CN108424809A - 一种提高山茶籽出油率的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种提高山茶籽出油率的制作方法,包括以下步骤:1、烘干剥壳;2、蒸炒;3、球磨法榨油;4、碱练;5、水洗;6、脱色;7、脱臭;8、冷冻除杂等。本发明技术方案采用球磨法榨取山茶油,研磨彻底,极大地提高山茶油的出油率和提油效率;整个过程无需添加有机物,避免有机物残留;榨取后的山茶粉粒径极小,促进其再回收利用,节约生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及食用油加工领域,尤其是涉及一种提高山茶籽出油率的制作方法。
背景技术
山茶油是从山茶科油茶树种子中获得的,是我国最古老的木本食用植物油之一,中国是世界上山茶科植物分布最广的国家,是世界上最大的茶油生产基地。茶油是我国特有的传统的食用植物油,其生产和发展的历史源远流长。茶油中不含芥酸,胆固醇、黄曲霉素和其它添加剂,茶油中不饱和脂肪酸高达90%以上,油酸达到80-83%,亚油酸达到7-13%,并富含蛋白质和维生素A、B、D、E等,尤其是它所含的丰富的亚麻酸是人体必需而又不能合成的,与其它食用油相比,山茶籽油的单不饱和脂肪酸,油酸的含量是所有植物油中最高的,其它饱和脂肪酸与多不饱和脂肪酸含量相当少。我们知道,食用油中饱和脂肪酸较高,容易引起高血脂、心血管疾病,而多不饱和脂肪酸中欧米伽-3与欧米伽-6的比例不协调会造成人体各种疾病与亚健康。山茶籽油有着其独特的成分优势,其它食用油所无法取代,有助于抑制心血管疾病、美容护肤、醒脑提神、利尿解乏、降脂助消化、降低胆固醇,预防肿瘤等作用。此外,榨取山茶油后的茶籽渣还具有很高的利用价值,例如,用作理想的清塘药物,作为浮游生物良好的有机肥料,制作饵料和预防鱼类疾病等。因此,山茶籽的油和籽都具有很高使用价值。目前工业生产山茶油技术种类繁多,常用的方法主要是压榨法、有机溶剂浸提法、水代法等。例如,一种在中国专利公开的一种纯物理低温制取山茶油的方法,其公布号为CN102517141A,提供了一种纯物理低温制取山茶油的方法,包括以下步骤:烘干处理、脱壳处理、压榨毛油、过滤后得到茶油、将茶油进行水洗,水洗包括两步、水洗后的茶油进行脱臭处理、干燥及冷却处理、低温养晶、精滤。然而现有技术中,不同的压榨方法往往存在一些不足,如压榨法提取效率低,有机溶剂浸渍法应用的有机溶剂存在潜在的安全问题,水代法出油率低等问题,此外,利用这些方法榨取山茶油后遗留的茶籽渣颗粒大,需要二次加工,不利于回收利用。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中山茶油的提取率低,易残留有害物质,出油率低,茶籽渣回收利用率低的问题,提供一种提高山茶籽出油率的制作方法,生产过程无需有机溶剂等有害物质,出油率高,同时还一步到位提供颗粒很细的茶籽渣。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种提高山茶籽出油率的制作方法,包括以下步骤:
a烘干剥壳,将山茶籽放入烘干机中,在95℃~105℃条件下保持2~4小时,完成烘干过程,自然冷却室温,再将烘干的山茶籽放入剥壳机中去除外壳;
b.去壳后的山茶籽放入蒸炒锅中,用导热油将蒸炒锅加热到60℃~80℃,使山茶籽含水率<5%,停止蒸炒;
c.榨取山茶油:称取若干份山茶籽,分别放入容器中,密封容器,在70r/min~500r/min的转速下研磨3h~9h,过滤得到山茶油和山茶粉;
d.将所得山茶油加热升温至40℃~45℃,再向山茶油中加入碱,其中放碱量为油重质量分数的3‰~7‰,以90r/min~200r/min的速度搅拌15min~30min,随后静置6h~8h后将杂质排出;
e.将山茶油温度升至80℃~85℃,放入质量分数为3‰~5‰的盐水,水洗2~5次,每次清洗时长0.5h~2h;
f.将山茶油在压强为-0.8MPa~0MPa下升温至80℃~95℃,开始抽入活性白土和活性炭,待 15~60分钟后开始脱色过滤;
g.加热山茶油,当温度达到100℃时抽真空至压强为-0.01MPa~-0.1MPa,继续加热至120℃~150℃时,用蒸汽进行翻滚和喷雾,到170℃~185℃稳定蒸汽流速,温度达到230℃~250℃时开始保温1.5h~3h,结束翻滚和喷雾,自然冷却降温,待温度降低到50℃以下,脱臭完成;
h.开启冷冻机组,在温度降低到零下5℃冷冻结束,然后静置24h~50h后,在密闭的环境下开始过滤,去除杂质,最后得成品山茶油。
作为优选,在步骤c中,所述容器为球磨罐,所述球磨罐密封后放入球磨机中;山茶籽放入球磨罐后,加入干冰,再密封球磨罐。在榨取山茶油的环节,采取本发明的球磨法,首先将山茶籽等量称取分别放置于不同的球磨罐内,以保证旋转平衡,再加入等量的球磨珠,球磨珠的粒径根据需求选取,密封球磨罐,打开球磨机开始球磨过程,在高速旋转下,球磨珠和山茶籽不断碰撞摩擦,山茶籽在巨大的摩擦力下,研磨成粉,山茶粉极小的粒径尺寸使得其中山茶油被充分挤压出来,最大化的提高了山茶油的出油率,也保证了出油的效率,整个榨取过程无需任何添加剂,避免了有害物质的残存风险,使榨出的山茶油品质更加健康可靠。干冰的加入可以控制球磨罐内的温度在较低水平,球磨机高速转动,球磨罐内的球磨珠和山茶籽的剧烈摩擦会产生很高的热量,温度过高会破坏山茶油内的有益成分,根据对温度的要求加入不同的干冰量,不仅可以避免温度过高,还能为榨取过程提供一个低温环境,保护有益成分不被破坏或流失。
作为优选,所述球磨罐包括罐体、密封盖和滤网,所述罐体入口一端设有内螺纹,所述滤网的形状和尺寸与罐体的口径适配,所述滤网外缘一周设有金属壳,所述金属壳外侧设有与所述内螺纹适配的外螺纹,所述滤网通过金属壳与所述罐体可拆卸连接。球磨结束后,打开球磨盖,将滤网通过金属壳安装到球磨罐入口,倾倒球磨罐便可初步将山茶油与山茶粉和球磨珠分离开,进行后续步骤。直接搜集山茶油至加工容器内,避免多余加工步骤,也减少接触的设备器皿等,降低污染概率。
作为优选,所述山茶粉颗粒为100目~300目。在高速球磨过程后,山茶粉的粒径达到了粉状级别的尺寸,不仅出油更彻底,还无需二次加工,可直接根据需要进行回收利用,减少中间流程,节约时间和成本,促进了山茶粉的应用。
作为优选,所述碱为氢氧化钠或氢氧化钾溶液,溶液pH在7.5-8之间。
作为优选,步骤f中,所述活性白土添加量相对山茶油质量分数为5%~10%;所述活性炭添加量相对山茶油质量分数为1%~5%。
作为优选,在步骤f中,脱色过滤时山茶油的温度≧70℃。
因此,本发明具有如下有益效果:(1)研磨彻底,极大地提高山茶油的出油率和提油效率;(2)整个过程无需添加有机物,避免有机物残留;(3)榨取后的山茶粉粒径极小,促进其再回收利用,节约生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的描述。
实施例1:
一种提高山茶籽出油率的制作方法,包括以下步骤:
(1)烘干剥壳
将山茶籽放入烘干机中,在95℃条件下保持4小时,完成烘干过程,自然冷却室温,再将烘干的山茶籽放入剥壳机中去除外壳;
(2)蒸炒
去壳后的山茶籽放入蒸炒锅中,用导热油将蒸炒锅加热到60℃,使山茶籽含水率<5%,停止蒸炒;
(3)球磨法榨油
等量称取若干份山茶籽,分别放入相应的球磨罐中,将密封球磨罐置于球磨机中,在70r/min 的转速下研磨9h,得到山茶油和山茶粉。首先将山茶籽等量称取分别放置于不同的球磨罐内,以保证旋转平衡,再加入等量的球磨珠,球磨珠的粒径根据需求选取,再根据需求放入一定量的干冰,密封球磨罐,打开球磨机开始球磨过程,在高速旋转下,球磨珠和山茶籽不断碰撞摩擦,山茶籽在巨大的摩擦力下,研磨成粉,山茶粉极小的粒径尺寸使得其中山茶油被充分挤压出来,最大化的提高了山茶油的出油率,也保证了出油的效率,整个榨取过程无需任何添加剂,避免了有害物质的残存风险,使榨出的山茶油品质更加健康可靠;球磨机高速转动,球磨罐内的球磨珠和山茶籽的剧烈摩擦会产生很高的热量,温度过高会破坏山茶油内的有益成分,根据对温度的要求加入不同的干冰量,不仅可以避免温度过高,还能为榨取过程提供一个低温环境,保护有益成分不被破坏或流失。球磨结束后,打开球磨盖,将滤网通过金属壳安装到球磨罐入口,倾倒球磨罐便可初步将山茶油与山茶粉和球磨珠分离开,进行后续步骤。直接搜集山茶油至加工容器内,避免多余加工步骤,也减少接触的设备器皿等,降低污染概率;
(4)碱练
将所得山茶油加热升温至40℃,再向山茶油中加入碱和盐水,其中放碱量为油重质量分数的 5‰,以200r/min的速度搅拌15min,随后静置8h后将杂质排出;
(5)水洗
将山茶油温度升至80℃,放入质量分数为3‰的盐水,水洗2~5次,每次清洗时长2h;
(6)脱色
将山茶油在真空条件下升温至95℃,开始抽入活性白土和活性炭,待15分钟后开始脱色过滤;
(7)脱臭
加热山茶油,当温度达到100℃时抽真空,继续加热至135℃时,用蒸汽进行翻滚和喷雾,到 180℃稳定蒸汽流速,温度达到240℃时开始保温1.5h~3h,结束翻滚和喷雾,自然冷却降温,待温度降低到50℃以下,脱臭完成;
(8)冷冻除杂
开启冷冻机组,在温度降低到零下5℃冷冻结束,然后静置24h后,在密闭的环境下开始过滤,去除杂质,最后得成品山茶油。
实施例2:
(1)烘干剥壳
将山茶籽放入烘干机中,在105℃条件下保持2小时,完成烘干过程,自然冷却室温,再将烘干的山茶籽放入剥壳机中去除外壳;
(2)蒸炒
去壳后的山茶籽放入蒸炒锅中,用导热油将蒸炒锅加热到80℃,使山茶籽含水率<5%,停止蒸炒;
(3)球磨法榨油
等量称取若干份山茶籽,分别放入相应的球磨罐中,将密封球磨罐置于球磨机中,在500r/min 的转速下研磨3h,得到山茶油和山茶粉。首先将山茶籽等量称取分别放置于不同的球磨罐内,以保证旋转平衡,再加入等量的球磨珠,球磨珠的粒径根据需求选取,再根据需求放入一定量的干冰,密封球磨罐,打开球磨机开始球磨过程,在高速旋转下,球磨珠和山茶籽不断碰撞摩擦,山茶籽在巨大的摩擦力下,研磨成粉,山茶粉极小的粒径尺寸使得其中山茶油被充分挤压出来,最大化的提高了山茶油的出油率,也保证了出油的效率,整个榨取过程无需任何添加剂,避免了有害物质的残存风险,使榨出的山茶油品质更加健康可靠;球磨机高速转动,球磨罐内的球磨珠和山茶籽的剧烈摩擦会产生很高的热量,温度过高会破坏山茶油内的有益成分,根据对温度的要求加入不同的干冰量,不仅可以避免温度过高,还能为榨取过程提供一个低温环境,保护有益成分不被破坏或流失。球磨结束后,打开球磨盖,将滤网通过金属壳安装到球磨罐入口,倾倒球磨罐便可初步将山茶油与山茶粉和球磨珠分离开,进行后续步骤。直接搜集山茶油至加工容器内,避免多余加工步骤,也减少接触的设备器皿等,降低污染概率;
(4)碱练
将所得山茶油加热升温至45℃,再向山茶油中加入碱和盐水,其中放碱量为油重质量分数的 5‰,以90r/min的速度搅拌30min,随后静置6h后将杂质排出;
(5)水洗
将山茶油温度升至85℃,放入质量分数为5‰的盐水,水洗2~5次,每次清洗时长0.5h;
(6)脱色
将山茶油在真空条件下升温至80℃,开始抽入活性白土和活性炭,待15分钟后开始脱色过滤;
(7)脱臭
加热山茶油,当温度达到100℃时抽真空,继续加热至135℃时,用蒸汽进行翻滚和喷雾,到 180℃稳定蒸汽流速,温度达到240℃时开始保温1.5h~3h,结束翻滚和喷雾,自然冷却降温,待温度降低到50℃以下,脱臭完成;
(8)冷冻除杂
开启冷冻机组,在温度降低到零下5℃冷冻结束,然后静置50h后,在密闭的环境下开始过滤,去除杂质,最后得成品山茶油。
实施例3:
(1)烘干剥壳
将山茶籽放入烘干机中,在100℃条件下保持3小时,完成烘干过程,自然冷却室温,再将烘干的山茶籽放入剥壳机中去除外壳;
(2)蒸炒
去壳后的山茶籽放入蒸炒锅中,用导热油将蒸炒锅加热到70℃,使山茶籽含水率<5%,停止蒸炒;
(3)球磨法榨油
等量称取若干份山茶籽,分别放入相应的球磨罐中,将密封球磨罐置于球磨机中,在300r/min 的转速下研磨5h,得到山茶油和山茶粉。首先将山茶籽等量称取分别放置于不同的球磨罐内,以保证旋转平衡,再加入等量的球磨珠,球磨珠的粒径根据需求选取,再根据需求放入一定量的干冰,密封球磨罐,打开球磨机开始球磨过程,在高速旋转下,球磨珠和山茶籽不断碰撞摩擦,山茶籽在巨大的摩擦力下,研磨成粉,山茶粉极小的粒径尺寸使得其中山茶油被充分挤压出来,最大化的提高了山茶油的出油率,也保证了出油的效率,整个榨取过程无需任何添加剂,避免了有害物质的残存风险,使榨出的山茶油品质更加健康可靠;球磨机高速转动,球磨罐内的球磨珠和山茶籽的剧烈摩擦会产生很高的热量,温度过高会破坏山茶油内的有益成分,根据对温度的要求加入不同的干冰量,不仅可以避免温度过高,还能为榨取过程提供一个低温环境,保护有益成分不被破坏或流失。球磨结束后,打开球磨盖,将滤网通过金属壳安装到球磨罐入口,倾倒球磨罐便可初步将山茶油与山茶粉和球磨珠分离开,进行后续步骤。直接搜集山茶油至加工容器内,避免多余加工步骤,也减少接触的设备器皿等,降低污染概率;
(4)碱练
将所得山茶油加热升温至42℃,再向山茶油中加入碱和盐水,其中放碱量为油重质量分数的 5‰,以150r/min的速度搅拌20min,随后静置7h后将杂质排出;
(5)水洗
将山茶油温度升至82℃,放入质量分数为5‰的盐水,水洗2~5次,每次清洗时长1h;
(6)脱色
将山茶油在真空条件下升温至85℃,开始抽入活性白土和活性炭,待15分钟后开始脱色过滤;
(7)脱臭
加热山茶油,当温度达到100℃时抽真空,继续加热至135℃时,用蒸汽进行翻滚和喷雾,到180℃稳定蒸汽流速,温度达到240℃时开始保温1.5h~3h,结束翻滚和喷雾,自然冷却降温,待温度降低到50℃以下,脱臭完成;
(8)冷冻除杂
开启冷冻机组,在温度降低到零下5℃冷冻结束,然后静置30h后,在密闭的环境下开始过滤,去除杂质,最后得成品山茶油。
测试例:
采用本发明方法与现有技术出油率对照表。
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 现有技术 | |
出油率 | 34.00% | 32% | 30% | 14%-27% |
Claims (7)
1.一种提高山茶籽出油率的制作方法,其特征是,包括以下步骤:
a.烘干剥壳,将山茶籽放入烘干机中,在95℃~105℃条件下保持2~4小时,完成烘干过程,自然冷却室温,再将烘干的山茶籽放入剥壳机中去除外壳;
b.去壳后的山茶籽放入蒸炒锅中,用导热油将蒸炒锅加热到60℃~80℃,使山茶籽含水率<5%,停止蒸炒;
c.榨取山茶油:称取若干份山茶籽,分别放入容器中,密封容器,在70r/min~500r/min的转速下研磨3h~9h,过滤得到山茶油和山茶粉;
d.将所得山茶油加热升温至40℃~45℃,再向山茶油中加入碱,其中放碱量为油重质量分数的3‰~7‰,以90r/min~200r/min的速度搅拌15min~30min,随后静置6h~8h后将杂质排出;
e.将山茶油温度升至80℃~85℃,放入质量分数为3‰~5‰的盐水,水洗2~5次,每次清洗时长0.5h~2h;
f.将山茶油在压强为-0.8MPa~0MPa下升温至80℃~95℃,开始抽入活性白土和活性炭,待15~60分钟后开始脱色过滤;
g.加热山茶油,当温度达到100℃时抽真空至压强为-0.01MPa~-0.1MPa,继续加热至120℃~150℃时,用蒸汽进行翻滚和喷雾,到170℃~185℃稳定蒸汽流速,温度达到230℃~250℃时开始保温1.5h~3h,结束翻滚和喷雾,自然冷却降温,待温度降低到50℃以下,脱臭完成;
h.开启冷冻机组,在温度降低到零下5℃冷冻结束,然后静置24h~50h后,在密闭的环境下开始过滤,去除杂质,最后得成品山茶油。
2.根据权利要求1所述的一种提高山茶籽出油率的制作方法,其特征是,在步骤c中,所述容器为球磨罐,所述球磨罐密封后放入球磨机中;山茶籽放入球磨罐后,加入干冰,再密封球磨罐。
3.根据权利要求1或2所述的一种提高山茶籽出油率的制作方法,其特征是,所述球磨罐包括罐体、密封盖和滤网,所述罐体入口一端设有内螺纹,所述滤网的形状和尺寸与罐体的口径适配,所述滤网外缘一周设有金属壳,所述金属壳外侧设有与所述内螺纹适配的外螺纹,所述滤网通过金属壳与所述罐体可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种提高山茶籽出油率的制作方法,其特征是,所述山茶粉颗粒为100目~300目。
5.根据权利要求1所述的一种提高山茶籽出油率的制作方法,其特征是,在步骤d中,所述碱为氢氧化钠或氢氧化钾溶液,溶液pH在7.5-8之间。
6.根据权利要求1所述的一种提高山茶籽出油率的制作方法,其特征是,在步骤f中,所述活性白土添加量相对山茶油质量分数为5%~10%;所述活性炭添加量相对山茶油质量分数为1%~5%。
7.根据权利要求1或6所述的一种提高山茶籽出油率的制作方法,其特征是,在步骤f中,脱色过滤时山茶油的温度≧70℃。
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