CN205300876U - 一种隔膜阀检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔膜阀检测装置，其技术方案要点是包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上方设有测试管路，所述测试管路内设有用于检测测试管路内的压力大小的压力变送器和压差传感器，所述工作台上设有用于放置隔膜阀的工装夹具，所述测试管路的进气端设有用于控制测试管路启闭的控制阀，所述测试管路的出气端设置在工装夹具上，所述工作台的下方设有水槽，所述机架上设有用于将隔膜阀输送到水槽内的升降组件。检测阀门的气密性实现了自动化检测，减少了人工的劳动力，更加省时省力，提高工作效率，检测质量高，大大提升了阀门质量。

Description

一种隔膜阀检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种阀门领域，更具体地说，它涉及一种隔膜阀检测装置。

背景技术

阀门在出厂前，为了保证阀门的质量，需要对阀门的气密性进行检测。目前市场的检测方法，都是在对阀门进行检测时，将阀门放入水中，然后通过人工进行识别检测是否存在阀门泄露的情况。这样的操作方式，效率底下，检测的准确度不高，不仅浪费人工劳动力，而且容易造成漏检或者错检，给阀门质量造成影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以自动检测阀门是否泄漏，更加省时省力，使得工作效率更高的一种隔膜阀检测装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种隔膜阀检测装置，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上方设有测试管路，所述测试管路内设有用于检测测试管路内的压力大小的压力变送器和压差传感器，所述工作台上设有用于放置隔膜阀的工装夹具，所述测试管路的进气端设有用于控制测试管路启闭的控制阀，所述测试管路的出气端设置在工装夹具上，所述工作台的下方设有水槽，所述机架上设有用于将隔膜阀输送到水槽内的升降组件。

通过采用上述技术方案，将待测的阀门放置到工装夹具内，在工作台上按下开始测试，测试管路开始控制隔膜阀上的执行器进行换向，当隔膜阀关闭时，打开控制阀，测试管路的进气端开始向隔膜阀体内打入高压气体，同时保压，利用测试管路中压力变送器与压差传感器测量并记录压力变化，当隔膜阀阀体内的压力变化低于正常压降时，显示控制面板显示阀门为合格，反之则显示不合格，当阀门打开时，压力变化低于正常压降时，显示控制面板显示阀体为合格，反之则会显示为不合格。检测完毕后测试管路内的气压再由出气端排放出去，当有阀门检测结果为不合格时，人工控制阀门，通过升降组件将阀门从工装夹具内降入到水槽中，并进行观察泄露位置，标记已便于后期修补。这样的装置，能自动完成阀门所有部件的气密性检测，检测的准确性更高，减少人工的劳力，更加省时省力，使得产品出厂的合格率大大提升。

本实用新型进一步设置为：所述工装夹具包括底座、用于夹紧阀门的左侧气动阀门、与测试管路连接可向隔膜阀打入高压气体的左侧夹具和用于密封和用于释放高压气体的右侧夹具，所述左侧夹具和右侧夹具分别设置于底座的两侧，所述左侧气动阀门设于工装夹具相对设有左侧夹具的一端上。

通过采用上述技术方案，装置开始工作时，左侧气动阀门将待检测的隔膜阀夹紧固定，左侧夹具向隔膜阀内打入高压气体，右侧夹具将阀门内的高压气体密封，进行对隔膜阀的检测，当检测完毕后，右侧夹具便会释放隔膜阀阀体内的高压气体。使得在检测工作的过程中，稳定性更高，工作质量更有保障，使得检测不漏检，不错检。

本实用新型进一步设置为：所述左侧夹具和右侧夹具之间设有轨道，所述右侧夹具上设有滑块，所述滑块设有与轨道相适配的滑槽，所述右侧夹具通过滑块在轨道上相对左侧夹具来回滑移。

通过采用上述技术方案，右侧夹具可以相对左侧夹具来回滑移，这样的结构设置，使得工装夹具上能放置各种型号的阀门，通过右侧夹具上的滑块，配合轨道相对左侧夹具的方向滑移，来调节左侧夹具和右侧夹具之间的距离，使得待测阀门能很好的固定在工装夹具上，也使得检测工作得到保障，提高工作质量。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括气缸和伸缩杆，所述伸缩杆的一端与气缸连接，所述伸缩杆的另一端连接在工装夹具上，所述气缸可驱使伸缩杆带动工装夹具相对水槽上下移动。

通过采用上述技术方案，当检测的阀门不合格时，气缸便会驱动伸缩杆朝向水槽方向运动，将不合格的阀门从工装夹具上运送到水槽内，等操作人员进行观察标记，这样的结构设置，不需要人工手动的搬运，更加省时省力，而且工作动作连贯，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型工作流程图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为升降组件结构示意图；

图4为工装夹具结构示意图。

1、机架；2、工作台；3、测试管路；4、工装夹具；40、左侧气动阀门；41、左侧夹具；42、右侧夹具；43、底座；44、轨道；45、滑块；46、滑槽；5、水槽；6、升降组件；60、气缸；61、伸缩杆；7、显示控制面板。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种隔膜阀检测装置实施例做进一步说明。

一种隔膜阀检测装置，包括机架1，所述机架1上设有工作台2，所述工作台2上方设有测试管路3，所述测试管路3内设有用于检测测试管路3内的压力大小的压力变送器和压差传感器，所述工作台2上设有用于放置隔膜阀的工装夹具4，所述测试管路3的进气端设有用于控制测试管路3启闭的控制阀，所述测试管路3的出气端设置在工装夹具4上，所述工作台2的下方设有水槽5，所述机架1上设有用于将隔膜阀输送到水槽5内的升降组件6。

将待测的阀门放置到工装夹具4内，在工作台2上按下开始测试，测试管路3开始控制隔膜阀上的执行器进行换向，当隔膜阀关闭时，打开控制阀，测试管路3的进气端开始向隔膜阀体内打入高压气体，同时保压，利用测试管路3中压力变送器与压差传感器测量并记录压力变化，当隔膜阀阀体内的压力变化低于正常压降时，显示控制面板7显示阀门为合格，反之则显示不合格，当阀门打开时，压力变化低于正常压降时，显示控制面板7显示阀体为合格，反之则会显示为不合格。检测完毕后测试管路3内的气压再由出气端排放出去，当有阀门检测结果为不合格时，人工控制阀门，通过升降组件6将阀门从工装夹具4内降入到水槽5中，并进行观察泄露位置，标记已便于后期修补。这样的装置，能自动完成阀门所有部件的气密性检测，检测的准确性更高，减少人工的劳力，更加省时省力，使得产品出厂的合格率大大提升。

所述工装夹具4包括底座43、用于夹紧阀门的左侧气动阀门40、与测试管路3连接可向隔膜阀打入高压气体的左侧夹具41和用于密封和用于释放高压气体的右侧夹具42，所述左侧夹具41和右侧夹具42分别设置于底座43的两侧，所述左侧气动阀门40设于工装夹具4相对设有左侧夹具41的一端上

装置开始工作时，左侧气动阀门40将待检测的隔膜阀夹紧固定，左侧夹具41向隔膜阀内打入高压气体，右侧夹具42将阀门内的高压气体密封，进行对隔膜阀的检测，当检测完毕后，右侧夹具42便会释放隔膜阀阀体内的高压气体。使得在检测工作的过程中，稳定性更高，工作质量更有保障，使得检测不漏检，不错检。

所述左侧夹具41和右侧夹具42之间设有轨道44，所述右侧夹具42上设有滑块45，所述滑块45设有与轨道44相适配的滑槽46，所述右侧夹具42通过滑块45在轨道44上相对左侧夹具41来回滑移。

右侧夹具42可以相对左侧夹具41来回滑移，这样的结构设置，使得工装夹具4上能放置各种型号的阀门，通过右侧夹具42上的滑块45，配合轨道44相对左侧夹具41的方向滑移，来调节左侧夹具41和右侧夹具42之间的距离，使得待测阀门能很好的固定在工装夹具4上，也使得检测工作得到保障，提高工作质量。

所述升降组件6包括气缸60和伸缩杆61，所述伸缩杆61的一端与气缸60连接，所述伸缩杆61的另一端连接在工装夹具4上，所述气缸60可驱使伸缩杆61带动工装夹具4相对水槽5上下移动。

当检测的阀门不合格时，气缸60便会驱动伸缩杆61朝向水槽5方向运动，将不合格的阀门从工装夹具4上运送到水槽5内，等操作人员进行观察标记，这样的结构设置，不需要人工手动的搬运，更加省时省力，而且工作动作连贯，提高工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种隔膜阀检测装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上方设有测试管路，所述测试管路内设有用于检测测试管路内的压力大小的压力变送器和压差传感器，所述工作台上设有用于放置隔膜阀的工装夹具，所述测试管路的进气端设有用于控制测试管路启闭的控制阀，所述测试管路的出气端设置在工装夹具上，所述工作台的下方设有水槽，所述机架上设有用于将隔膜阀输送到水槽内的升降组件。

2.根据权利要求1所述的一种隔膜阀检测装置，其特征在于：所述工装夹具包括底座、用于夹紧阀门的左侧气动阀门、与测试管路连接可向隔膜阀打入高压气体的左侧夹具和用于密封和用于释放高压气体的右侧夹具，所述左侧夹具和右侧夹具分别设置于底座的两侧，所述左侧气动阀门设于工装夹具相对设有左侧夹具的一端上。

3.根据权利要求2所述的一种隔膜阀检测装置，其特征在于：所述左侧夹具和右侧夹具之间设有轨道，所述右侧夹具上设有滑块，所述滑块设有与轨道相适配的滑槽，所述右侧夹具通过滑块在轨道上相对左侧夹具来回滑移。

4.根据权利要求3所述的一种隔膜阀检测装置，其特征在于：所述升降组件包括气缸和伸缩杆，所述伸缩杆的一端与气缸连接，所述伸缩杆的另一端连接在工装夹具上，所述气缸可驱使伸缩杆带动工装夹具相对水槽上下移动。