CN114165671B - 浮动充注密封机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浮动充注密封机构，包括：底座、密封座组件、支撑杆、活动连接件以及波纹管。密封座组件与底座相对设置，内开设有贯穿其两端的第一气路通道。支撑杆与底座相连，且位于底座和密封座组件之间。活动连接件连接支撑杆和密封座组件，且支撑杆相对于密封座组件可活动设置。波纹管，连接底座和密封座组件，且内开设有与第一气路通道相对接并贯穿底座通至外部的第二气路通道。底座的一端面具有环绕在波纹管和支撑杆四周的对接密封区。本发明能够更精准的定位住工件，并且工件上需要被密封的开口也可以顺利的被密封，同时实现对工件的注气。

Description

浮动充注密封机构

技术领域

本发明涉及密封技术领域，特别涉及一种浮动充注密封机构。

背景技术

现有的很多工件，如电机外壳或一些箱体在使用中需要是密封结构，为了保障其密封性则需要对其密封性进行检测，通常做法是将待检测工放入真空箱内，而后将待检测工件的部分开口堵住，再向工件内通入氦气，通过检测真空箱内是否有气体泄露以此作为工件气密性的检测指标。在现有工艺中，因工件有多个位置需要密封，相互位置会有公差，采用现有密封装置，将工件的一端被定位后堵住其开口，通常会出现多个位置的过定位情况，造成定位不准，而且密封头不能顺利进入孔内等问题。另外，现有的密封装置只能实现密封，而向待检测工件中注入氦气进行气密检测则需要通过其他部件，且需要在待检测工件上找注气口，结构复杂，操作繁琐工件。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浮动充注密封机构，使得能够更精准的定位住工件，并且工件上需要被密封的开口也可以顺利的被密封，同时实现对工件的注气。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种浮动充注密封机构，包括：

底座；

密封座组件，与所述底座相对设置；所述密封座组件内开设有贯穿其两端的第一气路通道；

支撑杆，与所述底座相连，且位于所述底座和所述密封座组件之间；

活动连接件，连接所述支撑杆和所述密封座组件，且所述支撑杆相对于所述密封座组件可活动设置；以及，

波纹管，连接所述底座和所述密封座组件；且所述波纹管内开设有与所述第一气路通道相对接并贯穿所述底座通至外部的第二气路通道；

其中，所述底座的一端面具有环绕在所述波纹管和所述支撑杆四周的对接密封区。

本发明实施方式相对于现有技术而言，将对接密封区抵靠在真空箱壁上，而底座、密封座组件、活动连接件进入真空箱内，支撑杆以及波纹管部分地进入真空箱内。而活动连接件可活动地连接支撑杆和密封座组件，使得底座与工件待封堵的入口之间的距离可以进行微调，密封座组件可以顺利的进入工件，进而工件能够被精准定位并被准确密封。同时因活动连接件能够调节支撑杆以及密封座组件之间的距离，故使用柔性的波纹管用以连接底座和密封座组件，密封座组件内的第一气路通道与波纹管内的第二气路通道连通，外接充气装置，用于向工件内充注检测气体。支撑杆连接底座和密封座组件，用于支撑固定该浮动充注密封机构使其整体具有固定的形状进而能够稳定封堵工件。另外波纹管还可以防止充注的气体从第二气路泄露至真空箱内。从而通过该机构可精准的密封工件，同时可通过该机构即可向工件内注入检测气体，无需其他辅助机构，结构简单，且使用便利。

在一实施例中，所述活动连接件为等高螺栓，连接所述支撑杆和所述密封座组件；

所述密封座组件上开设有用于所述等高螺栓贯穿的螺栓孔，所述螺栓孔的直径大于所述等高螺栓的直径，螺栓孔的高度小于所述等高螺栓的栓体高度。

在一实施例中，所述支撑杆具有多个，并环绕在所述波纹管四周；所述等高螺栓具有多个，且与所述支撑杆数量相同，并一一对应设置。

在一实施例中，所述底座具有一端开口的内腔，所述支撑杆与所述内腔的腔底相连并延伸至所述内腔外；所述波纹管与所述内腔的腔底相连；

其中，所述对接密封区环绕在所述内腔的开口四周。

在一实施例中，所述密封座组件包括：

缸筒，通过所述活动连接件与所述支撑杆相连；

活塞，沿所述支撑杆的延伸方向可活动地贯穿所述缸筒；且所述活塞内开设有沿其轴向方向延伸的所述第一气路通道；

密封座体，与所述缸筒背离所述底座的一侧相连；且所述活塞贯穿所述密封座体，所述活塞与所述密封座体可滑动连接；

端盖，位于所述密封座体背离所述缸筒的一侧，并与所述活塞固定连接；所述端盖的自由端径向延伸形成与所述密封座体相隔开的凸缘；以及，

密封圈，环绕设置在所述凸缘和所述密封座体之间，且所述密封圈可操作地被所述凸缘和所述密封座体相挤压并径向膨胀。

在一实施例中，所述活塞与所述密封座体和所述缸筒密封滑动；

所述缸筒上具有进气口；所述活塞与所述缸筒朝向所述端盖的一端之间形成走气腔，所述走气腔与所述进气口相连通。

在一实施例中，所述缸筒具有与所述密封座体相连的筒体、与所述筒体密封连接的支撑板；其中，所述活塞贯穿所述支撑板，且所述活动连接件通过所述支撑板与所述支撑杆相连。

在一实施例中，所述波纹管内具有与所述活塞对接的气管，所述第二气路通道开设在所述气管内；且所述气管贯穿所述底座延伸至所述底座外。

在一实施例中，所述气管通过管路接头与所述活塞对接。

在一实施例中，所述底座、所述波纹管、所述密封座组件均同轴设置。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本发明一个实施例的浮动充注密封机构的轴测图；

图2是本发明一个实施例的浮动充注密封机构的剖面图；

图3是本发明一个实施例的浮动充注密封机构的使用状态剖面图。

附图标记：

1、底座；11、对接密封区；12、内腔；21、第一气路通道；22、缸筒；221、进气口；222、走气腔；223、筒体；224、支撑板；23、活塞；231、凸缘；24、密封座体；25、端盖；26、密封圈；3、支撑杆；4、活动连接件；5、波纹管；51、第二气路通道；52、气管；53、管路接头；6、真空箱；7、工件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。

除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。

以下将结合附图对本发明的各实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。

在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。

如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。

在以下描述中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

下文参照附图描述本发明的实施例。

如图1、图2以及图3所示，本发明一实施例提供的一种浮动充注密封机构，包括：底座1、密封座组件、支撑杆3、活动连接件4以及波纹管5。密封座组件与底座1相对设置，密封座组件内开设有贯穿其两端的第一气路通道21。支撑杆3与底座1相连，且位于底座1和密封座组件之间。活动连接件4连接支撑杆3和密封座组件，且支撑杆3相对于密封座组件可活动设置。以及，波纹管5连接底座1和密封座组件，且波纹管5内开设有与第一气路通道21相对接并贯穿底座1通至外部的第二气路通道51。其中，底座1的一端面具有环绕在波纹管5和所述支撑杆3四周的对接密封区11。

使用时，工件7(仅示意局部)放置在真空箱6(仅示意局部)内，将对接密封区11抵靠在真空箱6壁上，而底座1、密封座组件、活动连接件4进入真空箱6内，支撑杆3以及波纹管5部分地进入真空箱6内。而活动连接件4可活动地连接支撑杆3和密封座组件，在密封座组件塞入工件7待封堵的入口时，活动连接件4与密封座组件活动连接，实现密封组件在工件7待封堵的入口可浮动的效果，使得底座1与工件7待封堵的入口之间的距离可以进行微调，密封座组件可以顺利的进入工件7，进而工件7能够被精准定位并被准确密封。同时因活动连接件4能够调节支撑杆3以及密封座组件之间的距离，故使用柔性的波纹管5用以连接底座1和密封座组件，密封座组件内的第一气路通道21与波纹管5内的第二气路通道51连通，外接充气装置，用于向工件7内充注气体。支撑杆3连接底座1和密封座组件，用于支撑固定该浮动充注密封机构使其整体具有固定的形状进而能够稳定封堵工件7。另外波纹管5还可以防止充注的气体从第二气路泄露至真空箱6内。从而通过该机构可精准的密封工件7，同时可通过该机构即可向工件7内注入检测气体，无需其他辅助机构，结构简单，且使用便利。在浮动充注密封机构密封住工件7后，可通过第二气路通道和第一气路通道向工件7内充入氦气，如果工件7气密性不好，则充入工件7内的气体会泄漏入真空箱6中，真空箱6上连接的氦检仪可检测到真空箱6内的氦气情况。

进一步地，如图2以及图3所示，活动连接件4为等高螺栓，连接支撑杆3和密封座组件。密封座组件上的开设有用于等高螺栓贯穿的螺栓孔，螺栓孔的直径大于等高螺栓的直径，螺栓孔的高度小于等高螺栓的栓体高度。密封座组件上开设的螺栓孔之间大于等高螺栓直径，则等高螺栓可以穿过螺栓孔，并且螺栓孔高度小于等高螺栓栓体高度，则等高螺栓可以在螺栓孔内沿其轴线方向运动，故通过这种形式，被等高螺栓连接的支撑杆3和密封座组件之间的距离可以调节，进而调节底座1与密封座组件之间的距离，即根据底座1与工件7待封堵入口之间的距离进行微调。应理解，本发明的活动连接件4并不限于使用等高螺栓，还可以是活动连接件为挠性件连接支撑杆3和密封座组件，仅需实现连接支撑杆3和密封座组件并使得支撑杆3可以相对于密封座组件可活动设置。

进一步地，如图1、图2以及图3所示，支撑杆3具有四个，并环绕在波纹管5四周。等高螺栓具有四个，且与支撑杆3一一对应设置。应理解，支撑杆3以及等高螺栓并不限于设置四个，还可以设置一个、两个、三个或者大于四个，本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。

此外，如图2以及图3所示，底座1具有一端开口的内腔12，支撑杆3与内腔12的腔底相连并延伸至内腔12外。波纹管5与内腔12的腔底相连。其中，对接密封区11环绕在内腔12的开口四周。将底座1设置为具有一端开口的内腔12的形式，则不仅可以减轻底座1的重量以及节约原材料进而节约成本，另外还便于安装支撑杆3以及波纹管5。可选地，底座1也可不设置内腔12，也不脱离本发明的范围，本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。

另外，图2以及图3所示，密封座组件包括：缸筒22、活塞23、密封座体24、端盖25以及密封圈26。缸筒22通过活动连接件4与支撑杆3相连。活塞23沿支撑杆3的延伸方向可活动地贯穿缸筒22，且活塞23内开设有沿其轴向方向延伸的第一气路通道21。密封座体24与缸筒22背离底座1的一侧相连；且活塞23贯穿密封座体24，活塞23与密封座体24可滑动连接。端盖25位于密封座体24背离缸筒22的一侧，并与活塞23固定连接，端盖25的自由端径向延伸形成与密封座体24相隔开的凸缘231。密封圈26环绕设置在凸缘231和密封座体24之间，且密封圈26可操作地被凸缘231和密封座体24相挤压并径向膨胀。使用时，将密封座组件***工件7的开口，而后使活塞23沿背离端盖25的轴向方向运动，而与活塞23固定连接的端盖25也被带动沿被背离其自由端的轴向方向运动，进而设置在端盖25凸缘231和密封座体24之间的密封圈26被挤压并径向膨胀，密封圈26与工件7开口的内壁相抵持，从而实现对工件7的密封。此外，通过这种形式，可以根据工件7开口的大小进而更换不同规格的密封座体24、端盖25以及密封圈26，从而配合不同大小的开口对其进行密封，无需重新制作整个浮动充注密封机构，节约成本，本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。

优选地，如图2以及图3所示，活塞23与密封座体24和缸筒22密封滑动。缸筒22上具有进气口221，活塞23与缸筒22朝向端盖25的一端之间形成走气腔222，走气腔222与进气口221相连通。使用时，将密封座组件***工件7的开口，而后在进气口221外接注气装置，则气体沿进气口221进入走气腔222，走气腔222的压强增大，则活塞23被气体推向沿背离端盖25的轴向方向运动，而与活塞23固定连接的端盖25也被带动沿被背离其自由端的轴向方向运动，进而设置在端盖25凸缘231和密封座体24之间的密封圈26被挤压并径向膨胀，密封圈26与工件7开口的内壁相抵持，从而实现对工件7的密封。应理解，推动活塞23运动的方式并不限于设置近期可口和走气腔222，在其他的实施例中，可以通过其他结构推动活塞23，例如将走气腔222设置为油腔，或者通过电动推动活塞23，均不脱离本发明的范围，本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。

此外，如图2以及图3所示，缸筒22具有与密封座体24相连的筒体223、与筒体223密封连接的支撑板224。其中，活塞23贯穿支撑板224，且活动连接件4通过支撑板224与支撑杆3相连。通过这种设置，可以方便将活动连接件4将支撑板224与支撑杆3连接进而将缸筒22与支撑杆3连接，同时可以较为方便地将活塞23塞入缸筒22内，简化加工过程。应理解，缸筒22也可以一体成型，也不脱离本发明的范围，本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。

进一步地，如图2以及图3所示，波纹管5内具有与活塞23对接的气管52，第二气路通道51开设在气管52内，且气管52贯穿底座1延伸至底座1外。在波纹管5内设置气管52，气管52与活塞23连接会更易实现，另外还可以根据不同的充气装置而适配不同口径的气管52，而气管52外部套设有波纹管5也会防止气管52的气体泄露至真空箱6内，从而使得对工件7的气密性检测更为准确，且波纹管5的设置也进一步对密封座组件形成支撑，让密封座组件连接更为稳定。波纹管5内也可不设置气管52，也不脱离本发明的范围，本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。

优选地，如图2以及图3所示，气管52通过管路接头53与活塞23对接。通过这种设置，可以方便地将气管52与活塞23对接，另外当气管52发生损坏时也可方便地将其替换。此外，气管52也可以与活塞23通过例如焊接的形式连接也不脱离本发明的范围，本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。

此外，底座1、波纹管5、密封座组件均同轴设置。通过同轴设置，该浮动充注密封机构的稳定性更高。应理解，底座1、波纹管5、密封座组件也可不同轴设置，例如略微偏轴设置，均不脱离本发明的范围。以上已详细描述了本发明的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。

考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (8)

1.一种浮动充注密封机构，其特征在于，包括：

底座；

密封座组件，与所述底座相对设置；所述密封座组件内开设有贯穿其两端的第一气路通道；

支撑杆，与所述底座相连，且位于所述底座和所述密封座组件之间；

活动连接件，连接所述支撑杆和所述密封座组件，且所述支撑杆相对于所述密封座组件可活动设置；以及，

波纹管，连接所述底座和所述密封座组件；且所述波纹管内开设有与所述第一气路通道相对接并贯穿所述底座通至外部的第二气路通道；

其中，所述底座的一端面具有环绕在所述波纹管和所述支撑杆四周的对接密封区；

工件放置在真空箱内，将所述对接密封区抵靠在真空箱壁上，而所述底座、所述密封座组件、所述活动连接件进入所述真空箱内，所述支撑杆以及所述波纹管部分地进入所述真空箱内；所述活动连接件为等高螺栓，连接所述支撑杆和所述密封座组件；

所述密封座组件上开设有用于所述等高螺栓贯穿的螺栓孔，所述螺栓孔的直径大于所述等高螺栓的直径，螺栓孔的高度小于所述等高螺栓的栓体高度；

所述密封座组件包括：

缸筒，通过所述活动连接件与所述支撑杆相连；

活塞，沿所述支撑杆的延伸方向可活动地贯穿所述缸筒；且所述活塞内开设有沿其轴向方向延伸的所述第一气路通道；

密封座体，与所述缸筒背离所述底座的一侧相连；且所述活塞贯穿所述密封座体，所述活塞与所述密封座体可滑动连接；

端盖，位于所述密封座体背离所述缸筒的一侧，并与所述活塞固定连接；所述端盖的自由端径向延伸形成与所述密封座体相隔开的凸缘；以及，

密封圈，环绕设置在所述凸缘和所述密封座体之间，且所述密封圈可操作地被所述凸缘和所述密封座体相挤压并径向膨胀。

2.根据权利要求1所述的浮动充注密封机构，其特征在于，所述支撑杆具有多个，并环绕在所述波纹管四周；所述等高螺栓具有多个，且与所述支撑杆数量相同，并一一对应设置。

3.根据权利要求1所述的浮动充注密封机构，其特征在于，所述底座具有一端开口的内腔，所述支撑杆与所述内腔的腔底相连并延伸至所述内腔外；所述波纹管与所述内腔的腔底相连；

其中，所述对接密封区环绕在所述内腔的开口四周。

4.根据权利要求1所述的浮动充注密封机构，其特征在于，所述活塞与所述密封座体和所述缸筒密封滑动；

所述缸筒上具有进气口；所述活塞与所述缸筒朝向所述端盖的一端之间形成走气腔，所述走气腔与所述进气口相连通。

5.根据权利要求1所述的浮动充注密封机构，其特征在于，所述缸筒具有与所述密封座体相连的筒体、与所述筒体密封连接的支撑板；其中，所述活塞贯穿所述支撑板，且所述活动连接件通过所述支撑板与所述支撑杆相连。

6.根据权利要求5所述的浮动充注密封机构，其特征在于，所述波纹管内具有与所述活塞对接的气管，所述第二气路通道开设在所述气管内；且所述气管贯穿所述底座延伸至所述底座外。

7.根据权利要求6所述的浮动充注密封机构，其特征在于，所述气管通过管路接头与所述活塞对接。

8.根据权利要求1所述的浮动充注密封机构，其特征在于，所述底座、所述波纹管、所述密封座组件均同轴设置。