CN104611936A - 一种亚麻织物的前处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种亚麻织物的前处理工艺，工艺流程为：坏检→翻缝→烧毛→低温等离子体处理→退浆→精练酶精练→酸洗→氯漂→氧漂→除氧酶洗→水洗→烘干；本发明减少化学试剂用量，污染小节能减排，降低废水污染治理的难度，提高生产效率，处理后的亚麻织物手感柔和，增加亚麻织物的鲜艳度，提高了织物档次。
Description
技术领域
本发明属涉及纺织领域，具体涉及一种亚麻织物的前处理工艺。
背景技术
我国是世界上麻资源最丰富的国家之一，随着人类对纺织品性能要求的不断提高和环境意思的日益增强，麻类产品将以独特的天然功能性和可生物降解性成为未来“绿色产品”的主角。由于亚麻纤维具有吸湿、透气、抗菌等功能，产品风格具有时尚感，所以人们对亚麻产品的认知度逐渐提高，亚麻产品的发展空间将十分广阔，但目前的亚麻产品还远不能满足部分消费者的需求。
前处理工艺是亚麻织物生产中的重要过程，对亚麻织物的外观以及加工起到重要的作用，传统的亚麻织物退浆、煮练都是以强碱高温来进行的，漂白时还要用到次氯酸钠漂白，这种方法虽然能使织物获得很好的毛效和白度、能有效的去除麻皮。但这种碱退浆、煮练过程需要消耗大量的化学试剂、能量、水以及需要较长的时间，而且氯漂白会产生氯气对环境造成污染，目前已不被提倡使用。另外，随着人类对环境保护和节约能源意识的增强，寻求一种绿色的替代高温碱液的前处理工艺，具有重大的社会、经济价值。
利用等离子技术进行处理可引起材料表面的物理和化学变化，体现出效果好、仅仅作用于表面层、对材料本体性能没有不良影响等特点，因而越来越受到人们的青睐。等离子体技术在纺织上的应用始于上世纪50年代，我国从上世纪80年代开始对等离子体处理纺织品进行了研究。在印染工业中，等离子体技术可用于织物的上浆、退浆和麻的脱胶、织物的轧光、合成纤维的亲水处理等诸多领域，等离子体技术在纺织行业的应用具有重要的意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种亚麻织物的前处理工艺，该前处理工艺减少化学试剂用量，污染小节能减排，降低废水污染治理的难度，提高生产效率，处理后的亚麻织物手感柔和，增加亚麻织物的鲜艳度，提高了织物档次。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种亚麻织物的前处理工艺，工艺流程为：坏检→翻缝→烧毛→低温等离子体处理→退浆→精练酶精练→酸洗→氯漂→氧漂→除氧酶洗→水洗→烘干，其中：
（1）烧毛
烧毛前，先将织物通过刷毛箱去除织物表面的杂结、绒毛，选用LMC003四火口烧毛机二正二反的方式对亚麻织物进行烧毛，四火口烧毛机的车速控制在100-110m/min；
（2）低温等离子体处理
将烧毛处理后的亚麻织物经氩气低温等离子处理；
（3）退浆
退浆采用淀粉酶退浆；
工艺流程为：织物→浸轧热水（75-80℃）→浸轧酶液→保温堆置（30-40℃，堆置时间为3-4h）→热水洗→冷水洗→烘干；
（4）精练酶精练
工艺流程为：退浆后的亚麻织物→浸轧精练酶→保温堆置→热水洗；
其中，精练酶为复合精练酶，复合精练酶为4-6g/l，螯合分散剂为4-6g/l，温度为25-35℃，堆置时间为18-20h，轧余率为110％；
（5）酸洗
采用两次酸洗，第一次采用硫酸水洗，条件为：硫酸2-3g/l，温度为24-27℃，堆置时间为10-15min；第二次酸洗采用草酸水洗，条件为：草酸4-6g/l，温度为24-27℃，堆置时间为10-15min；
（6）氯漂
采用有效氯含量为3-4g/l的氯，在温度为25-27℃，漂白时间为30-40min，PH为5-7下进行漂白；
（7）氧漂
工艺流程为：平幅浸轧→堆置汽蒸→热水洗→冷水洗→轧水烘干；
其中，氧漂的工艺处方为：双氧水4-6g/l，稳定剂4-5g/l，烧碱1-3g/l；堆置汽蒸时汽蒸时间25-35min，汽蒸温度为100-105℃；
（8）除氧酶洗
工艺流程为：氧漂→水洗→浸轧除氧酶→堆置→水洗→烘干，其中除氧酶为1-2g/l，PH为5-7，温度为35-45℃，时间为15-25min。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述亚麻织物的前处理工艺中，步骤（1）中，刷毛箱中设有金刚砂带，金刚砂带为60-80目的粗砂带。
前述亚麻织物的前处理工艺中，步骤（2）中，低温等离子工艺条件为：处理功率为180-240W，处理时间为5-10min，压强为25-35Pa，本发明采用了低温等离子体对亚麻织物进行处理，可以减少化学试剂用量，缩短处理时间，提高生产效率，进一步达到节能减排效果。
前述亚麻织物的前处理工艺中，步骤（3）中，浸轧酶液的工艺条件为：BF7658淀粉酶1.5-3.5g/l，PH为6-7，轧酶温度为50-60℃，渗透剂JFC1-2g/l、NaCl5-7g/l，在浸轧酶液时加入了JFC，JFC具有耐碱、耐双氧水、耐硬水的优良特性，在浸轧中起到湿润、渗透、乳化、分散、去污及增溶等作用，有助于酶向纤维内部渗透，有效地去除纤维上所含的杂质。
前述亚麻织物的前处理工艺中，步骤（7）中，稳定剂为聚丙烯酸-马来酸酐镁盐，其制备方法如下：
在装有电动搅拌器、温度计和回流冷凝装置的四口烧瓶中加入马来酸酐和水，开始搅拌，加热升温，待马来酸酐全部溶解，开始滴加丙烯酸单体、水和过硫酸钾引发剂的混合溶液，反应得到无色或淡黄色粘稠液体，再加入硫酸镁继续搅拌反应1h，得到聚丙烯酸-马来酸酐镁盐；
本发明使用的稳定剂聚丙烯酸-马来酸酐镁盐与传统工艺中使用的稳定剂硅酸盐相比，双氧水分解率较低，可以有效的抑制双氧水的分解，而使用硅酸盐作稳定剂易产生硅垢，聚丙烯酸-马来酸酐镁盐作为稳定剂可以代替硅酸盐彻底根除硅垢之弊端。
本发明的有益效果是：
本发明采用的淀粉酶退浆工艺的织物退浆率、毛效、湿润性、白度等在指标和传统的烧碱退浆的结果差异很小，由于烧碱退浆作用猛烈，对织物有很大的损伤，致使织物强力下降较多，手感粗糙，降低了织物档次，而酶退浆由于采用了作用温和，有高度专一性的生物淀粉酶，在迅速分解淀粉酶的同时，并不与织物发生作用，因此退浆后织物的强度与坯布相比几乎无损失，织物手感柔和，提高了织物档次。
精练酶用于亚麻织物前处理主要有以下特点：对纤维的失重较小，只针对部分果胶、木质素等多糖类杂质具有去除作用，对纤维素没有损伤，强力损失较小，能有效地保持亚麻织物的风格，防止亚麻纤维“棉纤化”，节约能源，减少废水污染治理的难度。
本发明中在亚麻织物氧漂后使用除氧酶可以节约水洗工艺时间，减少亚麻织物的机械摩擦，降低强力损失，保持亚麻织物的风格。
本发明中采用一次氯漂、一次氧漂的两次漂白方法，可以进一步去除亚麻织物上的杂质，提高布面白度，增加染色鲜艳度。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种亚麻织物的前处理工艺，其特征在于，工艺流程为：坏检→翻缝→烧毛→低温等离子体处理→退浆→精练酶精练→酸洗→氯漂→氧漂→除氧酶洗→水洗→烘干，其中：
（1）烧毛
烧毛前，先将织物通过刷毛箱去除织物表面的杂结、绒毛，刷毛箱中设有金刚砂带，金刚砂带为60目的粗砂带，选用四火口烧毛机二正二反的方式对亚麻织物进行烧毛，四火口烧毛机的车速控制在100m/min；
（2）低温等离子体处理
将烧毛处理后的亚麻织物经氩气低温等离子处理，低温等离子工艺条件为：处理功率为240W，处理时间为10min，压强为25Pa；
（3）退浆
退浆采用淀粉酶退浆；
工艺流程为：织物→浸轧热水（77℃）→浸轧酶液→保温堆置（40℃，堆置时间为4h）→热水洗→冷水洗→烘干；
浸轧酶液的工艺条件为：BF7658淀粉酶3.5g/l，PH为6，轧酶温度为60℃，渗透剂JFC2g/l、NaCl6g/l；
（4）精练酶精练
工艺流程为：退浆后的亚麻织物→浸轧精练酶→保温堆置→热水洗；
其中，精练酶为复合精练酶，复合精练酶为4g/l，螯合分散剂为5g/l，温度为28℃，堆置时间为18h，轧余率为110％；
（5）酸洗
采用两次酸洗，第一次采用硫酸水洗，条件为：硫酸2g/l，温度为24℃，堆置时间为15min；第二次酸洗采用草酸水洗，条件为：草酸5g/l，温度为25℃，堆置时间为12min；
（6）氯漂
采用有效氯含量为3g/l的氯，在温度为26℃，漂白时间为30min，PH为5下进行漂白；
（7）氧漂
工艺流程为：平幅浸轧→堆置汽蒸→热水洗→冷水洗→轧水烘干；
其中，氧漂的工艺处方为：双氧水6g/l，稳定剂4g/l，烧碱3g/l；堆置汽蒸时汽蒸时间28min，汽蒸温度为102℃；
稳定剂为聚丙烯酸-马来酸酐镁盐，其制备方法如下：
在装有电动搅拌器、温度计和回流冷凝装置的四口烧瓶中加入马来酸酐和水，开始搅拌，加热升温，待马来酸酐全部溶解，开始滴加丙烯酸单体、水和过硫酸钾引发剂的混合溶液，反应得到无色或淡黄色粘稠液体，再加入硫酸镁继续搅拌反应1h，得到聚丙烯酸-马来酸酐镁盐；
（8）除氧酶洗
工艺流程为：氧漂→水洗→浸轧除氧酶→堆置→水洗→烘干，其中除氧酶为2g/l，PH为7，温度为38℃，时间为25min。
实施例2
本实施例提供一种亚麻织物的前处理工艺，其特征在于，工艺流程为：坏检→翻缝→烧毛→低温等离子体处理→退浆→精练酶精练→酸洗→氯漂→氧漂→除氧酶洗→水洗→烘干，其中：
（1）烧毛
烧毛前，先将织物通过刷毛箱去除织物表面的杂结、绒毛，刷毛箱中设有金刚砂带，金刚砂带为80目的粗砂带，选用四火口烧毛机二正二反的方式对亚麻织物进行烧毛，四火口烧毛机的车速控制在105m/min；
（2）低温等离子体处理
将烧毛处理后的亚麻织物经氩气低温等离子处理，低温等离子工艺条件为：处理功率为180W，处理时间为8min，压强为35Pa；
（3）退浆
退浆采用淀粉酶退浆；
工艺流程为：织物→浸轧热水（80℃）→浸轧酶液→保温堆置（30℃，堆置时间为3h）→热水洗→冷水洗→烘干；
浸轧酶液的工艺条件为：BF7658淀粉酶1.5g/l，PH为7，轧酶温度为50℃，渗透剂JFC2g/l、NaCl7g/l；
（4）精练酶精练
工艺流程为：退浆后的亚麻织物→浸轧精练酶→保温堆置→热水洗；
其中，精练酶为复合精练酶，复合精练酶为6g/l，螯合分散剂为4g/l，温度为25℃，堆置时间为20h，轧余率为110％；
（5）酸洗
采用两次酸洗，第一次采用硫酸水洗，条件为：硫酸3g/l，温度为27℃，堆置时间为10min；第二次酸洗采用草酸水洗，条件为：草酸6g/l，温度为27℃，堆置时间为15min；
（6）氯漂
采用有效氯含量为3g/l的氯，在温度为27℃，漂白时间为40min，PH为7下进行漂白；
（7）氧漂
工艺流程为：平幅浸轧→堆置汽蒸→热水洗→冷水洗→轧水烘干；
其中，氧漂的工艺处方为：双氧水4g/l，稳定剂5g/l，烧碱1g/l；堆置汽蒸时汽蒸时间25min，汽蒸温度为105℃；
稳定剂为聚丙烯酸-马来酸酐镁盐，其制备方法如下：
在装有电动搅拌器、温度计和回流冷凝装置的四口烧瓶中加入马来酸酐和水，开始搅拌，加热升温，待马来酸酐全部溶解，开始滴加丙烯酸单体、水和过硫酸钾引发剂的混合溶液，反应得到无色或淡黄色粘稠液体，再加入硫酸镁继续搅拌反应1h，得到聚丙烯酸-马来酸酐镁盐；
（8）除氧酶洗
工艺流程为：氧漂→水洗→浸轧除氧酶→堆置→水洗→烘干，其中除氧酶为1g/l，PH为5，温度为35℃，时间为20min。
实施例3
本实施例提供一种亚麻织物的前处理工艺，其特征在于，工艺流程为：坏检→翻缝→烧毛→低温等离子体处理→退浆→精练酶精练→酸洗→氯漂→氧漂→除氧酶洗→水洗→烘干，其中：
（1）烧毛
烧毛前，先将织物通过刷毛箱去除织物表面的杂结、绒毛，刷毛箱中设有金刚砂带，金刚砂带为70目的粗砂带，选用四火口烧毛机二正二反的方式对亚麻织物进行烧毛，四火口烧毛机的车速控制在110m/min；
（2）低温等离子体处理
将烧毛处理后的亚麻织物经氩气低温等离子处理，低温等离子工艺条件为：处理功率为200W，处理时间为5min，压强为30Pa；
（3）退浆
退浆采用淀粉酶退浆；
工艺流程为：织物→浸轧热水（75℃）→浸轧酶液→保温堆置（35℃，堆置时间为4h）→热水洗→冷水洗→烘干；
浸轧酶液的工艺条件为：BF7658淀粉酶2g/l，PH为6，轧酶温度为55℃，渗透剂JFC1g/l、NaCl5g/l；
（4）精练酶精练
工艺流程为：退浆后的亚麻织物→浸轧精练酶→保温堆置→热水洗；
其中，精练酶为复合精练酶，复合精练酶为5g/l，螯合分散剂为6g/l，温度为30℃，堆置时间为19h，轧余率为110％；
（5）酸洗
采用两次酸洗，第一次采用硫酸水洗，条件为：硫酸2g/l，温度为25℃，堆置时间为12min；第二次酸洗采用草酸水洗，条件为：草酸4g/l，温度为24℃，堆置时间为10min；
（6）氯漂
采用有效氯含量为4g/l的氯，在温度为25℃，漂白时间为35min，PH为6下进行漂白；
（7）氧漂
工艺流程为：平幅浸轧→堆置汽蒸→热水洗→冷水洗→轧水烘干；
其中，氧漂的工艺处方为：双氧水5g/l，稳定剂4g/l，烧碱2g/l；堆置汽蒸时汽蒸时间30min，汽蒸温度为100℃；
稳定剂为聚丙烯酸-马来酸酐镁盐，其制备方法如下：
在装有电动搅拌器、温度计和回流冷凝装置的四口烧瓶中加入马来酸酐和水，开始搅拌，加热升温，待马来酸酐全部溶解，开始滴加丙烯酸单体、水和过硫酸钾引发剂的混合溶液，反应得到无色或淡黄色粘稠液体，再加入硫酸镁继续搅拌反应1h，得到聚丙烯酸-马来酸酐镁盐；
（8）除氧酶洗
工艺流程为：氧漂→水洗→浸轧除氧酶→堆置→水洗→烘干，其中除氧酶为2g/l，PH为6，温度为45℃，时间为15min。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种亚麻织物的前处理工艺，其特征在于，所述工艺流程为：坏检→翻缝→烧毛→低温等离子体处理→退浆→精练酶精练→酸洗→氯漂→氧漂→除氧酶洗→水洗→烘干，其中：
（1）烧毛
烧毛前，先将织物通过刷毛箱去除织物表面的杂结、绒毛，选用四火口烧毛机二正二反的方式对亚麻织物进行烧毛，四火口烧毛机的车速控制在100-110m/min；
（2）低温等离子体处理
将烧毛处理后的亚麻织物经氩气低温等离子处理；
（3）退浆
退浆采用淀粉酶退浆；
工艺流程为：织物→浸轧热水（75-80℃）→浸轧酶液→保温堆置（30-40℃，堆置时间为3-4h）→热水洗→冷水洗→烘干；
（4）精练酶精练
工艺流程为：退浆后的亚麻织物→浸轧精练酶→保温堆置→热水洗；
其中，所述的精练酶为复合精练酶，复合精练酶为4-6g/l，螯合分散剂为4-6g/l，温度为25-35℃，堆置时间为18-20h，轧余率为110％；
（5）酸洗
采用两次酸洗，第一次采用硫酸水洗，条件为：硫酸2-3g/l，温度为24-27℃，堆置时间为10-15min；第二次酸洗采用草酸水洗，条件为：草酸4-6g/l，温度为24-27℃，堆置时间为10-15min；
（6）氯漂
采用有效氯含量为3-4g/l的氯，在温度为25-27℃，漂白时间为30-40min，PH为5-7下进行漂白；
（7）氧漂
工艺流程为：平幅浸轧→堆置汽蒸→热水洗→冷水洗→轧水烘干；
其中，氧漂的工艺处方为：双氧水4-6g/l，稳定剂4-5g/l，烧碱1-3g/l；堆置汽蒸时汽蒸时间25-35min，汽蒸温度为100-105℃；
（8）除氧酶洗
工艺流程为：氧漂→水洗→浸轧除氧酶→堆置→水洗→烘干，其中除氧酶为1-2g/l，PH为5-7，温度为35-45℃，时间为15-25min。
2.根据权利要求1所述的亚麻织物的前处理工艺，其特征在于：步骤（1）中，所述刷毛箱中设有金刚砂带，所述的金刚砂带为60-80目的粗砂带。
3.根据权利要求1所述的亚麻织物的前处理工艺，其特征在于：步骤（2）中，所述的低温等离子工艺条件为：处理功率为180-240W，处理时间为5-10min，压强为25-35Pa。
4.根据权利要求1所述的亚麻织物的前处理工艺，其特征在于：步骤（3）中，所述的浸轧酶液的工艺条件为：BF7658淀粉酶1.5-3.5g/l，PH为6-7，轧酶温度为50-60℃，渗透剂JFC1-2g/l、NaCl5-7g/l。
5.根据权利要求1所述的亚麻织物的前处理工艺，其特征在于：步骤（7）中，所述的稳定剂为聚丙烯酸-马来酸酐镁盐，其制备方法如下：
在装有电动搅拌器、温度计和回流冷凝装置的四口烧瓶中加入马来酸酐和水，开始搅拌，加热升温，待马来酸酐全部溶解，开始滴加丙烯酸单体、水和过硫酸钾引发剂的混合溶液，反应得到无色或淡黄色粘稠液体，再加入硫酸镁继续搅拌反应1h，得到聚丙烯酸-马来酸酐镁盐。
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