CN109972336A - 新型苎麻染色后整理生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了新型苎麻染色后整理生产方法，包括以下的顺序步骤，煮练准备、煮练、漂白、染色、脱水烘干、撕边、布匹整理、拉幅、打卷。煮练准备包括检验、翻布、缝头、烧毛、缝边。通过缩短布匹长度，将布匹装入网袋，防止布匹在进行、煮练、漂白、染色、脱水烘干过程中出现缠绕，有效实现脱胶，消除纤维的张力，降低苎麻布匹的粗糙度，消除布匹的刺痒感，有效改善布匹的性能，使布匹顺滑、柔软。

Description

新型苎麻染色后整理生产方法

技术领域

本发明涉及苎麻染色生产方法，特别涉及新型苎麻染色后整理生产方法。

背景技术

苎麻面料其纤维长，比棉花的纤维长度还要长几倍，经过脱胶加工处理的苎麻纤维光泽良好，洁白。苎麻面料特点是透气凉爽，这主要是由于其结构中的空隙大，所以十分透气，吸水而且散湿效率高，还是于棉花相比，苎麻纤维的强力是棉花的7倍以上，而且延伸性小，轻，于棉花相比轻20％左右。但是，目前苎麻面料存在手感粗糙、穿着有刺痒感等技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种有效改善苎麻手感，使苎麻面料顺滑柔软的新型苎麻染色后整理生产方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

新型苎麻染色后整理生产方法，包括以下顺序步骤：煮练准备、煮练、漂白、染色、脱水烘干、撕边、布匹整理、拉幅、打卷。

优选地，所述煮练准备包括检验、翻布、缝头、烧毛、缝边；

所述检验是检查坯布的质量是否符合预定的质量等级；

所述翻布是将每匹坯布的同一面的头、尾预留出2米～3米；

所述缝头是使用包缝机将相邻坯布同一面的布头与布尾连接起来；

所述烧毛是将坯布迅速通过高温的火焰将坯布上长的毛羽烧掉；

所述缝边是将经过烧毛后的坯布分成40米～50米每段，并将每段坯布的头尾对折，将其中一侧的上下坯布边缝合。

优选地，所述煮练是指将完成缝边的坯布装入网袋，并将网袋扎紧，放入工业洗衣机内，通过95℃～105℃强碱液蒸煮50min～70min；

并将完成蒸煮的坯布进行冷水清洗，再用热水进行清洗，并通过酸液将坯布的PH值调整到中性，最后使用清水清洗干净。

优选地，所述漂白是指使用氧源漂白剂或者氯源漂白剂将坯布上泛黄的色泽进行漂白处理。

优选地，所述染色是指使用低温型活性染料，浅色上色时间为30min～40 min；深色上色时间为50min～70min；

当取样的样品与色卡相符时，将染色液排出，加入冷水充分清洗干净，加入热水进行皂煮，进行充分水洗干净、深色固色后出缸。

优选地，所述脱水烘干是将出缸后的布匹进行脱水处理，再将布匹放入滚筒烘干机进行烘干，烘干时每次放入一匹布匹，使布匹不要出现缠绕。

优选地，所述撕边是将步骤煮练准备中的缝边所缝的线拆除。

优选地，所述布匹整理是指将撕边后的布匹按照同面，将前一布匹尾部与后一布匹的头部进行连接。

优选地，所述拉幅是将经过布匹整理后的门幅进行拉伸，使得布匹的门幅宽度一致。

优选地，所述打卷是将经过拉幅后的布匹通过码表计量，进行打卷塑料封装，标注卷号参数、品名参数、颜色参数、批号参数、数量参数。

采用上述技术方案，由于使用了煮练准备、煮练、漂白、染色、脱水烘干、撕边、布匹整理、拉幅、打卷等生产工艺。使得本发明生产的苎麻面料在进行煮练、漂白、染色、脱水烘干过程中坯布或布匹均不会出现缠绕，有效消除了苎麻面料的粗糙、以及刺痒感；使得苎麻面料有效实现脱胶、和释放布面张力，苎麻纤维将变得柔软、顺滑；改善了苎麻面料的舒适性。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

新型苎麻染色后整理生产方法，包括以下顺序步骤：煮练准备、煮练、漂白、染色、脱水烘干、撕边、布匹整理、拉幅、打卷。

具体实施中，煮练准备包括检验、翻布、缝头、烧毛、缝边。检验是检查坯布的质量是否符合预定的质量等级，确保苎麻面料生产坯料质量符合预定的质量等级，保证苎麻面料的生产质量。在坯布质量符合质量等级要求后，将每匹坯布的同一面的头、尾预留出2米～3米。使用包缝机将相邻坯布同一面的布头与布尾连接起来。将坯布迅速通过高温的火焰将坯布上长的毛羽烧掉；具体实施中烧毛的效果为3～4级，使得保留少量的短毛。为了提高布面收缩均匀，降低布匹后续处理工艺中出现缠绕的可能性，将经过烧毛后的坯布分成40米～ 50米每段，本案具体实施中坯布的长度为45米；并将每段坯布的头尾对折，将其中一侧的上下坯布边缝合。

为了消除布匹纤维的张力，提高面料的顺滑性和柔软性，将完成缝边的坯布装入网袋，并将网袋扎紧，放入工业洗衣机内，通过95℃～105℃强碱液蒸煮 50min～70min；具体实施中使强碱液的温度保持在100℃，进行蒸煮60min。将完成蒸煮的坯布进行冷水清洗，具体实施中需要进行多次冷水清洗，再使用热水进行清洗，并通过酸液将坯布的PH值调整到中性，最后使用清水清洗干净。

对清洗干净的布匹采用氧源漂白剂或者氯源漂白剂将坯布上泛黄的色泽进行漂白处理。将完成漂白的布匹使用低温型活性染料，浅色上色时间为30min～ 40min；深色上色时间为50min～70min。当取样的样品与色卡相符时，将染色液排出，加入冷水充分清洗干净，加入热水进行皂煮，进行充分水洗干净、深色固色后出缸。

由于进行染色后的布匹含水量比较大，为了降低生产成本，节省烘干时间和烘干的能源消耗，先将进行布匹进行脱水处理，再将布匹放入滚筒烘干机进行烘干，烘干时每次放入一匹坯布，使布匹不要出现缠绕。布匹烘干后将在布匹步骤的缝边中所缝的线拆除。再将布匹按照同面，将前一布匹尾部与后一布匹的头部进行连接；使得布匹成为连续的连接整体。检测布匹的门幅宽度的一致性，将布匹的门幅进行拉伸，使得布匹的门幅宽度一致。最后将经过拉幅后的布匹通过码表计量，进行打卷塑料封装，标注卷号参数、品名参数、颜色参数、批号参数、数量参数等，进行码堆入库。

以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.新型苎麻染色后整理生产方法，其特征在于，包括以下顺序步骤：煮练准备、煮练、漂白、染色、脱水烘干、撕边、布匹整理、拉幅、打卷。

2.根据权利要求1所述的新型苎麻染色后整理生产方法，其特征在于，所述煮练准备包括检验、翻布、缝头、烧毛、缝边；

所述检验是检查坯布的质量是否符合预定的质量等级；

所述翻布是将每匹坯布的同一面的头、尾预留出2米～3米；

所述缝头是使用包缝机将相邻坯布同一面的布头与布尾连接起来；

所述烧毛是将坯布迅速通过高温的火焰将坯布上长的毛羽烧掉；

所述缝边是将经过烧毛后的坯布分成40米～50米每段，并将每段坯布的头尾对折，将其中一侧的上下坯布边缝合。

3.根据权利要求2所述的新型苎麻染色后整理生产方法，其特征在于，所述煮练是指将完成缝边的坯布装入网袋，并将网袋扎紧，放入工业洗衣机内，通过95℃～105℃强碱液蒸煮50min～70min；

并将完成蒸煮的坯布进行冷水清洗，再用热水进行清洗，并通过酸液将坯布的PH值调整到中性，最后使用清水清洗干净。

4.根据权利要求3所述的新型苎麻染色后整理生产方法，其特征在于，所述漂白是指使用氧源漂白剂或者氯源漂白剂将坯布上泛黄的色泽进行漂白处理。

5.根据权利要求4所述的新型苎麻染色后整理生产方法，其特征在于，所述染色是指使用低温型活性染料，浅色上色时间为30min～40min；深色上色时间为50min～70min；

当取样的样品与色卡相符时，将染色液排出，加入冷水充分清洗干净，加入热水进行皂煮，进行充分水洗干净、深色固色后出缸。

6.根据权利要求5所述的新型苎麻染色后整理生产方法，其特征在于，所述脱水烘干是将出缸后的布匹进行脱水处理，再将布匹放入滚筒烘干机进行烘干，烘干时每次放入一匹布匹，使布匹不要出现缠绕。

7.根据权利要求6所述的新型苎麻染色后整理生产方法，其特征在于，所述撕边是将步骤煮练准备中的缝边所缝的线拆除。

8.根据权利要求7所述的新型苎麻染色后整理生产方法，其特征在于，所述布匹整理是指将撕边后的布匹按照同面，将前一布匹尾部与后一布匹的头部进行连接。

9.根据权利要求8所述的新型苎麻染色后整理生产方法，其特征在于，所述拉幅是将经过布匹整理后的门幅进行拉伸，使得布匹的门幅宽度一致。

10.根据权利要求9所述的新型苎麻染色后整理生产方法，其特征在于，所述打卷是将经过拉幅后的布匹通过码表计量，进行打卷塑料封装，标注卷号参数、品名参数、颜色参数、批号参数、数量参数。