CN103215123A - 一种浓香菜籽油的简易脱胶方法 - Google Patents
一种浓香菜籽油的简易脱胶方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103215123A CN103215123A CN2013101136752A CN201310113675A CN103215123A CN 103215123 A CN103215123 A CN 103215123A CN 2013101136752 A CN2013101136752 A CN 2013101136752A CN 201310113675 A CN201310113675 A CN 201310113675A CN 103215123 A CN103215123 A CN 103215123A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- degumming
- oil
- fragrance
- concentrated
- giving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
Abstract
本发明涉及一种浓香菜籽油的简易脱胶方法,其特征在于采用下列步骤:①取压榨除渣后的浓香菜籽毛油泵入脱胶罐内,无须加热或降温,室温下操作即可;②往脱胶罐内加入脱胶吸附剂;③室温下搅拌15~20min;④采用过滤孔径为5μm的板框过滤机将吸附剂过滤分离,即得精制浓香菜籽油。所述脱胶吸附剂采用不同孔径的蒙脱土、硅酸盐、改性膨润土、助滤剂混合搅拌而成。本发明通过该脱胶吸附剂对浓香菜籽油中的磷脂、蛋白质等胶体杂质进行吸附,再过滤分离,实现浓香菜籽油脱胶的目的,替代传统的长期静置或水化脱胶后再干燥脱水的工艺,既能简易快速脱除胶体杂质,又能保留油中浓香风味不受损失,得到浓香、质纯、营养和卫生的菜籽油。
Description
技术领域
本发明涉及食用油加工领域,具体涉及一种可简易快速脱除浓香菜籽油中磷脂、蛋白质等胶体杂质同时又能保持菜籽油香味纯正浓郁的浓香菜籽油脱胶方法。
背景技术
浓香菜籽油是我国传统食用油,广泛应用于炒菜和煎炸等烹饪领域,以其特有的烘炒菜籽浓香风味深受广大消费者的喜爱,菜籽油中的胶体杂质主要以磷脂为主,磷脂虽既富营养又对油脂具有抗氧化增效作用,但它们在油中存在会影响油脂的外观和使用品质,行业里通常需要将磷脂含量降到一定水平,这需凭借脱胶工艺来完成。
现有技术领域中所使用的浓香菜籽油的脱胶工艺主要有两种:第一种是将菜籽毛油热过滤后,进入储藏罐长期静置,在静置过程中,磷脂等胶体物质由于热力学的不稳定而相互聚集,形成大分子胶体。由于密度差异,大分子胶体会在重力作用下自然沉降到罐底,从而可达到去除油中磷脂的目的。实际操作中,静置的时间根据菜籽毛油含磷量的高低而不同,一般时间较长,通常是20天至几个月不等。这种工艺因菜籽油在罐中存放时间较长,会因其缓慢氧化导致酸值和过氧化值升高,出现轻微不愉悦的哈喇味,影响了菜籽油保质期和风味。第二种是在油脂加工行业中普遍采用水化脱磷工艺,即利用磷脂等胶杂亲水性原理,经历加热、加水、搅拌、静置沉降或离心分离,最后脱水干燥等工序。目前油脂加工行业的脱胶方式有间歇式和连续式两种。间歇式脱胶工艺是将压榨毛油泵入水化锅,待油温达85℃左右后,加入一定量的90℃热水进行水化,水化时间约30~40分钟,静置沉降时间至少6小时以上;连续式脱胶工艺,其前段的水化过程与间歇式相同,只是在后续分离是采用碟式离心机分离油和油脚,两种工艺获得的水化净油一般含有0.2~0.6%的水分,均需脱水干燥。由于水化和脱水干燥的温度都比较高,有些脱水过程甚至采用真空负压脱水,使得浓香菜籽油的风味大量损失。
目前公开发表的有关浓香菜籽油精制处理工艺研究的文献很少,附带参阅了浓香花生油精制处理的文献,文献如下:⑴《农产品加工》2011年第1期中张谦益等发表的《浓香菜籽油制取精制工艺实践》;⑵《中国油脂》2011年第12期宋建民等发表的《风味菜籽油小榨制油工艺的产业化实践》;⑶专利号CN 200710187600.3《可保持浓香花生油香味新鲜的生产工艺》。上述文献所披露的技术中,有的工艺时间较长、设备投入较大;有的采用水化脱胶工艺,浓香风味损失较大;有的工艺需添加较多的助剂才能完成,且适用于浓香花生油的技术运用到浓香菜籽油中,或多或少还是难以达到较为理想的效果。
发明内容
本发明克服了上述现有技术的缺陷,提供了一种简易快速的浓香菜籽油的脱胶工艺,大幅缩短长期静置工艺中菜籽油储存的时间,从而避免了菜籽成品油中因酸值和过氧化值升高而导致的哈喇味;同时也避免了水化脱胶工艺中,水化温度高、脱磷时间长、炼耗高、能耗大、油脚处理困难、风味损失大等缺陷,完整地保留浓香菜籽油特有的炒籽香味,菜籽油风味纯正浓郁,极大地提高了菜籽油的品质。
为实现上述目的,本发明所提出的技术方案是:
一种浓香菜籽油的简易快速脱胶工艺,其特征在于包括下述步骤:
取浓香菜籽毛油泵入脱胶罐内;
室温下往脱胶罐内加入吸附剂,边加入边搅拌,加入的吸附剂重量占浓香菜籽毛油重量的1~2%;
脱胶时间15~20分钟,均匀搅拌,搅拌速度控制在60转/分钟左右;
过滤,采用5μm板框过滤机将已吸附胶杂的滤渣过滤分离,即得成品浓香菜籽油。
脱胶步骤中,浓香菜籽毛油的温度为室温状态。
上述浓香菜籽油脱胶所涉及的吸附剂,其各配料的成分及重量比是:
蒙脱土:76%;
硅酸盐:20%;
改性膨润土:3%;
助滤剂:1%。
本发明工艺步骤和所需配套设施简单、室温常压、脱胶时间短,不需水化、只利用某些无异味矿物质对磷脂吸附能力强的特性,对浓香菜籽毛油中磷脂等胶体杂质进行物理吸附,并通过过滤分离,实现浓香菜籽油快速脱胶的目的,替代常规的水化脱胶后再干燥脱水的工艺,减少精炼工序,缩短生产周期,降低生产成本。
附图说明
图1是一种浓香菜籽油的简单脱胶方法的工艺流程图
具体实施方式:
实施例一:
将100kg热榨除渣后的浓香菜籽毛油泵入200L脱胶罐中,加入占毛油重量1%的吸附剂,开动搅拌器,转速为60转/分钟,室温下反应20分钟,经5μm板框过滤机进行过滤分离,得到澄清透明,符合GB 1536四级标准的浓香菜籽油,280℃加热试验检测无析出物,脱磷效果为94.2%。
实施例二:
将100kg热榨除渣后的浓香菜籽毛油泵入200L脱胶罐中,加入占毛油重量1.5%的吸附剂,开动搅拌器,转速为60转/分钟,室温下反应20分钟,经5μm板框过滤机进行过滤分离,得到澄清透明,符合GB 1536四级标准的浓香菜籽油,280℃加热试验检测无析出物,脱磷效果为98.2%。
实施例三:
将100kg热榨除渣后的浓香菜籽毛油泵入200L脱胶罐中,加入占毛油重量2%的吸附剂,开动搅拌器,转速为60转/分钟,室温下反应15分钟,经5μm板框过滤机进行过滤分离,得到澄清透明,符合GB 1536四级标准的浓香菜籽油,280℃加热试验检测无析出物,脱磷效果为99.1%。
以上所述实施例仅表达了本发明三种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (3)
1.一种浓香菜籽油的简易脱胶方法,其特征在于包括下述步骤:
(1)取浓香菜籽毛油泵入脱胶罐内;
(2)往脱胶罐内加入吸附剂,边加入边搅拌,加入的吸附剂重量占浓香菜籽毛油重量的1~2%;
(3)脱胶时间为15~20分钟,均匀搅拌,搅拌速度控制在60转/小时左右;
(4)过滤,采用过滤孔径为5μm的板框过滤机将已吸附胶杂的滤渣过滤分离,即得成品浓香菜籽油。
2.根据权利要求1所述的浓香菜籽油脱胶方法,其特征在于此步骤中,浓香菜籽毛油的温度为室温状态。
3.一种浓香菜籽油脱胶吸附剂,其特征在于吸附剂各配料的成分及重量比是:
蒙脱土:76%
硅酸盐:20%
改性膨润土:3%
助滤剂:1%
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310113675.2A CN103215123B (zh) | 2013-04-03 | 2013-04-03 | 一种浓香菜籽油的简易脱胶方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310113675.2A CN103215123B (zh) | 2013-04-03 | 2013-04-03 | 一种浓香菜籽油的简易脱胶方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103215123A true CN103215123A (zh) | 2013-07-24 |
CN103215123B CN103215123B (zh) | 2014-05-28 |
Family
ID=48813292
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310113675.2A Active CN103215123B (zh) | 2013-04-03 | 2013-04-03 | 一种浓香菜籽油的简易脱胶方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103215123B (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103756784A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-04-30 | 贵州康星油脂(集团)有限公司 | 浓香菜籽油冷炼工艺方法 |
CN105505578A (zh) * | 2015-07-02 | 2016-04-20 | 邓次柏 | 竹炭芝麻油和菜籽油的生产工艺技术 |
CN106318601A (zh) * | 2016-08-18 | 2017-01-11 | 成都山海油脂有限公司 | 一种熟制菜籽油工艺 |
CN107384586A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-11-24 | 江苏佳丰粮油工业有限公司 | 一种超声波辅助低温精炼制备高品质菜籽油的方法 |
CN110331037A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-10-15 | 宁夏汇好食品有限公司 | 一种动物油脂脱胶方法 |
CN110616113A (zh) * | 2019-10-14 | 2019-12-27 | 广汉市迈德乐食品有限公司 | 一种不起泡的火锅用牛油的脱胶工艺 |
CN110643424A (zh) * | 2018-12-19 | 2020-01-03 | 宁夏福煦农业科技发展有限公司 | 一种亚麻籽油精炼工艺 |
WO2020224293A1 (zh) * | 2019-05-09 | 2020-11-12 | 四川省农业科学院农产品加工研究所 | 食用植物油脱胶剂及其制备方法和食用植物油精炼方法 |
CN112662439A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-04-16 | 崔双赫 | 一种液体生物质复合燃料及制备方法 |
CN113512465A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-10-19 | 中粮营养健康研究院有限公司 | 浓香油的制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02214799A (ja) * | 1989-02-14 | 1990-08-27 | Asahi Denka Kogyo Kk | フライ用油脂の製造方法 |
WO1992015396A1 (en) * | 1991-02-27 | 1992-09-17 | Laporte Industries Limited | Adsorbent material |
WO2010039267A1 (en) * | 2008-10-02 | 2010-04-08 | The Dallas Group Of America | Triacylglycerol purification by a continuous regenerable adsorbent process |
CN101768511A (zh) * | 2010-01-27 | 2010-07-07 | 卢玉胜 | 茶籽油低温精炼方法及精练吸附剂 |
CN101844073A (zh) * | 2010-06-07 | 2010-09-29 | 河南工业大学 | 适用于脱除油脂中胶质和色素的固体吸附剂及其应用 |
CN101880596A (zh) * | 2010-07-13 | 2010-11-10 | 中国农业科学院油料作物研究所 | 一种油脂低温制取的方法 |
CN102533426A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-07-04 | 中国农业科学院油料作物研究所 | 一种提高菜籽油风味和营养品质的加工方法 |
-
2013
- 2013-04-03 CN CN201310113675.2A patent/CN103215123B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02214799A (ja) * | 1989-02-14 | 1990-08-27 | Asahi Denka Kogyo Kk | フライ用油脂の製造方法 |
WO1992015396A1 (en) * | 1991-02-27 | 1992-09-17 | Laporte Industries Limited | Adsorbent material |
WO2010039267A1 (en) * | 2008-10-02 | 2010-04-08 | The Dallas Group Of America | Triacylglycerol purification by a continuous regenerable adsorbent process |
CN101768511A (zh) * | 2010-01-27 | 2010-07-07 | 卢玉胜 | 茶籽油低温精炼方法及精练吸附剂 |
CN101844073A (zh) * | 2010-06-07 | 2010-09-29 | 河南工业大学 | 适用于脱除油脂中胶质和色素的固体吸附剂及其应用 |
CN101880596A (zh) * | 2010-07-13 | 2010-11-10 | 中国农业科学院油料作物研究所 | 一种油脂低温制取的方法 |
CN102533426A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-07-04 | 中国农业科学院油料作物研究所 | 一种提高菜籽油风味和营养品质的加工方法 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103756784A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-04-30 | 贵州康星油脂(集团)有限公司 | 浓香菜籽油冷炼工艺方法 |
CN105505578A (zh) * | 2015-07-02 | 2016-04-20 | 邓次柏 | 竹炭芝麻油和菜籽油的生产工艺技术 |
CN106318601A (zh) * | 2016-08-18 | 2017-01-11 | 成都山海油脂有限公司 | 一种熟制菜籽油工艺 |
CN107384586A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-11-24 | 江苏佳丰粮油工业有限公司 | 一种超声波辅助低温精炼制备高品质菜籽油的方法 |
CN110643424A (zh) * | 2018-12-19 | 2020-01-03 | 宁夏福煦农业科技发展有限公司 | 一种亚麻籽油精炼工艺 |
CN110331037A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-10-15 | 宁夏汇好食品有限公司 | 一种动物油脂脱胶方法 |
WO2020224293A1 (zh) * | 2019-05-09 | 2020-11-12 | 四川省农业科学院农产品加工研究所 | 食用植物油脱胶剂及其制备方法和食用植物油精炼方法 |
CN110616113A (zh) * | 2019-10-14 | 2019-12-27 | 广汉市迈德乐食品有限公司 | 一种不起泡的火锅用牛油的脱胶工艺 |
CN112662439A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-04-16 | 崔双赫 | 一种液体生物质复合燃料及制备方法 |
CN113512465A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-10-19 | 中粮营养健康研究院有限公司 | 浓香油的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103215123B (zh) | 2014-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103215123B (zh) | 一种浓香菜籽油的简易脱胶方法 | |
CN103013650B (zh) | 一种芝麻油的制取工艺 | |
CN102517142B (zh) | 一种零反式脂肪酸多维一级大豆油及其制备方法 | |
CN101805666B (zh) | 用物理方法提炼一级米糠油的工艺 | |
CN102766524B (zh) | 一种食用茶叶籽油的常温压榨方法 | |
CN104109584B (zh) | 茶叶籽或油茶籽的制油及精炼生产方法 | |
CN103834463A (zh) | 一种茶油的低温冷榨生产工艺 | |
CN102191128B (zh) | 一种食用山桐子油的制备方法 | |
CN102960473B (zh) | 一种低温压榨精炼核桃油的方法 | |
CN102757858A (zh) | 一种茶油的双螺旋低温压榨制作方法 | |
CN103666750B (zh) | 一种牡丹籽油的精炼方法 | |
CN102533426A (zh) | 一种提高菜籽油风味和营养品质的加工方法 | |
CN102293263A (zh) | 一种低温冷榨物理精制核桃油生产工艺 | |
CN104263507A (zh) | 一种元宝枫油的脱酸、脱臭的精炼工艺 | |
CN111000760B (zh) | 一种利用牡丹花精油和籽油制备化妆品基础油的方法 | |
CN105255587A (zh) | 一种浓香风味菜籽油的低温物理精炼方法 | |
CN104498182A (zh) | 一种元宝枫籽油精炼工艺 | |
CN110016387A (zh) | 食用植物油脱胶剂及其制备方法和食用植物油精炼方法 | |
CN102634410A (zh) | 一种天然山茶油制取方法 | |
CN102936533A (zh) | 一种酶法脱胶精制水飞蓟籽油的方法 | |
CN103215124A (zh) | 一种原香茶籽油的低温物理膜法精制工艺 | |
CN103232888B (zh) | 红茶油的提取工艺 | |
CN108998206A (zh) | 一种浓香食用油的制备方法 | |
CN103865637B (zh) | 提多酚后葡萄籽生产葡萄籽油的方法 | |
CN102732378A (zh) | 一种压榨花生油低温精炼方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |