CN104674294B - 石墨烯-聚苯胺导电复合物的制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种通过电解来一步制取石墨烯‑聚苯胺导电复合物的办法,以高纯碳棒为电极,以苯胺,硫酸和纯乙醇为电解液,低压电解碳棒来制备石墨烯的同时实现了聚苯胺的生成和负载,这样获得的导电复合物有良好的导电性,作为超电容电极材料有较大的比电容。二者的协同作用使其在电化学电极材料尤其是在超电容方面有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明公开了一种石墨烯-聚苯胺导电复合物的制备方法及应用,特别是通过电解的办法一步制备石墨烯-聚苯胺复合材料的方法,属于电化学领域。
背景技术
石墨烯是已知的世上最薄、最坚硬的纳米材料,它几乎是完全透明的,透光率为97.7%;导热系数高达5300 W/m·K,高于碳纳米管和金刚石,常温下其电子迁移率超过15000 cm2/V·s,又比纳米碳管或硅晶体高,而电阻率只约10-8 Ω·cm,,为世上电阻率最小的材料。其比表面积高达2630m/g。因其电阻率极低,电子迁移的速度极快,比表面积高,因此被期待可用来发展更薄、导电速度更快的新一代电子元件或晶体管。但是石墨烯属于双电层超电容,所以其比电容只有100-250F/g,大大限制了它的应用。故将其与氧化物,导电聚合物的结合,从而将双点层超电容与赝电容结合成为了如今的热点。
聚苯胺是一种易加工的导电聚合物,其理论比电容可达500F/g,因此与石墨烯复合在一起将会提高比电容,又由于石墨烯为双点层结构,因此可提高聚苯胺的循环稳定性。
在之前的文献中,在制作聚苯胺与石墨烯的复合物时,需要先将氧化石墨烯还原,实验周期长且产量比较低,本方案提供了一种方法,即通过电解法来一步制备石墨烯与聚苯胺的复合物,且比电容较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述缺陷,提供一种通过电解法来一步制备通过电解法来一步制备石墨烯-聚苯胺的复合物方法及该复合物的应用。
为了解决上述技术问题,本发明提供了电解法一步制备石墨烯-聚苯胺复合物的方法,包括以下步骤:
1)制备纯苯胺;
2)制备电解液:取步骤1)所述的苯胺溶解于稀硫酸与乙醇的混合溶液中,超声致白色泡沫全部溶解;
3)将高纯碳棒分别夹在电源的正负极放入步骤2)所述电解液中,并在所述电解液中加入磁子,调节磁子的转速、电压和反应时间,溶液由澄清变成黑色;
4)将步骤3)所得碳棒上的产物置于烧杯中,加入蒸馏水,用砂芯漏斗过滤致PH为7,用乙醇洗涤;
5)将步骤4)所得的过滤后的产物真空下干燥,得石墨烯-聚苯胺导电复合物。
本发明中,所述步骤2)中稀硫酸的浓度为1~2M/L,稀硫酸和无水乙醇的体积比为3:1~1:1,苯胺的质量为0.2g,超声时间为30分钟。
本发明中,所述步骤1)中纯苯胺的制备方法为:在蒸馏装置的磨口上部涂抹少量的凡士林,通冷凝水,缓慢开启真空泵;加热,蒸出第一馏分;温度计示数在75~85oC时,旋转真空接尾管,用另一锥形瓶收集苯胺馏分;蒸至瓶内有少量液体剩余时,缓慢关闭真空泵,停止加热,待毛细管下端无气泡产生的时候,取下蒸馏出的苯胺馏分,密封保存。
本发明中,所述步骤2)中所加的溶解剂为聚苯乙烯磺酸钠或水。
本发明中,所述步骤3)中磁子为A10,6*10mm,磁子转速为500转每分钟,调节电压为1.5V~2.5V,反应时间为6-16小时。
本发明中,所述步骤4)中蒸馏水为2L,乙醇洗涤次数为1~2次。
本发明中,所述步骤5)中干燥时间为24小时。
本发明还要求保护上述方法制得的石墨烯-聚苯胺导电复合物在超级电容器电极材料中的应用。
本发明的有益效果在于:
1)制作周期短,只需要30小时;
2)方法简单,通过电解的办法实现了一步法来制备二者的导电复合物;
3)电性能好,制备的石墨烯与聚苯胺的复合物的比电容在0.5A/g时可达478F/g。比石墨烯和聚苯胺的比电容均有较大的提高。
附图说明
图1为按实例1所得的石墨烯-聚苯胺导电复合物的TEM图;
图2为按实例1所得的不同电压下的石墨烯-聚苯胺导电复合物的恒电流充放电图;
图3实例1所得的不同溶解剂下的石墨烯-聚苯胺导电复合物的恒电流充放电图;
图4按实例1所得的石墨烯与聚苯胺的导电复合物的不同扫速的循环伏安图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明是作进一步详细说明。
实施例1
本发明的石墨烯-聚苯胺导电复合物的制备方法具体步骤如下:
第一步 纯苯胺的制备:取化学纯苯胺30ml加入蒸馏装置中,在蒸馏装置的磨口上部涂抹少量的凡士林,通冷凝水,缓慢开启真空泵;加热,蒸出第一馏分;温度计示数在75oC时,旋转真空接尾管,用另一锥形瓶收集苯胺馏分;蒸至瓶内有少量液体剩余时,缓慢关闭真空泵,停止加热,待毛细管下端无气泡产生的时候,取下蒸馏出的苯胺馏分,密封保存;
第二步 电解液的制备:取第一步所述的苯胺0.2g溶解于1M/L稀硫酸60ml与纯乙醇20ml(v/v=3:1)的混合溶液中,超声30mins致白色泡沫全部溶解,溶液致澄清;
第三步 将高纯碳棒分别夹在电源的正负极放入第二步所述电解液中,并在所述电解液中加入A10,6*10mm磁子,调节磁子的转速为500转每分钟、调节电压致1.5V,反应6小时,溶液由澄清变成黑色;
第四步 将第三步所得碳棒上的产物置于2L烧杯中,加入蒸馏水2L,用砂芯漏斗过滤致PH为7,用乙醇洗涤;
第五步 将第四步所得的过滤后的产物真空下干燥24小时,得石墨烯-聚苯胺导电复合物。
图1为本实施例所得的石墨烯-聚苯胺导电复合物的TEM图;
图2为本实施例所得的不同电压下的石墨烯-聚苯胺导电复合物的恒电流充放电图;
图3本实施例所得的不同溶解剂下的石墨烯-聚苯胺导电复合物的恒电流充放电图;
图4本实施例所得的石墨烯与聚苯胺的导电复合物的不同扫速的循环伏安图。
实施例2
第一步中所述温度为85oC,其余步骤与实施例1相同。
实施例3
第二步中所加的溶解剂为聚苯乙烯磺酸钠,其余步骤与实施例1相同。
实施例4
第二步中所加的溶解剂为水60ml,其余步骤与实施例1相同。
实施例5
第二步中所加的1mol/L的稀硫酸为30ml、乙醇为30ml,其余步骤与实施例1相同。
实施例6
第二步中稀硫酸为0.5mol/L,其余步骤与实施例1相同。
实施例7
第二步中稀硫酸为2mol/L,其余步骤与实施例1相同。
实施例8
第三步中电压为2.5V,其余步骤与实施例1相同。
实施例9
第三步中电压为2V,其余步骤与实施例1相同。
实施例10
第三步中反应时间为16小时,其余步骤与实施例1相同。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下还可以做出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种石墨烯-聚苯胺导电复合物的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
1)制备纯苯胺:在蒸馏装置的磨口上部涂抹少量的凡士林,通冷凝水,缓慢开启真空泵;加热,蒸出第一馏分;温度计示数在75~85oC时,旋转真空接尾管,用另一锥形瓶收集苯胺馏分;蒸至瓶内有少量液体剩余时,缓慢关闭真空泵,停止加热,待毛细管下端无气泡产生的时候,取下蒸馏出的苯胺馏分,密封保存;
2)制备电解液:取步骤1)所述的苯胺溶解于稀硫酸与乙醇的混合溶液中,超声致白色泡沫全部溶解;所述稀硫酸的浓度为0.5~2M/L,稀硫酸和无水乙醇的体积比为3:1~1:1,苯胺的质量为0.2g,超声时间为30分钟;所述溶解所使用的溶解剂为聚苯乙烯磺酸钠或水;
3)将高纯碳棒分别夹在电源的正负极放入步骤2)所述电解液中,并在所述电解液中加入磁子,调节磁子的转速、电压和反应时间,溶液由澄清变成黑色;
4)将步骤3)所得碳棒上的产物置于烧杯中,加入蒸馏水,用砂芯漏斗过滤致PH为7,用乙醇洗涤;
5)将步骤4)所得的过滤后的产物真空下干燥,得石墨烯-聚苯胺导电复合物。
2.根据权利要求1所述的石墨烯-聚苯胺导电复合物的制备方法,其特征在于:所述步骤3)中磁子为A10,6*10mm,磁子转速为500转每分钟,调节电压为1.5V~2.5V,反应时间为6~16小时。
3.根据权利要求1所述的石墨烯-聚苯胺导电复合物的制备方法,其特征在于:所述步骤4)中蒸馏水为2L,乙醇洗涤次数为1~2次。
4.根据权利要求1所述的石墨烯-聚苯胺导电复合物的制备方法,其特征在于:所述步骤5)中干燥时间为24小时。
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