CN103211130B - 低温水溶乳猪教槽料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了低温水溶乳猪教槽料及其制备方法，它由以下重量百分比的原料制成：膨胀玉米45—49%；葡萄糖4—6%；蔗糖3—5%；水溶性脂肪粉0.8—1.2%；超级进口蒸汽鱼粉4—6%；发酵豆粕1.5—2.5%；甜乳清粉10—11.92%；膨化大豆14—16%；磷酸氢钙0.84—1%；石粉0.4—0.44%；柠檬酸0.4—0.6%；氯化胆碱0.07—0.09%；维生素0.07—0.09%；微量元素1.2—1.4%；氨基酸1.50—1.58%；血浆蛋白粉4—6%；微生态制剂0.15—0.25%。本发明的水溶效果好；饲料转化率高；提高了饲料的消化吸收率；饲料适口性好；原料营养因子流失少。

Description

低温水溶乳猪教槽料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种乳猪教槽料的改进，具体地说是一种低温水溶乳猪教槽料及其制备方法，具有较高的水溶性和消化利用率，可在乳猪出生后使用。

背景技术

教槽料，俗称补料或开口料，是指猪出生5天后开始补料时至断奶后10天内所使用的饲料。教槽料不仅可以教会乳猪采食非母乳饲料，亦可在无母乳的情况下代替母乳。教槽料在我国应用已经比较普遍。市场上的乳猪教槽料五花八门,有粉料、有颗粒料,有膨化粉料,还有膨化颗粒料。如果是进行干料饲喂,颗粒料口感较硬, 乳猪对于这种类型的饲料不太容易适应，同时，在配方上很多原料不适宜制粒，所以颗粒料有很大限制。而粉料在制造过程中原料大都是进行膨化处理，在膨化的过程中原料中各种维生素会受到很大程度的损失，造成消化吸收率比较低。传统配方指标要求消化能3400千卡/千克，但我国目前养殖水平落后，圈舍环境差（尤其北方秋冬季节温度低、温差大、通风不良、空气质量差等），母猪营养不足；乳猪对蛋白（乳蛋白除外）的消化能力在哺乳期间和断奶后2周还很低，且因断奶应激，会进一步降低肠道酸度和蛋白质降解能力。过高的饲料蛋白（劣质的植物性蛋白和抗原）含量会使仔猪肠道受到严重损伤。没有消化的蛋白质进入肠道后段可成为有害微生物的营养物质，肠道菌群、电解质失衡，导致仔猪营养性下痢，后期演变成病态腹泻。目前市场上不论教槽料的形态如何变化，其工艺决定了普遍的教槽料都很难达到低温水溶的效果，这使得饲料无论是消化吸收率还是适口性都不是特别理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能低温水溶，并且消化吸收率和适口性都比较高的低温水溶乳猪教槽料。

为达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该低温水溶乳猪教槽料，其特征在于：它由以下重量百分比的原料制成：膨胀玉米：45—49%；葡萄糖：4—6%；蔗糖：3—5%；水溶性脂肪粉：0.8—1.2%；超级进口蒸汽鱼粉：4—6%；发酵豆粕：1.5—2.5%；甜乳清粉：10—11.92%；膨化大豆：14—16%；磷酸氢钙：0.84—1%；石粉：0.4—0.44%；柠檬酸：0.4—0.6%；氯化胆碱：0.07—0.09%；维生素：0.07—0.09%；微量元素：1.2—1.4%；氨基酸：1.50—1.58%；血浆蛋白粉：4—6%；微生态制剂：0.15—0.25%。

本发明还通过如下措施实施：所述的低温水溶乳猪教槽料，各原料的最佳重量百分比为：膨胀玉米：47%；葡萄糖：5%；蔗糖：4%；水溶性脂肪粉：1%；超级进口蒸汽鱼粉：5%；发酵豆粕：2%；甜乳清粉：10.96%；膨化大豆：15%；磷酸氢钙：0.92%；石粉：0.42；柠檬酸：0.5%；氯化胆碱：0.08%；维生素：0.08%；微量元素：1.3%；氨基酸：1.54%；血浆蛋白粉：5%；微生态制剂：0.2%。

该低温水溶乳猪教槽料的制备方法，包括以下步骤完成：

（1）、玉米微粉碎：把玉米进行微粉碎，使其细度达到1.0；

（2）、对微粉碎之后的玉米粉进行膨胀：微粉碎之后的玉米粉进入膨胀器时，温度90～100℃，水分17％～21％，在膨胀器中，物料通过螺杆、螺套和出料口的挤压、摩擦作用，使出料温度达到100～110℃，物料在膨胀器内的停留时间为3～7秒；

（3）、冷却稳定：经膨胀后玉米物料进入冷却稳定器，在冷却稳定器之中，在90℃进行二次熟化处理，并冷却，成为膨胀玉米；

（4）、超微粉碎：对膨胀玉米物料进行超微粉碎，粉碎细度保证100%达到70目；对膨化大豆进行超微粉碎，粉碎细度保证100%达到70目；

（5）、配料：按重量百分比称量各原料：膨胀玉米：45—49%；葡萄糖：4—6%；蔗糖：3—5%；水溶性脂肪粉：0.8—1.2%；超级进口蒸汽鱼粉：4—6%；发酵豆粕：1.5—2.5%；甜乳清粉：10—11.92%；膨化大豆：14—16%；磷酸氢钙：0.84—1%；石粉：0.4—0.44%；柠檬酸：0.4—0.6%；氯化胆碱：0.07—0.09%；维生素：0.07—0.09%；微量元素：1.2—1.4%；氨基酸：1.50—1.58%；血浆蛋白粉：4—6%；微生态制剂：0.15—0.25%；各种原料通过配料秤按照配方进行配料；

（6）、混合：称量好的原料进入混合机进行混合；混合时间为180秒；混合变异系数≤5%；

（7）、打包：种原料混合好以后进入成品仓进行打包。

原料选择原则的说明：①消化率作为选择原料的第一标准，其他指标居次要位置，原因是乳猪的消化能力差，尤其对蛋白质的消化能力极低，可造成各种常见消化道疾病问题。②以动物性原料（血浆蛋白粉和优质白鱼粉）和乳制品为主。③对原料品质控制要严格，保证所有原料新鲜无污染。④植物性原料应膨化、充分熟化和经生物降解，彻底破坏抗营养因子和抗原，保证消化率。在本发明的配方中，膨胀玉米经过熟化，经过超微粉碎，提供能量；葡萄糖、蔗糖和水溶性脂肪粉水溶性好，提供能量；超级进口蒸汽鱼粉提供高品质动物源蛋白；发酵豆粕，经过生物降解，破坏抗营养因子和抗原，易于吸收；甜乳清粉，为乳制品，乳糖含量高，由于乳猪在哺乳和断奶期间对乳糖含量和质量要求高，饲料中的乳清粉和奶粉是乳糖的主要来源，因此添加大量乳清粉；膨化大豆，经过熟化，经过超微粉碎，破坏抗营养因子和抗原，易于吸收；磷酸氢钙，提供钙和磷；柠檬酸为酸化剂；维生素为乳猪用多种维生素；微量元素为乳猪用多种微量元素；血浆蛋白粉为功能性蛋白原料，含有免疫球蛋白；微生态制剂为微生物有益菌群，调节乳猪肠道健康；氨基酸为赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸和色氨酸。最终使乳猪的营养需求，达到粗蛋白≥20.0；粗纤维≤4.0；粗灰分≤7.0；钙0.5-1.0；总磷 ≥0.5；食盐0.30-0.8；赖氨酸≥1.45；蛋氨酸≥0.40；消化能高于3600千卡/千克。

本发明的有益效果在于：本发明的水溶效果在20度温度条件下可达到80%的水溶率；饲料转化率高：玉米等植物性原料熟化度提高，一些不能直接被动物消化吸收的粗蛋白质变成可消化吸收蛋白质．提高饲料转化率8％左右；消化吸收率增加：饲料粉碎细度保证100%达到70目，使得肠绒毛与原料的接触面积增加，减少了原料未消化完全所造成的浪费，提高了饲料的消化吸收率；饲料适口性好；原料营养因子流失少：在低温膨胀作用下原料中的维生素和微量元素得以最大限度的保留。

具体实施方式

实施例1：

该低温水溶乳猪教槽料，各原料的最佳重量百分比为：膨胀玉米：47%；葡萄糖：5%；蔗糖：4%；水溶性脂肪粉：1%；超级进口蒸汽鱼粉：5%；发酵豆粕：2%；甜乳清粉：10.96%；膨化大豆：15%；磷酸氢钙：0.92%；石粉：0.42；柠檬酸：0.5%；氯化胆碱：0.08%；维生素：0.08%；微量元素：1.3%；氨基酸：1.54%；血浆蛋白粉：5%；微生态制剂：0.2%。氨基酸为赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸和色氨酸。

该低温水溶乳猪教槽料的制备方法，包括以下步骤完成：

（1）、玉米微粉碎：把玉米进行微粉碎，使其细度达到1.0；

（2）、对微粉碎之后的玉米粉进行膨胀：微粉碎之后的玉米粉进入膨胀器时，温度90～100℃，水分17％～21％，在膨胀器中，物料通过螺杆、螺套和出料口的挤压、摩擦作用．其作用力的大小可通过液压***调节出料口的环形间隙来控制，使出料温度达到100～110℃，物料在膨胀器内的停留时间为3～7秒；

（3）、冷却稳定：经膨胀后玉米物料进入冷却稳定器，在冷却稳定器之中，在90℃进行二次熟化处理，并冷却，成为膨胀玉米；

（4）、超微粉碎：对膨胀玉米物料进行超微粉碎，粉碎细度保证100%达到70目；对膨化大豆进行超微粉碎，粉碎细度保证100%达到70目；

（5）、配料：按重量百分比称量各原料：超微粉碎后的膨胀玉米：47%；葡萄糖：5%；蔗糖：4%；水溶性脂肪粉：1%；超级进口蒸汽鱼粉：5%；发酵豆粕：2%；甜乳清粉：10.96%；超微粉碎后的膨化大豆：15%；磷酸氢钙：0.92%；石粉：0.42；柠檬酸：0.5%；氯化胆碱：0.08%；维生素：0.08%；微量元素：1.3%；氨基酸：1.54%；血浆蛋白粉：5%；微生态制剂：0.2%；各种原料通过配料秤按照配方进行配料；

（6）、混合：称量好的原料进入混合机进行混合；混合时间为180秒；混合变异系数≤5%；

（7）、打包：种原料混合好以后进入成品仓进行打包。

实施例2：

该低温水溶乳猪教槽料，其特征在于：它由以下重量百分比的原料制成：膨胀玉米：48.07%；葡萄糖：6%；蔗糖：5%；水溶性脂肪粉：0.8%；超级进口蒸汽鱼粉：6%；发酵豆粕：1.5%；甜乳清粉：10%；膨化大豆：14%；磷酸氢钙：0.84%；石粉：0.4%；柠檬酸：0.4%；氯化胆碱：0.07%；维生素：0.07%；微量元素：1.2%；氨基酸：1.50%；血浆蛋白粉：4%；微生态制剂：0.15%。氨基酸为赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸和色氨酸。按实施例1中制备方法进行生产。

实施例3：

该低温水溶乳猪教槽料，其特征在于：它由以下重量百分比的原料制成：膨胀玉米：45%；葡萄糖：4%；蔗糖：3.93%；水溶性脂肪粉：1.2%；超级进口蒸汽鱼粉：4%；发酵豆粕：2.5%；甜乳清粉：11.92%；膨化大豆：16%；磷酸氢钙：1%；石粉：0.44%；柠檬酸：0.6%；氯化胆碱：0.09%；维生素：0.09%；微量元素：1.4%；氨基酸：1.58%；血浆蛋白粉：6%；微生态制剂：0.25%。氨基酸为赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸和色氨酸。按实施例1中制备方法进行生产。

实施例4：

该低温水溶乳猪教槽料，其特征在于：它由以下重量百分比的原料制成：膨胀玉米：49%；葡萄糖：4.49%；蔗糖：3%；水溶性脂肪粉：1%；超级进口蒸汽鱼粉：4.5%；发酵豆粕：2%；甜乳清粉：11%；膨化大豆：15%；磷酸氢钙：0.88%；石粉：0.42%；柠檬酸：0.5%；氯化胆碱：0.08%；维生素：0.08%；微量元素：1.3%；氨基酸：1.55%；血浆蛋白粉：5%；微生态制剂：0.2%。氨基酸为赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸和色氨酸。按实施例1中制备方法进行生产。 

Claims (3)

1.低温水溶乳猪教槽料，其特征在于：它由以下重量百分比的原料制成：膨胀玉米：45—49%；葡萄糖：4—6%；蔗糖：3—5%；水溶性脂肪粉：0.8—1.2%；超级进口蒸汽鱼粉：4—6%；发酵豆粕：1.5—2.5%；甜乳清粉：10—11.92%；膨化大豆：14—16%；磷酸氢钙：0.84—1%；石粉：0.4—0.44%；柠檬酸：0.4—0.6%；氯化胆碱：0.07—0.09%；维生素：0.07—0.09%；微量元素：1.2—1.4%；氨基酸：1.50—1.58%；血浆蛋白粉：4—6%；微生态制剂：0.15—0.25%。

2.根据权利要求1所述的低温水溶乳猪教槽料，其特征在于：各原料的重量百分比为：膨胀玉米：47%；葡萄糖：5%；蔗糖：4%；水溶性脂肪粉：1%；超级进口蒸汽鱼粉：5%；发酵豆粕：2%；甜乳清粉：10.96%；膨化大豆：15%；磷酸氢钙：0.92%；石粉：0.42；柠檬酸：0.5%；氯化胆碱：0.08%；维生素：0.08%；微量元素：1.3%；氨基酸：1.54%；血浆蛋白粉：5%；微生态制剂：0.2%。

3.该低温水溶乳猪教槽料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤完成：

（1）、玉米微粉碎：把玉米进行微粉碎，使其细度达到1.0；

（2）、对微粉碎之后的玉米粉进行膨胀：微粉碎之后的玉米粉进入膨胀器时，温度90～100℃，水分17％～21％，在膨胀器中，物料通过螺杆、螺套和出料口的挤压、摩擦作用，使出料温度达到100～110℃，物料在膨胀器内的停留时间为3～7秒；

（3）、冷却稳定：经膨胀后玉米物料进入冷却稳定器，在冷却稳定器之中，在90℃进行二次熟化处理，并冷却，成为膨胀玉米；

（4）、超微粉碎：对膨胀玉米物料进行超微粉碎，粉碎细度保证100%达到70目；对膨化大豆进行超微粉碎，粉碎细度保证100%达到70目；

（5）、配料：按重量百分比称量各原料：膨胀玉米：45—49%；葡萄糖：4—6%；蔗糖：3—5%；水溶性脂肪粉：0.8—1.2%；超级进口蒸汽鱼粉：4—6%；发酵豆粕：1.5—2.5%；甜乳清粉：10—11.92%；膨化大豆：14—16%；磷酸氢钙：0.84—1%；石粉：0.4—0.44%；柠檬酸：0.4—0.6%；氯化胆碱：0.07—0.09%；维生素：0.07—0.09%；微量元素：1.2—1.4%；氨基酸：1.50—1.58%；血浆蛋白粉：4—6%；微生态制剂：0.15—0.25%；各种原料通过配料秤按照配方进行配料；

（6）、混合：称量好的原料进入混合机进行混合；混合时间为180秒；混合变异系数≤5%；

（7）、打包：种原料混合好以后进入成品仓进行打包。