CN104397351A - 一种生物无抗饲料添加剂及其制备方法 - Google Patents
一种生物无抗饲料添加剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104397351A CN104397351A CN201410681227.7A CN201410681227A CN104397351A CN 104397351 A CN104397351 A CN 104397351A CN 201410681227 A CN201410681227 A CN 201410681227A CN 104397351 A CN104397351 A CN 104397351A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- fermentation
- bacillus subtilis
- bacillus
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种生物无抗饲料添加剂及其制备方法，其属于动物饲料领域。它主要包括酵母细胞壁多糖28-35份，地衣芽孢杆菌23-30份，枯草芽孢杆菌28-45份，嗜酸乳杆菌17-19份，丁酸梭菌17-19份，酵母硒5-10份，包膜缓释酸化剂60-70份，麸皮150-160份，石粉120-150份和复合酶制剂，所述复合酶制剂包括植酸酶7-10份，葡聚糖酶7-10份，木聚糖酶10-15份，纤维素酶7-10份。本发明饲料添加剂经过液体三级发酵、固体发酵和生物饲料的三种发酵工艺产生有益菌、复合酶、酵母多肽等多种营养物质，促进小肠绒毛生长，增强抗病防病能力。本发明主要用于生物无抗饲料。
Description
技术领域
本发明属于动物饲料领域，具体地说，尤其涉及一种生物无抗饲料添加剂及其制备方法。
背景技术
20世纪在饲料中添加抗生素类药物，带来了全球畜牧养殖业的飞速发展。但是，动物长期饲用添加抗生素的饲料，会在体内产生耐药菌株，并造成动物产品的药物残留等问题。随着人民生活水平的逐步提高，消费者对畜禽产品的需求已经从追求数量过渡到追求质量，所以在饲料中添加抗生素的做法越来越受到限制，目前在欧洲、北美、亚洲等地区的许多国家已经禁止在饲料中添加抗生素。添加抗生素会严重破坏畜禽肠道微生物区系，降低畜禽的自身免疫力和抗应激能力，使畜禽长期处于亚健康状态，对多数疫病缺乏抵抗力，而且抗生素会破坏肠粘膜，降低饲料的消化利用率，影响畜禽的生长速度；抗生素会在畜禽的肉品、蛋品和内脏器官中大量残留，也会随着粪尿***到自然环境中，通过食物链最终进入人体，危害人类健康；抗生素的滥用，引起环境中的耐药菌株大量产生，严重影响使用抗生素治疗动物和人类疫病的疗效。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种生物无抗饲料添加剂及其制备方法，该饲料添加剂经过液体三级发酵、固体发酵和生物饲料的三种发酵工艺产生有益菌、复合酶、酵母多肽等多种营养物质，促进小肠绒毛生长，增强抗病防病能力。
所述的生物无抗饲料添加剂，包括如下重量份的原料组分：酵母细胞壁多糖28-35份，地衣芽孢杆菌23-30份，枯草芽孢杆菌28-45份，嗜酸乳杆菌17-19份，丁酸梭菌17-19份，酵母硒5-10份，包膜缓释酸化剂60-70份，麸皮150-160份，石粉120-150份和复合酶制剂，所述复合酶制剂包括植酸酶7-10份，葡聚糖酶7-10份，木聚糖酶10-15份，纤维素酶7-10份。
所述的生物无抗饲料添加剂，包括如下优选重量份的原料组分：酵母细胞壁多糖30份，地衣芽孢杆菌25份，枯草芽孢杆菌40份，嗜酸乳杆菌17.5份，丁酸梭菌17.5份，酵母硒5份，包膜缓释酸化剂60份，植酸酶7.5份，葡聚糖酶7.5份，木聚糖酶10份，纤维素酶7.5份，麸皮150份，石粉125份。
所述的生物无抗饲料添加剂的制备方法，包括以下步骤：
一)制备多种益生菌复合发酵料：
(1)制备微生物菌种：取地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、丁酸梭菌作为出发菌，分别经驯化、选提、复壮，得到能达到耐制粒温度80℃以下的目的菌种，然后分别扩培制得含菌量为100亿/ml——200亿/ml的各种菌液，即得到地衣芽孢杆菌种液、枯草芽孢杆菌种液、丁酸梭菌种液、嗜酸乳杆菌种液。
1)液态地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、丁酸梭菌菌种液发酵生产过程：
试管斜面菌种经过扩繁后接入茄型瓶内培养，培养至对数期后接入100L一级种子罐，扩培后再接入1000L二级种子罐，在二级种子罐培养至对数期后接入15000L发酵罐培养至芽孢成熟率95％以上时放罐，即得到地衣芽孢杆菌种液、枯草芽孢杆菌、丁酸梭菌种液。
2)液态嗜酸乳杆菌菌种液发酵生产过程：
试管斜面菌种经过扩繁后接入三角摇瓶内培养，培养至对数期后接入100L一级种子罐，扩培后再接入1000L二级种子罐，在二级种子罐培养至对数期后接入15000L发酵罐恒温培养45—50小时后放罐，即得到嗜酸乳杆菌种液。
(2)制作微生物单菌发酵料：
1)制作地衣芽孢杆菌发酵料
制作地衣芽孢杆菌发酵培养基：取如下重量份配比的原料：玉米粉：10-20份，小麦粉：5-10份，麦麸：15-30份，豆粕粉：8-20份，棉籽粕粉：3-8份，玉米胚芽粕：8-20份，酵母提取物粉：1-3份，含有70-90％水份的玉米浆：2-5份，含有10-60％水份的糖蜜：2-8份；将取得的原料加水、搅拌均匀，原料与加入的水的重量之比70-60：30-40，得到复合料，将复合料放入高压蒸汽灭菌锅中，在0.1-0.12Mpa气压下灭菌30—35分钟；然后将复合料出锅，在无菌环境下待复合料温度降至55℃以下，得到地衣芽孢杆菌发酵培养基；
将制得的地衣芽孢杆菌种液加入地衣芽孢杆菌发酵培养基中进行接种，其中加入的地衣芽孢杆菌种液与地衣芽孢杆菌发酵培养基的比重之比为1-3：97-99，在温度为35℃—37℃的供氧环境下培养2-3天，待活菌数大于1x108个/克，木聚糖酶活性大于1.2X108IU/g时，再在温度55℃以下的环境下干燥至含水量<15％，然后密封包装、避光保存，得到地衣芽孢杆菌发酵料；
2)制作枯草芽孢杆菌发酵料
制作枯草芽孢杆菌发酵培养基：取如下重量份配比的原料：玉米粉：10-20份，小麦粉：5-10份，麦麸：15-30份，豆粕粉：8-20份，棉籽粕粉：3-8份，玉米胚芽粕：8-20份，酵母提取物粉：1-3份，含有70-90％水份的玉米浆：2-5份，含有10-60％水份的糖蜜：2-8份；将取得的原料加水、搅拌均匀，原料与加入的水的重量之比70-60：30-40，得到复合料，将复合料放入高压蒸汽灭菌锅中，在0.1-0.12Mpa气压下灭菌30—35分钟；然后将复合料出锅，在无菌环境下待复合料温度降至55℃以下，得到枯草芽孢杆菌发酵培养基；
将制得的枯草芽孢杆菌种液加入枯草芽孢杆菌发酵培养基中进行接种，其中加入的枯草芽孢杆菌种液与枯草芽孢杆菌发酵培养基的比重之比为1-3：97-99，在温度为35℃—37℃的供氧环境下培养2-3天，待活菌数大于1x108个/克，木聚糖酶活性大于1.2X108IU/g时，再在温度55℃以下的环境下干燥至含水量<15％，然后密封包装、避光保存，得到枯草芽孢杆菌发酵料；
3)制作嗜酸乳杆菌发酵料
制作嗜酸乳杆菌培养基：取如下重量份配比的原料：玉米粉：10-20份，小麦粉：5-10份，麦麸：20-40份，豆粕粉：3-8份，棉籽粕粉：10-20份，玉米胚芽粕：17-27份，含有70-90％水份的玉米浆：2-5份，含有10-60％水份的糖蜜：2-8份，将取得的原料加水、搅拌均匀，原料与加入的水的重量之比70-60：30-40，得到复合料，将复合料放入高压蒸汽灭菌锅中，在0.l-0.12Mpa气压下灭菌30—35分钟；然后将复合料出锅，在无菌环境下待复合料温度降至55℃以下，得到酿酒酵母发酵培养基；
将制得的嗜酸乳杆菌种液加入嗜酸乳杆菌发酵培养基中进行接种，其中加入的嗜酸乳杆菌种液与嗜酸乳杆菌发酵培养基的比重之比为1-3：97-99，在温度为35℃—42℃的供氧环境下培养2-3天，待活菌数大于1x108个/克时，再在温度55℃以下的环境下干燥至含水量<15％，然后密封包装、避光保存，得到嗜酸乳杆菌发酵料；
4)制作丁酸梭菌发酵料
制作丁酸梭菌培养基：取如下重量份配比的原料：玉米粉：10-20份，小麦粉：8-10份，麦麸：15-40份，豆粕粉：3-9份，棉籽粕粉：10-20份，玉米胚芽粕：15-25份，含有70-90％水份的玉米浆：2-5份，含有10-60％水份的糖蜜：1-8份，将取得的原料加水、搅拌均匀，原料与加入的水的重量之比70-60：30-40，得到复合料，将复合料放入高压蒸汽灭菌锅中，在0.l-0.12Mpa气压下灭菌30—35分钟；然后将复合料出锅，在无菌环境下待复合料温度降至55℃以下，得到酿酒酵母发酵培养基；
将制得的丁酸梭菌种液加入丁酸梭菌发酵培养基中进行接种，其中加入的丁酸梭菌种液与丁酸梭菌发酵培养基的比重之比为1-3：97-99，在温度为35℃—42℃的供氧环境下培养2-3天，待活菌数大于1x108个/克时，再在温度55℃以下的环境下干燥至含水量<15％，然后密封包装、避光保存，得到丁酸梭菌发酵料；
(二)配置复合微生物发酵料：将上述各发酵料按以下重量份数配比后，经过充分搅拌、混合；制得复合发酵料，其配比为：地衣芽孢杆菌发酵料：6-10份，枯草芽孢杆菌发酵料：6-10份，嗜酸乳杆菌发酵料：5-8份，丁酸梭菌发酵料：5-8份；
(三)配置无抗生素配合饲料：将复合酶制剂与多种益生菌复合发酵料按2-8：98-92的重量份数混合搅拌，制得生物无抗饲料添加剂。
本发明的有益效果是：
1、本发明经过液体三级发酵、固体发酵和生物饲料的三种发酵工艺，产生有益菌、复合酶、酵母多肽等多种营养物质，促进小肠绒毛生长，增强抗病防病能力；有利于饲料中的营养物质消化吸收和利用，提高饲料转化率、降低饲料成本、增强动物的抗病防病能力。改善畜禽舍内环境，调整胃肠道微生态平衡，减少肠道细菌疾病的发生、有效控制和减少呼吸道疾病的发生、降低死亡率、提高畜禽的成活率；
2、本发明生物无抗饲料添加剂有益菌品种多，数量大，同时还含有葡聚糖酶、木聚糖酶、纤维素酶、蛋白酶等多种高活性消化酶，起到了很好的协同作用，能够提高动物机体免疫力，改善肠道微生态环境，从而改善动物健康状况，并且提高了饲料消化利用率，提升养殖经济效益和肉、蛋品质；
3、本发明生物无抗饲料添加剂能有效提高动物机体抗病力，抗应激，清除自由基，预防***、高热病、猪瘟、禽流感等疾病，提高饲料利用率8～10％，促进动物生长，减少拉生料5～10％，减少粪便10％；并有效改善禽类排水便不良状况，减少仔猪下痢的发生；
4、食用本发明饲料添加剂，蛋鸡蛋壳颜色明显改善，破碎率降低，高峰期延长，淘汰鸡羽毛完好率高，水样腹泻，尤其高热应激引发的腹泻，明显减少；肉鸡有效控制了肠道细菌等疾病的发生率、黄色水样粪、鱼肠样粪明显减少，鸡群状况好，整齐度高，淘汰率下降，鸡圈干燥，羽毛光亮，趾黄冠红，药费支出大幅度下降，每只鸡药费支出减少0.2-0.3元；猪腹泻明显减少，粪便中未消化颗粒明显减少，分娩母猪便秘症明显减轻；
5、利用碳酸盐、偏硅酸盐等强碱弱酸盐形成的碱性离子泵源和Ge、Si等元素释放远红外线的原理，能够使机体保持弱碱性体液，增强免疫力和药物活性，对疫苗、药物能起到增效作用和抑制病毒的作用，无配伍禁忌。抗应激功能，能有效减缓因换料、转群、断喙、接种疫苗等引起的应激反应，尤其是抗御热应激。
具体实施方式
实施例一：所述的生物无抗饲料添加剂，包括如下重量份的原料组分：酵母细胞壁多糖30份，地衣芽孢杆菌(200亿单位以上)25份，枯草芽孢杆菌(200亿单位以上)40份，嗜酸乳杆菌(200亿单位以上)17.5份，丁酸梭菌17.5份，酵母硒5份，包膜缓释酸化剂60份，麸皮150份，石粉125份和复合酶制剂，所述复合酶制剂包括植酸酶7.5份，葡聚糖酶7.5份，木聚糖酶10份，纤维素酶7.5份。
本发明的添加剂一般在全价配合饲料中的添加比例为1％～2％；在浓缩料中添加比例为15％-28％。
实施例二：所述的生物无抗饲料添加剂，包括如下重量份的原料组分：酵母细胞壁多糖28份，地衣芽孢杆菌23份，枯草芽孢杆菌28份，嗜酸乳杆菌17份，丁酸梭菌17份，酵母硒5份，包膜缓释酸化剂60份，麸皮150份，石粉120份和复合酶制剂，所述复合酶制剂包括植酸酶7份，葡聚糖酶7份，木聚糖酶10份，纤维素酶7份。
实施例三：所述的生物无抗饲料添加剂，包括如下重量份的原料组分：酵母细胞壁多糖35份，地衣芽孢杆菌30份，枯草芽孢杆菌45份，嗜酸乳杆菌19份，丁酸梭菌19份，酵母硒10份，包膜缓释酸化剂70份，麸皮160份，石粉150份和复合酶制剂，所述复合酶制剂包括植酸酶10份，葡聚糖酶10份，木聚糖酶15份，纤维素酶10份，。
所述的生物无抗饲料添加剂的制备方法，包括以下步骤：
一)制备多种益生菌复合发酵料：
(1)制备微生物菌种：取地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、丁酸梭菌作为出发菌，分别经驯化、选提、复壮，得到能达到耐制粒温度80℃以下的目的菌种，然后分别扩培制得含菌量为100亿/ml——200亿/ml的各种菌液，即得到地衣芽孢杆菌种液、枯草芽孢杆菌种液、丁酸梭菌种液、嗜酸乳杆菌种液。
1)液态地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、丁酸梭菌菌种液发酵生产过程：
试管斜面菌种经过扩繁后接入茄型瓶内培养，培养至对数期后接入100L一级种子罐，扩培后再接入1000L二级种子罐，在二级种子罐培养至对数期后接入15000L发酵罐培养至芽孢成熟率95％以上时放罐，即得到地衣芽孢杆菌种液、枯草芽孢杆菌、丁酸梭菌种液。
2)液态嗜酸乳杆菌菌种液发酵生产过程：
试管斜面菌种经过扩繁后接入三角摇瓶内培养，培养至对数期后接入100L一级种子罐，扩培后再接入1000L二级种子罐，在二级种子罐培养至对数期后接入15000L发酵罐恒温培养48小时后放罐，即得到嗜酸乳杆菌种液。
(2)制作微生物单菌发酵料：
1)制作地衣芽孢杆菌发酵料
制作地衣芽孢杆菌发酵培养基：取如下重量份配比的原料：玉米粉：15份，小麦粉：7份，麦麸：18份，豆粕粉：12份，棉籽粕粉：5份，玉米胚芽粕：14份，酵母提取物粉：2份，含有70-90％水份的玉米浆：2份，含有10-60％水份的糖蜜：3份；将取得的原料加水、搅拌均匀，原料与加入的水的重量之比79：21，得到复合料，将复合料放入高压蒸汽灭菌锅中，在0.1-0.12Mpa气压下灭菌30分钟；然后将复合料出锅，在无菌环境下待复合料温度降至55℃以下，得到地衣芽孢杆菌发酵培养基；
将制得的地衣芽孢杆菌种液加入地衣芽孢杆菌发酵培养基中进行接种，其中加入的地衣芽孢杆菌种液与地衣芽孢杆菌发酵培养基的比重之比为2：98，在温度为35℃—37℃的供氧环境下培养2-3天，待活菌数大于1x108个/克，木聚糖酶活性大于1.2X108IU/g时，再在温度55℃以下的环境下干燥至含水量<15％，然后密封包装、避光保存，得到地衣芽孢杆菌发酵料；
2)制作枯草芽孢杆菌发酵料
制作枯草芽孢杆菌发酵培养基：取如下重量份配比的原料：玉米粉：15份，小麦粉：7份，麦麸：18份，豆粕粉：12份，棉籽粕粉：5份，玉米胚芽粕：14份，酵母提取物粉：2份，含有70-90％水份的玉米浆：3份，含有10-60％水份的糖蜜：3份；将取得的原料加水、搅拌均匀，原料与加入的水的重量之比79：21，得到复合料，将复合料放入高压蒸汽灭菌锅中，在0.1-0.12Mpa气压下灭菌30分钟；然后将复合料出锅，在无菌环境下待复合料温度降至55℃以下，得到枯草芽孢杆菌发酵培养基；
将制得的枯草芽孢杆菌种液加入枯草芽孢杆菌发酵培养基中进行接种，其中加入的枯草芽孢杆菌种液与枯草芽孢杆菌发酵培养基的比重之比为2：98，在温度为35℃—37℃的供氧环境下培养2-3天，待活菌数大于1x108个/克，木聚糖酶活性大于。1.2x108IU/g时，再在温度55℃以下的环境下干燥至含水量<15％，然后密封包装、避光保存，得到枯草芽孢杆菌发酵料；
3)制作嗜酸乳杆菌发酵料
制作嗜酸乳杆菌培养基：取如下重量份配比的原料：玉米粉：15份，小麦粉：10份，麦麸：20份，豆粕粉：8份，棉籽粕粉：10份，玉米胚芽粕：17份，含有70-90％水份的玉米浆：3份，含有10-60％水份的糖蜜：7份，将取得的原料加水、搅拌均匀，原料与加入的水的重量之比80：20，得到复合料，将复合料放入高压蒸汽灭菌锅中，在0.l-0.12Mpa气压下灭菌30分钟；然后将复合料出锅，在无菌环境下待复合料温度降至55℃以下，得到酿酒酵母发酵培养基；
将制得的嗜酸乳杆菌种液加入嗜酸乳杆菌发酵培养基中进行接种，其中加入的嗜酸乳杆菌种液与嗜酸乳杆菌发酵培养基的比重之比为3：97，在温度为35℃—42℃的供氧环境下培养2-3天，待活菌数大于1x108个/克时，再在温度55℃以下的环境下干燥至含水量<15％，然后密封包装、避光保存，得到嗜酸乳杆菌发酵料；
4)制作丁酸梭菌发酵料
制作丁酸梭菌培养基：取如下重量份配比的原料：玉米粉：10-20份，小麦粉：8-10份，麦麸：15-40份，豆粕粉：3-9份，棉籽粕粉：10-20份，玉米胚芽粕：15-25份，含有70-90％水份的玉米浆：2-5份，含有10-60％水份的糖蜜：1-8份，将取得的原料加水、搅拌均匀，原料与加入的水的重量之比70-60：30-40，得到复合料，将复合料放入高压蒸汽灭菌锅中，在0.l-0.12Mpa气压下灭菌30—35分钟；然后将复合料出锅，在无菌环境下待复合料温度降至55℃以下，得到酿酒酵母发酵培养基；
将制得的丁酸梭菌种液加入丁酸梭菌发酵培养基中进行接种，其中加入的丁酸梭菌种液与丁酸梭菌发酵培养基的比重之比为1-3：97-99，在温度为35℃—42℃的供氧环境下培养2-3天，待活菌数大于1x108个/克时，再在温度55℃以下的环境下干燥至含水量<15％，然后密封包装、避光保存，得到丁酸梭菌发酵料；
(二)配置复合微生物发酵料：将上述各发酵料按以下重量份数配比后，经过充分搅拌、混合；制得复合发酵料，其配比为：地衣芽孢杆菌发酵料：8份，枯草芽孢杆菌发酵料：8份，嗜酸乳杆菌发酵料：5份，丁酸梭菌发酵料：5份；
(三)配置无抗生素配合饲料：将复合酶制剂与多种益生菌复合发酵料按5：95的重量份数混合搅拌，制得生物无抗饲料添加剂。
Claims (3)
1.一种生物无抗饲料添加剂，其特征在于：包括如下重量份的原料组分：酵母细胞壁多糖28-35份，地衣芽孢杆菌23-30份，枯草芽孢杆菌28-45份，嗜酸乳杆菌17-19份，丁酸梭菌17-19份，酵母硒5-10份，包膜缓释酸化剂60-70份，麸皮150-160份，石粉120-150份和复合酶制剂，所述复合酶制剂包括植酸酶7-10份，葡聚糖酶7-10份，木聚糖酶10-15份，纤维素酶7-10份。
2.根据权利要求1所述的生物无抗饲料添加剂，其特征在于：包括如下重量份的原料组分：酵母细胞壁多糖30份，地衣芽孢杆菌25份，枯草芽孢杆菌40份，嗜酸乳杆菌17.5份，丁酸梭菌17.5份，酵母硒5份，包膜缓释酸化剂60份，植酸酶7.5份，葡聚糖酶7.5份，木聚糖酶10份，纤维素酶7.5份，麸皮150份，石粉125份。
3.一种权利要求1所述的生物无抗饲料添加剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
一)制备多种益生菌复合发酵料：
(1)制备微生物菌种：取地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、丁酸梭菌作为出发菌，分别经驯化、选提、复壮，得到能达到耐制粒温度80℃以下的目的菌种，然后分别扩培制得含菌量为100亿/ml——200亿/ml的各种菌液，即得到地衣芽孢杆菌种液、枯草芽孢杆菌种液、丁酸梭菌种液、嗜酸乳杆菌种液。
1)液态地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、丁酸梭菌菌种液发酵生产过程：
试管斜面菌种经过扩繁后接入茄型瓶内培养，培养至对数期后接入100L一级种子罐，扩培后再接入1000L二级种子罐，在二级种子罐培养至对数期后接入15000L发酵罐培养至芽孢成熟率95％以上时放罐，即得到地衣芽孢杆菌种液、枯草芽孢杆菌、丁酸梭菌种液。
2)液态嗜酸乳杆菌菌种液发酵生产过程：
试管斜面菌种经过扩繁后接入三角摇瓶内培养，培养至对数期后接入100L一级种子罐，扩培后再接入1000L二级种子罐，在二级种子罐培养至对数期后接入15000L发酵罐恒温培养45—50小时后放罐，即得到嗜酸乳杆菌种液。
(2)制作微生物单菌发酵料：
1)制作地衣芽孢杆菌发酵料
制作地衣芽孢杆菌发酵培养基：取如下重量份配比的原料：玉米粉：10-20份，小麦粉：5-10份，麦麸：15-30份，豆粕粉：8-20份，棉籽粕粉：3-8份，玉米胚芽粕：8-20份，酵母提取物粉：1-3份，含有70-90％水份的玉米浆：2-5份，含有10-60％水份的糖蜜：2-8份；将取得的原料加水、搅拌均匀，原料与加入的水的重量之比70-80：30-20，得到复合料，将复合料放入高压蒸汽灭菌锅中，在0.1-0.12Mpa气压下灭菌30—35分钟；然后将复合料出锅，在无菌环境下待复合料温度降至55℃以下，得到地衣芽孢杆菌发酵培养基；
将制得的地衣芽孢杆菌种液加入地衣芽孢杆菌发酵培养基中进行接种，其中加入的地衣芽孢杆菌种液与地衣芽孢杆菌发酵培养基的比重之比为1-3：97-99，在温度为35℃—37℃的供氧环境下培养2-3天，待活菌数大于1x108个/克，木聚糖酶活性大于1.2X 108IU/g时，再在温度55℃以下的环境下干燥至含水量<15％，然后密封包装、避光保存，得到地衣芽孢杆菌发酵料；
2)制作枯草芽孢杆菌发酵料
制作枯草芽孢杆菌发酵培养基：取如下重量份配比的原料：玉米粉：10-20份，小麦粉：5-10份，麦麸：15-30份，豆粕粉：8-20份，棉籽粕粉：3-8份，玉米胚芽粕：8-20份，酵母提取物粉：1-3份，含有70-90％水份的玉米浆：2-5份，含有10-60％水份的糖蜜：2-8份；将取得的原料加水、搅拌均匀，原料与加入的水的重量之比70-80：30-20，得到复合料，将复合料放入高压蒸汽灭菌锅中，在0.1-0.12Mpa气压下灭菌30—35分钟；然后将复合料出锅，在无菌环境下待复合料温度降至55℃以下，得到枯草芽孢杆菌发酵培养基；
将制得的枯草芽孢杆菌种液加入枯草芽孢杆菌发酵培养基中进行接种，其中加入的枯草芽孢杆菌种液与枯草芽孢杆菌发酵培养基的比重之比为1-3：97-99，在温度为35℃—37℃的供氧环境下培养2-3天，待活菌数大于1x108个/克，木聚糖酶活性大于1.2X 108IU/g时，再在温度55℃以下的环境下干燥至含水量<15％，然后密封包装、避光保存，得到枯草芽孢杆菌发酵料；
3)制作嗜酸乳杆菌发酵料
制作嗜酸乳杆菌培养基：取如下重量份配比的原料：玉米粉：10-20份，小麦粉：5-10份，麦麸：20-40份，豆粕粉：3-8份，棉籽粕粉：10-20份，玉米胚芽粕：17-27份，含有70-90％水份的玉米浆：2-5份，含有10-60％水份的糖蜜：2-8份，将取得的原料加水、搅拌均匀，原料与加入的水的重量之比70-60：30-40，得到复合料，将复合料放入高压蒸汽灭菌锅中，在0.l-0.12Mpa气压下灭菌30—35分钟；然后将复合料出锅，在无菌环境下待复合料温度降至55℃以下，得到酿酒酵母发酵培养基；
将制得的嗜酸乳杆菌种液加入嗜酸乳杆菌发酵培养基中进行接种，其中加入的嗜酸乳杆菌种液与嗜酸乳杆菌发酵培养基的比重之比为1-3：97-99，在温度为35℃—42℃的供氧环境下培养2-3天，待活菌数大于1x108个/克时，再在温度55℃以下的环境下干燥至含水量<15％，然后密封包装、避光保存，得到嗜酸乳杆菌发酵料；
4)制作丁酸梭菌发酵料
制作丁酸梭菌培养基：取如下重量份配比的原料：玉米粉：10-20份，小麦粉：8-10份，麦麸：15-40份，豆粕粉：3-9份，棉籽粕粉：10-20份，玉米胚芽粕：15-25份，含有70-90％水份的玉米浆：2-5份，含有10-60％水份的糖蜜：1-8份，将取得的原料加水、搅拌均匀，原料与加入的水的重量之比70-80：30-20，得到复合料，将复合料放入高压蒸汽灭菌锅中，在0.l-0.12Mpa气压下灭菌30—35分钟；然后将复合料出锅，在无菌环境下待复合料温度降至55℃以下，得到酿酒酵母发酵培养基；
将制得的丁酸梭菌种液加入丁酸梭菌发酵培养基中进行接种，其中加入的丁酸梭菌种液与丁酸梭菌发酵培养基的比重之比为1-3：97-99，在温度为35℃—42℃的供氧环境下培养2-3天，待活菌数大于1x108个/克时，再在温度55℃以下的环境下干燥至含水量<15％，然后密封包装、避光保存，得到丁酸梭菌发酵料；
(二)配置复合微生物发酵料：将上述各发酵料按以下重量份数配比后，经过充分搅拌、混合；制得复合发酵料，其配比为：地衣芽孢杆菌发酵料：6-10份，枯草芽孢杆菌发酵料：6-10份，嗜酸乳杆菌发酵料：5-8份，丁酸梭菌发酵料：5-8份；
(三)配置无抗生素配合饲料：将复合酶制剂与多种益生菌复合发酵料按2-8：98-92的重量份数混合搅拌，制得生物无抗饲料添加剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410681227.7A CN104397351A (zh) | 2014-11-24 | 2014-11-24 | 一种生物无抗饲料添加剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410681227.7A CN104397351A (zh) | 2014-11-24 | 2014-11-24 | 一种生物无抗饲料添加剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104397351A true CN104397351A (zh) | 2015-03-11 |
Family
ID=52635073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410681227.7A Pending CN104397351A (zh) | 2014-11-24 | 2014-11-24 | 一种生物无抗饲料添加剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104397351A (zh) |
Cited By (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105124218A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-12-09 | 桂林鲜牧饲料发展有限公司 | 一种葡萄籽饲料及其制备方法 |
| CN105660531A (zh) * | 2016-03-14 | 2016-06-15 | 山东龙盛农牧集团有限公司 | 一种降低家禽有害气体排放的饲养方法 |
| CN105831455A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-08-10 | 西南大学 | 一种促进山羊育肥的无抗复合预混料 |
| CN106173210A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-12-07 | 袁广来 | 液肽酶微生物菌生物饲料 |
| CN106173225A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-12-07 | 盐城工学院 | 一种固态发酵植物性蛋白饲料制备蛋白饲料添加剂的方法 |
| CN106615968A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-10 | 河南金百合生物科技股份有限公司 | 养殖鸡饲料添加剂及其制备方法 |
| CN106615845A (zh) * | 2017-01-11 | 2017-05-10 | 郑树彬 | 猪生物发酵全价饲料 |
| CN107897514A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-04-13 | 江南大学 | 一种复合型无抗生物饲料添加剂 |
| CN107996825A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-05-08 | 武汉新华扬生物股份有限公司 | 微生态制剂及其制备方法以及水产饲料 |
| CN108308447A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-07-24 | 南京宝辉生物饲料有限公司 | 一种肉鸡专用的能改善肉质的生物发酵饲料及其制备方法 |
| CN108419904A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-08-21 | 宿松县春润食品有限公司 | 一种肉鸭养殖抗病增产有机饲料及其制备方法 |
| CN108740514A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-11-06 | 宿松县春润食品有限公司 | 一种肉鸭养殖用高缓释性饲料及其制备方法 |
| CN109221623A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-01-18 | 河南工业大学 | 一种发酵饲料添加剂的制备方法和应用 |
| CN109287872A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-02-01 | 佛山市南海东方澳龙制药有限公司 | 用于提高禽畜机体免疫力的添加剂及其制备方法和应用 |
| CN109593679A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-09 | 大连雪龙都市农业有限公司 | 一种纳米硒微生物菌剂及其制备方法与应用 |
| CN109645220A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-04-19 | 蚌埠市华港生物饲料科技有限公司 | 一种复合微生物饲料添加剂及其制备方法 |
| CN109965080A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-07-05 | 武汉丰甜生物科技有限公司 | 一种复合微生物生物饲料发酵剂及其应用 |
| CN110313547A (zh) * | 2018-03-31 | 2019-10-11 | 山东启宏生物科技有限公司 | 一种新型微生物饲料添加剂配方及其生产方法 |
| CN110881577A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-17 | 广东科邦饲料科技有限公司 | 一种防控非洲猪瘟的生物饲料及其制备方法 |
| CN111631317A (zh) * | 2019-03-01 | 2020-09-08 | 张德珍 | 一种含纳米硒复合菌酶的动物营养液 |
| CN114009595A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-02-08 | 宜兴市天石饲料有限公司 | 一种可提高动物免疫能力的饲料添加剂制备方法 |
| CN115176891A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-10-14 | 标优美生态工程镇江有限公司 | 一种改善宠物肠道丁酸梭菌饲料及其制备方法 |
| CN115462436A (zh) * | 2022-08-12 | 2022-12-13 | 广西大学 | 一种丁酸梭菌混合酵母硒饲料及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101828634A (zh) * | 2010-04-16 | 2010-09-15 | 湖南创新生物科技有限公司 | 微生物发酵无抗生素饲料及其制作方法 |
| CN102318735A (zh) * | 2011-09-23 | 2012-01-18 | 济宁市天瑞通科技开发有限公司 | 一种无抗生素配合饲料及其制作方法 |
| CN103005210A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-04-03 | 广州旺大饲料科技有限公司 | 一种可替代抗生素的猪饲料添加剂及其制备方法和应用 |
| CN104012796A (zh) * | 2014-05-26 | 2014-09-03 | 山东龙海生物科技有限公司 | 仔猪生物无抗全价饲料及其制备方法 |
-
2014
- 2014-11-24 CN CN201410681227.7A patent/CN104397351A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101828634A (zh) * | 2010-04-16 | 2010-09-15 | 湖南创新生物科技有限公司 | 微生物发酵无抗生素饲料及其制作方法 |
| CN102318735A (zh) * | 2011-09-23 | 2012-01-18 | 济宁市天瑞通科技开发有限公司 | 一种无抗生素配合饲料及其制作方法 |
| CN103005210A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-04-03 | 广州旺大饲料科技有限公司 | 一种可替代抗生素的猪饲料添加剂及其制备方法和应用 |
| CN104012796A (zh) * | 2014-05-26 | 2014-09-03 | 山东龙海生物科技有限公司 | 仔猪生物无抗全价饲料及其制备方法 |
Cited By (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105124218A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-12-09 | 桂林鲜牧饲料发展有限公司 | 一种葡萄籽饲料及其制备方法 |
| CN105660531A (zh) * | 2016-03-14 | 2016-06-15 | 山东龙盛农牧集团有限公司 | 一种降低家禽有害气体排放的饲养方法 |
| CN105831455A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-08-10 | 西南大学 | 一种促进山羊育肥的无抗复合预混料 |
| CN106173225A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-12-07 | 盐城工学院 | 一种固态发酵植物性蛋白饲料制备蛋白饲料添加剂的方法 |
| CN106173210A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-12-07 | 袁广来 | 液肽酶微生物菌生物饲料 |
| CN106615968A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-10 | 河南金百合生物科技股份有限公司 | 养殖鸡饲料添加剂及其制备方法 |
| CN106615845A (zh) * | 2017-01-11 | 2017-05-10 | 郑树彬 | 猪生物发酵全价饲料 |
| CN107996825A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-05-08 | 武汉新华扬生物股份有限公司 | 微生态制剂及其制备方法以及水产饲料 |
| CN107897514A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-04-13 | 江南大学 | 一种复合型无抗生物饲料添加剂 |
| CN110313547A (zh) * | 2018-03-31 | 2019-10-11 | 山东启宏生物科技有限公司 | 一种新型微生物饲料添加剂配方及其生产方法 |
| CN108308447A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-07-24 | 南京宝辉生物饲料有限公司 | 一种肉鸡专用的能改善肉质的生物发酵饲料及其制备方法 |
| CN108419904A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-08-21 | 宿松县春润食品有限公司 | 一种肉鸭养殖抗病增产有机饲料及其制备方法 |
| CN108740514A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-11-06 | 宿松县春润食品有限公司 | 一种肉鸭养殖用高缓释性饲料及其制备方法 |
| CN109287872A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-02-01 | 佛山市南海东方澳龙制药有限公司 | 用于提高禽畜机体免疫力的添加剂及其制备方法和应用 |
| CN109221623A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-01-18 | 河南工业大学 | 一种发酵饲料添加剂的制备方法和应用 |
| CN109593679A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-09 | 大连雪龙都市农业有限公司 | 一种纳米硒微生物菌剂及其制备方法与应用 |
| CN109645220A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-04-19 | 蚌埠市华港生物饲料科技有限公司 | 一种复合微生物饲料添加剂及其制备方法 |
| CN111631317A (zh) * | 2019-03-01 | 2020-09-08 | 张德珍 | 一种含纳米硒复合菌酶的动物营养液 |
| CN109965080A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-07-05 | 武汉丰甜生物科技有限公司 | 一种复合微生物生物饲料发酵剂及其应用 |
| CN110881577A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-17 | 广东科邦饲料科技有限公司 | 一种防控非洲猪瘟的生物饲料及其制备方法 |
| CN114009595A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-02-08 | 宜兴市天石饲料有限公司 | 一种可提高动物免疫能力的饲料添加剂制备方法 |
| CN115176891A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-10-14 | 标优美生态工程镇江有限公司 | 一种改善宠物肠道丁酸梭菌饲料及其制备方法 |
| CN115462436A (zh) * | 2022-08-12 | 2022-12-13 | 广西大学 | 一种丁酸梭菌混合酵母硒饲料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104397351A (zh) | 一种生物无抗饲料添加剂及其制备方法 | |
| CN101530161B (zh) | 一种新型饲料添加剂及其制备方法 | |
| CN102232998B (zh) | 增强畜禽免疫力的中药微生态制剂及其制备方法 | |
| CN102168045B (zh) | 一种枯草芽孢杆菌制剂及其制备方法 | |
| CN102894215B (zh) | 一种畜禽用中药多酶菌秸秆复合饲料 | |
| CN104293697B (zh) | 一种含粪肠球菌的鸡饲料益生菌剂及其制备方法 | |
| CN106834163A (zh) | 饲料发酵剂、发酵饲料及其制备方法 | |
| UA125639C2 (uk) | Композиція кормової добавки, спосіб її одержання, набір, корм та премікс, що містять композицію кормової добавки | |
| CN101248841B (zh) | 一种饲料添加剂营养素 | |
| CN106509439B (zh) | 替代抗生素预防断奶仔猪腹泻的饲料添加剂 | |
| CN102379374B (zh) | 高活性微生物蛋白饲料及其制备方法 | |
| CN102406051B (zh) | 高活性无抗饲料的生产方法、使用方法以及生产设备 | |
| CN101019609A (zh) | 利用豆粕生产纳豆芽孢杆菌饲料添加剂的固态发酵方法 | |
| CN101209088A (zh) | 一种促进仔猪生长和发育的微生物多酶添加剂 | |
| CN109874919A (zh) | 一种饲用添加剂、制备方法及其应用 | |
| CN106858132A (zh) | 一种促进蛋鸡消化器官发育的育成期饲料及其制备方法 | |
| CN105639090A (zh) | 一种畜禽酸化和酵解饲料的制备方法 | |
| CN103907749A (zh) | 生物发酵活性载体型复合预混合饲料及其制备方法和应用 | |
| CN109362987A (zh) | 一种家禽无抗桑叶发酵浓缩料及制备方法 | |
| CN110292114A (zh) | 一种可提高牦牛生长性能的发酵饲料 | |
| CN102925374B (zh) | 酿酒酵母新菌株，及含有其的饲料添加剂，配合料 | |
| CN111264686A (zh) | 一种用于哺乳仔猪的无抗发酵软颗粒教槽料制备方法 | |
| CN107821789A (zh) | 一种提高鱼虾肠道健康度的生物酵素及其制备方法和应用 | |
| JP5499231B2 (ja) | ラクトバチルス・プランタラムを含有する動物用飼料組成物、該組成物を含有する動物用配合飼料及び前記ラクトバチルス・プランタラムを動物腸管内で維持又は増殖させる方法 | |
| CN104286419A (zh) | 一种新型饲料添加剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150311 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |