JP7173861B2 - 自動車用インパネの成形方法、及び自動車用インパネ - Google Patents

Description

本発明は、自動車用インパネの成形方法、及び自動車用インパネに関する。

例えば、自動車のバンパーやインパネなどの大型部品のうち、特にインパネについては、樹脂で成形するのが一般的である。多くの場合、成形品（インパネ）に対応する形状のコアとキャビティとからなる一対の成形用金型と、射出用ユニットとを備えた射出成形装置を用いて、インパネの射出成形を行う。

また、インパネを射出成形する場合、インパネの高品質化を図る目的で、特に意匠面の品質向上を図る目的で、射出成形材料に例えば所望の色彩、光沢感を示し得る樹脂や、所望の質感を示し得るエラストマー、ゴムなどを使用することが検討され、実際に導入されている。しかしながら、インパネは大型部品であるが故に高い強度、剛性が求められることから、意匠品質に優れた材料のみでインパネを成形することは難しい。

そこで、強度や剛性などの機械的特性と、色彩や光沢感、質感などの意匠品質とを共に満たし得る射出成形品（インパネ）として、インパネのベースとなる第一層と、第一層に密着して形成され、インパネの意匠面の少なくとも一部（例えば上面部の意匠面）を有する第二層との二層構造をなす射出成形品が考えられる。この二層構造をなす射出成形品の製造方法としては、まず第一の金型で第一層を成形した後、第二層を成形するためのコア上に第一層を移動させた状態で、コアと共に第二層を成形するためのキャビティを用意し、これらコアとキャビティとからなる第二の金型でインサート状態の第一層上に第二層を射出成形する方法が知られている（例えば、特許文献１を参照）。

あるいは、一個のコアと、成形面形状が互いに異なる二個のキャビティとを備えた射出成形装置を用いた射出成形品の製造方法であって、最初に一方のキャビティとコアとを使用して第一層を射出成形し、次に、一方のキャビティと他方のキャビティとを入れ替えて（例えば二個のキャビティを所定の軸まわりに回転又はスライドさせて）他方のキャビティをコアと対向配置した後、コアの成形面上に第一層を配置した状態で、第二層を射出成形する方法が知られている（例えば、特許文献２を参照）。

特開２０１５－１６８１１０号公報 特開２０１１－８４０１６号公報

このように、特許文献１又は特許文献２に記載の方法を用いて射出成形を行ったのでは、一つの射出成形品に対して複数の金型が必要となるため、コスト面又は設置スペースの面で問題がある。また、第一層の移動やキャビティの回転又はスライドによる金型の交換動作が必要になる分、生産効率の低下も問題となる。そこで、インパネの第二層が第一層の表面と同じ形状にできる場合には、例えば一対のコアとキャビティからなる一つの金型でインパネのベースとなる第一層を射出成形した後、コアを型開き方向にスライドさせて（コアをバックさせて）、コア側に保持された第一層とキャビティとの間に新たに第二層を成形するための空間を形成した状態で、第二層を射出成形する方法が考えられる。この方法であれば、一種類の金型（一対のコアとキャビティ）で二層構造のインパネを得ることができるので、二種類以上の金型を用意する手間、コスト、及びスペースを省いて生産性を高めることが可能となる。

ところで、インパネは複雑な形状の前面部と上面部とを一体に有する大型部品であるから、インパネを二層構造の射出成形品とする場合、アンダーカット部がなるべく生じないように、インパネの第一層の金型内における射出空間の位置及び姿勢を設定する必要が生じる。これにより、第一層の射出空間の位置及び姿勢が制限されるので、意匠面を有する第二層を形成しようとする位置や範囲によっては、第二層の表面が指向する向きと型開き方向とが大きく異なり、コアバックを利用して第二層を成形することが困難になる。

以上の事情に鑑み、本発明では、意匠面を有する第二層の位置及び範囲によらず、二層構造をなす高品質の自動車用インパネを低コストに成形可能とすることを、解決すべき技術課題とする。

前記課題の解決は、本発明に係る自動車用インパネの成形方法によって達成される。すなわち、この成形方法は、自動車用インパネのベースとなる第一層を成形する第一成形工程と、自動車用インパネの意匠面を有する第二層を、第一層の一部を覆うように成形する第二成形工程とを備えた自動車用インパネの成形方法であって、第一成形工程で、第一層の成形面を有するコア及びキャビティを使用して第一層を成形し、第二成形工程で、キャビティの成形面の一部を型開き方向と異なる向きにスライドさせることで、第一層と成形面の一部との間に第二層を成形するための空間を形成する点をもって特徴付けられる。

このように、本発明では、インパネのベースとなる第一層を成形したコア及びキャビティを使用してインパネの意匠面を有する第二層を成形するに際し、第一層の成形に使用したキャビティの成形面の一部を型開き方向とは異なる向きにスライドさせることで、第一層とキャビティとの間に第二層を成形するための空間を形成した。このようにすれば、第二層の大部分（過半）が型開き方向とは異なる向きを指向するような形態のインパネであっても、その厚み方向に合わせて成形面の一部（すなわちキャビティの一部）をスライドさせることができるので、コアに第一層が保持された状態で第二層のための所望の射出空間を形成することができる。よって、第二層ひいては高品質化を図ろうとする意匠面の位置及び範囲を任意に設定することができ、当該二層構造の自動車用インパネを一種類の金型のみで無理なく成形することが可能となる。もちろん、一種類の金型（一対のコア及びキャビティ）のみで成形することができるので、製造コスト、設置スペースの面でも良好であり、また金型の交換動作等も必要ないため、生産性の面でも良好である。以上より、本発明によれば、二層構造をなす高品質の自動車用インパネを低コストに量産することが可能となる。

また、前記課題の解決は、本発明に係る自動車用インパネによっても達成される。すなわち、このインパネは、自動車用インパネのベースとなる第一層と、自動車用インパネの意匠面を有し第一層の一部を覆うように形成される第二層とを備え、第一層及び第二層がともに射出成形で形成されたもので、かつ第二層が自動車用インパネの上面部に対応する領域に形成されている点をもって特徴付けられる。

このように、本発明に係る自動車用インパネの成形方法によれば、意匠面を有する第二層を任意の位置及び範囲に形成することができるので、上述のように、第一層及び第二層がともに射出成形で形成される場合に、第二層が自動車用インパネの上面部に対応する領域に形成されてなる射出成形品としての自動車用インパネを低コストに得ることができる。よって、本構成に係るインパネによれば、例えば意匠品質を高めるための材料で特に意匠品質を高めたい領域（インパネ上面部）のみを形成することができ、これにより、意匠面を有する第二層を任意の位置及び範囲に設けてなる高品質の自動車用インパネを低コストに提供することが可能になる。

以上のように、本発明によれば、意匠面を有する第二層の位置及び範囲によらず、二層構造をなす高品質の自動車用インパネを低コストに提供することが可能になる。

本発明の一実施形態に係る射出成形品の製造方法であって、インパネを射出成形品とする場合の射出成形の概要を説明するための要部斜視図である。 図１に示す射出成形装置の要部断面図である。 図２に示す金型の要部拡大断面図である。 図２に示す射出成形装置を用いた射出成形の一例を説明するための図であって、第一層を射出成形した時点における金型の要部拡大断面図である。 図２に示す射出成形装置を用いた射出成形の一例を説明するための図であって、可動型の型開き動作を開始した直後における金型の要部拡大断面図である。 図２に示す射出成形装置を用いた射出成形の一例を説明するための図であって、可動型の型開き動作が終了した時点における金型の要部拡大断面図である。 図２に示すスライドブロックのスライド量を概念的に説明するためのベクトル図であって、（ａ）スライド案内面に沿ったスライド量のベクトル分解図と、（ｂ）スライド比調整面に沿ったスライド量のベクトル分解図である。 図２に示す射出成形装置を用いた射出成形の一例を説明するための図であって、第二層を射出成形した時点における金型の要部拡大断面図である。

以下、本発明の一実施形態に係る自動車用インパネの製造方法の内容を説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係る自動車用インパネの製造方法の概要を説明するための図であって、インパネ１（図８を参照）を射出成形するための射出成形装置１０の概念図を斜視図として示している。この射出成形装置１０は、相互に型締め及び型開き可能な固定型２０及び可動型３０と、固定型２０と可動型３０との間に形成される射出空間４０と、射出空間４０に向けて射出材料を射出するための射出ユニット５０ａ～５０ｃとを主に備える。ここで、射出空間４０は、射出成形品となる自動車用インパネ１の本体形状（図１中、実線で示す形状）をなしている。本実施形態では、３個の射出ユニット５０ａ～５０ｃが配設されており、そのうち１個の射出ユニット５０ｃは、後述するインパネ１の第一層２（図８を参照）の射出成形に使用され、残り２個の射出ユニット５０ａ，５０ｂは、インパネ１の第二層３（図８を参照）の射出成形に使用される。すなわち、１個の射出ユニット５０ｃは、射出空間４０のうち第一層２に対応した第一射出空間４１に所定の射出材料Ｐ１を射出可能に構成される。また、残り２個の射出ユニット５０ａ，５０ｂは、射出空間４０のうち第二層３に対応した第二射出空間４２に所定の射出材料Ｐ２を射出可能に構成される。

ここで、各射出材料Ｐ１，Ｐ２の流路は、例えば以下のように構成される。固定型２０の射出ユニット５０ａ～５０ｃ側には、各射出材料Ｐ１，Ｐ２の入口側ゲート部２２が設けられると共に、固定型２０の射出空間４０側には、固定型２０の成形面２１側（図２を参照）に開口する複数の出口側ゲート部２３，２４が設けられる。そして、固定型２０の内部には、入口側ゲート部２２から出口側ゲート部２３，２４に至る複数の分岐した流路が形成されている（図１中破線及び細線で示す部分を参照）。ここで、射出空間４０は、インパネ１のベースとなる部分、ここでは前面部の一部表層領域及び上面部の表層領域を除く領域に対応する第一射出空間４１と、前面部の一部表層領域と上面部の表層領域に対応する第二射出空間４２とで構成されている。このうち、第一射出空間４１は、固定型２０と可動型３０とを型締めした状態で固定型２０と可動型３０との間に形成され（図３を参照）、第二射出空間４２は、固定型２０と可動型３０とが所定量だけ型開きした状態で固定型２０と可動型３０と間に形成される（図６を参照）。そのため、型締めした状態では、１個の射出ユニット５０ｃから射出された射出材料Ｐ１が、１個の入口側ゲート部２２を介して固定型２０内に流入し、１又は複数個（図１では１個）の出口側ゲート部２３を介して第一射出空間４１に供給されるようになっている。また、型開きした状態では、２個の射出ユニット５０ａ，５０ｂから射出された射出材料Ｐ２が、それぞれ１個の入口側ゲート部２２を介して固定型２０内に流入し、１又は複数個（図１では１個と２個）の出口側ゲート部２４を介して第二射出空間４２に供給されるようになっている。

本実施形態では、各射出ユニット５０ａ～５０ｃと、入口側ゲート部２２との間に、ホットランナ６０が配設されている。この場合、各射出ユニット５０ａ～５０ｃのシリンダノズルを前進させて、ホットランナ６０の後端部を押圧することにより、ホットランナ６０が前進し（固定型２０に向けて移動し）、固定型２０のランナ受け部と当接することで、上述した射出材料Ｐ１，Ｐ２の流路が形成されるようになっている。

ここで、射出材料Ｐ１，Ｐ２の材質は任意であり、第一層２及び第二層３に要求される特性に応じた材料を適宜選択することが可能である。例えば本実施形態のように第一層２がインパネ１のベースとなる場合、射出材料Ｐ１には、ポリプロピレンなどの汎用熱可塑性樹脂やエンプラなど、所要の機械的特性を示すと共に相対的に廉価な樹脂を採用することが可能である。また、第二層３が主に意匠品質の向上を目的とする場合、射出材料Ｐ２には、上記樹脂の他、ゴム、エラストマーなど色彩、光沢感、質感などの所定の外観特性を示し得る射出可能な材料を採用することが可能である。

図２は、射出成形装置１０の鉛直方向断面図を示している。正確には、型締め方向をｘ方向、型締め方向に直交する向きをｚ方向としたときのｘｚ仮想平面で切断したときに現れる断面図である。図２に示すように、この射出成形装置１０は、上述のように、固定型２０と、可動型３０と、射出空間４０と、射出ユニット５０ａ～５０ｃとを備えると共に、固定型２０が取付けられる固定プラテン７０と、可動型３０が取付けられる可動プラテン８０と、固定型２０に設けられるスライドブロック９０、及び追従ブロック１００とをさらに備える。

固定プラテン７０と可動プラテン８０とは図示しないタイバーを介して相対移動可能に連結されており、同じく図示しない駆動装置により可動プラテン８０を固定プラテン７０に向けて移動させることで、可動プラテン８０に取付けられた可動型３０と固定プラテン７０に取付けられた固定型２０とが型締め状態となる。また、可動プラテン８０を固定プラテン７０から遠ざける向きに移動させることで、可動型３０と固定型２０が型開き状態となる。また、ホットランナ６０を固定プラテン７０内部に配設し、型開き方向に沿って移動可能とすることで、各射出ユニット５０ａ～５０ｃからの押圧力を受けて、ホットランナ６０を固定型２０のランナ受け部に当接可能としている。

本実施形態では、固定型２０はキャビティをなし、可動型３０はコアをなしている。そのため、射出成形品としてのインパネ１の前面部の意匠面側が固定型２０側、反意匠面側が可動型３０側となるように、射出空間４０が設定される。これにより、第一層２（図４）の射出成形後、第一層２がコアとしての可動型３０に保持され、型開き動作時、第一層２が可動型３０と共に型開き方向（図２ではｘ方向）に移動可能とされる。

スライドブロック９０は、固定型２０のうち第二層３に対応する領域に配設される。本実施形態では、インパネ１上面部の意匠面側表層領域を第二層３としているので（図８を参照）、射出空間４０の上方にスライドブロック９０が配設される。この場合、固定型２０に設けられる成形面２１のうちスライドブロック９０で構成される部分が、第二層３を成形するための第二成形面２１ａとなり、第二成形面２１ａを含む成形面２１全体が第一層２を成形するための第一成形面となる（以下、単に第一成形面２１と称する）。よって、図３に示す型締め状態では、スライドブロック９０の第二成形面２１ａは、可動型３０に設けられた成形面３１との間に第一射出空間４１を形成するための第一成形面２１を構成し、図６に示す型開き状態では、第二成形面２１ａは、第一層２の表面２ａとの間に第二射出空間４２を形成する。

固定型２０には、スライドブロック９０のスライドを案内するスライド案内面１１０が設けられる。このスライド案内面１１０は、常にスライドブロック９０の上面９０ａと当接しており、上面９０ａがスライド案内面１１０と摺動することで、スライドブロック９０を所定の方向にスライド可能としている。本実施形態では、第一層２（図４）の表面２ａのうち上方を指向する領域２ａ１との間に所定の隙間ｔ１（図６）を確保できるよう、スライド案内面１１０の型開き方向（本実施形態ではｘ方向）に対する傾斜角θ１（図３）が設定される。この場合、型開き方向から傾斜角θ１だけ鉛直上方に傾いた向きに沿ってスライドブロック９０がスライド可能とされる。また、本実施形態では、スライドブロック９０を付勢するための付勢部材９１が固定型２０に配設されている。この付勢部材９１は、例えばばね等で構成され、スライドブロック９０をスライド案内面１１０に沿ってスライド可能なように、その付勢方向が設定されている。

また、本実施形態では、可動型３０に、スライドブロック９０のスライド量を調整するスライド比調整面１２０が設けられている。このスライド比調整面１２０は、常にスライドブロック９０の先端面９０ｂと当接しており、型開きに伴い、先端面９０ｂがスライド比調整面１２０と摺動することで、スライドブロック９０をスライド比調整面１２０に沿って所定の方向にスライド可能としている。このスライド動作により、スライド比調整面１２０は、例えば第二層３が図８に示すようにインパネ１の上面部から前面部の一部にわたって形成される場合に、前面部に形成される部分３ａの厚み寸法が上面部に形成される部分３ｂの厚み寸法よりも大きく減少するのを防止する役割を有する。詳細は後述する。

ここで、スライドブロック９０は、スライド案内面１１０により型開き方向から斜め上方に向けてスライドし、その際の型開き方向（図３のｘ方向）のスライド量と、型開き方向に垂直な向き（図３のｚ方向）のスライド量との割合が、スライド案内面１１０の傾斜角θ１で設定される。これに対し、スライドブロック９０は、スライド比調整面１２０により鉛直上方に移動するにつれて型開き方向と反対の向き（すなわち型締め方向）に移動し、その際の型開き方向に垂直な向き（図３のｚ方向）のスライド量と、型締め方向のスライド量との割合が、スライド比調整面１２０の傾斜角θ２で設定される。

追従ブロック１００は、スライドブロック９０のうち第二層３の端部に対応する位置に設けられる。この追従ブロック１００は、型開き時にスライドブロック９０と共に移動し、かつ可動型３０に追従して型開き方向にスライドする。これにより、二層構造をなすインパネ１の第二層３をなす射出材料Ｐ２の射出時、第一層２側への漏れ出しを防止する機能を有する。本実施形態では、インパネ１前面部の上面部側に第二層３の端部が位置しているので（図８を参照）、第一射出空間４１のうちインパネ１前面部の上面部側に対応する領域を成形可能な位置に、追従ブロック１００が配設される。この場合、スライドブロック９０に設けられる第二成形面２１ａのうち追従ブロック１００で構成される部分が、第一層２のうち第二層３との境界付近を成形するための第三成形面２１ｂとなる。よって、図３に示す型締め状態では、追従ブロック１００の第三成形面２１ｂは、可動型３０の成形面３１との間に第一射出空間４１を形成するための第一成形面２１を構成し、図６に示す型開き状態では、第三成形面２１ｂは、第一層２の表面２ａに密着する。

また、追従ブロック１００には、図示は省略するが、追従ブロック１００を第一層２の表面２ａに向けて付勢する付勢部材が設けられている。この付勢部材は、例えばスライドブロックを貫通する支持ピン（図示は省略）で支持されており、スライドブロック９０のスライド動作に関係なく、常に所定の方向（本実施形態では第一層２の表面２ａに対向する向き）に追従ブロック１００を付勢可能としている。

次に、上記構成の射出成形装置１０を用いたインパネ１の製造方法の一例を、主に図４～図８に基づいて説明する。

（Ｓ１）第一成形工程
まず図３に示すように固定型２０と可動型３０とを型締めした状態で、１個の射出ユニット５０ｃ（図１）を駆動して、射出材料Ｐ１を射出空間４０に向けて射出する。固定型２０と可動型３０とを型締めした状態では、射出空間４０のうち第一射出空間４１のみが固定型２０と可動型３０との間に形成されているので（図３）、出口側ゲート部２３を介して射出材料Ｐ１が第一射出空間４１のみに射出され、第一射出空間４１に対応した形状の成形部、すなわち第一層２が形成される（図４を参照）。

なお、この際（第一層２の成形時）、スライドブロック９０は、可動型３０に設けたスライド比調整面１２０によってスライド案内面１１０に沿ったスライドを規制された状態にある。また、追従ブロック１００は、可動型３０に設けたスライド規制面（図示は省略）によって型開き方向に沿ったスライドを規制された状態にある。また、図４に示す状態では、付勢部材９１に付勢力（ばねの場合、弾性復元力）が蓄積された状態にある。

（Ｓ２）第二成形工程
第一層２を形成した後、可動プラテン８０を駆動して可動型３０の型開き動作を開始する（図５を参照）。この際、可動型３０の型開き動作に伴って、スライド比調整面１２０が型開き方向に移動するので、スライドブロック９０のスライド規制状態が解消される。これにより、スライドブロック９０が付勢部材９１から付勢力を受けて、スライド案内面１１０に沿った向きのスライドを開始する。図３でいえば、型開き方向（左方向）から時計回りに傾斜角θ１だけ傾斜した向きに、スライドブロック９０がスライドを開始する。

一方、本実施形態では、可動型３０にスライド比調整面１２０を設けているので、スライドブロック９０がスライドを開始することで、スライドブロック９０の先端面９０ｂは、スライド比調整面１２０との摺動を開始する。これにより、スライドブロック９０がスライド案内面１１０に沿った向きのスライドを開始すると共に、スライド比調整面１２０に沿った向きのスライドを開始する。図３でいえば、型開き方向と反対の向き（右方向）から反時計回りに傾斜角θ２だけ傾斜した向きに、スライドブロック９０がスライドを開始する。

また、可動型３０の型開き動作に伴って、第一層２は可動型３０の成形面３１に保持された状態で可動型３０と一体的に型開き方向への移動を開始すると共に、可動型３０に設けた図示しないスライド規制面も移動を開始するので、追従ブロック１００のスライド規制状態が解消される。これにより、追従ブロック１００は、スライドブロック９０のスライド方向に移動しながら、図示しない付勢部材から付勢力を受けて、型開き方向に向けたスライドを開始する。この場合、追従ブロック１００の第三成形面２１ｂが第一層２の表面２ａに密着した状態を保ちながら、追従ブロック１００が可動型３０及び第一層２に追従して型開き方向に移動する。

このようにしてスライドブロック９０がスライドするにつれて、スライドブロック９０とその下方に位置する第一層２との間には鉛直方向（図５のｚ方向）の隙間が形成され、拡大していく。この隙間が最終的に第二層３を成形するための第二射出空間４２となる（図６）。一方、上述のようにして追従ブロック１００がスライドすることで、追従ブロック１００に設けた第三成形面２１ｂと第一層２の表面２ａとの密着状態が維持されるので、型開き動作の終了時まで、追従ブロック１００と第一層２との間に隙間が生じることはない（図６）。

そして、可動型３０を所定量だけ型開きした状態で停止させる。これにより、可動型３０に保持された状態の第一層２の表面２ａのうち上方を指向する領域２ａ１と、スライドブロック９０との間に所定の鉛直方向隙間ｔ１が形成される（図６）。また、第一層２の表面２ａのうち前方（型開き方向と反対の向き）を指向する領域でかつ第二層３が形成される領域２ａ２と、スライドブロック９０との間に所定の水平方向隙間ｔ２が形成される（図６）。これら隙間ｔ１，ｔ２を有する空間が、第二層３を射出成形するための第二射出空間４２となる。

ここで、図４に示す状態から図６に示す状態に至るまでの、スライドブロック９０のスライド案内面１１０に沿った向きのスライド量（以後、第一スライド量と称する。）をＳ１としたとき、第一スライド量Ｓ１は、鉛直方向成分Ｓ１ｚと、水平方向成分Ｓ１ｘとに分解することができる（図７（ａ）を参照）。また、上記スライドブロック９０のスライド比調整面１２０に沿った向きのスライド量（以後、第二スライド量と称する。）をＳ２としたとき、第二スライド量Ｓ２は、鉛直方向成分Ｓ２ｚと、水平方向成分Ｓ２ｘとに分解することができる（図７（ｂ）を参照）。このうち、第一スライド量Ｓ１の鉛直方向成分Ｓ１ｚは、第二射出空間４２のインパネ１上面部における鉛直方向隙間ｔ１に相当し、また、スライド案内面１１０とスライド比調整面１２０とで鉛直方向のスライド量は同じ（Ｓ１ｚ＝Ｓ２ｚ）になることを考慮すれば、図６に示す状態における第二射出空間４２の水平方向隙間ｔ２は、Ｓ１ｘ－Ｓ２ｘに等しいと考えることができる。以上より、可動型３０の型開き量と、スライド案内面１１０の傾斜角θ１と、スライド比調整面１２０の傾斜角θ２とを適宜設定することにより、第二射出空間４２における鉛直方向隙間ｔ１と水平方向隙間ｔ２がそれぞれ所定の大きさに制御される。

以上のようにして、第二射出空間４２を形成した後、可動型３０を図６に示す位置に維持した状態で、２個の射出ユニット５０ａ，５０ｂ（図１）を駆動して、射出材料Ｐ２を射出空間４０に向けて射出する。固定型２０と可動型３０とを図６に示す如く型開きした状態では、射出空間４０のうち第二射出空間４２のみが固定型２０と可動型３０との間、正確には、固定型２０及び固定型２０に設けたスライドブロック９０と、可動型３０に保持された第一層２との間に形成されているので（図６）、出口側ゲート部２４を介して射出材料Ｐ２が第二射出空間４２のみに射出され、第二射出空間４２に対応した形状の成形部、すなわち第二層３が形成される（図８を参照）。

図８に示すように射出成形を行った後、可動型３０を図８に示す状態からさらに型開き方向に移動させることで、インパネ１を固定型２０と可動型３０との間から取り出す。これにより、前面部及び上面部の表層部を除く領域をなす第一層２と、第一層２の上面部の表層部をなす第二層３とを一体に有する二層構造の射出成形品であるインパネ１が得られる。

このように、本発明に係るインパネ１の製造方法では、インパネ１のベースとなる第一層２を成形したコア（可動型３０）及びキャビティ（固定型２０）を使用してインパネ１の意匠面を有する第二層３を成形するに際し、第一層２の成形に使用した固定型２０の成形面２１の一部（第二成形面２１ａ）を型開き方向とは異なる向きにスライドさせることで、第一層２と可動型３０との間に第二層３を成形するための空間４２を形成した。このようにすれば、第二層３が型開き方向とは異なる向き（ここでは主に上方）を指向するような形態のインパネ１であっても、その厚み方向に合わせて成形面２１の一部（第二成形面２１ａ）をスライドさせることができるので、コアとなる可動型３０に第一層２が保持された状態で第二層３のための所望の射出空間４２を形成することができる。よって、第二層３ひいては高品質化を図ろうとする意匠面の位置及び範囲を任意に設定することができ、当該二層構造の自動車用インパネ１を一種類の金型２０，３０のみで無理なく成形することが可能となる。もちろん、本発明に係る製造方法によれば、一種類の金型（一対の固定型２０及び可動型３０）のみで成形することができるので、製造コスト、設置スペースの面でも良好であり、また金型の交換動作等も必要ないため、生産性の面でも良好である。以上より、本発明によれば、二層構造をなす高品質の自動車用インパネ１を低コストに量産することが可能となる。

また、本実施形態では、可動型３０の型開きによりスライドを行うスライドブロック９０を固定型２０に設けたので、可動型３０の型開き動作をトリガーとして、スライドブロック９０をスライドさせることができる。また、この際のスライドブロック９０のスライド方向をスライド案内面１１０で案内することにより、型開き方向以外の所定の向きにスライドブロック９０をスライドさせることができる。よって、可動型３０の型開き動作とスライドブロック９０の所定方向へのスライド動作とを組み合わせることにより、可動型３０に保持された第一層２と、固定型２０の成形面（第一成形面２１）との間に、所定の厚み寸法分布を有する第二層３を射出するための空間４２を形成することができる。これにより、コアバックのみでは形成できなかった位置及び範囲に所定の厚み寸法分布を有する第二層３を形成することが可能となる。また、可動型３０の型開き動作をトリガーとしてスライドブロック９０をスライド可能としたので、ばね等の簡易な付勢部材９１を使用することができる。これによりシリンダ等の駆動装置を省略できるので、設備コストの高騰を招くことなく上記スライド構造を導入することができる。また、ばね等の付勢部材９１であれば、油圧等のシリンダに比べて応答性に優れているため、タイムラグを生じさせることなく射出成形を行うことができ、生産効率の面でも好ましい。

以上、本発明の一実施形態について述べたが、本発明に係る自動車用インパネの成形方法は、その趣旨を逸脱しない範囲において、上記以外の構成を採ることも可能である。

例えば、上記実施形態では、理解し易くするために、スライドブロック９０と追従ブロック１００を各１個設けた場合を例示したが、もちろんこれ以外の構成を採ることも可能である。第一層２の形状や第二層３の形成範囲等に応じて、２個以上のスライドブロック９０を設けることも可能である。また、必要に応じて、１個のスライドブロック９０につき２個以上の追従ブロック１００を設けることも可能である。もちろん、スライドブロック９０の数だけスライド案内面１１０とスライド比調整面１２０を設けてもよい。

また、上記実施形態では、第二層３をインパネ１の上面部から前面部の一部にわたって形成する場合を例示したが、第二層３をインパネ１の上面部のみに形成してもよい。これにより得られる自動車用インパネ１は、図示は省略するが、自動車用インパネ１のベースとなる第一層２と、自動車用インパネ１の意匠面を有し第一層２の上面部に対応する領域のみを覆うように形成される第二層３とを備え、第一層２及び第二層３がともに射出成形で形成されたものとなる。なお、この場合には、可動型３０に設けたスライド比調整面１２０を省略してもよい。もちろん、第二層３を第一層２の表面２ａの全域にわたって形成してもよい。

また、上記実施形態では、スライドブロック９０を固定型２０に設けて、可動型３０の型開き動作に伴って、スライドブロック９０を型開き方向とは異なる向きにスライドさせることで、第一層２の表面２ａのうち上方を指向する領域２ａ１と固定型２０との間に第二射出空間４２を形成する場合を例示したが、もちろん第二射出空間４２の形成手段は、これには限られない。例えば設置スペース等の点で問題がないようであれば、シリンダなど所定の駆動装置でスライドブロック９０を型開き方向と異なる向きにスライドさせる構成を採ることも可能である。この場合、スライド案内面１１０を省略してもよい。また、この場合、型開き動作を起点せずに第二射出空間４２を形成できるので、例えば図示は省略するが、コアを固定型とし、キャビティを可動型として、型締め状態で可動型に設けた成形面の一部を型開き方向と異なる向きにスライドさせることにより、第二射出空間４２を第一層２との間に形成してもよい。

１ インパネ
２ 第一層
２ａ 表面
３ 第二層
１０ 射出成形装置
２０ 固定型
２１ 成形面（第一成形面）
２１ａ 第二成形面
２１ｂ 第三成形面
２２ 入口側ゲート部
２３，２４ 出口側ゲート部
３０ 可動型
３１ 成形面
４０ 射出空間
４１ 第一射出空間
４２ 第二射出空間
５０ａ，５０ｂ，５０ｃ 射出ユニット
６０ ホットランナ
７０ 固定プラテン
８０ 可動プラテン
９０ スライドブロック
９１ 付勢部材
１００ 追従ブロック
１１０ スライド案内面
１２０ スライド比調整面
Ｐ１，Ｐ２ 射出材料
Ｓ１ 第一スライド量（スライド案内面）
Ｓ１ｘ 水平方向成分
Ｓ１ｚ 鉛直方向成分
Ｓ２ 第二スライド量（スライド比調整面）
Ｓ２ｘ 水平方向成分
Ｓ２ｚ 鉛直方向成分
ｔ１ 鉛直方向隙間
ｔ２ 水平方向隙間

Claims (1)

1. 自動車用インパネのベースとなる第一層を成形する第一成形工程と、前記自動車用インパネの意匠面を有する第二層を、前記第一層の一部を覆うように成形する第二成形工程とを備えた自動車用インパネの成形方法であって、
   前記第一成形工程で、前記第一層の成形面を有するコア及びキャビティを使用して前記第一層を成形し、
   前記第二成形工程で、前記キャビティの成形面の一部を有するスライドブロックを前記キャビティに設け、
   前記コアの型開き動作に伴い前記第一層を前記コアと一体に移動させると共に、前記コアの型開き動作をトリガーとして前記スライドブロックをスライドさせ、かつその際のスライド方向を、前記コアの型開き方向に対して鋭角に傾いた方向に設定することで、前記第一層と前記成形面の一部との間に前記第二層を成形するための空間を形成する、自動車用インパネの成形方法。
   

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