CN104283065A - 电连接器及爆管的连接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供电连接器及爆管的连接装置。该电连接器(100)构成为，在支承件(130)的抵碰部(131)与***(400)或气体发生器壳体(200)的支承面(441)抵碰的状态下，若连接器壳体(110)被向嵌合侧按压并在向***(400)***至规定的深度之前被放开，则连接器壳体(110)被支承件(130)中产生的复原力向嵌合相反方向压回；若连接器壳体(110)被向嵌合侧按压并向***(400)***至规定的深度，则抵碰部(131)向抵碰解除方向移位而从支承面(441)脱离，由此连接器壳体(110)向***(400)***至规定的深度以上而嵌合于***(400)，并且电端子(120)与爆管端子(310)接触。并且，爆管的连接装置具备这样的电连接器(100)。

Description

电连接器及爆管的连接装置
技术领域
本发明属于电连接器的技术领域，涉及与具有气体发生器壳体、爆管以及***的对方装置连接的电连接器，以及具备上述对方装置和上述电连接器的爆管的连接装置。
背景技术
日本特开2012—22990号公报公开了能够抑制卡定臂变形的连接器，该卡定臂对经由施力构件组装于壳体的滑动件进行按压。该连接器具备引爆器和壳体。上述引爆器的分流器具备卡定臂。在上述壳体中，滑动件经由弹簧组装于壳体主体所具备的端子收纳部中。在进行上述壳体相对于上述引爆器的安装时，上述卡定臂搭在上述壳体上后与上述滑动件的臂支承部抵接，克服上述弹簧的作用力按压上述滑动件后，复原并卡定于上述端子收纳部。在上述滑动件的与上述卡定臂抵接的端面上设有向上述卡定臂的复原方向引导上述卡定臂的锥形部。
在上述公报的连接器中，若在上述壳体和上述引爆器嵌合之前解除使上述壳体向后方移动的力，则由于上述弹簧的作用力，上述滑动件向后方移动，上述卡定臂被锥形部向后方按压，从而上述壳体和上述引爆器离开(参照上述公报0021段)。由此防止了上述壳体和上述引爆器不完全嵌合的情况。
但是，在上述公报的连接器中，在上述分流器设置有上述卡定臂，因此上述分流器的形状复杂。并且，上述壳体与上述引爆器嵌合，在该嵌合长度达到规定的长度而上述滑动件的支承部的上述锥形部与上述弹簧抵靠之前，上述弹簧不会被压缩。这样，直到上述嵌合长度达到上述规定的长度，都不会产生上述弹簧的弹性复原力，因此未作用有使上述壳体和上述引爆器离开的力，虽然上述壳体和上述引爆器是不完全嵌合，但可引起结束嵌合作业的作业失误。而且，在上述嵌合长度达到上述规定的长度之前销已经与端子接触(参照上述公报的图4、图5)。因此，虽然上述壳体和上述引爆器不完全嵌合，但产生了上述销与上述端子导通的情况。不过，上述两个销因被嵌入到上述分流器的收纳凹部的短路金属件而短路，所以即使上述壳体和上述引爆器不完全嵌合，只要上述短路金属件与上述两个销弹性接触，在上述两个销中就不会流过电流。但是，当不具备上述短路金属件时，虽然上述壳体和上述引爆器不完全嵌合，但上述销与端子导通而在上述两个销中有电流流过。
发明内容
本发明的目的在于提供能够解决上述问题的电连接器以及爆管的连接装置。
本发明的电连接器，其与对方装置嵌合，该对方装置具有：气体发生器壳体，其设有从嵌合侧的表面朝向嵌合相反侧凹陷的插座；爆管，其以爆管端子从上述插座的底部朝向上述嵌合侧立起的方式被设于上述气体发生器壳体的嵌合相反侧；以及***，其被安装于上述插座，其中，
上述电连接器具备：连接器壳体，其与上述***嵌合；
电端子，其被设于上述连接器壳体，并与上述爆管端子接触；以及
支承件，在其上述嵌合侧的端部设有抵碰部，该抵碰部在被向嵌合相反方向按压时，相对于上述连接器壳体向与嵌合方向交叉的抵碰解除方向及上述嵌合相反方向移位，上述支承件通过上述抵碰部的上述移位而产生复原力，
在上述支承件的上述抵碰部与上述***或上述气体发生器壳体的、端缘朝向嵌合相反侧凹入的支承面抵碰的状态下，若上述连接器壳体被向上述嵌合侧按压并在向上述******至规定的深度之前被放开，则上述连接器壳体被上述支承件中产生的复原力向上述嵌合相反方向压回，若上述连接器壳体被向上述嵌合侧按压并向上述******至上述规定的深度，则上述抵碰部向上述抵碰解除方向移位而从上述支承面脱离，由此上述连接器壳体向上述******至上述规定的深度以上而嵌合于上述***，并且上述电端子与上述爆管端子接触。
在上述支承件的上述抵碰部与上述***或上述气体发生器壳体的上述支承面抵碰的状态下，若上述连接器壳体被向上述嵌合侧按压并在向上述******至规定的深度之前被放开，则上述连接器壳体被上述支承件中产生的复原力向上述嵌合相反方向压回。在上述支承件的上述抵碰部与上述***或上述气体发生器壳体的上述支承面抵碰的状态下，若上述连接器壳体被向上述嵌合侧按压并向上述******至规定的深度，则上述抵碰部向上述抵碰解除方向移位而从上述支承面脱离，由此上述连接器壳体向上述******至上述规定深度以上而嵌合于上述***，并且上述电端子与上述爆管端子接触。因而，如果上述连接器壳体处于相对于上述***被向上述嵌合相反方向压回的位置，则两者不嵌合，如果上述连接器壳体处于向上述******至上述规定的深度以上的位置，则两者嵌合。而且，不存在未作用有压入力的上述连接器壳***于上述两位置之间的情况。因此，根据上述连接器壳体相对于上述***的位置，确认上述电连接器是否与上述***嵌合，因此容易地防止了上述电连接器与上述***不完全嵌合的情况。并且，在上述***中不具有相当于上述公报的上述卡定臂的部件，因此上述***形成为比较简单的结构。
在将上述电连接器与上述***嵌合时，只需将上述连接器壳体向上述嵌合侧按压即可。因此，不存在作业者从例如如下多种形式中选择作业内容的情况：在将上述连接器壳体向上述嵌合侧压入以后将例如锁定部件等附属部件向上述嵌合侧压入；在将上述附属部件向上述嵌合侧压入以后将上述连接器壳体向上述嵌合侧压入；以及将双方同时压入。其结果为，由于作业内容的差异而产生不完全嵌合的可能性较小。
本发明的电连接器构成为，当将上述连接器壳体与上述***嵌合时，若上述连接器壳体被向上述嵌合侧按压并在向上述******至上述规定的深度之前被放开，则上述连接器壳体被向上述嵌合相反方向压回；若上述连接器壳体被向上述嵌合侧按压并向上述******至上述规定的深度，则上述连接器壳体向上述******至上述规定的深度以上，并且上述电端子和上述爆管端子电连接，因此能够提供如下电连接器：能够防止不完全嵌合，并且不再需要在上述***上设置设有相当于上述公报的上述卡定臂的部件，从而能够将上述***形成为比较简单的结构。
本发明的爆管的连接装置，其具备对方装置和与上述对方装置嵌合的电连接器，
上述对方装置具有：气体发生器壳体，其设有从嵌合侧的表面朝向嵌合相反侧凹陷的插座；爆管，其以爆管端子从上述插座的底部朝向上述嵌合侧立起的方式被设于上述气体发生器壳体的嵌合相反侧；以及***，其安装于上述插座，
上述电连接器具备：
连接器壳体，其与上述***嵌合；
电端子，其被设于上述连接器壳体，并与上述爆管端子接触；以及
支承件，在其上述嵌合侧的端部设有抵碰部，该抵碰部在被向嵌合相反方向按压时，相对于上述连接器壳体向与嵌合方向交叉的抵碰解除方向及上述嵌合相反方向移位，上述支承件通过上述抵碰部的上述移位而产生复原力，
从而构成为，在上述支承件的上述抵碰部与上述***或上述气体发生器壳体的、端缘朝向嵌合相反侧凹入的支承面抵碰的状态下，若上述连接器壳体被向上述嵌合侧按压并在向上述******至规定的深度之前被放开，则上述连接器壳体被上述支承件中产生的复原力向上述嵌合相反方向压回，若上述连接器壳体被向上述嵌合侧按压并向上述******至上述规定的深度，则上述抵碰部向上述抵碰解除方向移位而从上述支承面脱离，由此上述连接器壳体向上述******至上述规定的深度以上而嵌合于上述***，并且上述电端子与上述爆管端子接触。
在上述支承件的上述抵碰部与上述***或上述气体发生器壳体的上述支承面抵碰的状态下，若上述连接器壳体被向上述嵌合侧按压并在向上述******至规定的深度之前被放开，则上述连接器壳体被上述支承件中产生的复原力向上述嵌合相反方向压回。在上述支承件的上述抵碰部与上述***或上述气体发生器壳体的上述支承面抵碰的状态下，若上述连接器壳体被向上述嵌合侧按压并向上述******至规定的深度，则上述抵碰部向上述抵碰解除方向移位而从上述支承面脱离，由此上述连接器壳体向上述******至上述规定深度以上而嵌合于上述***，并且上述电端子与上述爆管端子接触。因而，如果上述连接器壳体处于相对于上述***被向上述嵌合相反方向压回的位置，则两者不嵌合，如果上述连接器壳体处于向上述******至上述规定的深度以上的位置，则两者嵌合。而且，不存在未作用有压入力的上述连接器壳***于上述两位置之间的情况。因此，根据上述连接器壳体相对于上述***的位置，确认上述电连接器是否与上述***嵌合，因此容易地防止了上述电连接器与上述***不完全嵌合的情况。并且，在上述***中不具有相当于上述公报的上述卡定臂的部件，因此上述***形成为比较简单的结构。
在将上述电连接器与上述***嵌合时，只需将上述连接器壳体向上述嵌合侧按压即可。因此，不存在作业者从例如如下多种形式中选择作业内容的情况：在将上述连接器壳体向上述嵌合侧压入以后将例如锁定部件等附属部件向上述嵌合侧压入；在将上述附属部件向上述嵌合侧压入后将上述连接器壳体向上述嵌合侧压入；以及将双方同时压入。其结果为，由于作业内容的差异而产生不完全嵌合的可能性较小。
本发明的爆管的连接装置构成为，当将上述连接器壳体与上述***嵌合时，若上述连接器壳体被向上述嵌合侧按压并在向上述******至上述规定的深度之前被放开，则上述连接器壳体被向上述嵌合相反方向压回，若上述连接器壳体被向上述嵌合侧按压并向上述******至上述规定的深度，则上述连接器壳体向上述******至上述规定的深度以上，并且上述电端子和上述爆管端子电连接，因此能够提供如下的爆管的连接装置：能够防止不完全嵌合，并且不再需要在上述***上设置相当于上述公报的上述卡定臂的部件，从而能够将上述***形成为比较简单的结构。
附图说明
图1是示出本发明的上述电连接器及上述爆管的连接装置的实施方式的立体图。
图2是从相反侧观察上述实施方式的电连接器的立体图。
图3是上述实施方式的电连接器的分解立体图。
图4是上述实施方式的爆管的连接装置的分解立体图。
图5是沿嵌合方向观察上述实施方式的爆管的连接装置、和要与之嵌合的电连接器的俯视图。
图6是上述实施方式的爆管的连接装置、和要与之嵌合的电连接器的立体图。
图7是处于图6的状态的上述实施方式的爆管的连接装置、和电连接器的沿着图5中的C-C线的剖视图。
图8是处于图6的状态的上述实施方式的爆管的连接装置、和电连接器的沿着图5中的D-D线的剖视图。
图9是上述实施方式的爆管的连接装置、和要与之嵌合的电连接器的立体图，与图6的状态相比，上述电连接器向上述爆管的连接装置的***深度变大。
图10是处于图9的状态的上述实施方式的爆管的连接装置、和电连接器的沿着图5中的C-C线的剖视图。
图11是处于图9的状态的上述实施方式的爆管的连接装置、和电连接器的沿着图5中的D-D线的剖视图。
图12是上述实施方式的爆管的连接装置、和要与之嵌合的电连接器的立体图，与图9的状态相比，上述电连接器向上述爆管的连接装置的***深度变大。
图13是处于图12的状态的上述实施方式的爆管的连接装置、和电连接器的沿着图5中的C-C线的剖视图。
图14是处于图12的状态的上述实施方式的爆管的连接装置、和电连接器的沿着图5中的D-D线的剖视图。
图15是上述实施方式的爆管的连接装置、和与之嵌合的电连接器的立体图，以与图12的状态相比上述电连接器向上述爆管的连接装置的***深度变大的方式，上述电连接器嵌合于上述爆管。
图16是处于图15的状态的上述实施方式的爆管的连接装置、和电连接器的沿着图5中的C-C线的剖视图。
图17是处于图15的状态的上述实施方式的爆管的连接装置、和电连接器的沿着图5中的D-D线的剖视图。
图18是示出变形例的电连接器的立体图。
图19是示出另一变形例的电连接器的立体图。
图20是示出上述另一变形例的电连接器的剖视图。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式进行说明。图1至图17示出了本发明的电连接器和包括上述电连接器的爆管(squib)的连接装置的一个实施方式。上述电连接器和上述爆管的连接装置是构成使气囊膨胀的装置即气体发生器的要素。如图1所示，上述爆管的连接装置具备：对方装置A，其具有气体发生器壳体200、爆管300以及***400；和上述电连接器100，其与上述对方装置A嵌合。在这样嵌合的上述电连接器100和上述对方装置A中，将其中一方的与另一方嵌合的一侧作为嵌合侧，在上述电连接器100和上述对方装置A中使上述嵌合侧彼此对置时，将一方的朝向另一方的方向作为嵌合方向。将上述嵌合侧的相反侧作为嵌合相反侧，将上述嵌合方向的相反方向作为嵌合相反方向。以下，在针对部件或部分只是提到上述嵌合侧或上述嵌合方向、或者上述嵌合相反侧或上述嵌合相反方向时，当该部件或部分设于上述电连接器100时，是指该电连接器100的上述嵌合侧或上述嵌合方向、或者上述嵌合相反侧或上述嵌合相反方向，当该部件或部分设于上述对方装置A时，是指该对方装置A的上述嵌合侧或上述嵌合方向、或者上述嵌合相反侧或上述嵌合相反方向。因此，当将图7置于可正确读出标号的方向时，上述电连接器100的上述嵌合侧指的是图中的上述电连接器100的下侧，上述嵌合方向指的是图中的上述电连接器100的下方向，上述嵌合相反侧指的是图中的上述电连接器100的上侧，上述嵌合相反方向指的是图中的上述电连接器100的上方向。并且在同一图中，上述对方装置A的上述嵌合侧指的是图中的上述对方装置A的上侧，上述嵌合方向指的是图中的上述对方装置A的上方向，上述嵌合相反侧指的是图中的上述对方装置A的下侧，上述嵌合相反方向指的是图中的上述对方装置A的下方向。
上述气体发生器壳体200由铝合金形成，但也可以由这样的导电性材料形成，也可以由例如绝缘性材料或其他材料形成。如图1及图4至图17所示，在上述气体发生器壳体200上设有从上述嵌合侧的表面朝向上述嵌合相反侧凹陷的插座210。上述插座210形成为内部空间为圆柱状，也可以形成为例如上述内部空间为棱柱状或其他形状。
如图1、图4、图7及图8等所示，在上述爆管300的上述嵌合侧设有朝向上述嵌合侧立起的一对爆管端子310。该爆管端子310由导电性材料形成为杆状，但也可以形成为例如筒状、板状、或其他形状。有时也将上述爆管端子310称作销。当经由上述一对爆管端子310使电流流向上述爆管300时，上述爆管300接收该电能而发热。由于上述气体发生器壳体200由导电性的材料形成，所以在上述爆管端子310的周围设有绝缘性的部件，使上述爆管端子310和上述气体发生器壳体200绝缘。例如根据接地的采取方法等，上述爆管端子存在形成为单极的情况，也存在形成为三极以上的情况。而且，上述爆管300以上述爆管端子310从上述插座210的底部朝向上述嵌合侧立起的方式设于上述气体发生器壳体200的上述嵌合相反侧。在上述爆管300的周围配设有点火剂和气体产生剂。在上述气体发生器壳体200的上述嵌合相反侧收纳有收缩的气囊。由此，当爆管300接收电能而发热时，上述点火剂点火，由此气体产生剂产生气体，该气体使上述气囊展开。
上述***400由合成树脂形成，也可以由这样的绝缘性材料形成，例如在采用与上述爆管端子310或后述的电端子120绝缘的结构时，也可以由例如导电性材料或其他材料形成。如图1、图4、图7及图8等所示，上述***400的外形形成为与上述插座210的内部空间对应的形状，因此在该实施方式的情况下，上述***400的横截面的外周形成为大致圆状，但如果是包含在上述插座210的内部空间中的形状，则上述***的横截面的外周也可以形成为例如多边形或其他形状。上述***400被设置成在内部沿上述嵌合方向贯通地形成有中空部，从上述嵌合相反侧向所述中空部中导入上述爆管端子310。上述***400安装于上述插座210。为确保上述***400和上述插座210的卡合力，在上述***400设有安装用凸部410，该安装用凸部410被嵌入到设于上述插座210的槽212中。上述安装用凸部410被设成在上述***400的周围向外侧突出。上述外侧是指从上述嵌合方向观察时从上述***400的中央部离开的一侧，其相反侧为内侧。上述槽212以从上述气体发生器壳体200的构成上述插座210的壁211向外侧凹陷的方式设置。上述插座210的外侧是指在上述***400中从上述嵌合方向观察时从上述***210的中央部离开的一侧，其相反侧为内侧。而且，当将上述***400压入到上述插座210中时，上述安装用凸部410被上述壁211按压而向上述内侧弹性变形，由此上述***400能够向上述插座210***，当上述安装用凸部410来到上述槽212的位置时，上述安装用凸部410复原而嵌入到上述槽212中，由此上述***400和上述插座210卡合。也可以构成为如下结构来代替上述安装用凸部，例如在上述***的周围设置安装用臂，该安装用臂向上述嵌合方向延伸，一端固定于上述***，在另一端设有向上述外侧突出的上述突起，借助上述安装用臂的弹性变形使上述突起嵌入到上述槽，由此使上述***和上述插座卡合。
如图4及图8等所示，在上述***400设有端缘朝向嵌合相反侧凹入的支承面441。也可以替代该结构，或者与该结构同时例如在上述气体发生器壳体200设置端缘朝向嵌合相反侧凹入的支承面。在该实施方式的情况下，在上述***400设有从与上述嵌合方向垂直的方向观察时形成为L字状的角部440。该角部440设于后述的***第1筒状部420，但也可以设在上述***400的其他部位。上述角部也可以设于上述气体发生器壳体的上述插座。在该情况下，上述角部设在例如从上述插座210的上述嵌合侧的表面直到上述壁211。上述角部440具备：上述支承面441，其面向上述嵌合侧；和侧面442，其从上述支承面441中的抵碰解除方向R侧的端缘向上述嵌合相反侧延伸。上述抵碰解除方向R是与上述嵌合方向垂直的方向，在图8中是向左的箭头所示出的方向。但是，上述抵碰解除方向不限定于与上述嵌合方向垂直的方向，只要是与上述嵌合方向交叉的方向即可。上述侧面442设成以随着朝向上述嵌合方向而靠向上述抵碰解除方向R的方式倾斜。但是，上述侧面也可以朝向任何方向，另外也可以例如不倾斜地面向上述抵碰解除方向R。
如图3所示，上述电连接器100具备连接器壳体110、电端子120和支承件130。
上述连接器壳体110由合成树脂形成，也可以由这样的绝缘性材料形成，例如在采用与上述电端子120或上述爆管端子310绝缘的结构时，也可以由例如导电性材料或其他材料形成。如图1至图3等所示，上述连接器壳体110具备壳体主体111和嵌合部112，所述嵌合部112设于上述壳体主体111的上述嵌合侧并与上述***400嵌合。上述壳体主体111沿与上述嵌合方向垂直的方向延伸，上述嵌合部112从所述壳体主体111的一端侧向上述嵌合方向延伸。但是，上述壳体主体和上述嵌合部的形状不由此进行限定解释。上述壳体主体例如可以形成为不具有长边方向的例如正方体等形状，也可以形成为上述壳体主体的长边方向相对于上述嵌合方向成大于零度且不足180度的角度。并且，上述嵌合部只要设于上述壳体主体的上述嵌合侧即可，也可以设在上述壳体主体的面向上述嵌合方向的面内的任何位置。上述嵌合部112和上述***400通过将设于一方的凸部***到设于另一方的凹部中来嵌合，进而通过将上述凸部从上述凹部中拉拔来脱离。作为变形例，也可以形成为上述嵌合部和上述***一旦嵌合就保持嵌合的所谓的嵌合死。在该实施方式的情况下，在上述嵌合部112设置有壳体凸部112a作为凸部，与之对应地在上述***400设有内部形成有凹部的筒状的***第1筒状部420，通过使上述壳体凸部112a进入到上述***第1筒状部420的内侧的凹部来进行上述嵌合。例如，与此相反，也可以在上述***设置***凸部作为凸部，并与之对应地在上述嵌合部设置内部形成有凹部的筒状的壳体筒状部，通过使上述***凸部进入到上述壳体筒状部内侧的凹部来进行上述嵌合。在该实施方式的情况下，进一步，在上述嵌合部112的上述壳体凸部112a的外侧设有筒状的壳体筒状部112b，通过使该壳体筒状部112b嵌入到上述***400的上述***第1筒状部420外侧来进行上述嵌合。在上述***400中，在上述***第1筒状部420的外侧设有内部形成有凹部的筒状的***第2筒状部430，通过使上述壳体筒状部112b进入到上述***第2筒状部430的内侧的凹部来进行上述嵌合。但是，只要在上述嵌合部和上述***中的一方设置至少一个凸部，并在另一方设置至少一个凹部，来进行上述嵌合部和上述***的嵌合或脱离即可。而且，在上述壳体凸部112a的内部配置有上述电端子120，上述***第1筒状部420的内部形成为上述中空部，在这里配置上述爆管端子310。如图3所示，上述壳体主体111被分割成处于上述嵌合侧的第1部件111a和处于上述嵌合相反侧的第2部件111b，但也可以不这样分割而设置成一体的。
如图3、图7和图8等所示，上述电端子120设置了与上述爆管端子310的数量对应的数量，但根据电路结构也可能有数量不对应的情况。在该实施方式的情况下，设置了一对上述电端子120。上述电端子120由导电性材料形成，具备接触部121和连接部122，并设于上述连接器壳体110。而且，构成为，至少在上述连接器壳体110的上述嵌合部112嵌合于上述***400时，上述接触部121与上述爆管端子310接触。即使在嵌合长度比上述连接器壳体110的上述嵌合部112与上述***400嵌合时的嵌合长度短的情况下，上述接触部121与上述爆管端子310也可以接触，在该实施方式中，形成为这样。当上述连接器壳体110的上述嵌合部112嵌合于上述***400时，上述嵌合部112和上述***400的嵌合长度达到作为设计目标的嵌合长度，并且上述电端子120与上述爆管端子310接触，用图来说明的话是图15至图17所示的状态。上述电端子120由板状物形成，但也可以由其他形态的材料形成。上述接触部121设于上述电端子120的上述嵌合侧，也可以设在上述电端子的例如上述嵌合相反侧或其他部位。而且构成为，当将上述嵌合部112嵌合于上述***400时，上述接触部121与上述爆管端子310接触。上述爆管端子310形成为杆状，因此上述电端子120的上述接触部121形成为筒状以便嵌在该上述爆管端子310上。也可以与此相反地将上述爆管端子形成为筒状，并且将上述电端子的上述接触部形成为杆状，以便嵌入于上述爆管端子。上述电端子的上述接触部只要形成为能够与上述爆管端子接触的形状即可，也可以形成为例如板状或其他形状。上述连接部122具备与导体500连接的连接结构。在该实施方式的情况下，上述导体500是具备芯线和覆盖该芯线的绝缘覆膜的电线，因此上述连接结构由线管和绝缘管构成。上述线管具备从上述电端子120的板宽方向立起的压接片，紧箍从上述导体500的终端露出的芯线。上述绝缘管位于上述电端子120上的比上述线管离上述接触部121远的一侧，并具备从上述电端子120的板宽方向立起的圧接片，上述绝缘管紧箍上述导体500的终端的绝缘覆膜。上述导体500除了上述电线之外也包括例如屏蔽线缆或其要素，并包括例如FFC(柔性扁平线缆)等扁平形柔性线缆或其要素，甚至包括具备其他导电体的导电构件。并且，上述连接结构也可以是例如用于压接上述导体的结构、用于对上述导体穿孔的结构、用于焊接上述导体的结构，或者其他结构。在该实施方式的情况下，上述接触部121安装于上述嵌合部112的内部，上述连接部122安装于上述壳体主体111的内部，因此上述接触部121沿上述嵌合部112的长边方向即上述嵌合方向延伸，上述连接部122沿上述壳体主体111的长边方向、即与上述嵌合方向垂直的方向延伸，上述电端子120形成为L字状，但上述电端子也可以形成为例如I字状、V字状或其他形状，并且上述接触部和上述连接部也可以设于上述连接器壳体的外部。图18示出上述电连接器100的变形例。在该电连接器100的情况下，除了上述一对上述电端子120之外，还设置了其他电端子120'。其他结构与该实施方式的电连接器相同。上述其他电端子120'具备设于上述嵌合侧的上述接触部121'和具有与另一导体500'连接的连接结构的连接部(省略图示)。上述接触部121'从设于上述嵌合部112的开口向外伸出，当上述嵌合部112嵌合于上述***400时，上述接触部121'与上述插座210的上述壁211接触，从而与上述气体发生器壳体200导通。上述另一导体500'是与上述导体500相同结构的电线，除了上述电线之外也包括：例如屏蔽线缆或其要素、例如FFC等扁平形柔性线缆或其要素、或者具备其他导电体的导电构件。上述其他的电端子120’的上述连接部是与上述电端子120的上述连接部122相同的结构，与上述连接部122相同地连接于上述另一导体500’。而且，存在上述电连接器100的形成为连接屏蔽线缆的变形例。在该变形例中，例如上述屏蔽线缆的信号线作为上述导体500与上述电端子120的上述连接部122连接，并且上述屏蔽线缆的外部导体作为上述另一导体500'与上述另一电端子120’的上述连接部连接。上述电端子包括不具备上述连接部的实施方式。其中，存在上述电端子的例如以非接触方式与外部之间进行导通的实施方式等。
上述支承件130在上述嵌合侧的端部设有抵碰部131，所述抵碰部131在被向上述嵌合相反方向按压时，相对于上述连接器壳体110向与上述嵌合方向交叉的抵碰解除方向R及上述嵌合相反方向移位，从而构成为通过上述抵碰部131的上述移位产生复原力。在该实施方式的情况下，上述支承件130由钢材形成。上述支承件130由杆状的部件形成。上述支承件的至少一部分具有弹性，从而构成为当受到上述按压力时产生上述复原力。因此，也可以像这样利用例如钢材、合成树脂、或其他的具有弹性的材料来设置上述支承件的整体，但也可以利用例如钢材、合成树脂或其他具有弹性的材料来设置例如上述支承件的仅仅一部分，并利用例如陶瓷或其他不具有弹性的材料来设置其他部分。并且，也可以以例如组装多个部件的方式或将多个部件设成一体的方式来形成上述支承件。上述支承件可以像该实施方式那样与上述连接器壳体为不同的部件，但也可以将上述支承件和上述连接器壳体设置成一体。上述支承件可以形成为例如杆状、板状或其他形状的部件、或者将这些形状的部件组合起来而成的形状。而且，上述支承件130设于上述连接器壳体110。并且，在上述支承件130的上述嵌合侧的端部设有上述抵碰部131。这里，上述支承件130的与上述抵碰部131不同侧的端部132被上述第1部件111a和上述第2部件111b夹持，由此上述端部132被固定于上述连接器壳体110。由此，上述支承件130以上述端部132为固定端，呈悬臂梁状设于上述连接器壳体110。而且，上述抵碰部131构成为，在被向嵌合相反方向按压时，相对于上述连接器壳体110向与上述嵌合方向交叉的抵碰解除方向R及上述嵌合相反方向移位，并且通过上述抵碰部131的上述移位使上述支承件130产生复原力。也可以将上述支承件的上述端部132与上述连接器壳体设置成一体。上述支承件130具备第1部130a和第2部130b而形成为L字状，该第1部130a从上述端部132沿与上述嵌合方向垂直的方向延伸，该第2部130b从上述第1部130a的与上述端部132相反的一侧的端部向上述嵌合方向延伸，在上述第2部130b的上述嵌合侧的端部形成有上述抵碰部131。但是，上述支承件的结构不由此限定解释，在本发明的支承件中包括如下变形例等，例如从上述端部随着朝向与上述嵌合方向垂直的方向而向上述嵌合方向延伸，并且在其上述嵌合侧的端部设有上述抵碰部，而没有上述第2部。上述第1部130a设有两个并且它们平行地延伸，上述第2部130b也设有两个并且它们平行地延伸，并且被设置成上述两个第2部130b的间隔比上述两个第1部130a的间隔狭窄且上述两个第2部130b位于上述两个第1部130a之间。从与上述嵌合方向垂直的方向观察时，上述支承件130形成为关于与上述嵌合方向平行的线对称。从与上述嵌合方向垂直的方向观察时，上述抵碰部131形成为大致U字状。但是，上述支承件的结构不由此限定解释，在本发明的支承件中包括例如上述第1部或上述第2部为1个的变形例等，并且在本发明的支承件中包括例如上述第1部或上述第2部为非对称的变形例等，上述抵碰部也可以形成为例如杆状、板状、或其他的形状。而且，如图8、图11、图14及图17所示，上述支承件130被设置成，以上述端部132为固定端相对于上述连接器壳体110呈悬臂梁状挠曲，由此上述抵碰部131相对于上述连接器壳体110向与上述嵌合方向交叉的抵碰解除方向R及上述嵌合相反方向移位，通过上述抵碰部131的上述移位使上述支承件130产生复原力。在该实施方式的情况下，上述支承件130因整体挠曲即弹性变形而产生复原力，但也可以利用设置在例如杆状、板状或其他形状的结构部件上、设置在上述结构部件彼此之间、或设置在上述结构部件和上述连接器壳体之间的例如螺旋弹簧等弹性部件来构成上述支承件，并利用上述弹性部件的弹性，或在此基础上还利用上述结构部件的弹性发挥上述复原力。
而且上述电连接器100构成为，如例如从图6～图8的状态向图9～图11的状态、图12～图14发展那样，在上述支承件130的上述抵碰部131与上述***400或上述气体发生器壳体200的端缘朝向嵌合相反侧凹入的支承面441抵碰的状态下，若上述连接器壳体110被向上述嵌合侧按压并在向上述***400***至规定的深度之前被放开，则上述连接器壳体110被上述支承件130中产生的复原力向上述嵌合相反方向压回，如进一步向图15～图17的状态发展那样，若上述连接器壳体110被向上述嵌合侧按压并向上述***400***至上述规定的深度，则上述抵碰部131向上述抵碰解除方向R移位而从上述支承面441脱离，由此上述连接器壳体110向上述***400***至上述规定的深度以上而嵌合于上述***400，并且上述电端子120与上述爆管端子310接触。当上述抵碰部131向上述抵碰解除方向R移位而从上述支承面441脱离时，上述抵碰部131不再与上述支承面441抵碰，因此上述支承件130的复原力被释放，由此上述连接器壳体110向上述***400***至上述规定的深度以上。优选的是，在上述抵碰部131从上述支承面441脱离的情况下，避免上述抵碰部131或上述支承件130的其他部分与上述支承面441或上述角部440干渉。因此，在该实施方式的情况下，当上述抵碰部131从上述支承面441脱离时，上述两个第2部130b避开上述角部440的上述侧面442而位于其两侧，并且当上述抵碰部131从上述支承面441脱离时，上述抵碰部131以靠向上述抵碰解除方向R的相反方向的方式抵靠或接近上述倾斜的上述侧面442。
在上述支承件130的上述抵碰部131与上述***400的上述支承面441抵碰的状态下，上述连接器壳体110未被向上述嵌合侧按压时，构成为上述电端子120不与上述爆管端子310接触。即，如图7及图8所示，在上述支承件130的上述抵碰部131与上述***400的上述支承面441抵碰的状态下，上述电端子120的上述接触部121和上述爆管端子310离开地配置。而且，当从该状态向上述嵌合侧按压上述连接器壳体110时，如图10及图11、图13及图14、图16及图17所示，上述电端子120的上述接触部121与上述爆管端子310接触。
并且，如从图15～图17的状态，经过图12～图14的状态、图9～图11的状态，回到图6至图8的状态那样构成为，当在上述连接器壳体110与上述***400嵌合的状态下上述连接器壳体110被向上述嵌合相反侧拉拔时，上述支承件130的上述抵碰部131越过上述支承面441的上述端缘然后借助上述支承件130的复原力骑到上述支承面441上而与上述支承面441抵碰。
如图1至图3等所示，具有挠性的锁定臂600从上述连接器壳体110向上述嵌合相反方向延伸。也可以使上述锁定臂从上述连接器壳体向上述嵌合方向延伸。上述锁定臂600设于上述壳体筒状部112b，但也可以这样设于上述嵌合部112，也可以设于上述壳体主体。上述锁定臂600设有两个，但所设置的上述锁定臂600的数量可以是一个也可以是三个以上。上述锁定臂600经由弹性变形的连接部610与上述连接器壳体110连接，以便能够绕与上述嵌合方向垂直的方向即轴X倾斜。上述轴X是假想的轴。
在上述锁定臂600上设有突出部620。上述突出部620设于上述锁定臂600上的从上述连接部610向上述锁定臂600的末端侧偏移的部位。上述突出部620向上述锁定臂600的外侧突出。该外侧是指在上述锁定臂600中沿上述嵌合方向观察时离上述壳体主体111的上述中央部较远的一侧，其相反侧是内侧。构成为，当将上述连接器壳体110向上述***400中嵌入时、即将上述嵌合部112向上述***400中嵌入时，上述突出部620骑到上述插座210的上述壁211上之后卡挂于上述插座210的阶梯部，当上述锁定臂600挠曲时，上述突出部620从上述阶梯部脱离。在该情况下，上述插座210的阶梯部是例如上述槽212的嵌合侧的边缘，但也可以另外形成。而且，构成为，当上述连接器壳体110向上述***400中嵌合时上述突出部620卡挂于上述阶梯部。上述锁定臂600的上述突出部620的上述嵌合侧的表面以随着朝向上述嵌合方向而靠向上述内侧的方式倾斜，从而使上述突出部620向上述阶梯部顺畅地***，但也可以不使上述表面倾斜。图19及图20示出上述电连接器100的变形例。在该电连接器100的情况下，上述突出部620向上述锁定臂600的上述内侧突出。而且构成为，当将上述连接器壳体110向上述***400中嵌入时、即将上述嵌合部112向上述***400中嵌入时，上述突出部620骑到上述***400的壁上然后卡挂于上述***400的阶梯部，当上述锁定臂600挠曲时，上述突出部620从上述阶梯部脱离。上述***400的阶梯部是例如设于上述***400的凹部或孔的上述嵌合侧的边缘，但也可以另外形成。在该变形例的情况下，上述锁定臂600的上述突出部620的上述嵌合侧的面，以随着朝向上述嵌合方向而靠向上述外侧的方式倾斜，从而上述突出部620向上述阶梯部顺畅地***，但也可以不使上述表面倾斜。其他的结构与该实施方式的电连接器相同。
因此，在上述支承件130的上述抵碰部131与上述***400或上述气体发生器壳体的上述支承面441抵碰的状态下，若上述连接器壳体110被向上述嵌合侧按压并在向上述***400***至规定的深度之前被放开，则上述连接器壳体110被上述支承件130中产生的复原力向上述嵌合相反方向压回。在上述支承件130的上述抵碰部131与上述***400或上述气体发生器壳体的上述支承面441抵碰的状态下，若上述连接器壳体110被向上述嵌合侧按压并向上述***400***至规定的深度，则上述抵碰部131向上述抵碰解除方向R移位而从上述支承面441脱离，由此上述连接器壳体110向上述***400***至上述规定的深度以上而嵌合于上述***400，并且上述电端子120与上述爆管端子310接触。因而，如果上述连接器壳体110处于相对于上述***400被向上述嵌合相反方向压回的位置，则两者不嵌合，如果上述连接器壳体110处于向上述***400***至上述规定的深度以上的位置，则两者嵌合。而且，不存在未作用有压入力的上述连接器壳体110位于上述两位置之间的情况。因此，根据上述连接器壳体110相对于上述***400的位置，确认上述电连接器100是否与上述***400嵌合，因此容易地防止了上述电连接器100与上述***400不完全嵌合的情况。并且，在上述***400中不具有相当于上述公报的上述卡定臂的部件，因此上述***400形成为比较简单的结构。
在将上述电连接器100与上述***400嵌合时，只需将上述连接器壳体110向上述嵌合侧按压即可。因此，不存在作业者从例如如下等多种形式中选择作业内容的情况：在将上述连接器壳体向上述嵌合侧压入后将例如锁定部件等附属部件向上述嵌合侧压入；在将上述附属部件向上述嵌合侧压入后将上述连接器壳体向上述嵌合侧压入；以及将双方同时压入。其结果为，由于作业内容的差异而产生不完全嵌合的可能性较小。
因而构成为，当将上述连接器壳体110与上述***400时，若上述连接器壳体110被向上述嵌合侧按压并在向上述***400***至上述规定的深度之前被放开，则上述连接器壳体110被向上述嵌合相反方向压回，若上述连接器壳体110被向上述嵌合侧按压并向上述***400***至上述规定的深度，则上述连接器壳体110向上述***400中***上述规定的深度以上，并且上述电端子120和上述爆管端子310电连接，因此能够提供如下电连接器：能够防止不完全嵌合，并且不再需要在上述***400上设置相当于上述公报的上述卡定臂的部件，从而能够将上述***400形成为比较简单的结构。
本发明的上述电连接器只要构成为如下这样即可：至少在上述连接器壳体的上述嵌合部与上述***嵌合时，上述电端子的上述接触部和上述爆管端子接触，并且在上述连接器壳体的上述嵌合部从上述***离开时，上述电端子的上述接触部和上述爆管端子离开。在这样的各种实施方式中，上述实施方式及上述变形例的上述电连接器100构成为，在上述支承件130的上述抵碰部131与上述支承面441抵碰的状态下，当上述连接器壳体110未被向上述嵌合侧按压时，达不到上述电端子120与上述爆管端子310接触的程度。这样，当上述连接器壳体110被上述支承件130中产生的复原力向上述嵌合相反方向压回时，达不到上述电端子120的上述接触部121和上述爆管端子310接触的程度，因此避免了上述爆管300不慎从上述电连接器100接收电能。因而，也能够不在上述***等上设置上述短路片。因而，还能够防止尽管上述电连接器100和上述***400不完全嵌合但上述电端子120和上述爆管端子310导通的情况。
在本发明的上述电连接器中，也可以构成为，例如在上述角部的上述侧面设置卡定部，当将上述连接器壳体的上述嵌合部嵌合于上述***时，上述支承件卡定于上述卡定部。这样，在将上述连接器壳体的上述嵌合部从上述***拉拔时，需要使上述支承件从上述卡定部脱离的作业。在这样的各种实施方式中，上述实施方式及上述变形例的上述电连接器100构成为，在上述连接器壳体110嵌合于上述***400的状态下，当上述连接器壳体110被向上述嵌合相反侧拉拔时，上述支承件130的上述抵碰部131越过上述支承面441的上述端缘然后借助于上述支承件130的复原力骑到上述支承面441上，与上述支承面441抵碰。这样，通过将上述连接器壳体向上述嵌合相反侧拉拔，上述电连接器从上述***脱出。如上述实施方式那样，当将上述角部440的上述侧面442设置成以随着朝向上述嵌合方向而靠向上述抵碰解除方向R的方式倾斜时，上述抵碰部131被上述倾斜的上述侧面442引导而容易地越过上述支承面441的上述端缘，因此是优选的。
本发明的上述电连接器包括不具备上述锁定臂的实施方式。在这样的各种实施方式中，上述实施方式及上述变形例的上述电连接器100中，具有挠性的锁定臂600从上述连接器壳体110向上述嵌合相反方向或上述嵌合方向延伸，并且在上述锁定臂600上设有突出部620，当将上述连接器壳体110向上述***400中嵌入时，该突出部620骑到上述插座210或上述***400的壁上，之后卡挂于上述插座210或上述***400的阶梯部，通过使上述锁定臂600挠曲，该突出部620从上述阶梯部脱离，从而构成为，当上述连接器壳体110与上述***400嵌合时，上述突出部620卡挂于上述阶梯部。这样，当上述连接器壳体110与上述***400嵌合时，上述突出部620卡挂于上述阶梯部，从而保持了上述连接器壳体110嵌合于上述***400的状态。
在本发明的上述电连接器上设置上述角部的情况下，上述侧面也可以朝向任意方向。在这样的各种实施方式中，上述实施方式及上述变形例的上述电连接器100的上述角部440的上述侧面442以随着朝向上述嵌合方向而靠向上述抵碰解除方向R的方式倾斜。这样，如从图12～图14的状态向图15～图17的状态发展那样，当上述抵碰部131向上述抵碰解除方向R移位而从上述支承面441脱离时，上述抵碰部131受到上述支承件130的复原力而以按压力抵接于上述侧面442，从而被上述倾斜的侧面442引导而向上述嵌合方向行进，上述连接器壳体110被向上述***400中***上述规定的深度以上，嵌合于上述***400，并且上述电端子120与上述爆管端子310接触。并且，如从图15～图17的状态，经过图12～图14的状态、图9～图11的状态，回到图6～图8的状态那样，当使上述连接器壳体110从上述***400离开时，上述抵碰部131被上述倾斜的上述侧面442引导而顺畅地向上述嵌合相反方向行进，从而上述抵碰部131与上述支承面441抵碰。
有时在这种电连接器中设置短路片。即，为了例如在嵌合上述电连接器前使电流在上述一对爆管端子之间流过来防止爆管误工作，进行了使上述爆管端子短路的短路片的设置。在该情况下，例如当将上述电连接器与上述***嵌合时，上述短路端子从上述电连接器受到力而被向上述外侧撩去，由此解除了上述短路。在上述实施方式的爆管的连接装置中不具备上述短路片，但在上述实施方式的爆管的连接装置中，具备上述短路片的爆管的连接装置的实施方式作为一个实施方式包含在本发明的爆管的连接装置中。
本发明的上述电连接器100能够将上述连接器壳体110的上述嵌合相反侧的面形成为大致平坦。此时，不易引起在上述连接器壳体110的上述嵌合相反侧发生配线干涉或上述连接器壳体110损伤等不良情况。
并且，根据以上说明，本发明的爆管的连接装置也得以充分公开。即，本发明的爆管的连接装置具备上述对方装置A和与上述对方装置A嵌合的上述电连接器100，上述对方装置A具有：上述气体发生器壳体200，其设有从上述嵌合侧的表面朝向上述嵌合相反侧凹陷的上述插座210；上述爆管300，其以上述爆管端子310从上述插座210的上述底部朝向上述嵌合侧立起的方式被设于上述气体发生器壳体200的上述嵌合相反侧；以及上述***400，其被安装于上述插座210。而且，上述电连接器100具备：上述连接器壳体110，其与上述***400嵌合；上述电端子120，其被设于上述连接器壳体110并与上述爆管端子310接触；以及上述支承件130，在其上述嵌合侧的端部设有上述抵碰部131，所述抵碰部131在被向上述嵌合相反方向按压时，相对于上述连接器壳体110向与上述嵌合方向交叉的抵碰解除方向R及上述嵌合相反方向移位，上述支承件130通过上述抵碰部131的上述移位而产生复原力，在上述支承件130的上述抵碰部131与上述***400或上述气体发生器壳体200的、上述端缘朝向上述嵌合相反侧凹入的上述支承面441抵碰的状态下，若上述连接器壳体110被向上述嵌合侧按压并在向上述***400***至规定的深度之前被放开，则上述连接器壳体110被上述支承件130中产生的复原力向上述嵌合相反方向压回，若上述连接器壳体110被向上述嵌合侧按压并向上述***400***至上述规定的深度，则上述抵碰部131向上述抵碰解除方向R移位而从上述支承面441脱离，由此上述连接器壳体110向上述***400***至上述规定的深度以上而嵌合于上述***400，并且上述电端子120与上述爆管端子310接触。
在上述支承件130的上述抵碰部131与上述***400或上述气体发生器壳体的上述支承面441抵碰的状态下，若上述连接器壳体110被向上述嵌合侧按压并在向上述***400***至规定的深度之前被放开，则上述连接器壳体110被上述支承件130中产生的复原力向上述嵌合相反方向压回。在上述支承件130的上述抵碰部131与上述***400或上述气体发生器壳体的上述支承面441抵碰的状态下，若上述连接器壳体110被向上述嵌合侧按压并向上述***400***至规定的深度，则上述抵碰部131向上述抵碰解除方向R移位而从上述支承面441脱离，由此上述连接器壳体110向上述***400***至上述规定的深度以上而嵌合于上述***400，并且上述电端子120与上述爆管端子310接触。因而，如果上述连接器壳体110处于相对于上述***400被向上述嵌合相反方向压回的位置，则两者不嵌合，如果上述连接器壳体110处于向上述***400***至上述规定的深度以上的位置，则两者嵌合。而且，不存在未作用有压入力的上述连接器壳体110位于上述两位置之间的情况。因此，根据上述连接器壳体110相对于上述***400的位置，确认上述电连接器100是否与上述***400嵌合，因此容易地防止了上述电连接器100与上述***400不完全嵌合的情况。并且，在上述***400中不具有相当于上述公报的上述卡定臂的部件，因此上述***400形成为比较简单的结构。
在将上述电连接器100与上述***400嵌合时，只需将上述连接器壳体110向上述嵌合侧按压即可。因此，不存在作业者从例如如下等多种形式中选择作业内容的情况：在将上述连接器壳体向上述嵌合侧压入后将例如锁定部件等附属部件向上述嵌合侧压入；在将上述附属部件向上述嵌合侧压入后将上述连接器壳体向上述嵌合侧压入；以及将双方同时压入。其结果为，由于作业内容的差异而产生不完全嵌合的可能性较小。
因而构成为，当将上述连接器壳体110与上述***400嵌合时，若上述连接器壳体110被向上述嵌合侧按压并在向上述***400***至上述规定的深度之前被放开，则上述连接器壳体110被向上述嵌合相反方向压回，若上述连接器壳体110被向上述嵌合侧按压并向上述***400***至上述规定的深度，则上述连接器壳体110向上述***400***至上述规定的深度以上，并且上述电端子120和上述爆管端子310电连接，因此能够提供如下的爆管的连接装置：能够防止不完全嵌合，并且不再需要在上述***400上设置相当于上述公报的上述卡定臂的部件，从而能够将上述***400形成为比较简单的结构。
这里，公开了与本发明的电连接器关联的另一发明。在本发明的电连接器的情况下，将上述支承件设于电连接器。相对于此，在上述另一发明的爆管的连接装置的情况下，将上述支承件设于上述***或上述气体发生器壳体。即，上述另一发明的爆管的连接装置具备对方装置和与上述对方装置嵌合的电连接器，上述对方装置具有：气体发生器壳体，其设有从嵌合侧的表面朝向嵌合相反侧凹陷的插座；爆管，其以爆管端子从上述插座的底部朝向上述嵌合侧立起的方式被设于上述气体发生器壳体的嵌合相反侧；以及***，其被安装于上述插座。而且，上述电连接器具备：连接器壳体，其与上述***嵌合；以及电端子，其设于上述连接器壳体并与上述爆管端子接触。并且，上述对方装置具备支承件，在该支承件的上述嵌合侧的端部设有抵碰部，该抵碰部在被向嵌合相反方向按压时，相对于上述连接器壳体向与嵌合方向交叉的抵碰解除方向及上述嵌合相反方向移位，上述支承件通过上述抵碰部的上述移位而产生复原力。而且构成为，在上述支承件的上述抵碰部与上述连接器壳体的、端缘朝向嵌合相反侧凹入的支承面抵碰的状态下，若上述连接器壳体被向上述嵌合侧按压并在向上述******至规定的深度之前被放开，则上述连接器壳体被上述支承件中产生的复原力向上述嵌合相反方向压回，若上述连接器壳体被向上述嵌合侧按压并向上述******至上述规定的深度，则上述抵碰部向上述抵碰解除方向移位而从上述支承面脱离，由此上述连接器壳体向上述******至上述规定的深度以上而嵌合于上述***，并且上述电端子与上述爆管端子接触。通过上述另一发明的爆管的连接装置也得到与本发明的爆管的连接装置相同的作用和效果。
以下，对本发明的实施方式的概要进行说明。
1)本发明的电连接器中的第1方式的电连接器为，
一种电连接器，其与对方装置嵌合，该对方装置具有：气体发生器壳体，其设有从嵌合侧的表面朝向嵌合相反侧凹陷的插座；爆管，其以爆管端子从上述插座的底部朝向上述嵌合侧立起的方式被设于上述气体发生器壳体的嵌合相反侧；以及***，其被安装于上述插座，其中，
上述电连接器具备：连接器壳体，其与上述***嵌合；
电端子，其被设于上述连接器壳体，并与上述爆管端子接触；以及
支承件，在其上述嵌合侧的端部设有抵碰部，该抵碰部在被向嵌合相反方向按压时，相对于上述连接器壳体向与嵌合方向交叉的抵碰解除方向及上述嵌合相反方向移位，上述支承件通过上述抵碰部的上述移位而产生复原力，
在上述支承件的上述抵碰部与上述***或上述气体发生器壳体的、端缘朝向嵌合相反侧凹入的支承面抵碰的状态下，若上述连接器壳体被向上述嵌合侧按压并在向上述******至规定的深度之前被放开，则上述连接器壳体被上述支承件中产生的复原力向上述嵌合相反方向压回，若上述连接器壳体被向上述嵌合侧按压并向上述******至上述规定的深度，则上述抵碰部向上述抵碰解除方向移位而从上述支承面脱离，由此上述连接器壳体向上述******至上述规定的深度以上而嵌合于上述***，并且上述电端子与上述爆管端子接触。
在上述支承件的上述抵碰部与上述***或上述气体发生器壳体的上述支承面抵碰的状态下，若上述连接器壳体被向上述嵌合侧按压并在向上述******至规定的深度之前被放开，则上述连接器壳体被上述支承件中产生的复原力向上述嵌合相反方向压回。在上述支承件的上述抵碰部与上述***或上述气体发生器壳体的上述支承面抵碰的状态下，若上述连接器壳体被向上述嵌合侧按压并向上述******至规定的深度，则上述抵碰部向上述抵碰解除方向移位而从上述支承面脱离，由此上述连接器壳体向上述******至上述规定深度以上而嵌合于上述***，并且上述电端子与上述爆管端子接触。因而，如果上述连接器壳体处于相对于上述***被向上述嵌合相反方向压回的位置，则两者不嵌合，如果上述连接器壳体处于向上述******至上述规定的深度以上的位置，则两者嵌合。而且，不存在未作用有压入力的上述连接器壳***于上述两位置之间的情况。因此，根据上述连接器壳体相对于上述***的位置，确认上述电连接器是否与上述***嵌合，因此容易地防止了上述电连接器与上述***不完全嵌合的情况。并且，在上述***中不具有相当于上述公报的上述卡定臂的部件，因此上述***形成为比较简单的结构。
在将上述电连接器与上述***嵌合时，只需将上述连接器壳体向上述嵌合侧按压即可。因此，不存在作业者从例如如下等多种形式中选择作业内容的情况：在将上述连接器壳体向上述嵌合侧压入后将例如锁定部件等附属部件向上述嵌合侧压入；在将上述附属部件向上述嵌合侧压入后将上述连接器壳体向上述嵌合侧压入；以及将双方同时压入。其结果为，由于作业内容的差异而产生不完全嵌合的可能性较小。
上述第1方式的电连接器构成为，当将上述连接器壳体与上述***嵌合时，若上述连接器壳体被向上述嵌合侧按压并在向上述******至上述规定的深度之前被放开，则上述连接器壳体被向上述嵌合相反方向压回，若上述连接器壳体被向上述嵌合侧按压并向上述******至上述规定的深度，则上述连接器壳体向上述******至上述规定的深度以上，并且上述电端子和上述爆管端子电连接，因此能够提供如下电连接器：能够防止不完全嵌合，并且不再需要在上述***上设置相当于上述公报的上述卡定臂的部件，从而能够将上述***形成为比较简单的结构。
2)本发明的电连接器中的第2方式的电连接器为，在上述第1方式的电连接器的基础上，构成为，
在上述支承件的上述抵碰部与上述支承面抵碰的状态下，当上述连接器壳体未被向上述嵌合侧按压时，达不到上述电端子与上述爆管端子接触的程度。
这样，当上述连接器壳体被上述支承件中产生的复原力向上述嵌合相反方向压回时，达不到上述电端子的上述接触部和上述爆管端子接触的程度，因此避免了上述爆管不慎从上述电连接器接收电能。因而，也能够不在上述***等上设置上述短路片。
上述第2方式的电连接器在得到了由上述第1方式的电连接器得到的效果的基础上，还能够防止尽管上述电连接器和上述***不完全嵌合但上述电端子和上述爆管端子导通的情况。
3)本发明的电连接器中的第3方式的电连接器为，在上述第1方式的电连接器或上述第2方式的电连接器的基础上，构成为，
当在上述连接器壳体与上述***嵌合的状态下上述连接器壳体被向上述嵌合相反侧拉拔时，上述支承件的上述抵碰部越过上述支承面的上述端缘，然后借助上述支承件的复原力骑到上述支承面上，与上述支承面抵碰。
这样，通过将上述连接器壳体向上述嵌合相反侧拉拔，上述电连接器从上述***脱出。
上述第3方式的电连接器在得到了由上述第1或上述第2方式的电连接器得到的效果的基础上，还能够通过向上述嵌合相反侧移动上述连接器壳体来使上述电连接器从上述***脱出。
4)本发明的电连接器中的第4方式的电连接器为，在上述第1至上述第3方式中的任一方式的电连接器的基础上，构成为，
具有挠性的锁定臂从上述连接器壳体向上述嵌合相反方向或上述嵌合方向延伸，
在上述锁定臂上设有突出部，当将上述连接器壳体向上述***中嵌入时，所述突出部骑到上述插座或上述***的壁上，然后卡挂于上述插座或上述***的阶梯部，通过使上述锁定臂挠曲，该突出部从上述阶梯部脱离，
当上述连接器壳体与上述***嵌合时，上述突出部卡挂于上述阶梯部。
这样，当上述连接器壳体嵌合于上述***时，上述突出部卡挂于上述阶梯部，从而保持了上述连接器壳体嵌合于上述***的状态。
上述第4方式的电连接器在得到了由上述第1至上述第3方式中的任一方式的电连接器得到的效果的基础上，进一步，当上述连接器壳体嵌合于上述***时，上述突出部卡挂于上述阶梯部，从而能够保持上述连接器壳体嵌合于上述***的状态。
5)本发明的爆管的连接装置中的一个方式的爆管的连接装置为，
一种爆管的连接装置，其具备对方装置和与上述对方装置嵌合的电连接器，
上述对方装置具有：气体发生器壳体，其设有从嵌合侧的表面朝向嵌合相反侧凹陷的插座；爆管，其以爆管端子从上述插座的底部朝向上述嵌合侧立起的方式被设于上述气体发生器壳体的嵌合相反侧；以及***，其被安装于上述插座，
上述电连接器具备：
连接器壳体，其与上述***嵌合；
电端子，其被设于上述连接器壳体，并与上述爆管端子接触；以及
支承件，在其上述嵌合侧的端部设有抵碰部，该抵碰部在被向嵌合相反方向按压时，相对于上述连接器壳体向与嵌合方向交叉的抵碰解除方向及上述嵌合相反方向移位，上述支承件通过上述抵碰部的上述移位而产生复原力，
从而构成为，在上述支承件的上述抵碰部与上述***或上述气体发生器壳体的、端缘朝向嵌合相反侧凹入的支承面抵碰的状态下，若上述连接器壳体被向上述嵌合侧按压并在向上述******至规定的深度之前被放开，则上述连接器壳体被上述支承件中产生的复原力向上述嵌合相反方向压回，若上述连接器壳体被向上述嵌合侧按压并向上述******至上述规定的深度，则上述抵碰部向上述抵碰解除方向移位而从上述支承面脱离，由此上述连接器壳体向上述******至上述规定的深度以上而嵌合于上述***，并且上述电端子与上述爆管端子接触。
在上述支承件的上述抵碰部与上述***或上述气体发生器壳体的上述支承面抵碰的状态下，若上述连接器壳体被向上述嵌合侧按压并在向上述******至规定的深度之前被放开，则上述连接器壳体被上述支承件中产生的复原力向上述嵌合相反方向压回。在上述支承件的上述抵碰部与上述***或上述气体发生器壳体的上述支承面抵碰的状态下，若上述连接器壳体被向上述嵌合侧按压并向上述******至规定的深度，则上述抵碰部向上述抵碰解除方向移位而从上述支承面脱离，由此上述连接器壳体向上述******至上述规定的深度以上而嵌合于上述***，并且上述电端子与上述爆管端子接触。因而，如果上述连接器壳体处于相对于上述***被向上述嵌合相反方向压回的位置，则两者不嵌合，如果上述连接器壳体处于向上述******至上述规定的深度以上的位置，则两者嵌合。而且，不存在未作用有压入力的上述连接器壳***于上述两位置之间的情况。因此，根据上述连接器壳体相对于上述***的位置，确认上述电连接器是否与上述***嵌合，因此容易地防止了上述电连接器与上述***不完全嵌合的情况。并且，在上述***中不具有相当于上述公报的上述卡定臂的部件，因此上述***形成为比较简单的结构。
在将上述电连接器与上述***嵌合时，只需将上述连接器壳体向上述嵌合侧按压即可。因此，不存在作业者从例如如下等多种形式中选择作业内容的情况：在将上述连接器壳体向上述嵌合侧压入以后将例如锁定部件等附属部件向上述嵌合侧压入；在将上述附属部件向上述嵌合侧压入以后将上述连接器壳体向上述嵌合侧压入；以及将双方同时压入。其结果为，由于作业内容的差异而产生不完全嵌合的可能性较小。
上述方式的爆管的连接装置构成为，当将上述连接器壳体与上述***嵌合时，若上述连接器壳体被向上述嵌合侧按压并在向上述******至上述规定的深度之前被放开，则上述连接器壳体被向上述嵌合相反方向压回，若上述连接器壳体被向上述嵌合侧按压并向上述***中***上述规定的深度，则上述连接器壳体向上述***中***上述规定的深度以上，并且上述电端子和上述爆管端子电连接，因此能够提供如下这样的爆管的连接装置：能够防止不完全嵌合，并且不再需要在上述***上设置相当于上述公报的上述卡定臂的部件，从而能够将上述***形成为比较简单的结构。
本发明的上述电连接器、及上述爆管的连接装置包括以上说明的上述实施方式和将上述变形例的特征进行组合的实施方式。而且，以上说明的上述实施方式及上述变形例只不过示出了本发明的上述电连接器、及上述爆管的连接装置的几个例子。因此，本发明的上述电连接器、及上述爆管的连接装置不由这些上述实施方式及上述变形例的记载限定解释。

Claims (6)

1.一种电连接器(100)，其与对方装置嵌合，所述对方装置具有：气体发生器壳体，其设有从嵌合侧的表面朝向嵌合相反侧凹陷的插座；爆管，其以爆管端子从上述插座的底部朝向上述嵌合侧立起的方式被设于上述气体发生器壳体的嵌合相反侧；以及***，其被安装于上述插座，其中，
上述电连接器(100)具备：
连接器壳体(110)，其与上述***(400)嵌合；
电端子(120)，其被设于上述连接器壳体(110)，并与上述爆管端子(310)接触；以及
支承件(130)，在其上述嵌合侧的端部设有抵碰部(131)，该抵碰部(131)在被向嵌合相反方向按压时，相对于上述连接器壳体(110)向与嵌合方向交叉的抵碰解除方向及上述嵌合相反方向移位，上述支承件通过上述抵碰部(131)的上述移位而产生复原力，
在上述支承件(130)的上述抵碰部(131)与上述***(400)或上述气体发生器壳体(200)的、端缘朝向嵌合相反侧凹入的支承面(441)抵碰的状态下，若上述连接器壳体(110)被向上述嵌合侧按压并在向上述***(400)***至规定的深度之前被放开，则上述连接器壳体(110)被上述支承件(130)中产生的复原力向上述嵌合相反方向压回，若上述连接器壳体(110)被向上述嵌合侧按压并向上述***(400)***至上述规定的深度，则上述抵碰部(131)向上述抵碰解除方向移位而从上述支承面(441)脱离，由此上述连接器壳体(110)向上述***(400)***至上述规定的深度以上而嵌合于上述***(400)，并且上述电端子(120)与上述爆管端子(310)接触。
2.根据权利要求1所述的电连接器(100)，其中，
在上述支承件(130)的上述抵碰部(131)与上述支承面(441)抵碰的状态下，当上述连接器壳体(110)未被向上述嵌合侧按压时，达不到上述电端子(120)与上述爆管端子(310)接触的程度。
3.根据权利要求1所述的电连接器(100)，其中，
当在上述连接器壳体(110)与上述***(400)嵌合的状态下上述连接器壳体(110)被向上述嵌合相反侧拉拔时，上述支承件(130)的上述抵碰部(131)越过上述支承面(441)的上述端缘，然后借助上述支承件(130)的复原力骑到上述支承面(441)上，与上述支承面(441)抵碰。
4.根据权利要求2所述的电连接器(100)，其中，
当在上述连接器壳体(110)与上述***(400)嵌合的状态下上述连接器壳体(110)被向上述嵌合相反侧拉拔时，上述支承件(130)的上述抵碰部(131)越过上述支承面(441)的上述端缘，然后借助上述支承件(130)的复原力骑到上述支承面(441)上，与上述支承面(441)抵碰。
5.根据权利要求1～4中的任一项所述的电连接器(100)，其中，
具有挠性的锁定臂(600)从上述连接器壳体(110)向上述嵌合相反方向或上述嵌合方向延伸，
在上述锁定臂(600)上设有突出部(620)，当将上述连接器壳体(110)向上述***(400)嵌入时，该突出部(620)骑到上述插座(210)或上述***(400)的壁上，然后卡挂于上述插座(210)或上述***(400)的阶梯部，通过使上述锁定臂(600)挠曲，该突出部(620)从上述阶梯部脱离，
当上述连接器壳体(110)与上述***(400)嵌合时，上述突出部(620)卡挂于上述阶梯部。
6.一种爆管的连接装置，其具备对方装置(A)和与上述对方装置(A)嵌合的电连接器(100)，
上述对方装置(A)具有：气体发生器壳体，其设有从嵌合侧的表面朝向嵌合相反侧凹陷的插座(210)；爆管(300)，其以爆管端子(310)从上述插座(210)的底部朝向上述嵌合侧立起的方式被设于上述气体发生器壳体(200)的嵌合相反侧；以及***(400)，其被安装于上述插座(210)，
上述电连接器(100)具备：
连接器壳体(110)，其与上述***(400)嵌合；
电端子(120)，其被设于上述连接器壳体(110)，并与上述爆管端子(310)接触；以及
支承件(130)，在其上述嵌合侧的端部设有抵碰部(131)，该抵碰部(131)在被向嵌合相反方向按压时，相对于上述连接器壳体(110)向与嵌合方向交叉的抵碰解除方向及上述嵌合相反方向移位，上述支承件通过上述抵碰部(131)的上述移位而产生复原力，
在上述支承件(130)的上述抵碰部(131)与上述***(400)或上述气体发生器壳体(200)的、端缘朝向嵌合相反侧凹入的支承面(441)抵碰的状态下，若上述连接器壳体(110)被向上述嵌合侧按压并在向上述***(400)***至规定的深度之前被放开，则上述连接器壳体(110)被上述支承件(130)中产生的复原力向上述嵌合相反方向压回，若上述连接器壳体(110)被向上述嵌合侧按压并向上述***(400)***至上述规定的深度，则上述抵碰部(131)向上述抵碰解除方向移位而从上述支承面(441)脱离，由此上述连接器壳体(110)向上述***(400)***至上述规定的深度以上而嵌合于上述***(400)，并且上述电端子(120)与上述爆管端子(310)接触。
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