CN104034495A - 一种容器的真空检漏方法及真空检漏*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了容器的真空检漏方法及真空检漏***，该真空检漏方法包括将待检容器置于密闭腔室中、对密闭腔室进行定量抽气、等待预设时间后检测密闭腔室内真空度并判断容器是否存在泄漏等步骤；该真空检漏***包括抽气泵、用来容纳待检物体的密闭腔室以及连接抽气泵与密闭腔室的抽气通道，一用于检测真空度的检测装置连接于抽气通道上，还包括用于控制的定量控制组件。本发明具有检测准确可靠、检测精度高等优点。

Description

一种容器的真空检漏方法及真空检漏***

技术领域

本发明涉及真空检漏技术领域，具体涉及一种容器的真空检漏方法及真空检漏***。

背景技术

在制药机械领域，塑料安瓿吹灌封一体机联动线对塑料安瓿的生产流程主要有挤出制瓶、灌封、余料切除和检漏等工序，即在挤出制瓶工位制成的安瓿瓶卡传送至灌封工位完成灌装封口后，再传送至模切工位进行瓶卡余料的切除（同时还可在模切工位切出扭断槽），切除余料的瓶卡再传送至检漏工位进行检漏，以将存在泄漏的不合格产品剔除，最终得到具有多个安瓿瓶的瓶卡成品（使用时可将单支安瓿瓶从瓶卡成品中扭断出）。

目前对塑料安瓿瓶卡进行检漏一般都是采用真空检漏方法，如图1所示，现有技术对塑料安瓿进行真空检漏时，先将待检的塑料安瓿置于一容积适当的密闭腔室1内，然后采用抽气泵2（真空泵）快速抽走密闭腔室1内的空气，使密闭腔室1内形成一定的真空度（用负压Fc表示），密闭腔室1内的真空度通过真空压力表3显示，等待设定时间Tc后，密闭腔室1内真空度的变化由压力传感器4感应，压力传感器4可将压力信号反馈至PLC，如果压力传感器4检测到密闭腔室1内真空度在Tc后仍保持在设定的阈值内（即Fi和Fc之间，Fi为塑料安瓿不存在泄漏时允许的最低真空度），则说明塑料安瓿不存在泄漏，为合格产品，PLC不发出控制剔废装置动作的指令，否则说明塑料安瓿存在泄漏，为不合格产品，PLC发出指令控制剔废装置动作，将该不合格产品剔除。

然而，现有的真空检测方法存在一个很严重的弊端，其仅局限于对存在细缝或细孔而出现小泄漏的塑料安瓿进行检漏，当塑料安瓿破损严重而存在大漏情况时却无法检测出来，导致该种塑料安瓿被误判为合格产品。参见图2，a表示塑料安瓿无泄漏时密闭腔室内真空度的变化曲线，b表示塑料安瓿存在小泄漏时密闭腔室内真空度的变化曲线，线c表示存在大漏时密闭腔室内真空度的变化曲线，可以看出当塑料安瓿存在大泄漏时密闭腔室内真空度仍处在Fi和Fc之间。这是由于在塑料安瓿存在大漏的情况下，对密闭腔室进行抽真空时，塑料安瓿内也会快速的形成负压环境，塑料安瓿内的真空度与密闭腔室内的真空度相同，经过时间Tc后，密闭腔室内的真空度仍会保持在允许的范围内，从而导致误判。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术存在的不足，提供一种检测准确可靠、检测精度高的容器的真空检漏方法及真空检漏***。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种容器的真空检漏方法，包括以下步骤：

（1）将待检容器置于一密闭腔室中；

（2）对密闭腔室进行定量抽气，使密闭腔室内形成负压；

（3）保持密闭腔室密封，等待预设时间后检测密闭腔室内的真空度，并将检测的真空度与预设阈值进行比较，根据比较结果判断容器是否存在泄漏，判断依据为，若检测的真空度在预设阈值内，则容器无泄漏，否则容器存在泄漏。

作为本发明真空检漏方法的进一步改进：

所述容器为塑料安瓿，所述定量抽气的抽气量小于密闭腔室的容积减去待检容器的体积。

本发明的真空检漏***包括抽气泵、用来容纳待检物体的密闭腔室以及连接抽气泵与密闭腔室的抽气通道，一检测装置连接于抽气通道上，还包括用于控制抽气量的定量控制组件。

作为本发明真空检漏***的进一步改进：

所述定量控制组件为流量计。

所述流量计设于抽气泵的出口端。

所述抽气泵的出口端还设有安全阀。

所述密闭腔室由第一配合件和第二配合件配合形成，所述第一配合件设有一端开口的腔体，所述第二配合件贴合于所述腔体的开口端，且第一配合件和第二配合件之间设有密封圈。

所述检测组件为真空压力表和/或压力传感器。

所述抽气通道上设有具有接通抽气泵时抽气、抽气后保压及保压后排气三重功能的控制阀。

所述密闭腔室设有多个，每个密闭腔室均连接一抽气通道，所有抽气通道直接与抽气泵相连或通过一主通道与抽气泵相连。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明容器的真空检漏方法可以检测存在大漏情况的容器，避免误检的发生，相比于传统的检测方法，其检测准确可靠、检测精度高。本发明的真空检漏机构结构简单、易于实施。

附图说明

图1为现有真空检漏***的结构示意图。

图2为现有真空检漏方法的原理图。

图3为本发明真空检漏方法的时序图。

图4为本发明真空检漏方法的原理图。

图5为本发明真空检漏***实施例1的结构示意图。

图6为本发明真空检漏***实施例2的结构示意图。

图7为本发明真空检漏***实施例3的结构示意图。

图例说明：

1、密闭腔室；2、抽气泵；3、真空压力表；4、压力传感器；5、流量计；6、安全阀；7、第一配合件；8、第二配合件；9、抽气通道；10、塑料安瓿；11、控制阀；12、密封圈；13、主通道。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图3至图5所示，本实施例容器的真空检漏方法用于塑料安瓿10的检漏，包括以下步骤，

（1）将待检塑料安瓿10置于一容积适当的密闭腔室1中；

（2）对密闭腔室1进行定量抽气，抽气量小于密闭腔室1的容积减去塑料安瓿10的体积，即仅抽去密闭腔室1内一部分的空气，使密闭腔室1内形成负压；

（3）保持密闭腔室1密封，等待预设时间Tc后，检测密闭腔室1内的真空度，并将检测的真空度与预设阈值进行比较，根据比较结果判断塑料安瓿10是否存在泄漏，判断依据为，若检测的真空度在预设阈值内，则塑料安瓿10无泄漏，否则塑料安瓿10存在泄漏。

上述预设时间Tc和预设阈值均根据密闭腔室1的容积、塑料安瓿10的体积和对密闭腔室1的抽气量（抽气后的真空度）等参数确定。

本发明的真空检漏方法采用定量抽气的方法使密闭腔室1内形成负压，由于定量抽气为抽去密闭腔室1内固定量的空气，且抽气量小于密闭腔室1的容积减去塑料安瓿10的体积，当抽气完成后密闭腔室1内仍保留一部分空气，但是会形成一个负压，即具有一定的真空度。假定塑料安瓿10无泄漏，则每次定量抽气后密闭腔室1与塑料安瓿10之间的空间内所具有物质量不变，密闭腔室1内的真空度为一个固定值。如果塑料安瓿10存在大的泄漏，则在定量抽气的同时塑料安瓿10内的封装物进入密闭腔室1与塑料安瓿10之间的空间，使密闭腔室1内的真空度低于前述的固定值。如果塑料安瓿10存在小泄漏，则在定量抽气后塑料安瓿10内的被封装物会缓慢的进入密闭腔室1，最终密闭腔室1内的真空度经预设时间Tc后也会低于前述固定值。

参见图4，图中Fc表示塑料安瓿10无泄漏时，对密闭腔室1进行定量抽气后的真空度，Fi表示经过预设时间Tc后，判断塑料安瓿10无泄漏所允许密闭腔室1内的最低真空度，即本实施例的预设阈值为真空度在大于Fi、小于Fc的一个范围。图中a为塑料安瓿10无泄漏时密闭腔室1内真空度的变化曲线，可见a线在整个Tc时间段内均位于Fi之上，即密闭腔室1内真空度的变化保持在预定阈值内，塑料安瓿10不存在泄漏；图中b为塑料安瓿10存在小泄漏时密闭腔室1内真空度的变化曲线，可见b线与Fi形成交叉，即在Tc时间内，塑料安瓿10内的被封装物缓慢的进入了密闭腔室1，导致密闭腔室1内真空度下降至Fi以下；图中c为塑料安瓿10存在大泄漏时密闭腔室1内真空度的变化曲线，可见c线在抽气后的整个Tc时间段内均位于Fi之下，即定量抽气后塑料安瓿10的被封装物快速的进入密闭腔室1，使密闭腔室1内的真空度始终达不到Fi。

由此可见，本发明容器的真空检漏方法不仅可以检测存在小泄漏的容器，还可以检测存在大漏的容器，可完全避免误检的发生，相比于传统的检测方法，其检测准确可靠、检测精度高，不存在误检的问题。

真空检漏***实施例1：

如图5所示，本实施例的真空检漏***包括抽气泵2、用来容纳待检物体（塑料安瓿10）的密闭腔室1以及连接抽气泵2与密闭腔室1的抽气通道9，抽气通道9上连接有一用于检测真空度的检测装置，抽气通道9上还设有用于控制抽气量的定量控制组件，该定量控制组件采用流量计5。工作时，抽气泵2对密闭腔室1进行抽气，并通过流量计5控制抽气的量；检测装置对检测密闭腔室1内的真空度进行检测。

本实施例中，检测装置为一个真空压力表3和一个压力传感器4，其中，压力传感器4可检测密闭腔室1内的真空度，并将信号反馈至控制机构，真空压力表3可直接显示密闭腔室1内的真空度。在其他实施例中，检测装置也可仅为一个真空压力表3或仅为一个压力传感器4。

本实施例中，流量计5设于抽气泵2的出口端（出气口）。同时，抽气泵2的出口端还设有安全阀6，以确保抽气管路中压力相对稳定，便于实现定量抽气及控制抽气量的精度。如图5所示，抽气泵2、流量计5和安全阀6沿抽气通道9依次设置。

本实施例中，密闭腔室1由第一配合件7和第二配合件8配合形成，具体是，第一配合件7设有一端开口的腔体，第二配合件8贴合于腔体的开口端，第一配合件7和第二配合件8之间设有密封圈12，当第一配合件7和第二配合件8配合时，密封圈12被第一配合件7和第二配合件8压紧，从而形成密闭腔室1。

本实施例中，抽气通道9穿过第二配合件8与密闭腔室1连通，如图5所示，第二配合件8设有连通密闭腔室1和外部的通道，该通道作为抽气通道9的一部分。在其他实施例中，抽气通道9也可以穿过第一配合件7与密闭腔室1连通。

真空检漏***实施例2：

如图6所示，本实施例的真空检漏***与实施例1基本相同，不同的是，本实施例在抽气通道9上还设有一个控制阀11，控制阀11可以控制抽气通道9的通断，其可采用电磁阀。当控制阀11连通抽气通道9时，可对密闭腔室1进行抽真空，当控制阀11断开抽气通道9时，可对抽气后的密闭腔室1进行保压，检测完成后，再控制控制阀11连通抽气通道9即可进行排气。

真空检漏***实施例3：

如图7所示，本实施例与实施例2基本相同，不同的是，本实施例的真空检漏***中共设有四个密闭腔室1，每个密闭腔室1均连接一条抽气通道9，所有抽气通道9通过一主通道13与抽气泵2相连，即主通道13与抽气泵2的进口端（进气口）连通，各抽气通道9的一端与密闭腔室1连通，另一端与主通道13连通。每条抽气通道9上均设有一个真空压力表3、一个压力传感器4和一个控制阀11，使用时，抽气泵2同时对四个密闭腔室1进行抽真空。每条抽气通道9上，真空压力表3和压力传感器4检测相应密闭腔室1的真空度，控制阀11则控制相应抽气通道9的通断。本实施例的真空检漏***可同时对多个待检物体进行检漏。在其他实施例中，四条抽气通道9也可以分别直接与抽气泵2相连。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应该提出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种容器的真空检漏方法，包括以下步骤：

（1）将待检容器置于一密闭腔室中；

（2）对密闭腔室进行定量抽气，使密闭腔室内形成负压；

（3）保持密闭腔室密封，等待预设时间后检测密闭腔室内的真空度，并将检测的真空度与预设阈值进行比较，根据比较结果判断容器是否存在泄漏，判断依据为，若检测的真空度在预设阈值内，则容器无泄漏，否则容器存在泄漏。

2.根据权利要求1所述的容器的真空检漏方法，其特征在于：所述容器为塑料安瓿，所述定量抽气的抽气量小于密闭腔室的容积减去待检容器的体积。

3.一种真空检漏***，所述真空检漏***包括抽气泵、用来容纳待检物体的密闭腔室以及连接抽气泵与密闭腔室的抽气通道，一用于检测真空度的检测装置连接于抽气通道上，其特征在于：还包括用于控制抽气量的定量控制组件。

4.根据权利要求3所述的真空检漏***，其特征在于：所述定量控制组件为流量计。

5.根据权利要求4所述的真空检漏***，其特征在于：所述流量计设于抽气泵的出口端。

6.根据权利要求3所述的真空检漏***，其特征在于：所述抽气泵的出口端还设有安全阀。

7.根据权利要求3所述的真空检漏***，其特征在于：所述密闭腔室由第一配合件和第二配合件配合形成，所述第一配合件设有一端开口的腔体，所述第二配合件贴合于所述腔体的开口端，且第一配合件和第二配合件之间设有密封圈。

8.根据权利要求3所述的真空检漏***，其特征在于：所述检测装置为真空压力表和/或压力传感器。

9.根据权利要求3所述的真空检漏***，其特征在于：所述抽气通道上设有具有接通抽气泵时抽气、抽气后保压及保压后排气三重功能的控制阀。

10.根据权利要求3至9中任意一项所述的真空检漏***，其特征在于：所述密闭腔室设有多个，每个密闭腔室均连接一抽气通道，所有抽气通道直接与抽气泵相连或通过一主通道与抽气泵相连。