CN101864677B - 一种棉粘织物的匹染方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棉粘织物的匹染方法，特点是它的具体加工过程为：烧毛→退浆→轻练漂→预定型→打底→固色皂洗→定型→预缩；优点是通过本方法加工得到的棉粘织物布面颜色均匀、光泽好、强力好、缩水率小，且本方法的生产加工效率高；而且在轻练漂工艺中采用混合碱处理，可保证处理后的棉粘织物不仅具有一定的白度和吸水性，而且尽量不损坏织物的植物强力；而通过预定型工艺可改善织物的亲水性能和拉宽织物的门幅，避免后面加工工序中的缩水造成织物狭幅。
Description
技术领域
本发明涉及一种棉粘织物的加工处理方法，尤其是涉及一种棉粘织物的匹染方法。
背景技术
棉\粘胶混纺或交织织物既具备棉的强韧，又具备粘胶的光泽好、吸湿好、悬垂感强等优点，使纺织品的品质得到了提高。但是棉粘织物因为棉和粘胶对染料的亲和力不同而导致织物上出现不同的色相和色调，严重时会造成织物上有白点和染色不匀等现象。
目前棉粘织物的染色主要通过冷轧堆染色或卷染实现，但是这两种染色方法存在加工效率低，织物的头尾、边中的色差较难控制等问题，给生产带来不便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种染色效果好、加工效率高的棉粘织物的匹染方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种棉粘织物的匹染方法，它的具体加工过程为：烧毛→退浆→轻练漂→预定型→打底→固色皂洗→定型→预缩。
所述的轻练漂工艺为：取片碱3～8g/L溶于水中形成液碱，然后取纯碱20～40g/L、双氧水2～6g/L、双氧水稳定剂5～10g/L、精炼剂5～10g/L、鳌合分散剂5～10g/L和渗透润湿剂5～10g/L与液碱一起均匀混合调配成练漂处理液，将练漂处理液加入皂洗机中，控制皂洗机的车速为20～30米/分、练漂处理液的温度为30～70℃，然后将棉粘织物的布匹浸轧在练漂处理液中，之后将布匹在90～105℃的温度下汽蒸，汽蒸后将布匹水洗烘干。
所述的练漂处理液中双氧水的浓度采用双氧水(27.5％)8～20g/L。
所述的预定型工艺为：取亲水性柔软剂5～20g/L、渗透剂5～20g/L、中和酸5～20g/L均匀混合调配成亲水性助剂，将亲水性助剂加入定型机中，并将布匹通过定型机，利用亲水性助剂改善布匹的亲水性能，同时利用定型机拉宽布匹的门幅，控制拉宽幅度为原门幅的8～15％。
所述的打底工艺为：取活性染料、渗透剂5～20g/L、防泳移剂5～20g/L均匀混合调配成染液，将染液加入打底机中，控制打底机的车速为15～30米/分、染液的温度为40～100℃，然后将布匹浸轧在染液中，之后将布匹在60℃～90℃的温度下烘干。
与现有技术相比，本发明的优点是通过本方法加工得到的棉粘织物布面颜色均匀、光泽好、强力好、缩水率小，且本方法的生产加工效率高；而且在轻练漂工艺中采用混合碱处理，可保证处理后的棉粘织物不仅具有一定的白度和吸水性，而且尽量不损坏织物的植物强力；而通过预定型工艺可改善织物的亲水性能和拉宽织物的门幅，避免后面加工工序中的缩水造成织物狭幅。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细描述。
实施例一：取由纯棉40S作为经纱、纯粘胶40S作为纬纱的经纬密度为158×106的棉粘面料坯布，加工成门幅要求为146cm的深茶色面料，其具体加工过程如下：
(1)、将坯布经过烧毛、退浆后待用；
(2)、取片碱4.8g/L溶于水中形成液碱，然后取纯碱30g/L、双氧水(27.5％)15g/L、双氧水稳定剂5g/L、精炼剂8g/L、鳌合分散剂8g/L和渗透润湿剂5g/L与液碱一起均匀混合调配成练漂处理液，将练漂处理液加入皂洗机中，控制皂洗机的车速为25米/分、练漂处理液的温度为70℃，然后将坯布浸轧在练漂处理液中，之后将坯布在100℃的温度下汽蒸，汽蒸后将坯布水洗烘干，得到白度为58、门幅为138cm的练漂布；
(3)、取亲水性柔软剂20g/L、渗透剂5g/L、中和酸15g/L均匀混合调配成亲水性助剂，将亲水性助剂加入定型机中，并将练漂布通过定型机，利用亲水性助剂改善练漂布的亲水性能，同时利用定型机拉宽练漂布的门幅至152cm；
(4)、取亨斯迈(Huntsman)生产的活性染料诺威克隆(Novacron)系列中的YELLOW(黄色)S-3R 4.63g/L、BROWN(棕色)NC 6.93g/L、GREY(灰色)NC 18.8g/L与渗透剂5g/L、防泳移剂10g/L均匀混合调配成染液，将染液加入打底机中，控制打底机的车速为15米/分、染液的温度为80℃，然后将布匹浸轧在染液中，之后将布匹依次通过打底机上温度为60℃的第一烘房和温度为90℃的第二烘房烘干，以避免布匹被高温快速烘干；
(5)、将经过打底的布匹依次经过固色皂洗、定型和预缩工艺，最后得到门幅为146cm的深茶色棉粘面料。
实施例二：取由棉/粘胶(60/40)混纺纱40S的经纬密度为158×106的棉粘面料坯布，加工成门幅要求为146cm的灰色面料，其具体加工过程如下：
(1)、将坯布经过烧毛、退浆后待用；
(2)、取片碱6.4g/L溶于水中形成液碱，然后取纯碱20g/L、双氧水(27.5％)20g/L、双氧水稳定剂9g/L、精炼剂10g/L、鳌合分散剂10g/L和渗透润湿剂9g/L与液碱一起均匀混合调配成练漂处理液，将练漂处理液加入皂洗机中，控制皂洗机的车速为30米/分、练漂处理液的温度为50℃，然后将坯布浸轧在练漂处理液中，之后将坯布在105℃的温度下汽蒸，汽蒸后将坯布水洗烘干，得到白度为62、门幅为138cm的练漂布；
(3)、取亲水性柔软剂8g/L、渗透剂10g/L、中和酸7g/L均匀混合调配成亲水性助剂，将亲水性助剂加入定型机中，并将练漂布通过定型机，利用亲水性助剂改善练漂布的亲水性能，同时利用定型机拉宽练漂布的门幅至152cm；
(4)、取亨斯迈(Huntsman)生产的活性染料诺威克隆(Novacron)系列中的YELLOW(黄色)S-3R 1.63g/L、BROWN(棕色)NC 4.4g/L、GREY(灰色)NC 20g/L与渗透剂12g/L、防泳移剂8g/L均匀混合调配成染液，将染液加入打底机中，控制打底机的车速为20米/分、染液的温度为100℃，然后将布匹浸轧在染液中，之后将布匹依次通过打底机上温度为60℃的第一烘房和温度为90℃的第二烘房烘干，以避免布匹被高温快速烘干；
(5)、将经过打底的布匹依次经过固色皂洗、定型和预缩工艺，最后得到门幅为146cm的灰色棉粘面料。
实施例三：：取由纯棉40S作为经纱、纯粘胶40S作为纬纱的经纬密度为158×106的棉粘面料坯布，加工成门幅要求为146cm的深茶色面料，其具体加工过程如下：
(1)、将坯布经过烧毛、退浆后待用；
(2)、取片碱3g/L溶于水中形成液碱，然后取纯碱40g/L、双氧水(27.5％)10g/L、双氧水稳定剂7g/L、精炼剂5g/L、鳌合分散剂5g/L和渗透润湿剂7g/L与液碱一起均匀混合调配成练漂处理液，将练漂处理液加入皂洗机中，控制皂洗机的车速为20米/分、练漂处理液的温度为30℃，然后将坯布浸轧在练漂处理液中，之后将坯布在95℃的温度下汽蒸，汽蒸后将坯布水洗烘干，得到白度为62、门幅为138cm的练漂布；
(3)、取亲水性柔软剂15g/L、渗透剂18g/L、中和酸20g/L均匀混合调配成亲水性助剂，将亲水性助剂加入定型机中，并将练漂布通过定型机，利用亲水性助剂改善练漂布的亲水性能，同时利用定型机拉宽练漂布的门幅至152cm；
(4)、取亨斯迈(Huntsman)生产的活性染料诺威克隆(Novacron)系列中的YELLOW(黄色)S-3R 4.63g/L、BROWN(棕色)NC 6.93g/L、GREY(灰色)NC 18.8g/L与渗透剂20g/L、防泳移剂18g/L均匀混合调配成染液，将染液加入打底机中，控制打底机的车速为25米/分、染液的温度为60℃，然后将布匹浸轧在染液中，之后将布匹依次通过打底机上温度为60℃的第一烘房和温度为90℃的第二烘房烘干，以避免布匹被高温快速烘干；
(5)、将经过打底的布匹依次经过固色皂洗、定型和预缩工艺，最后得到门幅为146cm的深茶色棉粘面料。
上述所有实施例中，步骤(1)和(5)的加工工艺与传统染色工艺中相应的加工工艺相同；双氧水也可采用其它浓度的双氧水，只要进行相应浓度的换算即可，此外，活性染料可采用市售的其它活性染料。
Claims (2)
1.一种棉粘织物的匹染方法，它的具体加工过程为：烧毛→退浆→轻练漂→预定型→打底→固色皂洗→定型→预缩，其特征在于所述的轻练漂工艺为：取片碱3～8g/L溶于水中形成液碱，然后取纯碱20～40g/L、双氧水2～6g/L、双氧水稳定剂5～10g/L、精炼剂5～10g/L、鳌合分散剂5～10g/L和渗透润湿剂5～10g/L与液碱一起均匀混合调配成练漂处理液，将练漂处理液加入皂洗机中，控制皂洗机的车速为20～30米/分、练漂处理液的温度为30～70℃，然后将棉粘织物的布匹浸轧在练漂处理液中，之后将布匹在90～105℃的温度下汽蒸，汽蒸后将布匹水洗烘干，所述的打底工艺为：取活性染料、渗透剂5～20g/L、防泳移剂5～20g/L均匀混合调配成染液，将染液加入打底机中，控制打底机的车速为15～30米/分、染液的温度为40～100℃，然后将布匹浸轧在染液中，之后将布匹在60℃～90℃的温度下烘干。
2.如权利要求1所述的一种棉粘织物的匹染方法，其特征在于所述的预定型工艺为：取亲水性柔软剂5～20g/L、渗透剂5～20g/L、中和酸5～20g/L均匀混合调配成亲水性助剂，将亲水性助剂加入定型机中，并将布匹通过定型机，利用亲水性助剂改善布匹的亲水性能，同时利用定型机拉宽布匹的门幅，控制拉宽幅度为原门幅的8～15％。
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