示出在附图中的部件位置而描述具体实施例中的这些部件。

前面对本发明具体示例性实施方案所呈现的描述是出于说明和描述的目的。前面的描述并非意欲穷尽，或者将本发明严格限制为所公开的具体形式，显然，根据上述教导可能进行很多改变和变化。选择示例性实施方案并进行描述是为了解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员能够实现并利用本发明的各种示例性实施方案及其不同选择形式和修改形式。本发明的范围意在由所附权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (11)

1.一种用于制造车辆的装饰物的设备，所述设备包括：

能够移动的构件，所述能够移动的构件构造成形成腔；

固定构件，所述固定构件构造成包括加工部件和树脂供应孔，所述加工部件用于在热塑性烯烃与所述能够移动的构件结合的时候使热塑性烯烃发泡，并且所述树脂供应孔穿过所述加工部件；以及

树脂供应器，所述树脂供应器构造为将包含有化学发泡剂的熔化的树脂供应至所述树脂供应孔。

2.根据权利要求1所述的用于制造车辆的装饰物的设备，进一步包括：

加热装置，所述加热装置构造为在将热塑性烯烃箔固定至所述能够移动的构件之前以预定温度对所述热塑性烯烃箔进行预热，从而在使用所述能够移动的构件和所述固定构件对所述热塑性烯烃箔进行加工时，提升所述热塑性烯烃箔的可加工性。

3.根据权利要求2所述的用于制造车辆的装饰物的设备，其中所述能够移动的构件设有卷绕加工模段，所述卷绕加工模段包括卷绕凹槽，使得所述热塑性烯烃箔在所述能够移动的构件与所述固定构件结合的状态下被卷绕，从而在当所述热塑性烯烃箔被加工同时被结合至熔化的树脂时对熔化的树脂的端部进行卷绕。

4.根据权利要求3所述的用于制造车辆的装饰物的设备，其中所述卷绕加工模段经由安装在所述能够移动的构件中的顶出杆而能够拆卸地安装在所述能够移动的构件上。

5.根据权利要求3所述的用于制造车辆的装饰物的设备，进一步包括：

滑块，所述滑块构造为经由弹簧而安装在所述固定构件处，从而在将所述能够移动的构件与所述固定构件结合的时候弹性地支撑所述能够移动的构件，

其中所述滑块的一部分设置成弹性地支撑所述卷绕加工模段。

6.根据权利要求3所述的用于制造车辆的装饰物的设备，其中所述固定构件设有热风供应通道，所述热风供应通道将热风供应至所述热塑性烯烃箔，从而在所述能够移动的构件与所述固定构件结合的状态下在供应熔化的树脂之前使得所述热塑性烯烃箔保持与所述卷绕加工模段的所述卷绕凹槽的粘附状态。

7.一种用于制造车辆的装饰物的方法，包括：

准备模具以通过向前移动固定有热塑性烯烃箔的能够移动的构件而将该能够移动的构件与固定构件结合；

将热风供应至所述热塑性烯烃箔，从而所述热塑性烯烃箔的一部分粘附至卷绕加工模段的卷绕凹槽；

将含有化学发泡剂的熔化的树脂供应至所述热塑性烯烃箔的后表面；

通过将所述热塑性烯烃箔整体结合至所述熔化的树脂，将所述能够移动的构件从所述固定构件向后移动并将半成品的装饰物从所述能够移动的构件取出，从而将所述能够移动的构件从所述固定构件释放；以及

通过从所述半成品的装饰物切割所述热塑性烯烃箔的没有结合所述熔化的树脂的不必须的部分来制造成品的装饰物。

8.根据权利要求7所述的用于制造车辆的装饰物的方法，进一步包括：

在将所述热塑性烯烃箔固定至所述能够移动的构件之前，以预定温度对所述热塑性烯烃箔进行预热。

9.根据权利要求7所述的用于制造车辆的装饰物的方法，其中阀销安装在树脂供应孔中，并当所述含有化学发泡剂的熔化的树脂供应至所述热塑性烯烃箔的后表面的时候，所述阀销从所述树脂供应孔的端部以受控制的速度向后移动，从而防止出现由于熔化的树脂的热量而产生的痕迹。

10.根据权利要求7所述的用于制造车辆的装饰物的方法，其中所述能够移动的构件向后移动预定距离，从而在所述含有化学发泡剂的熔化的树脂供应至所述热塑性烯烃箔的后表面之后确保取决于所述熔化的树脂的化学发泡的空间。

11.根据权利要求10所述的用于制造车辆的装饰物的方法，其中在所述能够移动的构件向前移动以与所述固定构件结合的时候，在所述能够移动的构件向后移动预定距离以确保取决于所述熔化的树脂的化学发泡的空间的时候，并且在所述能够移动的构件向后移动以从所述固定构件释放的时候，所述卷绕加工模段与所述能够移动的构件一起移动，并且

所述卷绕加工模段通过顶出杆的操作而与所述能够移动的构件分离，从而在所述能够移动的构件从所述固定构件释放之后将半成品的装饰物从所述能够移动的构件取出。