CN103290671B - 一种高白度粘胶短纤维的精练漂白工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及粘胶短纤维技术领域，提供了一种高白度粘胶短纤维的精练漂白工艺。本发明的粘胶短纤维漂白工艺包括漂白、水洗、上油和烘干工序，其特征在于：在上油工序的油剂工作液中加入双氧水，附着在纤维上的双氧水进入烘干机，对纤维进行二次漂白。本发明是在现有传统漂白工艺的基础上进行改进完善，大幅度提高了成品粘胶短纤维的白度。
Description
技术领域
本发明涉及粘胶短纤维技术领域，具体涉及一种高白度粘胶短纤维的精练漂白工艺。
背景技术
白度是指对白色物质表面白色程度的一维评价，可用色度坐标L、a、b来表示，也可以用白度W(%) 表示。化学纤维特别是粘胶短纤维，白度差异在一定程度上反映短纤维的质量。在纺织加工时，如果将白度差异明显的纤维混合使用，在成纱上就会出现黄白纱，由于其吸色性能不一，在最后成品上还会造成色差、色花，影响产品质量。最近几年，“无纺布”在国内外兴起，对短纤维白度提出了更高的要求，如何提高粘胶短纤维的白度值，是目前国内各大企业急于解决的问题。
经过切断后的粘胶短纤维，在精练联合机上进行水洗、脱硫、漂白、上油等后处理工序，以除去纤维杂质和提高纤维白度，常用于纤维漂白的化学物质为双氧水和次氯酸钠。由于次氯酸钠危险性及对环境污染较大，因此常用双氧水作为漂白剂，传统漂白都是在脱硫后再经过水洗后加双氧水对纤维漂白。
双氧水漂白的温度和浓度对漂白效果影响很大，提高双氧水的浓度和漂白温度，能够提高H2O2的分解率，使漂白的有效成分（HO2－）相应增加，从而提高了织物的白度，一般在90-100℃漂白效果最好。但存在以下缺点：
1、温度和浓度太高，不仅消耗更多蒸汽，双氧水也会挥发太多导致双氧水消耗增大。
2、纤维白度也只有79-80%左右，无法达到82%以上的高白度。
如CN201010193082.8，发明名称为“纤维的漂白方法”的发明专利，公开了一种纤维的漂白方法，由下述步骤组成：(1)将纤维进入预漂白步骤，预漂白处理液为DELINOL9258 0.1~0.5wt%的水溶液；(2)将纤维进入漂白步骤，漂白处理液由下述组分按质量百分比组成：DELINOL9258 0.05~0.3%、LAVATEX9188 0.05~0.3%、过氧化氢0.2~1.0%、余量为水；(3)将纤维进入中和步骤，加入酸进行中和；(4)在纤维中加入去离子水进行水洗步骤。该专利的漂白方法存在下述缺点：过氧化氢浓度太高，消耗较大；去离子水价格较一般软水更高。因此该漂白方法生产成本较高，而且成品短纤维的白度达不到82%以上。
发明内容
本发明针对上述技术问题，提供了一种高白度粘胶短纤维的精练漂白工艺，该工艺是在现有传统漂白工艺的基础上进行改进完善，大幅提高成品短纤维的白度。
为实现上述发明目的，本发明采用如下的技术方案：
一种高白度粘胶短纤维的精练漂白工艺，包括漂白、水洗、上油和烘干工序，其特征在于：在上油工序的油剂工作液中加入双氧水，附着在纤维上的双氧水进入烘干机，对纤维进行二次漂白。
所述的高白度粘胶短纤维的精练漂白工艺，包括以下步骤：
A 漂白
将纤维进入漂白步骤，漂白处理液为双氧水，
循环流量为：90～120m3/h
PH值为：10～11
温度为：60~70℃；
B 水洗
将纤维进入水洗步骤，
水洗循环流量为：30～40m3/h
PH值为：9~11
温度为：40~60℃；
C 上油
将纤维进入上油步骤，油剂工作液中加入双氧水，
循环流量为：60～80 m3/h
PH值为：8～9
温度为：48~52℃；
D 烘干
将纤维进入烘干步骤，附着在纤维上的双氧水进入烘干机，在50~140℃的温度下对纤维进行二次漂白。
所述的水洗工序分为三次水洗。第一次洗掉纤维上的硫酸和单质硫，第二次洗掉纤维上的残留碱液，第三次洗掉纤维上的残留双氧水，这样多次水洗后纤维残留物少。
所述的水洗工序的水为软水。
所述的三次水洗的PH值按先后顺序依次为：10.0~11.0，9.5~10.5，9.0~10.0。
PH值按此顺序排布，是因为脱硫后每水洗一次PH值都要降低，否则丝层PH值太高，在烘干机内会被烘黄反而影响纤维白度。
所述的三次水洗的温度按先后顺序依次为：55~60℃，45~55℃，40~45℃。
温度按此顺序排布，是因为刚开始丝层较脏，温度高些可使丝层清洗的更干净，随着丝层多次清洗逐渐干净，降低温度可以降低蒸汽的消耗。
所述的漂白处理液的双氧水浓度为0.05~0.15 %，使用浓度偏低的双氧水，其挥发性弱，不会造成双氧水的过度消耗。
所述的油剂工作液中加入双氧水的浓度为0.1~0.2%，浓度虽偏高，但上油工序温度相对较低，双氧水挥发性较弱。
所述的高白度粘胶短纤维的精练漂白工艺制得的高白度粘胶短纤维，其特征在于：所述的高白度粘胶短纤维的白度在82%以上。
本发明的有益效果为：
1、由于本发明在油剂工作液中加入双氧水，在对纤维烘干的同时进行二次漂白，进一步提高了纤维的白度，同时，利用现有设备，工序简单，节约成本。
2、由于纤维的第二次漂白是在高温下进行，大大发挥了双氧水的漂白功效，从而大幅度提高了粘胶成品短纤白度达到82%以上。
3、由于在油剂中加入双氧水后，纤维第一次漂白的温度和双氧水浓度大大降低，从而降低了蒸汽和双氧水的消耗，节约能源。
4、本发明三次水洗的PH值按先后顺序依次为：10.0~11.0，9.5~10.5，9.0~10.0。PH值按此顺序排布，是因为脱硫后每水洗一次PH值都要降低，否则丝层PH值太高，在烘干机内会被烘黄反而影响纤维白度，进一步保证了纤维的白度。
5、本发明的三次水洗的温度按先后顺序依次为：55~60℃，45~55℃，40~45℃。温度按此顺序排布，是因为刚开始丝层较脏，温度高些可使丝层清洗的更干净，随着丝层多次清洗逐渐干净，降低温度可以降低蒸汽的消耗，起到了在提高纤维白度的基础上，同时节约能源的作用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的实质性内容作进一步详细的描述。
实施例1
一种高白度粘胶短纤维的精练漂白工艺，包括漂白、水洗、上油和烘干工序，其特征在于：在上油工序的油剂工作液中加入双氧水，附着在纤维上的双氧水进入烘干机，对纤维进行二次漂白。
所述的漂白工序为常规技术。
所述的水洗工序为常规技术。
所述的上油工序为常规技术。
所述的烘干工序为常规技术。
按照 ZB-D白度仪检测，成品短纤的白度为82-82.5%。
实施例2
一种高白度粘胶短纤维的精练漂白工艺，包括以下步骤：
A 漂白
将纤维进入漂白步骤，漂白处理液为双氧水，
循环流量为：90m3/h
PH值为：10
温度为：60℃；
B 水洗
将纤维进入水洗步骤，
水洗循环流量为：30m3/h
PH值为：9
温度为：40℃；
C 上油
将纤维进入上油步骤，油剂工作液中加入双氧水，
循环流量为：60m3/h
PH值为：8
温度为：48℃；
D 烘干
将纤维进入烘干步骤，附着在纤维上的双氧水进入烘干机，在50℃的温度下对纤维进行二次漂白。
按照ZB-D白度仪检测，成品短纤的白度为82.5-83.2%。
实施例3
一种高白度粘胶短纤维的精练漂白工艺，包括以下步骤：
A 漂白
将纤维进入漂白步骤，漂白处理液为双氧水，
循环流量为：100m3/h
PH值为：10.5
温度为：70℃；
B 水洗
将纤维进入水洗步骤，经过三次水洗。
水洗循环流量为：35m3/h
三次水洗的PH值按先后顺序依次为：10.0，9.5，9.0。
三次水洗的温度按先后顺序依次为：55℃，45℃，40℃。
C 上油
将纤维进入上油步骤，油剂工作液中加入双氧水，
循环流量为：80 m3/h
PH值为：9
温度为：50℃；
D 烘干
将纤维进入烘干步骤，附着在纤维上的双氧水进入烘干机，在100℃的温度下对纤维进行二次漂白。
按照ZB-D白度仪检测，成品短纤的白度为83.1-83.5%。
实施例4
一种高白度粘胶短纤维的精练漂白工艺，包括以下步骤：
A 漂白
将纤维进入漂白步骤，漂白处理液为双氧水，
循环流量为：120m3/h
PH值为：11
温度为：65℃；
B 水洗
将纤维进入水洗步骤，经过三次水洗，所用水质为软水，
水洗循环流量为：40m3/h
三次水洗的PH值按先后顺序依次为：11.0，10.5，10.0
三次水洗的温度按先后顺序依次为：60℃，55℃，45℃；
C 上油
将纤维进入上油步骤，油剂工作液中加入双氧水，
循环流量为：70 m3/h
PH值为：8.5
温度为：52℃；
D 烘干
将纤维进入烘干步骤，附着在纤维上的双氧水进入烘干机，在140℃的温度下对纤维进行二次漂白。
所述的漂白处理液的双氧水浓度为0.05 %。
按照ZB-D白度仪检测，成品短纤的白度为82.5-82.6%。
实施例5
一种高白度粘胶短纤维的精练漂白工艺，包括以下步骤：
A 漂白
将纤维进入漂白步骤，漂白处理液为双氧水，
循环流量为：110m3/h
PH值为：10.8
温度为：66℃；
B 水洗
将纤维进入水洗步骤，使用三个淋洗站位，经过三次水洗，所用水质为软水，
水洗循环流量为：32m3/h
三次水洗的PH值按先后顺序依次为：10.5，10.0，9.5。
三次水洗的温度按先后顺序依次为：58℃，50℃，42℃。
C 上油
将纤维进入上油步骤，使用两个淋洗站位，油剂工作液中加入双氧水，
循环流量为：65 m3/h
PH值为：8.8
温度为：51℃；
D 烘干
将纤维进入烘干步骤，附着在纤维上的双氧水进入烘干机，在70℃的温度下对纤维进行二次漂白。
所述的漂白处理液的双氧水浓度为0.15 %。
所述的油剂工作液中加入双氧水的浓度为0.2%。
按照 ZB-D白度仪检测，成品短纤的白度为83.0-85.0%。
实施例6
一种高白度粘胶短纤维的精练漂白工艺，包括以下步骤：
A 漂白
将纤维进入漂白步骤，漂白处理液为双氧水，
循环流量为：105m3/h
PH值为：10.4
温度为：61℃；
B 水洗
将纤维进入水洗步骤，使用三个淋洗站位，经过三次水洗，所用水质为软水，
水洗循环流量为：39m3/h
三次水洗的PH值按先后顺序依次为：10.2，9.8，9.6
三次水洗的温度按先后顺序依次为：57℃，48℃，43℃。
C 上油
将纤维进入上油步骤，使用两个淋洗站位，油剂工作液中加入双氧水，
循环流量为：75 m3/h
PH值为：8.6
温度为：49℃；
D 烘干
将纤维进入烘干步骤，附着在纤维上的双氧水进入烘干机，在120℃的温度下对纤维进行二次漂白。
所述的步骤B的水洗分为三次水洗。三次水洗的优点为彻底清洗掉丝层的残留物。
所述的漂白处理液的双氧水浓度为0.1%。
所述的油剂工作液中加入双氧水的浓度为0.1%。
按照ZB-D白度仪检测，成品短纤的白度为82.5-83.0%。
实施例7
一种高白度粘胶短纤维的精练漂白工艺，包括以下步骤：
A 漂白
将纤维进入漂白步骤，漂白处理液为双氧水，
循环流量为：95m3/h
PH值为：10.6
温度为：66℃；
B 水洗
将纤维进入水洗步骤，使用三个淋洗站位，经过三次水洗，所用水质为软水，
水洗循环流量为：32m3/h
三次水洗的PH值按先后顺序依次为：10.8，10.2，9.7。
所述的三次水洗的温度按先后顺序依次为：56℃，47℃，42℃。
C 上油
将纤维进入上油步骤，使用两个淋洗站位，油剂工作液中加入双氧水，
循环流量为：68 m3/h
PH值为：8.6
温度为：50℃；
D 烘干
将纤维进入烘干步骤，附着在纤维上的双氧水进入烘干机，在125℃的温度下对纤维进行二次漂白。
所述的漂白处理液的双氧水浓度为0.07 %。
所述的油剂工作液中加入双氧水的浓度为0.15%。
按照ZB-D白度仪检测，成品短纤的白度为83.0-84.0%。
实施例8
一种高白度粘胶短纤维的精练漂白工艺，包括以下步骤：
A 漂白
将纤维进入漂白步骤，漂白处理液为双氧水，
循环流量为：90～120m3/h
PH值为：10～11
温度为：60~70℃；
B 水洗
将纤维进入水洗步骤，经过三次水洗，所用水质为软水，
水洗循环流量为：30～40m3/h
三次水洗的PH值按先后顺序依次为：10.8，10.3，9.6。
三次水洗的温度按先后顺序依次为：59℃，53℃，44℃。
C 上油
将纤维进入上油步骤，油剂工作液中加入双氧水，
循环流量为：76 m3/h
PH值为：8.2
温度为：52℃；
D 烘干
将纤维进入烘干步骤，附着在纤维上的双氧水进入烘干机，在115℃的温度下对纤维进行二次漂白。
所述的漂白处理液的双氧水浓度为0.06 %。
所述的油剂工作液中加入双氧水的浓度为0.12%。
按照ZB-D白度仪检测，成品短纤的白度为82.0% -83.0%。
Claims (8)
1.一种高白度粘胶短纤维的精练漂白工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A 漂白
将纤维进入漂白步骤，漂白处理液为双氧水，
循环流量为：90～120m3/h
pH值为：10～11
温度为：60~70℃；
B 水洗
将纤维进入水洗步骤，
水洗循环流量为：30～40m3/h
pH值为：9~11
温度为：40~60℃；
C 上油
将纤维进入上油步骤，油剂工作液中加入双氧水，
循环流量为：60～80 m3/h
pH值为：8～9
温度为：48~52℃；
D 烘干
将纤维进入烘干步骤，附着在纤维上的双氧水进入烘干机，在50~140℃的温度下对纤维进行二次漂白。
2.根据权利要求1所述的一种高白度粘胶短纤维的精练漂白工艺，其特征在于：所述的水洗工序分为三次水洗。
3.根据权利要求2所述的一种高白度粘胶短纤维的精练漂白工艺，其特征在于：所述的三次水洗的pH值按先后顺序依次为：10.0~11.0，9.5~10.5，9.0~10.0。
4.根据权利要求2所述的一种高白度粘胶短纤维的精练漂白工艺，其特征在于：所述的三次水洗的温度按先后顺序依次为：55~60℃，45~55℃，40~45℃。
5.根据权利要求1所述的一种高白度粘胶短纤维的精练漂白工艺，其特征在于：所述的水洗工序中所用水为软水。
6.根据权利要求1所述的一种高白度粘胶短纤维的精练漂白工艺，其特征在于：所述的漂白工序的双氧水浓度为0.05~0.15 %。
7.根据权利要求1所述的一种高白度粘胶短纤维的精练漂白工艺，其特征在于：所述的上油工序的油剂工作液中加入双氧水的浓度为0.1~0.2%。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种高白度粘胶短纤维的精练漂白工艺所制得的高白度粘胶短纤维，其特征在于：所述的高白度粘胶短纤维的白度在82%以上。
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