AT380527B

AT380527B - Verfahren zur herstellung von abstandhalterrahmen fuer isolierglas

Info

Publication number: AT380527B
Application number: AT21682A
Authority: AT
Inventors: Peter Lisec
Original assignee: Peter Lisec
Priority date: 1982-01-21
Filing date: 1982-01-21
Publication date: 1986-06-10
Also published as: DE8218332U1; ATA21682A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Abstandhalterrahmen für Isolierglas aus einer gewalzten oder stranggepressten Hohlprofilleiste, die im Bereich der Rahmenecken einstückig durchgehend ausgebildet ist, wobei die Innenwand der Hohlprofilleiste im Bereich der inneren Ecke gegen die Aussenwand eingedrückt ist und die Aussenwand im Bereich der äusseren Ecke bis zur Berührung mit der Innenwand abgeflacht ist.

Neben Abstandhalterrahmen für Isolierglas, die aus geraden Profilrohren unter Verwendung von Eckwinkeln zusammengesetzt sind, werden auch Abstandhalterrahmen verwendet, deren Ecken durch Biegen der Abstandhalterprofilrohre hergestellt werden. Die aus der DE-OS 2632337 und 2829444 bekannten, einstückig gebogenen Abstandhalterrahmen besitzen zwei Nachteile. Einmal ist der Krümmungsradius im Eckbereich relativ gross, so dass insbesondere die Innenkrümmung auch bei eingebautem Isolierglas störend sichtbar ist. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die bekannten, durch Biegen der Abstandhalterprofilrohre hergestellten Abstandhalterrahmen im Bereich ihrer Ecken geschwächt sind, so dass sich die Abstandhalterrahmen bei den Manipulationen - Beschichten mit Dicht- bzw.

Klebemittel und Ansetzen des Abstandhalterrahmens auf eine Glasscheibe bei der Herstellung von Isolierglas - verbiegen, wobei die Verbiegungen in erster Linie im Eckbereich stattfinden. Diese Nachteile der einstückig gebogenen Abstandhalterrahmen besitzen aus geraden Profilstücken zusammengesetzte Abstandhalterrahmen nicht, da die Eckwinkel steifer ausgebildet sind als die Rahmenprofile selbst.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Abstandhalterrahmen der eingangs genannten Gattung anzugeben, die die erwähnten Nachteile nicht aufweisen und insbesondere stabile Ecken besitzen.

Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass man in der Aussenwand der Hohlprofilleiste zu beiden Seiten der auszubildenden Ecke vor dem Biegevorgang Kerben einprägt, dass man die Innenwandung der Hohlprofilleiste im Bereich der auszubildenden Ecke muldenartig nach innen verformt und dass man hierauf die Hohlprofilleiste symmetrisch zur vorher erzeugten muldenartigen Vertiefung abbiegt, wobei man die Seitenwangen der Hohlprofilleiste im wesentlichen parallel hält.

Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens liegt darin, dass nicht nur Innenecken mit sehr kleinen Krümmungsradien hergestellt werden können, sondern dass auch die Neigung der Seitenwangen des Abstandhalterprofilrohres beim Biegevorgang aus ihrer parallelen Lage auszuweichen erheblich kleiner ist als bisher. Dieser Umstand bewirkt, dass zum Führen der Seitenwangen des Abstandhalterprofilrohres beim Biegevorgang ausserordentlich geringe Kräfte notwendig sind, was wieder zur Folge hat, dass wenig Reibung auftritt. Auch dieser Umstand trägt dazu bei, dass eine Eckausbildung mit ausserordentlich kleinem Krümmungsradius insbesondere im Bereich der Innenecke hergestellt werden kann.

Falls notwendig, kann die erfindungsgemäss hergestellte Ecke im Anschluss an den Biegevorgang, beispielsweise im Eckbereich noch plangepresst werden, um genau parallel ausgerichtete Seitenwangen auch im Eckbereich sicherzustellen.

Der Biegevorgang wird erheblich erleichtert, da in der Aussenwand der Hohlprofilleiste zu beiden Seiten der auszubildenden Ecke vor dem Biegevorgang Kerben eingeprägt werden. Hiebei kann man erfindungsgemäss so vorgehen, dass man die Kerben in der Aussenwandung in einem Bereich ausserhalb der in der Innenwandung erzeugten Mulde trägt.

Das erfindungsgemässe Verfahren wird im folgenden an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 einen Abstandhalterrahmen mit gebogenen Ecken, Fig. 2 eine Ecke des Abstandhalterrahmens in vergrössertem Massstab im Längsmittelschnitt und Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 2.

Der in Fig. 1 gezeigte Abstandhalterrahmen-l-besteht aus einem einzigen Stück Abstandhalterprofilrohr --2--, dessen Stossstelle --2'-- durch einen nicht gezeigten, in das Abstandhal-
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--2-- eingesteckten- -3--, die im Isolierglas den Glasscheiben zugewendet sind. Die Seitenwangen --3-- werden über eine Innenwand --5-- und eine Aussenwand --4-- miteinander verbunden, wobei im Bereich der Innenwand --5-- bei gewalzten Abstandhalterprofilrohren --2-- die Längsnaht --6-- liegt. Die Längsnaht --6-- kann beliebig ausgebildet sein. So sind stufenfalzartige Längsnähte ebenso möglich wie Längsnähte mit Mitteln zum Verhaken der beiden Hälften der Innenwand --5--.

Insbesondere aus Fig. 2 ist ersichtlich, dass die Innenwand --5-- im Bereich der Ecke --7-eine innere Ecke --7'-- bildet, deren Krümmungsradius grösser ist als jener der Innenecke --7"-der Seitenwangen --3--, die bedeutet, dass die Innenwand --5-- im Bereich der inneren Ecke - gegen die Aussenwand --4-- eingedrückt ist.

Ähnliche Verhältnisse liegen im Bereich der Aussenecke --8-- des Abstandhalterprofilrohres - vor. Dort ist die Aussenwand --4-- im Bereich der äusseren Ecken-8'-abgeflacht, d. h. mit grösserem Krümmungsradius gebogen als die Aussenecke --8"-- der Seitenwangen --3--.

Durch diese Kombination von eingerückter Innenwand --5-- und abgeflachter Aussenwand --4-- bzw. dieses Verhältnis der Krümmungsradien im Bereich der Ecken --7-- des Abstandhalterrahmens werden ausserordentlich biegesteife Ecken erreicht. Dieser Effekt wird noch verstärkt, wenn der Krümmungsradius der Innenwand --5-- von einem Maximum im Bereich der Längsmittelebene des Abstandhalterprofilrohres --2-- (Radius der Krümmung im Bereich der inneren Ecke --7'--) kontinuierlich bis zum Krümmungsradius der Innenecke --7"-- der Seitenwangen --3-- abnimmt.

Im gleichen Sinne wirkt eine Ausbildung der Ausseneck-8-, bei welcher der Krümmungsradius der Aussenfläche --4-- von einem Maximum im Bereich der Längsmittelebene des Abstandhalterprofilrohres --2-- (Krümmung im Bereich der äusseren Ecke-8'-) kontinuierlich auf den Krümmungsradius der Aussenecke --8"-- der Seitenwangen --3-- des Abstandhalterprofilrohres --2-- ab- nimmt.

Zur Herstellung der Ecke des Abstandhalterrahmens wird wie folgt vorgegangen :
Zunächst wird im Bereich der auszubildenden Ecke die Innenwandung --5-- des Abstandhalterprofilrohres --2-- nach innen gedrückt, so dass sich im Bereich der zu erzeugenden Ecke eine muldenartige Vertiefung bildet. Hierauf wird das Abstandhalterprofilrohr --2-- in einer zu den durch die Seitenwangen --3-- definierten Ebenen parallelen Ebene rechtwinkelig abgebogen, wobei die zuvor in der Innenwandung --5-- erzeugte Mulde symmetrisch zur gebildeten Ecke liegt. Beim
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ein Pressen der Seitenwangen --3-- beim Biegevorgang nicht notwendig ist, so dass auch keine grossen Reibungskräfte zwischen den Seitenwangen --3-- und den Führungswerkzeugen auftreten.

Dank der geringen auftretenden Reibung ist der Biegevorgang leicht auszubilden und man erhält die angestrebten scharfen Ecken.

Zur weiteren Erleichterung des Biegevorganges können vor dem Abbiegen des Abstandhalter- profilrohres --2-- in dessen Aussenwandung --4-- zu beiden Seiten der in der Innenwandung - erzeugten muldenartigen Vertiefung Kerben --9-- eingeformt werden. Diese Kerben können auch gleichzeitig mit der Einleitung des Biegevorganges erzeugt werden. Durch diese Kerben --9-kann die Aussenwand --4-- leichter die in Fig. 2 gezeigte Lage (abgeflachte Ecke --8'--) einnehmen. Dies selbst dann, wenn der Abstandhalterrahmen aus einer relativ harten Legierung (Magnesium-Aluminium-Legierung) besteht.

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Claims

PATENTANSPRÜCHE : 1. Verfahren zur Herstellung von Abstandhalterrahmen für Isolierglas aus einer gewalzten oder stranggepressten Hohlprofilleiste, die im Bereich der Rahmenecken einstückig durchgehend ausgebildet ist, wobei die Innenwand der Hohlprofilleiste im Bereich der inneren Ecke gegen die Aussenwand eingedrückt ist und die Aussenwand im Bereich der äusseren Ecke bis zur Berührung mit der Innenwand abgeflacht ist, dadurch gekennzeichnet, dass man in der Aussenwand der Hohlprofilleiste zu beiden Seiten der auszubildenden Ecke vor dem Biegevorgang Kerben einprägt, dass man die Innenwandung der Hohlprofilleiste im Bereich der auszubildenden Ecke muldenartig nach innen verformt und dass man hierauf die Hohlprofilleiste symmetrisch zur vorher erzeugten muldenartigen Vertiefung abbiegt, wobei man die Seitenwangen der Hohlprofilleiste im wesentlichen parallel hält.

<Desc/Clms Page number 3>

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Kerben in der Aussenwandung in einem Bereich ausserhalb der in der Innenwandung erzeugten Mulde einprägt.