CN104428479B - 用于绝缘玻璃片的间距保持器 - Google Patents

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Abstract

为了提供用于绝缘玻璃片的、一方面可以在冷弯曲工艺中以常规的设备变形，然而同时提供尽可能大的热传导阻力的间距保持器提出的是：间距保持器包括由合成材料制成的型材体，该型材体具有基本上矩形的横截面，该横截面带有第一和第二相互平行地布置的侧壁和在第一与第二侧壁之间延伸的内壁，并且间距保持器还包括在第一与第二侧壁之间基本上平行于内壁延伸的外壁，该外壁与型材体一起形成封闭的空心型材，其中，在内壁中平行于间距保持器型材的轴向方向地布置有第一和第二线形的初始的加强元件，其中，第一初始的加强元件布置在型材体的横截面的第一区段中，在该第一区段中，内壁与第一侧壁邻接，并且其中，第二初始的加强元件布置在型材体的横截面的第二区段中，在该第二区段中，内壁与第二侧壁邻接，其特征在于，第一和第二初始的加强元件在其横截面积方面最多大致50％地布置在第一或第二侧壁中，并且加强元件的横截面积的重心的间距是侧壁之间的间距的大致40％或更大，然而至少为大致4mm。

Description

用于绝缘玻璃片的间距保持器
技术领域
本发明涉及一种用于绝缘玻璃片的间距保持器，其包括由合成材料制成的型材体，型材体具有基本上矩形的横截面，横截面带有第一和第二相互平行地布置的侧壁和在第一与第二侧壁之间延伸的内壁，并且间距保持器还包括在第一与第二侧壁之间基本上平行于内壁延伸的外壁，外壁与型材体一起形成封闭的空心型材。
背景技术
这种间距保持器在现有技术中以多种形式公知，并且在热绝缘的改进范围内，在窗户和门、外表元件和类似物的绝缘玻璃片中代替以前的常见的金属间距保持器而使用，以便使两个玻璃片相互之间保持间距。为此，连续材料或棒料朝着相应于窗户、门等的大小的框架弯曲，通常通过冷变形弯曲。
同时，间距保持器以其空心型材而具有容纳干燥剂的任务，从而在绝缘玻璃片中形成的片中间室基本上没有水蒸汽，并且因此在内部和外部温度差较大的情况下可以避免冷凝效应。
由德国实用新型DE 93 03 795 U1和欧洲专利申请EP 0 601 488 A2分别公知了用于绝缘玻璃片的塑料间距保持器，其中，金属加强元件嵌入合成材料中，其中，在侧壁和外壁中嵌入金属膜，并且在内壁中嵌入金属膜和/或线形的加强元件。线形的加强元件理解为线形的或小管形的加强元件，其尤其也可以以由绞合线形成的绳或螺旋线的形式，例如由钢或铝构成。布置在内壁中的加强元件的规格在此使壁稳定和制成，从而该壁不应该由于热膨胀或太阳辐射而变形。
与此相对地，由WO 1999/041481 A1公知了用于绝缘玻璃片的间距保持器，其中，尤其是在基本上矩形的型材的侧壁和角区域中布置有形式为线或扁平型材或角型材的加强元件，以加强元件来促进间距保持器型材的变形，这就像由金属间距保持器公知的那样，从而常规的弯曲设备可以用于使塑料间距保持器型材冷弯曲。
在WO 2911/091986 A2中，金属的面材料用于加强塑料空心型材，像其已经由EP 0601 488 A2公知的那样，其中，加强元件布置在侧壁和外壁之外，而其在内壁中则嵌入合成材料中，或者借助粘接剂施加在内壁的表面上。
发明内容
本发明的任务是提供一种间距保持器，其一方面可以在冷弯曲工艺中以常规的设备来变形，该间距保持器也同时提供了尽可能大的热传导阻力。
该任务根据本发明通过具有权利要求1的特征的用于绝缘玻璃片的间隔保持器解决。
与现有技术不同地，根据本发明，初始的加强元件以线形的第一和第二加强元件的形式布置在型材体的横截面的第一和第二区段中，在上述区段中，内壁与相应的侧壁邻接，其中，第一和第二初始的加强元件在其横截面积方面最多大致50％地布置在第一或第二侧壁中。
此外，对于本发明来说重要的是，加强元件的横截面积的重心的间距是侧壁之间的间距的大致40％或更大，然而至少为大致4mm。
基于该说明而可能的是，一方面在使用常规的弯曲设备的情况下使根据本发明的间距保持器冷变形，弯曲设备也用于弯曲金属间距保持器。另一方面，通过特殊地选择加强元件避免的是，由合成材料制成的型材体的热传导阻力通过引入加强元件而明显减小。此外，加强元件在型材体的横截面中根据本发明以如下方式布置，即，加强元件不阻碍冷弯曲过程，并且另一方面，不损害外观，即，间距保持器在角区域中的表面质量。
不同于EP 0 601 488 A2的教导，本发明以设有加强元件的塑料型材的变形为依据，从而可以利用常规的弯曲设备在冷弯曲过程中形成角区域。通过特殊地选择和布置初始的加强元件同时使内壁在其几何结构中稳定，并且尽管如此仍能在弯曲过程中实现角区域的构造。
外壁优选同样由合成材料制成，其中，外壁的合成材料优选与型材体的合成材料兼容或者相同，并且其中，进一步优选的是，外壁与型材体一体地构造，尤其是挤压出。
在本发明优选的实施形式中，初始的加强元件的横截面积的重心的间距为侧壁之间的间距的大致50％或更大，然而至少为大致5mm。
进一步优选地，第一和第二初始的加强元件仅布置在内壁的区域中，并且以其外轮廓最优选地维持相对于侧壁的预定的间距。
根据本发明所使用的线形的初始的加强元件可以由线构成，作为空心体(小管)或以由绞合线形成的绳的形式使用，其中，横截面可以多边形，例如矩形，尤其是正方形、圆形或椭圆形地构造。
初始的加强元件的表面优选具有如下结构，该结构尤其是滚花的、开槽的或者是外螺纹结构。替选或补充地，初始的加强元件的表面可以装备有粘接剂层。
为了妨碍或甚至抑制水蒸汽从绝缘玻璃片的外部环境扩散到内部，根据本发明的变型方案，至少外壁设有阻止水蒸汽的扩散阻挡件，其中，扩散阻挡件优选由不透水蒸汽的金属膜或塑料膜、涂覆在空心型材上的金属层或涂覆在空心型材上的或必要时与空心型材共同挤压出的塑料层中选出。
在本发明的另一变型方案中，外壁自身可以是扩散阻挡件，并且例如由金属膜构成。其于是通常也同时用作另外的加强元件。
基于根据本发明设置的初始的加强元件，扩散阻挡件可以不依赖于加强间距保持器的观点来设计，扩散阻挡件已经在现有技术中有针对性地用作加强元件。因此，扩散阻挡件也可以非常薄壁地实施，从而尤其是在使用金属扩散阻挡件的情况下，其对热导的促进可以明显被降低。
根据本发明，扩散阻挡件不必强制性地承担作为加强元件的功能。因此如下也是适合的，即，带有层厚远低于0.1mm(例如大致0.01mm至大致0.03mm)的金属层和那些通过蒸镀施加的金属层或者带有扩散阻挡件特性的非金属层。
如果由金属制成的扩散阻挡件通常以同时用作加强元件的金属膜的形式使用，那么扩散阻挡件可以不同于现有技术而部分提出地以侧壁的较小的重叠来设计。金属膜的纵向棱边于是维持与内壁的表面的较大的间距，结果是，金属膜的较小的表面部分布置在侧壁的区域中，侧壁在间距保持器弯曲以构造出角的情况下经受镦锻。
用作扩散阻挡件和加强元件的金属膜优选由钢或不锈钢制成。
尤其是由钢或不锈钢制成的、用作扩散阻挡件和加强元件的金属膜优选具有高的大致40％或者更大的断裂延伸率，并且尤其是经退火的或经固溶退火的。
在间距保持器型材变形的情况下，在构造出角的情况下，一方面带有高的断裂延伸率的金属膜和另一方面没有玻璃纤维成分的合成材料都减少了被镦锻的区域。金属膜在通过弯曲得到的角的区域中形成的褶皱因此被最小化，同样，合成材料的在镦锻时偶尔观察到的颜色改变也被最小化。
聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)、苯乙烯-丙烯腈塑料(SAN)、聚酰胺(PA)、聚酯(例如PET)和/或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯-塑料(ABS)可以用作空心型材的合成材料。
一方面初始的加强元件的重量与另一方面型材体(例如空心型材，只要外壁同样由塑料制成)的合成材料重量的重量比通常在大致1:6至大致2:1的范围中选择。
在使用不用作加强元件的扩散阻挡件的情况下，一方面初始的加强元件的重量与另一方面合成材料重量的重量比优选在大致1:2至大致2:1的范围中。
这一方面实现了型材体/空心型材的合成材料的足够的强度，从而处理是简单的，并且像在金属的空心型材中常见的那样，在冷弯曲工艺中可能的；另一方面，金属材料的含量是足够少的，并且置入到型材体的适当的横截面区域中，从而空心型材的热传导阻力总体上保持在足够高的水平上。
必要时，根据本发明的间距保持器的型材体/空心型材的合成材料可以含有嵌入的加强纤维，尤其是玻璃纤维，碳素纤维和芳纶纤维，然而其成分优选被限制在大致20％或者更小的重量百分比，尤其是10％或者更小的重量百分比。如下的间距保持器是最优选的，其中，合成材料基本上不含加强纤维。
加强纤维，尤其是玻璃纤维的很小的含量或者基本上完全避免使用加强纤维所具有的意义是得到热传导阻力的改善，热传导阻力通常通过将加强纤维布置在合成材料中来减小。加强纤维，尤其是玻璃纤维通常具有比包围它的合成材料明显更高的热导率。
不同于根据本发明的间距保持器的加强元件(这些加强元件相应地平行于间距保持器的纵向方向并因此横向于热传导方向地布置)，加强纤维虽然可以部分地朝着纵向方向取向地嵌入合成材料中，然而，组分横向于间距保持器的纵向方向并因此沿热传导方向的由此分散的布置是不可避免的，因此，通常在减小热传导阻力的情况下才使用加强纤维。
根据本发明的间距保持器在其合成材料中包括典型的添加物，尤其是从填充材料、颜料、防光剂、冲击改性剂、抗静电剂和/或阻燃剂中选出。
填充材料的典型代表物是滑石粉、玻璃球和白垩粉。对于颜料来说，二氧化钛和煤炭是典型的代表物。紫外线稳定剂和抗氧化剂尤其是用作防光剂。示例性地，以磷氮复合物为基础的无卤素的阻燃剂可以被称为阻燃剂。
在根据本发明的优选的间距保持器中，在布置有初始的加强元件的区域中，内壁具有如下厚度，该厚度为初始的加强元件的横截面沿内壁厚度的方向的延伸尺寸的大致1倍至大致2.5倍，尤其是1.5倍至大致2.5倍。
如果将该厚度限制为初始的加强元件的延伸尺寸的大致1倍，那么加强元件仅部分嵌入内壁中，并且在空心型材的空心室的那侧凸出超过内壁，例如最多超过其沿内壁厚度的方向的延伸尺寸的三分之一。
如果内壁具有横截面的延伸尺寸的大致1.5倍或更大的厚度，那么可能的是，初始的加强元件完全嵌入内壁中。
直接与侧壁相邻的内壁的厚度优选相对于朝着型材中部的方向与之联接的区域有所减小。第一和第二初始的加强元件在此优选以其横截面完整地布置在内壁的区域中，并且进一步优选以其外轮廓与侧壁维持大致0.5mm或更大的间距，尤其是0.7mm或更大的间距。这在构造出间距保持器框架的角的情况下实现了型材的较简单的变形，这是因为带有减小的厚度的区域形成一种关节部位，从而使型材在内壁的区域中的变形受限定地进行。当内壁为了第一和第二初始的加强元件的完全嵌入而比型材横截面的中部区域更厚地确定规格时，该措施尤其是有意义的。型材的侧壁在构造角区域的情况下由此基本上在其几何结构中保持不变。
内壁厚度的减小可以从空心腔那侧来实现，并且/或者在内壁的外表面的那侧来实现，外表面在绝缘玻璃片中指向其内室。
同样补充或替选于这些措施地，内壁可以在其与侧壁邻接的区域中设有以均匀的间距沿间距保持器的纵向方向布置的贯穿开口，贯穿开口一方面使内壁相对于侧壁的变形以限定方式变得容易，并且另一方面附加地使绝缘玻璃片的内室与间距保持器的空心腔之间的气体交换变得容易。
带有圆形横截面的初始的加强元件的典型的直径为大致0.5mm至大致2mm，尤其是大致0.7mm至大致1.1mm。
在内壁没有完全容纳加强元件的情况下，推荐的是，初始的加强元件的外表面设有粘接剂层，从而一方面型材体的合成材料与另一方面加强元件之间的连接足够大，并且即使在角区域中变形的情况下，基本上维持相对于型材体的粘性。
在初始的加强元件之间的区域中，根据本发明的间距保持器的型材体的内壁厚度可以小于布置有初始的加强元件的区域中的厚度。
因此可以进一步提高热传导阻力，并且同时最小化材料成本。
除了初始的加强元件以外，根据本发明的间距保持器也可以设有另外的，尤其是同样线形的加强元件。
除了线形的另外的加强元件以外，膜材料也是适合的，其中，膜材料优选以受限的方式布置在外壁和/或一部分侧壁上。
上述另外的加强元件尤其是可以布置在外壁上和/或外壁中。外壁尤其是可以作为整体地设计为另外的加强元件。
优选地，在使用另外的加强元件的情况下，在内壁中的所有加强元件的总的横截面积与在外壁中的加强元件的总的横截面积的比为大致2:1至大致1:2。
因此得到元件的冷变形中的有利表现，用以形成间距保持器的待形成的间距保持器框架的角区域。
在将另外的加强元件布置在外壁中的情况下，优选要注意的是，所述另外的加强元件具有比布置在内壁的区域中的初始的加强元件更大的断裂延伸率。这也适用于如下情况，即，外壁作为整体设计为另外的加强元件。
基于该措施确保了根据本发明的间距保持器的最佳的弯曲特性。
进一步优选的是，加强元件的选择和布置总体上以如下方式进行，即，空心型材在弯曲以形成角区域的情况下具有中性轴线，中性轴线布置在空心型材的横截面的相应于总高度的大致40％至大致60％的区域中。中性轴线在此垂直于间距保持器的纵向方向且平行于内壁地延伸。
根据本发明的间距保持器是进一步优选的，其中，基于材料选择得到所谓的、用于制造弯曲90°的区段的过弯曲角度，其为大致20°或更小。
在根据本发明的间距保持器中优选也要注意的是，第一和第二初始的加强元件分别与空心型材的空心体积的一部分相邻地布置，在空心体积中，在空心型材绕垂直于纵向方向平行于内壁延伸的弯曲轴线弯曲90°之后，内壁和外壁仍是彼此间隔开的。这导致在弯曲时最小化了约束，从而在弯曲时的力消耗和空心型材基于冷变形的变形被最小化。通过冷变形提供的角区域的外观由此进一步得到改进。
不同于现有技术(例如WO 99/41481 A1)地，初始的加强元件优选维持相对于侧壁的外表面的明显的间距，并且优选仅布置在内壁中。因此，在根据本发明的间距保持器弯曲以构造出角区域的情况下要避免的是，线形的加强元件被朝着外侧挤压，并且甚至有可能穿透合成材料，或者有可能在其靠内的表面处损坏侧壁。更确切地说，线可以在空心型材的空心体积的一部分中偏移，并且因此使弯曲过程变得容易。
相对于将初始的加强元件布置在内壁的中间，像例如由EP 0 601 488 A2公知的那样，根据本发明的特殊的布置能够实现较小的弯曲半径。间距保持器的在构造出角的情况下变形的区域(从间距保持器的纵向方向上来看)有所减小。初始的加强元件的塑性变形之前就用于使较小的复位力起作用，并且必然有较小的过弯曲角度。
附图说明
本发明的该优点和其他优点随后还借助附图详细阐述。其中详细地：
图1示出根据本发明的间距保持器的第一实施形式；
图2A至图2C示出根据本发明的间距保持器的其他实施形式的三个变型方案；
图3示出根据本发明的间距保持器的另一实施形式；
图4示出根据本发明的间距保持器的另一实施形式；
图5A和图5B示出根据本发明的间距保持器的其他实施形式；
图6A至图6C示出按照图2A的根据本发明的间距保持器的朝着角区域弯曲的区段的不同的视图；
图7示出根据本发明的间距保持器的另一实施形式；和
图8A至图8C示出根据本发明的间距保持器的其他实施形式。
具体实施方式
图1示出根据本发明的间距保持器10，其带有由塑料制成的型材体，该型材体与外壁一体地形成封闭的空心型材12，空心型材具有基本上矩形的横截面。空心型材12通常以挤压工艺制成。
空心型材12包括两个平行的侧壁14、16以及在侧壁14、16之间延伸的内壁18和与侧壁14、16联接的且基本上平行于内壁18取向的外壁20。外壁20以两个弯曲的区域21、22与侧壁14或16联接。
在绝缘玻璃片装配好的状态下，玻璃片27、28贴靠在平行的侧壁14、16上，玻璃片与间距保持器10通过粘合剂(未示出)连接。
通过弯曲的区域21、22，朝着玻璃片27、28地提供有各一个基本上三角形的、可以容纳粘合剂的体积。
在空心型材中，在内壁18的区域中，第一和第二初始的加强元件24、26以具有圆形横截面的线的形式嵌入。在加强元件24、26嵌入其中的区域中，内壁18具有比在它们之间的区域中更大的厚度。
在外壁20以及弯曲的区域21、22以及侧壁14、16的大部分区域中设置有环绕的扩散阻挡层29，其基本上是不能透过水蒸汽的，并且例如由金属，尤其是不锈钢制成。代替金属膜地，扩散阻挡层29也可以通过带有相应的特性或者涂层，尤其是金属蒸镀层，被涂覆的塑料层或被挤压出的塑料层的塑料膜形成。
空心型材12包围出一个空心室30，其通过内壁18中的贯穿开口32与包含在绝缘玻璃片中的体积连通。贯穿开口通常沿间距保持器10的纵向方向分布地布置。
在间距保持器在绝缘玻璃片中装配好的状态下，空心腔30容纳干燥剂，干燥剂用于吸收来自于绝缘玻璃片的内室的湿气。
与其结构高度相比，图1的间距保持器10具有相对大的宽度，该宽度在实际情况下例如为24mm，其中，间距保持器的高度通常为大致6mm至大致7.5mm。初始的加强元件24和26的横截面积的重心的间距A2为在侧壁14与16之间的间距A1的大致90％。
由空心型材12制成的合成材料在该情况下是聚丙烯(PP)，并且没有加强纤维。
型材的强度基本上通过初始的加强元件24、26来确定，并且如果扩散阻挡层由形式为膜，例如钢膜的金属层构成，那么强度在必要时通过扩散阻挡层29确定。金属层的厚度可以是很小的，并且例如为大致0.1mm或者更小，例如大致0.05mm至大致0.08mm。
间距保持器10可以借助冷变形来变形出如下角区域，需要所述角区域来形成例如矩形的、在两个玻璃片27、28之间置入且粘贴住的框架。
在图2A至图2C中示出根据本发明的间距保持器40的三个变型方案，为了与图2B和图2C中相区分，间距保持器以40’或40”表示。相同的附图标记用于相同的型材特征。
图2A至图2C中的间距保持器的基本结构是相同的，这些结构具有随后要讨论的例外。
在图2A中的间距保持器40包括带有侧壁44、46的封闭的塑料空心型材42，侧壁相互平行地布置并且在它们之间延伸有内壁48以及在此仍带有弯曲的区域51、52的外壁50。在此，由侧壁44、46和内壁48组成的型材体与外壁50以及其弯曲的区域51、52一体地被挤压出。
在空心型材42中，在内壁48那侧容纳有初始的加强元件54、56，内壁48在加强元件54、56的区域中比在它们之间的区域中实施有更大的厚度。
空心型材42包围出一个空心室58，其可以通过贯穿的孔开口60与内壁48的外侧连通。
在外壁50的外侧以及弯曲的区域51、52和与之联接的侧壁44、46的大部分上施加有，尤其是粘贴有由不锈钢制成的金属膜62，其用作扩散阻挡层。
对于图1和图2A的实施形式来说共同的是加强元件24、26或54、56的定位，这两个加强元件偏离侧壁14、16或44、46的区域地布置。在此还要注意如下规则，即，初始的加强元件24、26或54、56的横截面积的重心的间距是侧壁之间的间距的至少40％或更多，然而至少为4mm。
加强元件24、26的完整的横截面积相同地安置在内壁18中，从而也满足如下标准，即，加强元件24、26或54、56的横截面积的最大50％可以容纳在侧壁14、16或44、46的区域中。
初始的加强元件24、26或54、56的直径为大致0.8mm，壁14、16和44、46的厚度为大致0.9mm。
在容纳有初始的加强元件24、26或54、56的区域中，内壁18或48的厚度为大致1.8mm，即，为加强元件的直径的大致2.2倍。
在图2B中示出根据本发明的间距保持器40’，其具有空心型材42’，该空心型材与图2A的空心型材42的不同仅在于，加强元件54’、56’在空心型材42’的横截面中容纳在另一位置，从而其横截面积大致最多50％地布置在第一或第二侧壁44’或46’中。
在图2C中示出的另一变型方案涉及本发明的间距保持器40”，在该间距保持器中又应用了图2A的间距保持器的基本结构，然而其中，初始的加强元件54”、56”以其横截面积的重心进一步靠拢，但仍维持侧壁44”与46”之间的间距的40％的间距以及至少4mm。内壁48”在此在总的宽度上构造有1.8mm的均匀的厚度。
图3示出根据本发明的间距保持器70，其比较窄地构造有大致8mm的宽度，并且以大致7mm的结构高度具有几乎正方形的横截面。间距保持器70包括带有平行的侧壁74、76和在侧壁74、76之间延伸的内壁和外壁78、80的封闭的空心型材72。由型材体(侧壁74、76和内壁78)和外壁80组成的空心型材挤压成单件式的基体。
外壁80又通过弯曲的区域81、82与侧壁74或76联接。
在内壁78中布置有两个形式为带有圆形横截面的线的初始的加强元件84、86，其中，加强元件的横截面积的重心的最小间距维持为4mm。此外，间距为在侧壁74、76之间的间距的大致65％。
空心型材72包围出一个空心体积88，其可填充有干燥剂。空心体积88中的干燥剂通过通孔90与内壁78的外表面连接。
在外壁80、弯曲的区域81、82以及侧壁74、76的大部分上布置有由不锈钢膜组成的阻挡层92。
借助像图2C所示那样的几何结构的变型，图4示出本发明的另一实施例。
间距保持器100具有由合成材料组成的封闭的空心型材102，其中，侧壁104、106相互平行地布置，并且其中，在侧壁104、106之间延伸有内壁108。外壁110通过弯曲的区域111、112与侧壁104或106联接。
在内壁108中，除了初始的加强元件114、116以外还布置有两个另外的加强元件118、120，所有的加强元件都由带有圆形横截面的线制成。
除了内壁108中的加强元件以外，在外壁110中还布置有三个加强元件121、122、123，这三个加强元件同样是线形的，然而具有椭圆形横截面。
内壁的加强元件114、116、118、120的横截面积与加强元件121、122、123的横截面积的比为大致1.2。基于阻挡层124的进一步微弱的加强作用，中性轴线N位于空心型材102的总横截面的大致一半高度H(50％)。
完整型面102包围出一个空心体积126，其可以容纳干燥剂。空心体积126可通过通孔128来接近。
图5A示出间距保持器140，该间距保持器的几何结构从图2A的间距保持器40推导出，并且包括带有侧壁144、146的封闭的塑料空心型材142，这些侧壁相互平行地布置，并且在它们之间延伸有内壁148以及在此仍带有弯曲的区域151、152的外壁150。
在空心型材142中，在内壁148那侧容纳有初始的加强元件154、156，并且内壁148在加强元件154、156的区域中比在它们之间的区域中实施有更大的厚度。
空心型材140包围出一个空心室158，其可以通过贯穿的开口160与内壁148的外侧连通。
在外壁150的外侧以及弯曲的区域151、152和与之联接的侧壁144、146的大部分上施加有，尤其是粘贴有由不锈钢制成的金属膜162，其用作扩散阻挡层。
初始的加强元件154、156的直径为大致0.8mm，壁144、146的厚度为大致0.9mm。
在容纳有初始的加强元件154、156的区域中，内壁148的厚度为大致1.8mm，即，为加强元件154、156的直径的大致2.2倍。
相对于图2A，间距保持器140具有两个另外的加强元件164、166，其构造为板条。
基于加强元件164、166的横截面，加强元件可以完整地容纳在侧壁144、146的壁中，侧壁的厚度可以在大致0.9mm的最初尺寸的情况下得以保持。
中性轴线N在此也位于空心型材142的总高度H的大致50％，取决于对阻挡层162的材料和其层厚度的适当的选择。
图5B的根据本发明的间距保持器180的变型方案来自于图4的实施形式，其中，封闭的空心型材182在此构造有侧壁184、186、内壁188和带有弯曲的区域191、192的外壁190，外壁190以弯曲的区域与侧壁184、186联接。
在内壁188中容纳有初始的加强元件194、196。补充的加强元件198、200在内壁188中与侧壁184、186相邻地布置。
此外，侧壁184、186包括构造为板条的加强元件204、206，从而其简单地适应于侧壁184、186的预定的横截面。
椭圆形构造的加强元件容纳在外壁190中，并且以附图标记214、216、218表示。
空心型材182包围出一个空心体积210，其可通过内壁188中的贯穿开口212来接近。
在外壁190、弯曲的区域191、192以及大部分侧壁184、186上又布置有蒸汽阻挡层202。
布置在侧壁184、186中的加强元件204、206大致位于间距保持器180的中性轴线的区域中。
图5A和图5B的间距保持器140和180的空心型材分别单件式地挤压出。
图6A至图6C示出图2A的间距保持器40的朝着角区域65弯曲的区段。
图6A和图6B从外壁50和粘贴在那里的扩散阻挡件62的那侧或从内壁48的那侧以立体图示出角区域65。为了制造出角区域65，弯曲冲具(未示出)向着内壁48按压，并且间距保持器于是绕着弯曲冲具弯曲大致大于90°，从而得到带有以90°角延伸的侧边65a、65b的角区域65，弯曲冲具的宽度可以小于侧壁44、46之间的内壁48的延伸尺寸。
基于在冷变形时出现的牵引力和压力得到塑料空心型材和容纳在其中的初始的加强元件54、56以及阻挡层62的持久变形。在角区域的内侧形成从侧边65a、65b的内壁面48缩进的凹部66。在外侧得到侧边65a、65b的外壁50的凹陷部68。
图6C以沿线VIa-VIa的截面图示出角区域65，部分地补充了间距保持器40在冷变形之前的外轮廓。在横截面中清楚的是，根据塑料空心型材的几何结构，外壁50和内壁48的内表面相互靠近，直到相互贴靠。
最初存在的统一的空心室58被减小，并且保留有两个分室58a、58b。
在内壁48变形期间，容纳在那里的初始的加强元件与内壁48的一部分一起相对于靠近的外壁50移位，从而得到初始的加强元件的位置54a和56a。
基于间距保持器的根据本发明的设计方案，尤其是初始的加强元件54、56在内壁48的区域中的布置，可以在侧壁44、46没有不期望的变形的情况下，并且在初始的加强元件54、56不阻碍冷变形的情况下实现变形。
图7最后示出带有型材体222的间距保持器220，型材体由合成材料，带有侧壁224、226和内壁228地形成。侧壁224、226在其背离内壁228的自由端部上承载弯曲的壁区域230、232。
为了形成封闭的空心型材234，型材体222通过金属膜236来补充，金属膜与弯曲的壁区域230、232一起形成空心型材234的外壁。同时，金属膜236用作扩散阻挡件。因此，金属膜也在弯曲的壁区域230、232上延伸并覆盖侧壁224、226的大部分。
在内壁228中嵌入第一和第二初始的线形的加强元件238、240。
在该实施例中，金属膜236也用作其他的加强元件。
被空心型材234包围的空心体积242通过内壁228的贯穿开口244与绝缘玻璃单元的中间片室连接，绝缘玻璃单元在使用间距保持器220的情况下形成。
图8A示出带有空心型材体252的间距保持器250，空心型材体由合成材料，带有侧壁254、256、内壁258和外壁260地形成。
在内壁258中，初始的第一和第二加强元件262、264完全嵌入地布置。容纳初始的加强元件262、264的内壁的区域具有比在它们之间的区域更大的厚度，以便在合成材料中完全嵌入加强元件262、264。
在直接与侧壁254、256邻接的区域266、268中，内壁258具有减小的厚度，从而内壁258通过一种关节部与侧壁254、256联接。因此确保的是，在构造出角的情况下，像在图6A至6C中示出的那样，侧壁的几何结构基本上得以保持，从而绝缘玻璃片的玻璃片的贴靠也在角区域中得到优化。
在图8A所示的实施例中，第一和第二初始的加强元件的外轮廓维持相对于侧壁的间距，该间距大致相应于加强元件的直径，在该情况下为大致0.8mm。
用于改变根据本发明的间距保持器的内壁与侧壁的连接的其他示例在图8B和8C中示出，其中，同样进行对内壁的改变，从而构造出一种关节部，并且使间距保持器用于形成针对间距保持器框架的角的变形变得容易。
图8B和图8C的实施例，即，间距保持器340或340’基本上以已经在图2A的范围内示出的实施形式为基础。
图8B和图8C的间距保持器同样具有封闭的空心型材342、342’，其带有侧壁344、346，侧壁相互平行地布置并且在它们之间延伸有内壁348和外壁350。外壁350又通过弯曲的区域351、352与侧壁344或346联接。塑料空心型材342的型材体总体上一体地挤压出。在空心型材342中，在内壁348那侧容纳有初始的加强元件354、356，并且内壁348在加强元件354、356的区域中实施有比型材中部的在它们之间的区域中更大的厚度。
空心型材342包围出一个空心室358，其可以通过贯穿的孔开口360与内壁348的外侧连通，在绝缘玻璃片装配好的状态下，绝缘玻璃片内室与该内壁的外侧联接。
在外壁350的外侧、与之联接的弯曲的区域351、352和侧壁344、346的侧部的大部分上施加有，尤其是粘贴有优选由不锈钢制成的金属膜362，其用作扩散阻挡层。
在图8B中，除了图2A的型材40的结构特征以外，在间距保持器340中，在内壁348那侧，以均匀的间距沿着间距保持器型材340的长度布置有贯穿开口364、366，除了孔开口360以外，贯穿开口一方面能够实现空心腔358与内壁348的外侧或随后生产的绝缘玻璃片的内室之间的气体交换。
另一方面，通过贯穿开口364、366形成一种关节功能，贯穿开口沿着型材以均匀的间距重复，在构造出角以形成间距保持器框架的情况下，通过这种关节功能以限定的方式支持内壁348的变形。
在实施形式340’的情况下，与之前在图8B的范围内描述的特征相同的特征适用于间距保持器型材342’的基本结构。附图标记因此也使用相同的数字。
然而与图8B的实施形式不同地，图8C的间距保持器340’不具有附加的贯穿开口364、366，而是具有槽状的凹部368’、370’，这些凹部在内壁348’的外侧沿间距保持器340’的纵向方向延伸。
以该方式又通过内壁在其区域中的减小的厚度形成一种关节，内壁以该区域与侧壁344’或346’联接，从而又像已经结合图8A和图8B的间距保持器的实施形式所描述的那样，在构造出角以形成间距保持器框架的情况下，使内壁348’相对于侧壁344’和346’的变形以限定的方式变得容易。

Claims (35)

1.一种用于绝缘玻璃片的间距保持器，所述间距保持器包括由合成材料制成的型材体，所述型材体具有矩形的横截面，所述横截面带有第一和第二相互平行地布置的侧壁和在第一与第二侧壁之间延伸的内壁，并且所述间距保持器还包括在第一与第二侧壁之间平行于内壁延伸的外壁，所述外壁与所述型材体一起形成封闭的空心型材，其中，在内壁中平行于间距保持器型材的轴向方向地布置有第一和第二线形的初始的加强元件，其中，第一初始的加强元件布置在型材体的横截面的第一区段中，在该第一区段中，内壁与第一侧壁邻接，并且其中，第二初始的加强元件布置在型材体的横截面的第二区段中，在第二区段中，内壁与第二侧壁邻接，从而第一和第二加强元件在其横截面积方面仅布置在内壁的区域中，并且第一和第二初始的加强元件的横截面积的重心的间距是侧壁之间的间距的40％或更大，然而至少为4mm。
2.根据权利要求1所述的间距保持器，其特征在于，所述外壁由合成材料制成。
3.根据权利要求1或2所述的间距保持器，其特征在于，所述初始的加强元件的横截面积的重心的间距为所述侧壁之间的间距的50％或更大，然而至少为5mm。
4.根据权利要求1或2所述的间距保持器，其特征在于，线形的初始的加强元件的横截面多边形、圆形或椭圆形地构造。
5.根据权利要求1或2所述的间距保持器，其特征在于，至少所述外壁设有或形成扩散阻挡件。
6.根据权利要求1或2所述的间距保持器，其特征在于，所述空心型材的合成材料以PP、PC、PVC、SAN、聚酯、PA和/或ABS为基础。
7.根据权利要求1或2所述的间距保持器，其特征在于，所述初始的加强元件的重量与所述合成材料重量的重量比为1:6至2:1。
8.根据权利要求1或2所述的间距保持器，其特征在于，所述合成材料具有20％或更小的重量百分比。
9.根据权利要求1或2所述的间距保持器，其特征在于，所述合成材料包括添加物。
10.根据权利要求1或2所述的间距保持器，其特征在于，至少在内壁的布置有第一和第二初始的加强元件的区域中所述内壁具有如下厚度，所述厚度为初始的加强元件的横截面沿该方向的延伸尺寸的1倍至2.5倍。
11.根据权利要求1或2所述的间距保持器，其特征在于，所述内壁在布置在初始的加强元件之间的中间区域中的厚度小于布置有初始的加强元件的区域中的厚度。
12.根据权利要求1或2所述的间距保持器，其特征在于，直接与侧壁相邻的所述内壁的厚度相对于内壁的朝着型材中部的方向与之联接的区域有所减小。
13.根据权利要求1或2所述的间距保持器，其特征在于，在所述空心型材中除了第一和第二线形的初始的加强元件以外，布置有另外的加强元件。
14.根据权利要求13所述的间距保持器，其特征在于，另外的加强元件中的至少一个布置在所述外壁上和/或所述外壁中。
15.根据权利要求14所述的间距保持器，其特征在于，所述内壁的所有加强元件的总的横截面积与所述外壁的加强元件的总的横截面积的比为2:1至1:2。
16.根据权利要求14所述的间距保持器，其特征在于，布置在所述外壁的区域中的加强元件具有比布置在所述内壁的区域中的加强元件更大的断裂延伸率。
17.根据权利要求1或2所述的间距保持器，其特征在于，所述空心型材在弯曲的情况下具有垂直于纵向方向且平行于内壁的中性轴线，所述中性轴线位于所述空心型材的总高度的40％至60％的区域中。
18.根据权利要求1或2所述的间距保持器，其特征在于，所述型材具有用于制造弯曲90°的区段的过弯曲角度，所述过弯曲角度为20°或更小。
19.根据权利要求1所述的间距保持器，其特征在于，所述外壁自身构造为加强元件。
20.根据权利要求2所述的间距保持器，其特征在于，所述外壁的合成材料是与所述型材体的合成材料兼容或者相同的。
21.根据权利要求20所述的间距保持器，其特征在于，所述外壁与所述型材体一体地构造。
22.根据权利要求20所述的间距保持器，其特征在于，所述外壁与所述型材体一体地挤压出。
23.根据权利要求1或2所述的间距保持器，其特征在于，加强元件仅布置在所述内壁的区域中。
24.根据权利要求4所述的间距保持器，其特征在于，初始的加强元件的表面是结构化的并且/或者装备有粘接剂层。
25.根据权利要求24所述的间距保持器，其特征在于，初始的加强元件的表面是滚花的、开槽的或者设有外螺纹结构。
26.根据权利要求5所述的间距保持器，其特征在于，所述扩散阻挡件由不透水蒸汽的金属膜或塑料膜、涂覆在空心型材上的金属层或涂覆在空心型材上的塑料层选出。
27.根据权利要求5所述的间距保持器，其特征在于，所述扩散阻挡件是与空心型材共同挤压出的塑料层。
28.根据权利要求1或2所述的间距保持器，其特征在于，所述合成材料具有10％或更小重量百分比的加强纤维含量。
29.根据权利要求8所述的间距保持器，其特征在于，所述合成材料是没有加强纤维的。
30.根据权利要求9所述的间距保持器，其特征在于，所述添加物从填充材料、颜料、防光剂、冲击韧性改性剂、抗静电剂和/或阻燃剂中选出。
31.根据权利要求1或2所述的间距保持器，其特征在于，至少在内壁的布置有第一和第二初始的加强元件的区域中所述内壁具有如下厚度，所述厚度为初始的加强元件的横截面沿该方向的延伸尺寸的1.5倍至2.5倍。
32.根据权利要求12所述的间距保持器，其特征在于第一和第二初始的加强元件以其横截面完整地布置在所述内壁的区域中。
33.根据权利要求1或2所述的间距保持器，其特征在于，在所述空心型材中除了第一和第二线形的初始的加强元件以外，布置有同样是线形的加强元件。
34.根据权利要求19所述的间距保持器，其特征在于，所述外壁构造为扩散阻挡件。
35.根据权利要求19或20所述的间距保持器，其特征在于，其中，所述外壁由金属膜形成。
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