CN104420173A - 丝光棉的前处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种丝光棉的前处理工艺,它包括以下工艺步骤:烧毛→摇纱化绞→绞纱丝光:向丝光机装纱,依次张力下浸碱20s,无张力下浸碱30s,张力下浸碱40s,张力下浸碱15s,最终张力下浸碱50s,张力下热水洗2遍、冷水洗1遍;选用FM-3A丝光渗透剂,碱液浓度22g/L,碱液温度20℃→采用碱氯一浴法煮漂。经丝光后所得丝光棉不仅色泽鲜艳,而且手感柔软,色花、色光都很正。
Description
技术领域
本发明属于纺织品技术领域,具体涉及一种丝光棉的前处理工艺。
背景技术
棉纤维经丝光加工后,内部结构发生了重大改变。经丝光处理的棉织物光洁柔滑、色泽鲜艳,深受人们的青睐。但是,在生产过程中,丝光棉纱容易产生手感坚硬、色花、色光不正等现象。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述缺陷,本发明的目的在于,提供一种丝光棉的前处理工艺,经丝光后的丝光棉不仅色泽鲜艳,而且手感柔软,色花、色光都很正。
本发明提供的丝光棉的前处理工艺,它包括以下工艺步骤:
① 烧毛:采用气体烧毛机,以单根丝光棉纱穿过烧毛口,温度为850—950℃,车速为550—650 m/min;
② 摇纱化绞;
③ 绞纱丝光:向丝光机装纱,依次张力下浸,18—22s,无张力下浸碱28—32s,张力下浸碱38—42s,张力下浸碱13—18s, 最终张力下浸碱48—52s, 张力下热水洗2遍、冷水洗1遍;选用FM-3A丝光渗透剂,碱液浓度21.5—22.5g/L,碱液温度20—22℃;
④ 采用碱氯一浴法煮漂:将丝光后的丝光棉纱加碱中和至中性,热水洗5—6min,加入漂煮助剂,温度升至5O℃加入双氧水,再以2℃/min的速度升至98℃恒温煮漂55—65min,90℃热水洗5—6min,45℃ 加酸中和酵素洗15—20min,冷水洗5—6min;
所述碱氧一浴法煮漂所用工作液配比为:
浴比1:15—20,
精练剂Fory LFD 1 —1.2g/L,
50%NaOH 1 —1.2g/L,
Prestogen FD-1 1.8—2.2 g/L,
柔软剂Belsoft 2000 1—1.2 g/L,
27.5%双氧水 0.8—1.2 g/L,
冰醋酸 0.5—1.0 g/L,
Bactost AP 0.2—0.3 g/L。
本发明提供的丝光棉的前处理工艺,其有益效果在于:经丝光后所得丝光棉不仅色泽鲜艳,而且手感柔软,色花、色光都很正。
具体实施方式
下面结合一个实施例,对本发明提供的丝光棉的前处理工艺进行详细的说明。
实施例
本实施例的丝光棉的前处理工艺,它包括以下工艺步骤:
① 烧毛:采用气体烧毛机,以单根丝光棉纱穿过烧毛口,温度为900℃,车速为600 m/min;
② 摇纱化绞;
③ 绞纱丝光:向丝光机装纱,依次张力下浸碱20s,无张力下浸碱30s,张力下浸碱40s,张力下浸碱15s, 最终张力下浸碱50s, 张力下热水洗2遍、冷水洗1遍;选用FM-3A丝光渗透剂,碱液浓度22g/L,碱液温度20℃;
④ 采用碱氯一浴法煮漂:将丝光后的丝光棉纱加碱中和至中性,热水洗5min,加入漂煮助剂,温度升至5O℃加入双氧水,再以2℃/min的速度升至98℃恒温煮漂60min,90℃热水洗5min,45℃加酸中和酵素洗15min,冷水洗5min;
所述碱氧一浴法煮漂所用工作液配比为:
浴比1:15,
精练剂Fory LFD 1 g/L,
50%NaOH 1 g/L,
Prestogen FD-1 2 g/L,
柔软剂Belsoft 2000 1g/L,
27.5%双氧水 1 g/L,
冰醋酸 0.7 g/L,
Bactost AP 0.3 g/L。
Claims (2)
1.一种丝光棉的前处理工艺,其特征在于:它包括以下工艺步骤:
①烧毛:采用气体烧毛机,以单根丝光棉纱穿过烧毛口,温度为850—950℃,车速为550—650 m/min;
②摇纱化绞;
③绞纱丝光:向丝光机装纱,依次张力下浸,18—22s,无张力下浸碱28—32s,张力下浸碱38—42s,张力下浸碱13—18s, 最终张力下浸碱48—52s, 张力下热水洗2遍、冷水洗1遍;选用FM-3A丝光渗透剂,碱液浓度21.5—22.5g/L,碱液温度20—22℃;
④采用碱氯一浴法煮漂:将丝光后的丝光棉纱加碱中和至中性,热水洗5—6min,加入漂煮助剂,温度升至5O℃加入双氧水,再以2℃/min的速度升至98℃恒温煮漂55—65min,90℃热水洗5—6min,45℃ 加酸中和酵素洗15—20min,冷水洗5—6min。
2.根据权利要求1所述的丝光棉的前处理工艺,其特征在于:所述碱氧一浴法煮漂所用工作液配比为:
浴比1:15—20,
精练剂Fory LFD 1 —1.2g/L,
50%NaOH 1 —1.2g/L,
Prestogen FD-1 1.8—2.2 g/L,
柔软剂Belsoft 2000 1—1.2 g/L,
27.5%双氧水 0.8—1.2 g/L,
冰醋酸 0.5—1.0 g/L,
Bactost AP 0.2—0.3 g/L。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107245789A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-10-13 | 芜湖富春染织股份有限公司 | 棉纱丝光半漂处理方法 |
US10793984B2 (en) | 2016-08-04 | 2020-10-06 | Pvh Corporation | Non-iron fabrics and garments, and a method of finishing the same |
CN113355825A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-09-07 | 红豆集团无锡红豆童装有限公司 | 一种水晶棉三丝光面料及其加工方法 |
CN115613183A (zh) * | 2022-12-06 | 2023-01-17 | 安徽锦哲源纺织有限公司 | 一种再生有色涤纶消光缝纫线的生产方法 |
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2013
- 2013-09-09 CN CN201310404358.6A patent/CN104420173A/zh active Pending
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Application publication date: 20150318 |