CN105483838A - 一种麻纤维果胶脱胶加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种麻纤维果胶脱胶加工方法。将原麻放入水中后加入稀硫酸，加热至35-45℃浸泡40-50min；将酸浸后的原麻取出后漂洗两次；在蒸锅里将水加热至80-90℃，放入原麻，在150℃时加入前脱胶药水，继续加热60分钟，冷却至95℃；升温至135℃蒸煮10分钟；升温至110℃蒸煮25分钟；将预脱胶后原麻漂洗两次；在另一个蒸锅里将水加热至70-80℃，放入预脱胶后的原麻，在120℃时加入后脱胶药水，对水加热50分钟，最后冷却至90℃；升温至115℃蒸煮10分钟；升温至110℃蒸煮20分钟；冷却至室温后将原麻漂洗三次。本发明方法加工纤维完整，果胶去除完全，对纤维损害小，工艺时间大大缩短，显著提高了生产效率。
Description
技术领域：
本发明涉及涉及麻纤维生产技术领域，尤其涉及一种麻纤维果胶脱胶加工方法。
背景技术：
麻类作物可制取化工、药物和造纸的原料，所有麻纤维均为纤维素纤维，基本化学成分是纤维素，其他还有果胶质、半纤维素、木质素、脂肪蜡质等非纤维物质，这些统称为“胶质”，麻纤维由胶质粘结成片，它们均与纤维素伴生在一起，要取出可用的纤维，制取时须除去胶质，使纤维分离，所以称之为称为脱胶。而不同的麻中含有的胶质不同，因此需要的加工方法也不相同，当前去除果胶使用的化学方法，虽然能够去除果胶，但是对纤维素的损害很大，而且加工工艺时间很长，从而大大影响了加工效率，也影响了加工出来的纤维素的质量。
发明内容：
本发明的目的是提供一种麻纤维果胶脱胶加工方法，它加工的纤维完整，果胶去除完全，对纤维损害小，工艺时间大大缩短，显著提高了生产效率。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明方法采用以下技术方案，其包括以下步骤：
步骤一：酸浸：将原麻放入水中，然后加入稀硫酸，加入后硫酸的浓度为0.5-1.0ml/L，然后加热至35-45℃进行浸泡，时间为40-50min；
步骤二：水洗：将酸浸后的原麻取出后用清水漂洗两次，每次10min；
步骤三：预脱胶：
1、在蒸锅里放入水，并将水加热至80-90℃，然后放入前水洗后的原麻，然后继续对水进行加热，在达到150℃时加入前脱胶药水，前脱胶药水中含有硫代硫酸钠、硫酸、氯化钾，它们之间的比例分别为6:1:0.6，然后继续对水加热60分钟保持在150℃，最后让其自然冷却至95℃；
2、然后再将水二次升温至135℃，蒸煮10分钟后再次降温至90℃；
3、然后再将水三次升温至110℃，蒸煮25分钟后降温至90℃；
4、最后让水自然冷却至室温，再将预脱胶后的原麻放入清水漂洗两次，每次10min；
步骤四：后脱胶：
1、在另一个蒸锅里放入水，并将水加热至70-80℃，然后放入预脱胶后的原麻，然后继续对水进行加热，在达到120℃时加入后脱胶药水，后脱胶药水中含有硫酸镁、氢氧化钠，它们之间的比例分别为10:1，然后继续对水加热50分钟保持在120℃，最后让其自然冷却至90℃；
2、然后再将水二次升温至115℃，蒸煮10分钟后再次降温至90℃；
3、然后再将水三次升温至110℃，蒸煮20分钟后降温至90℃；
4、最后让水自然冷却至室温，再将后脱胶后的原麻放入清水漂洗三次，每次15min。
本发明方法对麻进行脱胶加工，整体加工工艺大大缩短至数小时，大大提高了生产效率，且果胶脱胶率高，基本无残余，脱胶药水选用和蒸煮条件配合完美，使得在高效脱胶的同时对纤维的损害降到最小。
具体实施方式：
本发明方法具体步骤包括：
实施例1：本实施例按如下步骤进行：
步骤一：酸浸：将原麻放入水中，然后加入稀硫酸，加入后硫酸的浓度为0.5ml/L，然后加热至35℃进行浸泡，时间为50min；
步骤二：水洗：将酸浸后的原麻取出后用清水漂洗两次，每次10min；
步骤三：预脱胶：
1、在蒸锅里放入水，并将水加热至90℃，然后放入前水洗后的原麻，然后继续对水进行加热，在达到150℃时加入前脱胶药水，前脱胶药水中含有硫代硫酸钠、硫酸、氯化钾，它们之间的比例分别为6:1:0.6，然后继续对水加热60分钟保持在150℃，最后让其自然冷却至95℃；
2、然后再将水二次升温至135℃，蒸煮10分钟后再次降温至90℃；
3、然后再将水三次升温至110℃，蒸煮25分钟后降温至90℃；
4、最后让水自然冷却至室温，再将预脱胶后的原麻放入清水漂洗两次，每次10min；
步骤四：后脱胶：
1、在另一个蒸锅里放入水，并将水加热至70℃，然后放入预脱胶后的原麻，然后继续对水进行加热，在达到120℃时加入后脱胶药水，后脱胶药水中含有硫酸镁、氢氧化钠，它们之间的比例分别为10:1，然后继续对水加热50分钟保持在120℃，最后让其自然冷却至90℃；
2、然后再将水二次升温至115℃，蒸煮10分钟后再次降温至90℃；
3、然后再将水三次升温至110℃，蒸煮20分钟后降温至90℃；
4、最后让水自然冷却至室温，再将后脱胶后的原麻放入清水漂洗三次，每次15min。
实施例2：本实施例按如下步骤进行：
步骤一：酸浸：将原麻放入水中，然后加入稀硫酸，加入后硫酸的浓度为1.0ml/L，然后加热至45℃进行浸泡，时间为40min；
步骤二：水洗：将酸浸后的原麻取出后用清水漂洗两次，每次10min；
步骤三：预脱胶：
1、在蒸锅里放入水，并将水加热至80℃，然后放入前水洗后的原麻，然后继续对水进行加热，在达到150℃时加入前脱胶药水，前脱胶药水中含有硫代硫酸钠、硫酸、氯化钾，它们之间的比例分别为6:1:0.6，然后继续对水加热60分钟保持在150℃，最后让其自然冷却至95℃；
2、然后再将水二次升温至135℃，蒸煮10分钟后再次降温至90℃；
3、然后再将水三次升温至110℃，蒸煮25分钟后降温至90℃；
4、最后让水自然冷却至室温，再将预脱胶后的原麻放入清水漂洗两次，每次10min；
步骤四：后脱胶：
1、在另一个蒸锅里放入水，并将水加热至80℃，然后放入预脱胶后的原麻，然后继续对水进行加热，在达到120℃时加入后脱胶药水，后脱胶药水中含有硫酸镁、氢氧化钠，它们之间的比例分别为10:1，然后继续对水加热50分钟保持在120℃，最后让其自然冷却至90℃；
2、然后再将水二次升温至115℃，蒸煮10分钟后再次降温至90℃；
3、然后再将水三次升温至110℃，蒸煮20分钟后降温至90℃；
4、最后让水自然冷却至室温，再将后脱胶后的原麻放入清水漂洗三次，每次15min。
Claims (1)
1.一种麻纤维果胶脱胶加工方法，其包括以下步骤：
步骤一：酸浸：将原麻放入水中，然后加入稀硫酸，加入后硫酸的浓度为0.5-1.0ml/L，然后加热至35-45℃进行浸泡，时间为40-50min；
步骤二：水洗：将酸浸后的原麻取出后用清水漂洗两次，每次10min；
步骤三：预脱胶：
1、在蒸锅里放入水，并将水加热至80-90℃，然后放入前水洗后的原麻，然后继续对水进行加热，在达到150℃时加入前脱胶药水，前脱胶药水中含有硫代硫酸钠、硫酸、氯化钾，它们之间的比例分别为6:1:0.6，然后继续对水加热60分钟保持在150℃，最后让其自然冷却至95℃；
2、然后再将水二次升温至135℃，蒸煮10分钟后再次降温至90℃；
3、然后再将水三次升温至110℃，蒸煮25分钟后降温至90℃；
4、最后让水自然冷却至室温，再将预脱胶后的原麻放入清水漂洗两次，每次10min；
步骤四：后脱胶：
1、在另一个蒸锅里放入水，并将水加热至70-80℃，然后放入预脱胶后的原麻，然后继续对水进行加热，在达到120℃时加入后脱胶药水，后脱胶药水中含有硫酸镁、氢氧化钠，它们之间的比例分别为10:1，然后继续对水加热50分钟保持在120℃，最后让其自然冷却至90℃；
2、然后再将水二次升温至115℃，蒸煮10分钟后再次降温至90℃；
3、然后再将水三次升温至110℃，蒸煮20分钟后降温至90℃；
4、最后让水自然冷却至室温，再将后脱胶后的原麻放入清水漂洗三次，每次15min。
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| CN104419987A (zh) * | 2013-09-06 | 2015-03-18 | 青岛三秀新科技复合面料有限公司 | 黄麻纤维脱胶工艺 |
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| 谢莉敏等: "苎麻脱胶工艺的研究进展", 《江苏农业科学》 * |
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