CN104611936A - 一种亚麻织物的前处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种亚麻织物的前处理工艺,工艺流程为:坏检→翻缝→烧毛→低温等离子体处理→退浆→精练酶精练→酸洗→氯漂→氧漂→除氧酶洗→水洗→烘干;本发明减少化学试剂用量,污染小节能减排,降低废水污染治理的难度,提高生产效率,处理后的亚麻织物手感柔和,增加亚麻织物的鲜艳度,提高了织物档次。
Description
技术领域
本发明属涉及纺织领域,具体涉及一种亚麻织物的前处理工艺。
背景技术
我国是世界上麻资源最丰富的国家之一,随着人类对纺织品性能要求的不断提高和环境意思的日益增强,麻类产品将以独特的天然功能性和可生物降解性成为未来“绿色产品”的主角。由于亚麻纤维具有吸湿、透气、抗菌等功能,产品风格具有时尚感,所以人们对亚麻产品的认知度逐渐提高,亚麻产品的发展空间将十分广阔,但目前的亚麻产品还远不能满足部分消费者的需求。
前处理工艺是亚麻织物生产中的重要过程,对亚麻织物的外观以及加工起到重要的作用,传统的亚麻织物退浆、煮练都是以强碱高温来进行的,漂白时还要用到次氯酸钠漂白,这种方法虽然能使织物获得很好的毛效和白度、能有效的去除麻皮。但这种碱退浆、煮练过程需要消耗大量的化学试剂、能量、水以及需要较长的时间,而且氯漂白会产生氯气对环境造成污染,目前已不被提倡使用。另外,随着人类对环境保护和节约能源意识的增强,寻求一种绿色的替代高温碱液的前处理工艺,具有重大的社会、经济价值。
利用等离子技术进行处理可引起材料表面的物理和化学变化,体现出效果好、仅仅作用于表面层、对材料本体性能没有不良影响等特点,因而越来越受到人们的青睐。等离子体技术在纺织上的应用始于上世纪50年代,我国从上世纪80年代开始对等离子体处理纺织品进行了研究。在印染工业中,等离子体技术可用于织物的上浆、退浆和麻的脱胶、织物的轧光、合成纤维的亲水处理等诸多领域,等离子体技术在纺织行业的应用具有重要的意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,针对以上现有技术存在的缺点,提出一种亚麻织物的前处理工艺,该前处理工艺减少化学试剂用量,污染小节能减排,降低废水污染治理的难度,提高生产效率,处理后的亚麻织物手感柔和,增加亚麻织物的鲜艳度,提高了织物档次。
本发明解决以上技术问题的技术方案是:
一种亚麻织物的前处理工艺,工艺流程为:坏检→翻缝→烧毛→低温等离子体处理→退浆→精练酶精练→酸洗→氯漂→氧漂→除氧酶洗→水洗→烘干,其中:
(1)烧毛
烧毛前,先将织物通过刷毛箱去除织物表面的杂结、绒毛,选用LMC003四火口烧毛机二正二反的方式对亚麻织物进行烧毛,四火口烧毛机的车速控制在100-110m/min;
(2)低温等离子体处理
将烧毛处理后的亚麻织物经氩气低温等离子处理;
(3)退浆
退浆采用淀粉酶退浆;
工艺流程为:织物→浸轧热水(75-80℃)→浸轧酶液→保温堆置(30-40℃,堆置时间为3-4h)→热水洗→冷水洗→烘干;
(4)精练酶精练
工艺流程为:退浆后的亚麻织物→浸轧精练酶→保温堆置→热水洗;
其中,精练酶为复合精练酶,复合精练酶为4-6g/l,螯合分散剂为4-6g/l,温度为25-35℃,堆置时间为18-20h,轧余率为110%;
(5)酸洗
采用两次酸洗,第一次采用硫酸水洗,条件为:硫酸2-3g/l,温度为24-27℃,堆置时间为10-15min;第二次酸洗采用草酸水洗,条件为:草酸4-6g/l,温度为24-27℃,堆置时间为10-15min;
(6)氯漂
采用有效氯含量为3-4g/l的氯,在温度为25-27℃,漂白时间为30-40min,PH为5-7下进行漂白;
(7)氧漂
工艺流程为:平幅浸轧→堆置汽蒸→热水洗→冷水洗→轧水烘干;
其中,氧漂的工艺处方为:双氧水4-6g/l,稳定剂4-5g/l,烧碱1-3g/l;堆置汽蒸时汽蒸时间25-35min,汽蒸温度为100-105℃;
(8)除氧酶洗
工艺流程为:氧漂→水洗→浸轧除氧酶→堆置→水洗→烘干,其中除氧酶为1-2g/l,PH为5-7,温度为35-45℃,时间为15-25min。
本发明进一步限定的技术方案是:
前述亚麻织物的前处理工艺中,步骤(1)中,刷毛箱中设有金刚砂带,金刚砂带为60-80目的粗砂带。
前述亚麻织物的前处理工艺中,步骤(2)中,低温等离子工艺条件为:处理功率为180-240W,处理时间为5-10min,压强为25-35Pa,本发明采用了低温等离子体对亚麻织物进行处理,可以减少化学试剂用量,缩短处理时间,提高生产效率,进一步达到节能减排效果。
前述亚麻织物的前处理工艺中,步骤(3)中,浸轧酶液的工艺条件为:BF7658淀粉酶1.5-3.5g/l,PH为6-7,轧酶温度为50-60℃,渗透剂JFC1-2g/l、NaCl5-7g/l,在浸轧酶液时加入了JFC,JFC具有耐碱、耐双氧水、耐硬水的优良特性,在浸轧中起到湿润、渗透、乳化、分散、去污及增溶等作用,有助于酶向纤维内部渗透,有效地去除纤维上所含的杂质。
前述亚麻织物的前处理工艺中,步骤(7)中,稳定剂为聚丙烯酸-马来酸酐镁盐,其制备方法如下:
在装有电动搅拌器、温度计和回流冷凝装置的四口烧瓶中加入马来酸酐和水,开始搅拌,加热升温,待马来酸酐全部溶解,开始滴加丙烯酸单体、水和过硫酸钾引发剂的混合溶液,反应得到无色或淡黄色粘稠液体,再加入硫酸镁继续搅拌反应1h,得到聚丙烯酸-马来酸酐镁盐;
本发明使用的稳定剂聚丙烯酸-马来酸酐镁盐与传统工艺中使用的稳定剂硅酸盐相比,双氧水分解率较低,可以有效的抑制双氧水的分解,而使用硅酸盐作稳定剂易产生硅垢,聚丙烯酸-马来酸酐镁盐作为稳定剂可以代替硅酸盐彻底根除硅垢之弊端。
本发明的有益效果是:
本发明采用的淀粉酶退浆工艺的织物退浆率、毛效、湿润性、白度等在指标和传统的烧碱退浆的结果差异很小,由于烧碱退浆作用猛烈,对织物有很大的损伤,致使织物强力下降较多,手感粗糙,降低了织物档次,而酶退浆由于采用了作用温和,有高度专一性的生物淀粉酶,在迅速分解淀粉酶的同时,并不与织物发生作用,因此退浆后织物的强度与坯布相比几乎无损失,织物手感柔和,提高了织物档次。
精练酶用于亚麻织物前处理主要有以下特点:对纤维的失重较小,只针对部分果胶、木质素等多糖类杂质具有去除作用,对纤维素没有损伤,强力损失较小,能有效地保持亚麻织物的风格,防止亚麻纤维“棉纤化”,节约能源,减少废水污染治理的难度。
本发明中在亚麻织物氧漂后使用除氧酶可以节约水洗工艺时间,减少亚麻织物的机械摩擦,降低强力损失,保持亚麻织物的风格。
本发明中采用一次氯漂、一次氧漂的两次漂白方法,可以进一步去除亚麻织物上的杂质,提高布面白度,增加染色鲜艳度。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种亚麻织物的前处理工艺,其特征在于,工艺流程为:坏检→翻缝→烧毛→低温等离子体处理→退浆→精练酶精练→酸洗→氯漂→氧漂→除氧酶洗→水洗→烘干,其中:
(1)烧毛
烧毛前,先将织物通过刷毛箱去除织物表面的杂结、绒毛,刷毛箱中设有金刚砂带,金刚砂带为60目的粗砂带,选用四火口烧毛机二正二反的方式对亚麻织物进行烧毛,四火口烧毛机的车速控制在100m/min;
(2)低温等离子体处理
将烧毛处理后的亚麻织物经氩气低温等离子处理,低温等离子工艺条件为:处理功率为240W,处理时间为10min,压强为25Pa;
(3)退浆
退浆采用淀粉酶退浆;
工艺流程为:织物→浸轧热水(77℃)→浸轧酶液→保温堆置(40℃,堆置时间为4h)→热水洗→冷水洗→烘干;
浸轧酶液的工艺条件为:BF7658淀粉酶3.5g/l,PH为6,轧酶温度为60℃,渗透剂JFC2g/l、NaCl6g/l;
(4)精练酶精练
工艺流程为:退浆后的亚麻织物→浸轧精练酶→保温堆置→热水洗;
其中,精练酶为复合精练酶,复合精练酶为4g/l,螯合分散剂为5g/l,温度为28℃,堆置时间为18h,轧余率为110%;
(5)酸洗
采用两次酸洗,第一次采用硫酸水洗,条件为:硫酸2g/l,温度为24℃,堆置时间为15min;第二次酸洗采用草酸水洗,条件为:草酸5g/l,温度为25℃,堆置时间为12min;
(6)氯漂
采用有效氯含量为3g/l的氯,在温度为26℃,漂白时间为30min,PH为5下进行漂白;
(7)氧漂
工艺流程为:平幅浸轧→堆置汽蒸→热水洗→冷水洗→轧水烘干;
其中,氧漂的工艺处方为:双氧水6g/l,稳定剂4g/l,烧碱3g/l;堆置汽蒸时汽蒸时间28min,汽蒸温度为102℃;
稳定剂为聚丙烯酸-马来酸酐镁盐,其制备方法如下:
在装有电动搅拌器、温度计和回流冷凝装置的四口烧瓶中加入马来酸酐和水,开始搅拌,加热升温,待马来酸酐全部溶解,开始滴加丙烯酸单体、水和过硫酸钾引发剂的混合溶液,反应得到无色或淡黄色粘稠液体,再加入硫酸镁继续搅拌反应1h,得到聚丙烯酸-马来酸酐镁盐;
(8)除氧酶洗
工艺流程为:氧漂→水洗→浸轧除氧酶→堆置→水洗→烘干,其中除氧酶为2g/l,PH为7,温度为38℃,时间为25min。
实施例2
本实施例提供一种亚麻织物的前处理工艺,其特征在于,工艺流程为:坏检→翻缝→烧毛→低温等离子体处理→退浆→精练酶精练→酸洗→氯漂→氧漂→除氧酶洗→水洗→烘干,其中:
(1)烧毛
烧毛前,先将织物通过刷毛箱去除织物表面的杂结、绒毛,刷毛箱中设有金刚砂带,金刚砂带为80目的粗砂带,选用四火口烧毛机二正二反的方式对亚麻织物进行烧毛,四火口烧毛机的车速控制在105m/min;
(2)低温等离子体处理
将烧毛处理后的亚麻织物经氩气低温等离子处理,低温等离子工艺条件为:处理功率为180W,处理时间为8min,压强为35Pa;
(3)退浆
退浆采用淀粉酶退浆;
工艺流程为:织物→浸轧热水(80℃)→浸轧酶液→保温堆置(30℃,堆置时间为3h)→热水洗→冷水洗→烘干;
浸轧酶液的工艺条件为:BF7658淀粉酶1.5g/l,PH为7,轧酶温度为50℃,渗透剂JFC2g/l、NaCl7g/l;
(4)精练酶精练
工艺流程为:退浆后的亚麻织物→浸轧精练酶→保温堆置→热水洗;
其中,精练酶为复合精练酶,复合精练酶为6g/l,螯合分散剂为4g/l,温度为25℃,堆置时间为20h,轧余率为110%;
(5)酸洗
采用两次酸洗,第一次采用硫酸水洗,条件为:硫酸3g/l,温度为27℃,堆置时间为10min;第二次酸洗采用草酸水洗,条件为:草酸6g/l,温度为27℃,堆置时间为15min;
(6)氯漂
采用有效氯含量为3g/l的氯,在温度为27℃,漂白时间为40min,PH为7下进行漂白;
(7)氧漂
工艺流程为:平幅浸轧→堆置汽蒸→热水洗→冷水洗→轧水烘干;
其中,氧漂的工艺处方为:双氧水4g/l,稳定剂5g/l,烧碱1g/l;堆置汽蒸时汽蒸时间25min,汽蒸温度为105℃;
稳定剂为聚丙烯酸-马来酸酐镁盐,其制备方法如下:
在装有电动搅拌器、温度计和回流冷凝装置的四口烧瓶中加入马来酸酐和水,开始搅拌,加热升温,待马来酸酐全部溶解,开始滴加丙烯酸单体、水和过硫酸钾引发剂的混合溶液,反应得到无色或淡黄色粘稠液体,再加入硫酸镁继续搅拌反应1h,得到聚丙烯酸-马来酸酐镁盐;
(8)除氧酶洗
工艺流程为:氧漂→水洗→浸轧除氧酶→堆置→水洗→烘干,其中除氧酶为1g/l,PH为5,温度为35℃,时间为20min。
实施例3
本实施例提供一种亚麻织物的前处理工艺,其特征在于,工艺流程为:坏检→翻缝→烧毛→低温等离子体处理→退浆→精练酶精练→酸洗→氯漂→氧漂→除氧酶洗→水洗→烘干,其中:
(1)烧毛
烧毛前,先将织物通过刷毛箱去除织物表面的杂结、绒毛,刷毛箱中设有金刚砂带,金刚砂带为70目的粗砂带,选用四火口烧毛机二正二反的方式对亚麻织物进行烧毛,四火口烧毛机的车速控制在110m/min;
(2)低温等离子体处理
将烧毛处理后的亚麻织物经氩气低温等离子处理,低温等离子工艺条件为:处理功率为200W,处理时间为5min,压强为30Pa;
(3)退浆
退浆采用淀粉酶退浆;
工艺流程为:织物→浸轧热水(75℃)→浸轧酶液→保温堆置(35℃,堆置时间为4h)→热水洗→冷水洗→烘干;
浸轧酶液的工艺条件为:BF7658淀粉酶2g/l,PH为6,轧酶温度为55℃,渗透剂JFC1g/l、NaCl5g/l;
(4)精练酶精练
工艺流程为:退浆后的亚麻织物→浸轧精练酶→保温堆置→热水洗;
其中,精练酶为复合精练酶,复合精练酶为5g/l,螯合分散剂为6g/l,温度为30℃,堆置时间为19h,轧余率为110%;
(5)酸洗
采用两次酸洗,第一次采用硫酸水洗,条件为:硫酸2g/l,温度为25℃,堆置时间为12min;第二次酸洗采用草酸水洗,条件为:草酸4g/l,温度为24℃,堆置时间为10min;
(6)氯漂
采用有效氯含量为4g/l的氯,在温度为25℃,漂白时间为35min,PH为6下进行漂白;
(7)氧漂
工艺流程为:平幅浸轧→堆置汽蒸→热水洗→冷水洗→轧水烘干;
其中,氧漂的工艺处方为:双氧水5g/l,稳定剂4g/l,烧碱2g/l;堆置汽蒸时汽蒸时间30min,汽蒸温度为100℃;
稳定剂为聚丙烯酸-马来酸酐镁盐,其制备方法如下:
在装有电动搅拌器、温度计和回流冷凝装置的四口烧瓶中加入马来酸酐和水,开始搅拌,加热升温,待马来酸酐全部溶解,开始滴加丙烯酸单体、水和过硫酸钾引发剂的混合溶液,反应得到无色或淡黄色粘稠液体,再加入硫酸镁继续搅拌反应1h,得到聚丙烯酸-马来酸酐镁盐;
(8)除氧酶洗
工艺流程为:氧漂→水洗→浸轧除氧酶→堆置→水洗→烘干,其中除氧酶为2g/l,PH为6,温度为45℃,时间为15min。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种亚麻织物的前处理工艺,其特征在于,所述工艺流程为:坏检→翻缝→烧毛→低温等离子体处理→退浆→精练酶精练→酸洗→氯漂→氧漂→除氧酶洗→水洗→烘干,其中:
(1)烧毛
烧毛前,先将织物通过刷毛箱去除织物表面的杂结、绒毛,选用四火口烧毛机二正二反的方式对亚麻织物进行烧毛,四火口烧毛机的车速控制在100-110m/min;
(2)低温等离子体处理
将烧毛处理后的亚麻织物经氩气低温等离子处理;
(3)退浆
退浆采用淀粉酶退浆;
工艺流程为:织物→浸轧热水(75-80℃)→浸轧酶液→保温堆置(30-40℃,堆置时间为3-4h)→热水洗→冷水洗→烘干;
(4)精练酶精练
工艺流程为:退浆后的亚麻织物→浸轧精练酶→保温堆置→热水洗;
其中,所述的精练酶为复合精练酶,复合精练酶为4-6g/l,螯合分散剂为4-6g/l,温度为25-35℃,堆置时间为18-20h,轧余率为110%;
(5)酸洗
采用两次酸洗,第一次采用硫酸水洗,条件为:硫酸2-3g/l,温度为24-27℃,堆置时间为10-15min;第二次酸洗采用草酸水洗,条件为:草酸4-6g/l,温度为24-27℃,堆置时间为10-15min;
(6)氯漂
采用有效氯含量为3-4g/l的氯,在温度为25-27℃,漂白时间为30-40min,PH为5-7下进行漂白;
(7)氧漂
工艺流程为:平幅浸轧→堆置汽蒸→热水洗→冷水洗→轧水烘干;
其中,氧漂的工艺处方为:双氧水4-6g/l,稳定剂4-5g/l,烧碱1-3g/l;堆置汽蒸时汽蒸时间25-35min,汽蒸温度为100-105℃;
(8)除氧酶洗
工艺流程为:氧漂→水洗→浸轧除氧酶→堆置→水洗→烘干,其中除氧酶为1-2g/l,PH为5-7,温度为35-45℃,时间为15-25min。
2.根据权利要求1所述的亚麻织物的前处理工艺,其特征在于:步骤(1)中,所述刷毛箱中设有金刚砂带,所述的金刚砂带为60-80目的粗砂带。
3.根据权利要求1所述的亚麻织物的前处理工艺,其特征在于:步骤(2)中,所述的低温等离子工艺条件为:处理功率为180-240W,处理时间为5-10min,压强为25-35Pa。
4.根据权利要求1所述的亚麻织物的前处理工艺,其特征在于:步骤(3)中,所述的浸轧酶液的工艺条件为:BF7658淀粉酶1.5-3.5g/l,PH为6-7,轧酶温度为50-60℃,渗透剂JFC1-2g/l、NaCl5-7g/l。
5.根据权利要求1所述的亚麻织物的前处理工艺,其特征在于:步骤(7)中,所述的稳定剂为聚丙烯酸-马来酸酐镁盐,其制备方法如下:
在装有电动搅拌器、温度计和回流冷凝装置的四口烧瓶中加入马来酸酐和水,开始搅拌,加热升温,待马来酸酐全部溶解,开始滴加丙烯酸单体、水和过硫酸钾引发剂的混合溶液,反应得到无色或淡黄色粘稠液体,再加入硫酸镁继续搅拌反应1h,得到聚丙烯酸-马来酸酐镁盐。
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