CN104498182A - 一种元宝枫籽油精炼工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种元宝枫籽油的精炼工艺，包括以下步骤：脱胶、脱酸、脱水、脱色和脱臭。本发明的元宝枫籽油精炼工艺成本低、易操作、方便快捷、污染少。本工艺能够在有效去除元宝枫籽油中磷脂、水分及蛋白等不良成分的基础上，最大程度地保留元宝枫籽油中甾醇、维生素E及神经酸等其他活性营养成分，大大提高了元宝枫籽油的食用价值及贮藏价值。

Description

一种元宝枫籽油精炼工艺
技术领域
本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种元宝枫籽油的低温精炼工艺。
背景技术
元宝枫种仁中含油率达48％，且含有多种优良蛋白质。此外，元宝枫籽油中含有一种非常重要的脂肪酸——神经酸(神经酸是各国科学家公认的世界上唯一一个能修复受损大脑神经通路—神经纤维、并促使神经细胞再生的双效神奇物质)，神经酸在元宝枫籽油中含量高达5％以上，经常食用元宝枫籽油对常见的脑中风和老年痴呆症有显著的防治效果，除含有神经酸以外，元宝枫籽油中不饱和脂肪酸含量达92％，人体必需脂肪酸高达53％，是亟待开发的优质食用、药用和化妆品原料用油。2011年国家***批准元宝枫籽油作为新资源食品(***公告2011年第9号)。
元宝枫籽油中含多种具有生物活性的功能性营养成分，但初榨元宝枫籽油含有一些不良杂质并有浓重的气味，需要通过精炼提纯后才能成为高质量的商业产品。由于大部分的生物活性物质是热敏感性化合物，因此精炼的温度是影响精炼元宝枫籽油质量的关键因素。
目前元宝枫籽油的精炼工艺存在着如下缺点：1)脱胶过程大多采用水化脱胶工艺，耗时长，用水量大，易造成水污染且成本较高。2)碱炼时剩余工业用碱去除不完全。3)脱臭过程所用吸附剂偏向于硅藻土，会造成油品酸值上升而且成品油会带有泥土味，影响品质。
通过适度降低传统的精炼温度，优化元宝枫籽油低温精炼工艺，我们研究出一种元宝枫籽油的精炼工艺，该工艺在最大程度地保留元宝枫籽油中的活性营养成分如甾醇、维生素E及神经酸的基础上，有效地去除元宝枫籽油中的不良成分，使产品质量完全符合国家质量标准。本工艺对活性营养成分损耗不大。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种元宝枫籽油的精炼工艺，该工艺操作简单，成本低，效果好，对品质影响小。
本发明提供一种元宝枫籽油的精炼工艺，包括以下步骤：脱胶、脱酸、脱水、脱色和脱臭。
脱胶：采取中温酸化法。
将元宝枫籽油送入脱酸罐，然后加热到55～65℃，再加入质量浓度为85％的磷酸溶液，加入量为元宝枫籽油质量的0.05～0.2％，然后在转速为55～60r/min下搅拌20～25min，再加入元宝枫籽油质量8～10％的盐水，静置后，从罐底放出盐水，得到脱胶元宝枫籽油。
进一步的，加热温度优选为60℃，盐水为浓度10％的氯化钠溶液，静置时间为30min。
脱酸：采用氢氧化钠稀溶液中和油脂中的游离脂肪酸。
边搅拌边往脱胶元宝枫籽油中加入氢氧化钠溶液，加入量为脱胶元宝枫籽油质量的0.4～0.6％，氢氧化钠溶液浓度为8.5～10％，温度为75～85℃，搅拌转速控制为55～60r/min，在上层表面洒入适量盐水覆盖表面，充入氮气，静置保温沉降6～8h，皂角沉淀完全时从罐低放出，得到的碱炼油；将碱炼油升温到75～80℃，首先加入脱胶元宝枫籽油质量的10％的氯化钠溶液，搅匀，沉降1h，放废水；再加入脱胶元宝枫籽油质量的8％的柠檬酸水溶液并搅匀，沉降30min，放废水；再用脱胶元宝枫籽油质量的8％的纯化水清洗，沉降30min，放废水，直至油清亮无杂质，得到脱酸元宝枫籽油。
进一步的，氢氧化钠溶液的浓度优选9％，氢氧化钠溶液的温度优选80℃，搅拌转速优选60r/min，静置保温沉降时间优选为8h，氯化钠溶液浓度为8～10％的，柠檬酸水溶液浓度为1.5～2％。
脱水：将脱酸元宝枫籽油送入脱色罐内，控制真空度0.08～0.1MPa，搅拌转速控制为40～50r/min，通入加热后的导热油，使罐内的温度保持在95～105℃，干燥50～60min，检验水分脱除到0.1％以下即可完成脱水，得到脱水元宝枫籽油。
进一步的，真空度优选0.08MPa，搅拌转速优选为45r/min，导热油为320号矿物油，罐内的温度优选105℃，干燥时间优选55min。
脱色：在脱水元宝枫籽油中加入脱水元宝枫籽油质量的0.5～1％的吸附剂，调整温度恒定在85～95℃，真空度0.08～0.1Mpa，搅拌转速55～60r/min，脱色25～30min，脱色结束后，采用板框过滤机过滤至清亮透明，充入氮气至真空度为零结束，得到脱色过滤油。
进一步的，吸附剂包括白土、沸石粉和活性炭，它们的质量比为4:5:1。加入吸附剂优选为脱水元宝枫籽油质量的0.8％，恒温温度优选95℃，真空度优选0.08Mpa，搅拌转速优选60r/min，脱色时间优选30min。
脱臭：脱除油脂中的臭味物质，如酮类、醛类、不饱和脂肪酸氧化物和活性白土味等。把脱色过滤油真空吸入脱臭罐，通入蒸汽，恒温150～155℃，真空度0.08～0.1Mpa，脱臭2～2.5h。
进一步的，恒温温度优选150℃，真空度优选0.08Mp，脱臭时间优选2.5h。
脱臭完成后，经由过滤器过滤后得高品质成品元宝枫籽油，用不锈钢罐贮，把罐装满，充入氮气后密封，常温储藏。
本发明的有益效果在于：本发明的元宝枫籽油的精炼工艺成本低、易操作，在最大程度地保留元宝枫籽油中的活性营养成分如甾醇、维生素E及神经酸的基础上，有效地去除元宝枫籽油中的不良成分，大大提高了元宝枫籽油的食用价值及贮藏价值。
具体实施例
下文将详细描述本发明的实施例。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合和相互结合从而达到更好的技术效果。
实施例1本发明的元宝枫籽油精炼工艺的具体步骤如下：
(1)脱胶：采取中温酸化法脱胶。
将元宝枫籽油送入脱酸罐，然后加热到55℃，再加入质量浓度为85％的磷酸溶液，加入量为元宝枫籽油质量的0.05％，然后在转速为55r/min下搅拌25min，再加入元宝枫籽油质量8％的浓度10％的氯化钠溶液，静置30min，从罐底放出盐水。
(2)脱酸：脱酸即采用氢氧化钠稀溶液中和油脂中的游离脂肪酸，亦称碱炼法。
边搅拌边往罐中加入元宝枫籽油质量0.5％的氢氧化钠溶液，溶液中氢氧化钠溶液的浓度为8.5％，氢氧化钠溶液的温度为78℃，搅拌转速控制为55r/min，在上层清亮油的表面洒入10％盐水，充入氮气，静置保温沉降8h，皂角沉淀完全时从罐低放出，得到的碱炼油升温到75℃，首先加入元宝枫籽油质量的10％的氯化钠溶液，搅匀，沉降1h，放废水；再加入元宝枫籽油质量的8％的浓度为1.5％的柠檬酸水溶液并搅匀，沉降30min，放废水；再用元宝枫籽油质量的8％的纯化水清洗，沉降30min，放废水，直至油清亮无杂质。
(3)脱水：
将脱酸后的元宝枫籽油送入脱色罐内，控制真空度0.08MPa，搅拌转速控制为40r/min，通入加热后的320号矿物质油作为导热油，使罐内的温度保持在95℃，干燥60min，检验水分脱除到0.1％以下即可完成脱水。
(4)脱色：
加入元宝枫籽油质量的0.5％的吸附剂，调整温度恒定在85℃，真空度0.08Mpa，搅拌转速55r/min，脱色30min，脱色结束后，采用板框过滤机过滤至清亮透明，充入氮气破真空度。吸附剂包括白土、沸石粉和活性炭，它们的质量比为4:5:1。
(5)脱臭：主要目的是脱除油脂中的臭味物质，如酮类、醛类、不饱和脂肪酸氧化物和活性白土味等。
把脱色过滤油真空吸入脱臭罐，通入蒸汽，控制油温150℃，真空度0.08Mpa，维持2h；脱臭完成后，经由过滤器过滤后得高品质成品元宝枫籽油，用不锈钢罐贮，把罐装满，充入氮气后密封，常温储藏。
实施例2本发明的元宝枫籽油精炼工艺的具体步骤如下：
(1)脱胶：采取中温酸化法脱胶。
将元宝枫籽油送入脱酸罐，然后加热到62℃，再加入质量浓度为85％的磷酸溶液，加入量为元宝枫籽油质量的0.2％，然后在转速为60r/min下搅拌20min，再加入元宝枫籽油质量的10％的浓度为10％的盐水，静置30min，从罐底放出盐水。
(2)脱酸：脱酸即采用氢氧化钠稀溶液中和油脂中的游离脂肪酸，亦称碱炼法。
边搅拌边往罐中加入氢氧化钠溶液，溶液中氢氧化钠的含量为10％，氢氧化钠溶液的温度为80℃，加入量为元宝枫籽油量的0.6％，搅拌转速控制为60r/min，在上层表面洒入浓度为10％的盐水，充入氮气，静置保温沉降6h，皂角沉淀完全时从罐低放出，得到的碱炼油升温到80℃，首先加入元宝枫籽油质量的10％的氯化钠溶液，搅匀，沉降1h，放废水；再加入元宝枫籽油质量的8％的柠檬酸水溶液并搅匀，沉降30min，放废水；再用元宝枫籽油质量的8％的软水清洗，沉降30min，放废水，直至油清亮无杂质。
(3)脱水：
将脱酸后的元宝枫籽油送入脱色罐内，控制真空度0.1MPa，搅拌转速控制为50r/min，通入加热后的320号矿物质油作为导热油，使罐内的温度保持在105℃，干燥50min，检验水分脱除到0.1％以下即可完成脱水。
(4)脱色：
加入元宝枫籽油质量的1％的吸附剂，调整温度恒定在95℃，真空度0.1Mpa，搅拌转速60r/min，脱色25min，脱色结束后，采用板框过滤机过滤至清亮透明，充入氮气破真空度。吸附剂包括白土、沸石粉和活性炭，它们的质量比为4:5:1。
(5)脱臭：主要目的是脱除油脂中的臭味物质，如酮类、醛类、不饱和脂肪酸氧化物和活性白土味等。
把脱色过滤油真空吸入脱臭罐，通入蒸汽，控制油温155℃，真空度0.1Mpa，维持2.5h；脱臭完成后，经由过滤器过滤后得高品质成品元宝枫籽油，用不锈钢罐贮，把罐装满，充入氮气后密封，常温储藏。
实施例3本发明的元宝枫籽油精炼工艺的具体步骤如下：
(1)脱胶：采取中温酸化法脱胶。
将元宝枫籽油送入脱酸罐，然后加热到60℃，再加入质量浓度为85％的磷酸溶液，加入量为元宝枫籽油质量的0.1％，然后在转速为60r/min下搅拌25min，再加入元宝枫籽油质量的9％的浓度为10％的盐水盐水，静置30min，从罐底放出盐水。
(2)脱酸：脱酸即采用氢氧化钠稀溶液中和油脂中的游离脂肪酸，亦称碱炼法。
边搅拌边往罐中加入浓度为9％氢氧化钠溶液，加入量为元宝枫籽油质量的0.5％，氢氧化钠溶液的温度为85℃，搅拌转速控制为55r/min，在上层表面洒入浓度为10％的盐水，充入氮气，静置保温沉降8h，皂角沉淀完全时从罐底放出，得到的碱炼油升温到80℃，首先加入元宝枫籽油质量10％的浓度为10％的氯化钠溶液，搅匀，沉降1h，放废水；再加入元宝枫籽油质量的8％的柠檬酸水溶液并搅匀，沉降30min，放废水；再用元宝枫籽油质量的8％的软水清洗，沉降30min，放废水，直至油清亮无杂质。
(3)脱水：
将脱酸后的元宝枫籽油送入脱色罐内，控制真空度0.08MPa，搅拌转速控制为45r/min，通入加热后的320号矿物质油作为导热油，使罐内的温度保持在105℃，干燥55min，检验水分脱除到0.1％以下即可完成脱水。
(4)脱色：
加入元宝枫籽油质量的0.8％的吸附剂，调整温度恒定在95℃，真空度0.08Mpa，搅拌转速60r/min，脱色30min，脱色结束后，采用板框过滤机过滤至清亮透明，充入氮气破真空度。吸附剂包括白土、沸石粉和活性炭，它们的质量比为4:5:1。
(5)脱臭：主要目的是脱除油脂中的臭味物质，如酮类、醛类、不饱和脂肪酸氧化物和活性白土味等。
把脱色过滤油真空吸入脱臭罐，通入蒸汽，控制油温150℃，真空度0.08Mpa，维持2.5h；脱臭完成后，经由过滤器过滤后得高品质成品元宝枫籽油，用不锈钢罐贮，把罐装满，充入氮气后密封，常温储藏。
对本发明实施例3制备的成品元宝枫籽油进行理化指标和脂肪酸组成检查，结果如表1所示：
表1成品元宝枫油的理化指标和脂肪酸组成
项目 理化指标
滋味与气味 具有元宝枫油固有的气味和滋味，无异味
性状 金黄色透明油状液体
杂质 无肉眼可见的杂质
透明度 澄清、透明
水分及挥发物/％ 0.11
不溶性杂质/％ 0.09
酸值(KOH)mg/g 0.26
过氧化值/mmol/kg 1.2
色泽(罗维朋比色槽133.4mm) 黄20红1.3
加热试验280℃ 无析出物，罗维朋比色：黄20红1.4
棕榈酸 4.4034
棕榈-烯酸 0.0184
十七烷酸 0.0117
硬脂酸 1.3028
油酸 24.3005
亚油酸 36.3435
Г-亚油酸 1.2600
亚麻酸 1.8614
花生酸 0.1337
花生烯酸 7.8385
芥酸 16.2800
神经酸 5.1907
本发明的元宝枫籽油的精炼工艺成本低、易操作，既能最大限度的除去磷脂、水分及蛋白等成分，又保留了甾醇、维生素E及神经酸等有益成分，大大提高了元宝枫籽油的食用价值及贮藏价值。
本文虽然已经给出了本发明的一些实施例，但是本领域的技术人员应当理解，在不脱离本发明精神的情况下，可以对本文的实施例进行改变。上述实施例只是示例性的，不应以本文的实施例作为本发明权利范围的限定。

Claims (10)

1.一种元宝枫籽油的精炼工艺，其特征在于，包括以下步骤，脱胶、脱酸、脱水、脱色和脱臭；所述脱胶步骤为：将元宝枫籽油加热到55～65℃，加入质量浓度为85％磷酸溶液，加入量为所述元宝枫籽油质量的0.05～0.2％，转速55～60r/min搅拌20～25min，再加入所述元宝枫籽油质量8～10％的盐水，静置后放出盐水，得到脱胶元宝枫籽油。
2.如权利要求2所述的元宝枫籽油精炼工艺，其特征在于，所述加热温度优选60℃，所述盐水为浓度10％的氯化钠溶液，所述静置时间为30min。
3.如权利要求1或2任一项所述的元宝枫籽油精炼工艺，其特征在于，所述脱酸步骤为：在所述脱胶元宝枫籽油中加入所述脱胶元宝枫籽油质量0.4～0.6％的75～85℃，浓度为8.5～10％的氢氧化钠溶液，55～60r/min搅拌，再向上层表面洒入适量盐水，充氮气，静置保温沉降为6～8h，皂角完全沉淀后从罐底放出，得到碱炼油，将所述碱炼油加热到75～80℃，然后加入氯化钠溶液，搅匀并沉降1h，放出废水后再加入柠檬酸水溶液，搅匀并沉降30min，再放出废水，用纯化水清洗并沉降30min，再放出废水，直至油清亮无杂质，得到脱酸元宝枫籽油。
4.如权利要求3所述的元宝枫籽油精炼工艺，其特征在于，所述氢氧化钠溶液温度优选80℃，浓度优选9％，所述搅拌转速优选60r/min，所述保温沉降时间优选8h，所述氯化钠溶液浓度为8～10％，加入量为所述脱胶元宝枫籽油质量的10％，所述柠檬酸水溶液浓度为1.5～2％，加入量为所述脱胶元宝枫籽油质量的8％，所述纯化水加入量为所述脱胶元宝枫籽油质量的8％。
5.如权利要求1、2和4任一项所述的元宝枫籽油精炼工艺，其特征在于，所述脱水步骤为：在真空度为0.08～0.1MPa条件下将所述脱酸元宝枫籽油边搅拌边通过导热油进行加热，搅拌转速为40～50r/min，达到95～105℃后保温干燥50～60min，待水分小于0.1％，得到脱水元宝枫籽油。
6.如权利要求5所述的元宝枫籽油精炼工艺，其特征在于，所述真空度优选0.08MPa，搅拌转速优选45r/min，所述保温干燥温度优选105℃，时间优选55min，所述导热油为320号矿物质油。
7.如权利要求1、2、4和6任一项所述的元宝枫籽油精炼工艺，其特征在于，所述脱色步骤为：在所述脱水元宝枫籽油中加入所述脱水元宝枫籽油质量0.5～1％的吸附剂，恒温85～95℃，真空度0.08～0.1Mpa条件下，55～60r/min搅拌脱色25～30min，脱色完成后，过滤至清亮透明，充入氮气使真空度为零，得到脱色过滤油。
8.如权利要求7所述的元宝枫籽油精炼工艺，其特征在于，所述吸附剂包括白土、沸石粉和活性炭，质量比为4:5:1，加入量优选为所述脱水元宝枫籽油质量的0.8％，所述恒温温度优选95℃，所述真空度优选0.08Mpa，所述搅拌转速优选60r/min，所述脱色时间优选30min。
9.如权利要求1、2、4、6和8任一项所述的元宝枫籽油精炼工艺，其特征在于，所述脱臭步骤为：在所述脱色过滤油中通入蒸汽，恒温150～155℃，真空度0.08～0.1Mpa脱臭2～2.5h，脱臭完成后，过滤得到成品元宝枫籽油。
10.如权利要求9所述的元宝枫籽油精炼工艺，其特征在于，所述恒温温度优选150℃，所述真空度优选0.08Mpa，所述脱臭时间优选2.5h。
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