CN108165363A - 一种低色价浓香菜籽油的制备工艺 - Google Patents

一种低色价浓香菜籽油的制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种菜籽油制取工艺，具体是一种低色价浓香菜籽油的制备工艺，包括以下步骤：对原料菜籽除杂后进行炒籽、压榨，得菜籽毛油和菜籽饼；将菜籽毛油进行蒸馏，收集蒸馏过程中馏出的挥发物，挥发物冷凝后收集得菜籽油风味成分；(3)将蒸馏后的菜籽毛油精炼后，得低色价菜籽油；将菜籽油风味成分与低色价菜籽油混合均匀，即得低色价浓香菜籽油。本发明实现了低色价浓香菜籽油的风味控制，避免了菜籽毛油在精炼的脱色过程中菜籽油风味成分的损失，所得的低色价浓香菜籽油，充分保留了菜籽毛油中的风味物质，使低色价浓香菜籽油产品风味更为浓郁，满足了人们对具有浓郁香味的低色价浓香型菜籽油的需求。

Description

一种低色价浓香菜籽油的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种菜籽油制取工艺，尤其是一种浓香菜籽油的制取方法。
背景技术
随着国民生活水平的不断提高，居民的饮食理念也发生的巨大的变化，由温饱型向营养型和保健型发展。菜籽油是我国主要的食用植物油之一，随着生活水平的提高，近年来人们对具有浓郁香味的浓香型菜籽油的需求量越来越大。菜籽油的制取技术也是由带壳压榨到剥壳压榨，再到今天的炒籽压榨，制取浓香型菜籽油的新技术，不断发展着。菜籽油浓香风味物的形成，主要是油料经高温烘炒后，其所含的蛋白质、还原糖和脂质发生物理化学反应后产生的。
炒籽-压榨工艺是浓香菜籽油制备的主流工艺，为保证和提高菜籽油的浓郁风味，人们对不同菜籽品种的炒籽工艺进行了较多的研究，同时为了保证菜籽油的浓郁风味，人们对浓香菜籽油的精炼工艺也进行了较多研究。如浓香菜籽油独特的香味与其生产工艺有很大关系，为保持其天然的色、香、味，对浓香菜籽油一般不进行水化、碱炼、脱色和脱臭处理；菜籽原料必须选用新鲜的、籽粒饱满的优质菜籽；未成熟籽粒、破损粒、霉变粒、陈化粒绝对不能用于生产浓香菜籽油。但是这些方法对压榨后的菜籽饼中大量的菜籽油风味成分均没有进行有效利用，造成菜籽油风味成分的浪费，降低了菜籽油的香味；且由于炒籽-压榨工艺所得菜籽油颜色深，通常需用脱色菜籽油稀释调配后才能作为成品上市，而脱色过程使得浓香菜籽油的风味较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是一种低色价浓香菜籽油的制备工艺，解决了现有技术中因对菜籽油脱色而造成的菜籽油风味成分的损失问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低色价浓香菜籽油的制备工艺，包括以下步骤：
(1)对原料菜籽除杂后进行炒籽、压榨，得菜籽毛油和菜籽饼；
(2)将菜籽毛油在160～180℃的温度下进行蒸馏，收集蒸馏过程中馏出的挥发物，直至没有挥发物馏出，挥发物冷凝后收集得菜籽油风味成分，备用；
(3)将步骤(2)蒸馏后的菜籽毛油精炼后，得低色价菜籽油；
(4)将步骤(2)所得的菜籽油风味成分与步骤(3)所得的低色价菜籽油混合均匀，即得低色价浓香菜籽油。
优选的，将步骤(1)所得的菜籽饼破碎过40～60目筛，得菜籽饼粉；
向菜籽饼粉中加入水混合均匀，然后通入蒸汽在100～120℃的温度下进行蒸馏，收集馏出的含有风味物质的蒸汽，所述含有风味物质的蒸汽冷凝后得冷凝液；将所得冷凝液进行油水分离除去水层，收集油层，再与菜籽油风味成分一起加入低色价菜籽油中混合均匀，即得低色价浓香菜籽油。
优选的，所述菜籽饼粉与水的质量比为1:1～2。
优选的，步骤(3)所述的精炼包括水化脱胶、碱炼脱酸及脱色。
优选的，所述的脱色采用活性白土或活性炭脱色。
优选的，步骤(2)中所述的挥发物采用25～30℃的冷水进行冷凝。
本发明的有益效果是：本发明将菜籽毛油进行蒸馏，用蒸馏器从菜籽毛油中蒸馏提取菜籽油风味成分，然后对菜籽毛油进行精炼后与提取的菜籽油风味成分混合，实现了低色价浓香菜籽油的风味控制，避免了菜籽毛油在精炼的脱色过程中菜籽油风味成分的损失，所得的低色价浓香菜籽油，充分保留了菜籽毛油中的风味物质，使低色价浓香菜籽油产品风味更为浓郁，满足了人们对具有浓郁香味的低色价浓香型菜籽油的需求。
具体实施方式
下面实施例对本发明进一步说明。
本发明的一种低色价浓香菜籽油的制备工艺，包括以下步骤：
(1)对原料菜籽除杂后进行炒籽、压榨，得菜籽毛油和菜籽饼；
(2)将菜籽毛油在160～180℃的温度下进行蒸馏，收集蒸馏过程中馏出的挥发物，直至没有挥发物馏出，挥发物冷凝后收集得菜籽油风味成分，备用；蒸馏温度低于160℃时，温度过低导致挥发性风味成分馏出不充分，造成挥发性风味成分的浪费；蒸馏温度高于180℃时，温度过高挥发物出现异味，进而降低后续浓香菜籽油的品质；
(3)将步骤(2)蒸馏后的菜籽毛油精炼后，得低色价菜籽油；
(4)将步骤(2)所得的菜籽油风味成分与步骤(3)所得的低色价菜籽油混合均匀，即得低色价浓香菜籽油。
优选的，将步骤(1)所得的菜籽饼破碎过40～60目筛，得菜籽饼粉；
向菜籽饼粉中加入水混合均匀，然后通入蒸汽在100～120℃的温度下进行蒸馏，收集馏出的含有风味物质的蒸汽，所述含有风味物质的蒸汽冷凝后得冷凝液；将所得冷凝液进行油水分离除去水层，收集油层，再与菜籽油风味成分一起加入低色价菜籽油中混合均匀，即得低色价浓香菜籽油。
实施例1：
一种低色价浓香菜籽油的制备工艺，包括以下步骤：
(1)对原料菜籽除杂后进行炒籽、压榨，得菜籽毛油和菜籽饼；
(2)将菜籽毛油放在蒸馏器中在160℃的温度下进行蒸馏，收集蒸馏过程中馏出的挥发物，直至没有挥发物馏出，挥发物采用25℃的冷水进行冷凝后收集得菜籽油风味成分，备用；
(3)将步骤(2)蒸馏后的菜籽毛油依次水化脱胶、碱炼脱酸及采用活性白土脱色后，得低色价菜籽油；
(4)将步骤(1)所得的菜籽饼破碎过40～60目筛，得菜籽饼粉；向菜籽饼粉中加入水混合均匀，所述菜籽饼粉与水的质量比为1:1.5，然后通入蒸汽在110℃的温度下进行蒸馏，收集馏出的含有风味物质的蒸汽，所述含有风味物质的蒸汽冷凝后得冷凝液；将所得冷凝液进行油水分离除去水层，收集油层，再与菜籽油风味成分一起加入低色价菜籽油中混合均匀，即得低色价浓香菜籽油。
所得的低色价浓香菜籽油进行检测，结果如表1所示。
实施例2：
一种低色价浓香菜籽油的制备工艺，包括以下步骤：
(1)对原料菜籽除杂后进行炒籽、压榨，得菜籽毛油和菜籽饼；
(2)将菜籽毛油放在蒸馏器中在170℃的温度下进行蒸馏，收集蒸馏过程中馏出的挥发物，直至没有挥发物馏出，挥发物采用30℃的冷水进行冷凝后收集得菜籽油风味成分，备用；
(3)将步骤(2)蒸馏后的菜籽毛油依次水化脱胶、碱炼脱酸及采用活性炭脱色后，得低色价菜籽油；
(4)将步骤(2)所得的菜籽油风味成分与步骤(3)所得的低色价菜籽油混合均匀，即得低色价浓香菜籽油。
所得的低色价浓香菜籽油进行检测，结果如表1所示。
实施例3：
一种低色价浓香菜籽油的制备工艺，包括以下步骤：
(1)对原料菜籽除杂后进行炒籽、压榨，得菜籽毛油和菜籽饼；
(2)将菜籽毛油在180℃的温度下进行蒸馏，收集蒸馏过程中馏出的挥发物，直至没有挥发物馏出，挥发物采用26℃的冷水进行冷凝后收集得菜籽油风味成分，备用；
(3)将步骤(2)蒸馏后的菜籽毛油依次水化脱胶、碱炼脱酸及采用活性白土脱色后，得低色价菜籽油；
(4)将步骤(2)所得的菜籽油风味成分与步骤(3)所得的低色价菜籽油混合均匀，即得低色价浓香菜籽油。
所得的低色价浓香菜籽油进行检测，结果如表1所示。
由表1可以看出，经精炼后的菜籽油色泽、酸价、过氧化值等都达标，但是风味物质感官评分对照组与实施例相差较大，对照组感官评分只有30分，本发明所得的低色价浓香菜籽油感官评分在95分以上，满分为100分。
表1 实施例所得的低色价浓香菜籽油的试验结果

Claims (6)

1.一种低色价浓香菜籽油的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)对原料菜籽除杂后进行炒籽、压榨，得菜籽毛油和菜籽饼；
(2)将菜籽毛油在160～180℃的温度下进行蒸馏，收集蒸馏过程中馏出的挥发物，直至没有挥发物馏出，挥发物冷凝后收集得菜籽油风味成分，备用；
(3)将步骤(2)蒸馏后的菜籽毛油精炼后，得低色价菜籽油；
(4)将步骤(2)所得的菜籽油风味成分与步骤(3)所得的低色价菜籽油混合均匀，即得低色价浓香菜籽油。
2.根据权利要求1所述的一种低色价浓香菜籽油的制备工艺，其特征在于，将步骤(1)所得的菜籽饼破碎过40～60目筛，得菜籽饼粉；
向菜籽饼粉中加入水混合均匀，然后通入蒸汽在100～120℃的温度下进行蒸馏，收集馏出的含有风味物质的蒸汽，所述含有风味物质的蒸汽冷凝后得冷凝液；将所得冷凝液进行油水分离除去水层，收集油层，再与菜籽油风味成分一起加入低色价菜籽油中混合均匀，即得低色价浓香菜籽油。
3.根据权利要求2所述的一种低色价浓香菜籽油的制备工艺，其特征在于，所述菜籽饼粉与水的质量比为1:1～2。
4.根据权利要求1所述的一种低色价浓香菜籽油的制备工艺，其特征在于，步骤(3)所述的精炼包括水化脱胶、碱炼脱酸及脱色。
5.根据权利要求4所述的一种低色价浓香菜籽油的制备工艺，其特征在于，所述的脱色采用活性白土或活性炭脱色。
6.根据权利要求1所述的一种低色价浓香菜籽油的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中所述的挥发物采用25～30℃的冷水进行冷凝。
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