CN104605181A - 一种猪用环保配合饲料及制备方法 - Google Patents

Abstract

一种猪用环保配合饲料及制备方法，含有以下重量比例的组分：玉米25～75％、豆粕5～15％、麦麸1～9％、玉米酒精粕(DDGS) 2～10%、酰羟基化乳化油粉1～5％、磷酸氢钙0.3～0.5％，石粉0.6～1.2％、罗酶宝与超纯酶2:1添加（0.01～0.15％）、丙酸钙0.01～0.15％、赖氨酸0.1～0.5％、蛋氨酸0.1%～0.5%，苏氨酸0.2%～0.4%、预混料2%～3％；本发明通过添加价格适宜的合成氨基酸，并利用生物工程菌的合成诱导技术，改善胃肠道中的菌群，使有益菌的菌群增加而达到改善猪只体质，刺激猪的采食量，减少使用抗生素和矿物质添加量，降低养殖户的养殖费用提高养殖经济效益。使猪只在低消耗的状态下高效率的生长，减少粪便和氨气的排放，减少对环境污染。

Description

一种猪用环保配合饲料及制备方法

技术领域

本发明涉及一种动物饲料，特别是一种新型猪用环保配合饲料及制备方法。

背景技术

在近几年人工养殖猪的过程中，养殖成本高，生猪的回收价格偏低，养殖户的经济效益低甚至处于赔钱状态,环保饲料可以降低饲料成本，提高养殖经济效益；目前，大多数饲料厂为了提高猪的生长速度，大量使用抗生素和高剂量矿物质的添加量，对环境造成重大污染。根据国家“十二·五”计划，国家环保局已经把养殖环境作为最难环境控制问题提出，并且已经全面对养殖环境问题进行整治。

发明内容

本发明的目的是针对以上要解决的技术问题，提供一种营养均衡、能够提高猪对蛋白的消化吸收效率和最佳体重增长率、减少使用抗生素和矿物质添加量、减少对环境污染的环保型配合饲料；降低饲料中的蛋白质含量，更好的刺激胃蛋白的分泌，以刺激猪的采食量，促进快速生长。

为达到以上目的，本发明提供了以下技术方案：

配合饲料含有以下重量比例的组分：玉米25～75、豆粕5～15、麦麸1～9、玉米酒精粕(DDGS) 2～10、酰羟基化乳化油粉1～5、磷酸氢钙0.3～0.5，石粉0.6～1.2、罗酶宝与超纯酶（重量比2:1）0.01～0.15、丙酸钙0.01～0.15、赖氨酸0.1～0.5、蛋氨酸0.1～0.5，苏氨酸0.2～0.4、功能性预混料2～3；

所述的功能性预混料是在市售的预混料成品基础上添加功能性添加剂而成，即在预混料成品每10公斤中添加如下功能性添加剂：谷氨酸棒杆菌10～30mg、L-天冬酰胺-L-苯丙氨酸甲酯15～50mg、螺旋藻50mg、葡聚糖酶80～100mg、枯草芽孢杆菌500mg、丁酸钠2000mg。

配合饲料的制备方法，包括以下步骤：

（1）制备功能性预混料：按如下重量比例称取谷氨酸棒杆菌10～30mg、L-天冬酰胺-L-苯丙氨酸甲酯15～50mg、螺旋藻50mg、葡聚糖酶80～100mg、枯草芽孢杆菌500mg、丁酸钠2000mg，加入10kg的膨化玉米通过干挤法将其制成颗粒；然后将其粉碎，按重量比例加入10公斤市售预混料成品经过混合制成本产品所需的功能性预混料；

（2）将玉米、豆粕、麦麸、玉米酒精粕(DDGS）按照重量比例称量粉碎后混合；

（3）将步骤（2）的混合物加入湿法膨化机进行膨化，膨化后物料通过冷却器冷却；

（4）将冷却后物料进行粉碎；

（5）将粉碎后物料与酰羟基化乳化油粉、磷酸氢钙、石粉、罗酶宝、超纯酶、丙酸钙、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、功能性预混料按照重量比例混合均匀，然后经过平模制粒机进行制粒；然后粉碎；

(6)然后将粉碎的物料加入到高压环隙调制器中，通过90℃的水蒸气调制30s，然后在60℃条件下进行挤压制粒；

（7）在80℃条件下将饲料颗粒烘干；

（8）冷却、包装。

本发明的积极效果：将猪全价饲料中蛋白质水平按NRC标准降低2~4%，通过添加价格适宜的合成氨基酸，并利用生物工程菌的合成诱导技术，使氨基酸在消化道指定位置吸收，达到氨基酸有效平衡，降低蛋白原料用量来满足动物对氨基酸需求的一种低蛋白日粮。根据氨基酸有效平衡量饲料中只添加4种氨基酸和3种氨基酸衍生物或类似物；这样既可以达到消化氨基酸的平衡又能诱导氨基酸合成。饲料中通过添加丁酸钠改善胃肠道内的PH值、枯草芽孢杆菌和螺旋藻的添加改善胃肠道中的菌群，使有益菌的菌群增加而达到改善猪只体质，高含量赖氨酸可以更好的刺激胃蛋白的分泌，以刺激猪的采食量，减少使用抗生素和矿物质添加量，降低养殖户的养殖费用提高养殖经济效益。由于本发明为高消化吸收的低蛋白日粮，能使猪只在低消耗的状态下高效率的生长，减少粪便和氨气的排放，减少对环境污染，大大改善了养殖环境。

具体实施方式

实施例1：

配合饲料包括如下重量比例的原料：玉米68.32，豆粕15，麦麸8，玉米酒精粕（DDGS）3，酰羟基化乳化油粉1，磷酸氢钙0.5，石粉1.2，罗酶宝0.06、超纯酶0.03，丙酸钙0.03，赖氨酸0.2，蛋氨酸0.3，苏氨酸0.25，功能性预混料2。

上述的功能性预混料即为市场上购买的预混料成品（波音饲料有限公司生产、销售的产品，产品名称为百赢牌仔猪预混料5519）添加功能性添加剂而成，添加的功能性添加剂如下：在预混料成品每10公斤中添加谷氨酸棒杆菌25mg、L-天冬酰胺-L-苯丙氨酸甲酯40mg、螺旋藻50mg、葡聚糖酶60mg、枯草芽孢杆菌500mg、丁酸钠2000mg。

配合饲料的制备方法，包括以下步骤：

（1）按如下重量比例称取氨酸棒杆菌10～30mg、L-天冬酰胺-L-苯丙氨酸甲酯15～50mg、螺旋藻50mg、葡聚糖酶80～100mg、枯草芽孢杆菌500mg、丁酸钠2000mg，加入10kg的膨化玉米通过干挤法将其制成颗粒（避免与其他添加剂混合后发生反应，而且加入膨化玉米以后可以给菌群提供生长繁殖的载体），然后将其粉碎，按重量比例加入10公斤市售的预混料成品经过混合制成本产品所需的功能性预混料。

（2）按照重量比例称取玉米68.32，豆粕15，麦麸8，玉米酒精粕（DDGS）3，将其粉碎后混合。

（3）将步骤（2）所得的混合物加入湿法膨化机进行膨化，膨化后物料通过冷却器冷却。

物料经过膨化机膨化腔的高温、高压处理可杀死多种有害病菌，使饲料满足有关卫生要求，从而有效预防动物消化道疾病。膨化处理后淀粉被糊化，破坏了淀粉粒结构的完整性，增加了酶对淀粉的敏感性，一定程度上弥补了断奶仔猪对淀粉利用的不足，同时可刺激断奶仔猪胃肠道内乳酸的产生。膨化处理后使大豆抗原失去活性，避免对消化道特别是对小肠绒毛的刺激。通过膨化处理提高了蛋白质和膳食纤维的利用率，进而能够提高仔猪对饲料的吸收利用率，减少仔猪的腹泻和下痢，能够有效改善断奶仔猪的日增重和料肉比，尤其是在断奶后的较早期效果更加明显。

（4）将冷却后物料粉碎。

（5）将粉碎后物料与按照重量比例称取的酰羟基化乳化油粉1，磷酸氢钙0.5，石粉1.2，罗酶宝0.06、超纯酶0.03，丙酸钙0.03，赖氨酸0.2，蛋氨酸0.3，苏氨酸0.25，功能性预混料2混合均匀，然后经过平模制粒机进行制粒；然后粉碎。

平模制粒可使原料更好的酥化，而且不用蒸汽，耗电量小，减少能源的消耗。由于仔猪刚断奶是牙床稳定性差、肠绒毛生长还不是很完全，采食常规的颗粒饲料对牙床损害性比较大，因此采用平模制粒机制粒，可以极大的降低颗粒的硬度并且使饲料更酥化，有助于仔猪更好的消化，保护小肠绒毛，促进仔猪生长。

(6)然后将粉碎的物料加入到高压环隙调制器中，通过90℃的水蒸气调制30s，然后在60℃条件下进行挤压制粒。

（7）在80℃条件下将饲料颗粒烘干。有助于饲料的成形性，减少出粉率，降低生产成本。

（8）冷却、包装。

实施例2

配合饲料包括如下重量比例的原料：

玉米69.6，豆粕9，麦麸9，DDGS 4，酰羟基化乳化油粉2，磷酸氢钙0.4，石粉1.2，罗酶宝0.1、超纯酶0.05，丙酸钙0. 1，赖氨酸0.4，蛋氨酸0.4，苏氨酸0.3，功能性预混料3。

上述的功能性预混料即为市场上购买的预混料成品（波音饲料有限公司生产、销售的产品，产品名称为百赢牌仔猪预混料5519）添加功能性添加剂而成，添加的功能性添加剂如下：在预混料成品每10公斤中添加谷氨酸棒杆菌25mg、L-天冬酰胺-L-苯丙氨酸甲酯40mg、螺旋藻50mg、葡聚糖酶60mg、枯草芽孢杆菌500mg、丁酸钠2000mg。

制备步骤同实例1。

实施例3

配合饲料包括如下重量比例的原料：

玉米65，豆粕11，麦麸8，DDGS 7，酰羟基化乳化油粉4，磷酸氢钙0.45，石粉1.1，罗酶宝0.04、超纯酶0.02，丙酸钙0.05，赖氨酸0.3，蛋氨酸0.2，苏氨酸0.4，功能性预混料2。

上述的功能性预混料即为市场上购买的预混料成品（波音饲料有限公司生产、销售的产品，产品名称为百赢牌仔猪预混料5519）添加功能性添加剂而成，添加的功能性添加剂如下：在预混料成品每10公斤中添加谷氨酸棒杆菌25mg、L-天冬酰胺-L-苯丙氨酸甲酯40mg、螺旋藻50mg、葡聚糖酶60mg、枯草芽孢杆菌500mg、丁酸钠2000mg。

制备步骤同实例1。

实施例4

配合饲料包括如下重量比例的原料：

玉米69，豆粕10，麦麸8，DDGS 5，酰羟基化乳化油粉3，磷酸氢钙0.45，石粉1.1，罗酶宝0.08、超纯酶0.04，丙酸钙0.1，赖氨酸0.4，蛋氨酸0.4，苏氨酸0.3，功能性预混料2.5。

上述的功能性预混料即为市场上购买的预混料成品（波音饲料有限公司生产、销售的产品，产品名称为百赢牌仔猪预混料5519）添加功能性添加剂而成，添加的功能性添加剂如下：在预混料成品每10公斤中添加谷氨酸棒杆菌25mg、L-天冬酰胺-L-苯丙氨酸甲酯40mg、螺旋藻50mg、葡聚糖酶60mg、枯草芽孢杆菌500mg、丁酸钠2000mg。

制备步骤同实例1。

本发明的试验效果：

在吉林省公主岭十屋种猪场使用本发明提供的猪用饲料进行实验。试验选用体重16kg左右商品猪60头，随机分为2组，组间的公母比例相同。对照组使用普通仔猪饲料饲喂。实验组饲喂本发明实施例1、3所述的配合饲料，见表1.

试验时间115天。试验采用自由采食、饮水，试验猪舍温度、湿度、光照按试验场常规确定，防疫制度依试验场常规操作。

测定指标和方法

在试验第1天和第115天早上8点空腹对试猪进行称重,以栏为单位记录各阶段体重和耗料量以计算平均日增重、平均日采食量和料肉比。平均日采食量(ADFI)＝耗料量/天数,料肉比＝耗料量/增重。

        表1

 在吉林省九台市其塔木镇三兴村使用本发明提供的猪用饲料进行实验。试验选用体重70kg左右商品猪30头，随机分为2组，组间的公母比例相同。对照组使用普通的猪饲料饲喂。实验组饲喂本发明实施例2、4所述的配合饲料，见表2。

试验时间30天。试验采用自由采食、饮水，试验猪舍温度、湿度、光照按试验场常规确定，防疫制度依试验场常规操作。

测定指标和方法

表2：在试验第1天和第30天每天收集猪只粪便，并且称重以便查看猪只的消化率

 通过本试验得知，使用本发明实施例1、3及实施例2、4提供的猪用低蛋白饲料饲喂猪，明显比对照组中使用普通猪饲料饲喂的效果好。生长性能方面，日增重高于对照组且料肉比显著高于对照组。消化率方面，使用实施例2、4提供的猪用低蛋白饲料试验组高于对照组，差异极显著，使用实施例2提供的猪用低蛋白饲料试验组粪便中蛋白质低于对照组，并且粪便排放量少于对照组29%之多，明显降低了对环境的污染。

Claims (2)

1.一种猪用环保配合饲料，其特征是：含有以下重量比例的组分：玉米25～75、豆粕5～15、麦麸1～9、玉米酒精粕(DDGS) 2～10、酰羟基化乳化油粉1～5、磷酸氢钙0.3～0.5，石粉0.6～1.2、罗酶宝与超纯酶（重量比2:1）0.01～0.15、丙酸钙0.01～0.15、赖氨酸0.1～0.5、蛋氨酸0.1～0.5，苏氨酸0.2～0.4、功能性预混料2～3；

所述的功能性预混料是在市售的预混料成品基础上添加功能性添加剂而成，即在预混料成品每10公斤中添加如下功能性添加剂：谷氨酸棒杆菌10～30mg、L-天冬酰胺-L-苯丙氨酸甲酯15～50mg、螺旋藻50mg、葡聚糖酶80～100mg、枯草芽孢杆菌500mg、丁酸钠2000mg。

2.一种如权利要求1所述猪用环保配合饲料的制备方法，其特征是：包括以下步骤：

（1）制备功能性预混料：按如下重量比例称取谷氨酸棒杆菌10～30mg、L-天冬酰胺-L-苯丙氨酸甲酯15～50mg、螺旋藻50mg、葡聚糖酶80～100mg、枯草芽孢杆菌500mg、丁酸钠2000mg，加入10kg的膨化玉米通过干挤法将其制成颗粒；然后将其粉碎，按重量比例加入10公斤市售预混料成品经过混合制成本产品所需的功能性预混料；

（2）将玉米、豆粕、麦麸、玉米酒精粕(DDGS）按照重量比例称量粉碎后混合；

（3）将步骤（2）的混合物加入湿法膨化机进行膨化，膨化后物料通过冷却器冷却；

（4）将冷却后物料进行粉碎；

（5）将粉碎后物料与酰羟基化乳化油粉、磷酸氢钙、石粉、罗酶宝、超纯酶、丙酸钙、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、功能性预混料按照重量比例混合均匀，然后经过平模制粒机进行制粒；然后粉碎；

(6)然后将粉碎的物料加入到高压环隙调制器中，通过90℃的水蒸气调制30s，然后在60℃条件下进行挤压制粒；

（7）在80℃条件下将饲料颗粒烘干；

（8）冷却、包装。