CN104419987A - 黄麻纤维脱胶工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种黄麻纤维脱胶工艺，它主要包括以下工艺步骤：黄麻原麻除杂→原麻浸酸→水洗→碱氧一浴→敲麻→水洗→酸洗→水洗→晾干。采用的碱和双氧水一浴一步法对黄麻进行脱胶漂白，碱和双氧水互相作用，碱既起到去除黄麻纤维中的胶质、半纤维素、木质素及其他杂质的作用，又为双氧水的分解提供了一个碱性环境；双氧水在酸性介质中很稳定，分解速率非常低，而在碱性介质中可以被碱活化，双氧水分子发生离解，可以漂白黄麻纤维。同时尤为重要的是可以氧化木质素，木质素被氧化后可以溶解于实验条件中的高温强碱液中，从而有助于更好的去除木质素。

Description

黄麻纤维脱胶工艺

 

技术领域

本发明属于纺织品技术领域，具体涉及一种黄麻纤维脱胶工艺。

 

背景技术

黄麻纤维的主要成分为纤维素、半纤维素和木质素。黄麻纤维具有较高的强度和吸湿性，是热和电的良好绝缘体，在天然纤维中是最易生物降解的，其降解或燃烧时不产生有毒气体。随着黄麻机械、化学加工工艺的发展，已能纺制优质黄麻及其与其他纤维混纺的织物，同时黄麻粗硬的手感也得到了改善，使这类织物在时装、行李袋、地毯、毛毯等多种领域都有较大的发展潜力。麻类纺织产品质量的优劣，主要取决于麻的脱胶。长期以来，原麻脱胶一直沿用自然发酵法和化学法进行。自然法脱胶受环境影响大，耗费时间长，含杂多，质量难以保证；现在工厂常用的化学脱胶法能耗高．时间过长，对纤维造成不必要的损伤，而且成本高。 

 

发明内容

本发明的目的在于，提供一种黄麻纤维脱胶工艺，解决现有黄麻脱胶技术存在的受环境影响大，耗费时间长，含杂多，质量难以保证，对纤维易造成损伤，成本高等问题。

本发明提供的黄麻纤维脱胶工艺，它包括以下工艺步骤：

a．    手工除去原麻中的大的杂质；

b．    原麻浸酸：温度40—50℃，时间55—65min，浴比为1∶15—20，酸液质量浓度：0.8—1ml/L；

c．    水洗：用自来水冲洗至pH=7；

d．    碱氧一浴：常压，浴比为1∶15—20，MgS0₄·7H₂0质量浓度为0.08—0.1％，温度控制在预升温阶段，升温速度控制在1—1.2℃/min；

e．    敲麻；

f．    水洗：用60℃以上的水冲至pH=7；

g．    酸洗：加入硫酸1—2g/L，重量浴比1∶10—20，室温下保持5—10分钟后排水；

h．    常温水洗，最后晾干。

本发明提供的黄麻纤维脱胶工艺，其有益效果在于：采用的碱和双氧水一浴一步法对黄麻进行脱胶漂白，碱和双氧水互相作用，碱既起到去除黄麻纤维中的胶质、半纤维素、木质素及其他杂质的作用，又为双氧水的分解提供了一个碱性环境；双氧水在酸性介质中很稳定，分解速率非常低，而在碱性介质中可以被碱活化，双氧水分子发生离解，可以漂白黄麻纤维。同时尤为重要的是可以氧化木质素，木质素被氧化后可以溶解于实验条件中的高温强碱液中，从而有助于更好的去除木质素。

 

具体实施方式

下面结合一个实施例，对本发明提供的黄麻纤维脱胶工艺进行详细的说明。

 

实施例

本实施例的黄麻纤维脱胶工艺，它包括以下工艺步骤：

a. 手工除去原麻中的大的杂质；

b. 原麻浸酸：温度45℃，时间60min，浴比为120，酸液质量浓度：1ml/L；

c. 水洗：用自来水冲洗至pH=7；

d. 碱氧一浴：常压，浴比为1∶20，MgS0₄·7H₂0质量浓度为0.1％，温度控制在预升温阶段，升温速度控制在1℃/min；

e. 敲麻；

f. 水洗：用60℃以上的水冲至pH=7；

g. 酸洗：加入硫酸1g/L，重量浴比1∶20，室温下保持8分钟后排水；

h.  常温水洗，最后晾干。

Claims (1)

1.一种黄麻纤维脱胶工艺，其特征在于，它包括以下工艺步骤：

a． 手工除去原麻中的大的杂质；

b． 原麻浸酸：温度40—50℃，时间55—65min，浴比为1∶15—20，酸液质量浓度：0.8—1ml/L；

c． 水洗：用自来水冲洗至pH=7；

d． 碱氧一浴：常压，浴比为1∶15—20，MgS0₄·7H₂0质量浓度为0.08—0.1％，温度控制在预升温阶段，升温速度控制在1—1.2℃/min；

e． 敲麻；

f．  水洗：用60℃以上的水冲至pH=7；

g． 酸洗：加入硫酸1—2g/L，重量浴比1∶10—20，室温下保持5—10分钟后排水；

h． 常温水洗，最后晾干。