CN105820870A - 一种用于制作饼干的茶油提取工艺 - Google Patents

一种用于制作饼干的茶油提取工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105820870A
CN105820870A CN201610375018.9A CN201610375018A CN105820870A CN 105820870 A CN105820870 A CN 105820870A CN 201610375018 A CN201610375018 A CN 201610375018A CN 105820870 A CN105820870 A CN 105820870A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oleum camelliae
oil
tea
tea oil
oleosa seed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610375018.9A
Other languages
English (en)
Inventor
吴祚生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI PROVINCE HUAINING COUNTY DINGXUE FOOD Co Ltd
Original Assignee
ANHUI PROVINCE HUAINING COUNTY DINGXUE FOOD Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI PROVINCE HUAINING COUNTY DINGXUE FOOD Co Ltd filed Critical ANHUI PROVINCE HUAINING COUNTY DINGXUE FOOD Co Ltd
Priority to CN201610375018.9A priority Critical patent/CN105820870A/zh
Publication of CN105820870A publication Critical patent/CN105820870A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02—Pretreatment
    • C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/06—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于制作饼干的茶油提取工艺，包括步骤：(1)将山茶籽清理、冷冻、微波解冻处理；(2)压榨得到毛油；(3)精炼：包括脱酸、水洗、脱色、脱臭、养晶过滤得到精炼茶油；(4)取茶片在炒锅内80‑90℃温度下翻炒1‑2小时，然后将步骤(3)得到的精炼茶油和热炒锅的茶片一同放入浸出器，浸泡2‑4小时，将油和茶片分离，得到成品茶油，茶片与精炼茶油的重量比为2:5。本发明的用于制作饼干的茶油提取工艺，提取率高，既能保留茶油中目标成分的活性，又能有害的物质，同时保留茶油固有风味和香味，得到高品质的绿色茶油，茶油保质时间长，香味浓，口感纯正。

Description

一种用于制作饼干的茶油提取工艺
技术领域
本发明涉及食用油生产技术领域，尤其涉及一种用于制作饼干的茶油提取工艺。
背景技术
饼干、糕点的制作过程中，都会用到植物油作为原料。茶油是植物油的一种，油茶籽油俗称茶油，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油。中国疾病预防控制中心营养与食品安全所对茶油和橄榄油进行的对比研究表明，茶油与橄榄油的成分尽管有相似之处，但茶油的食疗双重功能实际上优于橄榄油，也优于其它任何油脂。橄榄油含不饱和脂肪酸达75％－90％，茶油中的不饱和脂肪酸则高达85％－97％，为各种食用油之冠。茶油中含有橄榄油所没有的特定生理活性物质茶多酚和山茶甙，能有效改善心脑血管疾病、降低胆固醇和空腹血糖、抑止甘油三脂的升高，对抑制癌细胞也有明显的功效。同时，茶油的分子结构比橄榄油还要细，所以食用时不用担心副作用、油腻。
目前茶油的制取方法主要有浸出工艺和压榨工艺，其中，浸出工艺是将压榨后的剩余茶籽饼，用化学溶剂浸出茶油，出油率高，产量大，节省成本，但营养成分降低；压榨工艺是在古法的基础上工业化压榨茶油，控制好低温可以保留油茶所有原有营养成分，但出油率低，成本高。另外，通过压榨和浸出法生产出的油脂，在未经精炼之前，都称之为毛油，油茶籽毛油含有皂素、磷脂、机械杂质、色素、烃类、醛类、酮类、游离脂肪酸、水、糖类及其衍生物、蛋白质及其降解物、成分复杂的树脂类物质等，色泽深、口感差、营养价值低，且对人体健康不利，而且在烹调时还会产生浓烟，既影响环境，又对人体有害。因此需要精炼，但目前的工艺精炼温度高，造成茶油中所含的多种功能性营养物质被大量流失，同时会在生产过程中产生有害物质；而且但是人们喜欢茶油的原味，而通过精炼后的茶油不能保留原有的茶油香味。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于制作饼干的茶油提取工艺，提取率高，既能保留茶油中目标成分的活性，又能剔除有害物质，同时保留茶油固有风味和香味，得到高品质的绿色茶油，制备的茶油可以有效预防心脑血管疾病，平衡脂肪酸，加速新陈代谢，增强人体免疫力，特别是对产妇复原有良好的保健作用，茶油保质时间长，香味浓，口感纯正。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于制作饼干的茶油提取工艺，包括以下步骤：
(1)将山茶籽清理，剥壳得到茶籽仁，将茶籽仁水分干至6-8％，然后在-10-0℃温度下进行冷冻处理3-5h；然后将冷冻后的茶籽仁进行微波解冻，微波解冻温度为60-80℃，微波解冻功率为450-600W，微波解冻时间为10-15min；
(2)向解冻后的茶籽仁中加入茶籽仁重量3-5％的糠壳，拌匀，进行压榨得到毛油；
(3)精炼：将毛油加热到50-60℃，加入毛油重量0.3-0.5％的浓度为15wt％的氢氧化钠溶液，搅拌10-15分钟，得到脱酸茶油；然后向脱酸茶油中加入其重量0.5％的浓度为10％的无碘盐水，静置2-3小时得到水洗茶油；将水洗茶油加热至90-100℃，边加热边搅拌，然后加入茶油重量10-15％的白土，搅拌均匀，过滤，得脱色茶油；将脱色茶油加热至60-80℃时开启真空泵，再加热至100-120℃时开启蒸汽喷雾，然后加入脱色茶油2-3倍重量的冷水，冷却至常温，得到脱臭茶油；然后将脱臭茶油在0-5℃的条件下养晶50-60小时，然后回温至10-20℃，过滤得到精炼茶油；
(4)取茶片在炒锅内80-90℃温度下翻炒1-2小时，然后将步骤(3)得到的精炼茶油和热炒锅的茶片一同放入浸出器，浸泡2-4小时，将油和茶片分离，得到成品茶油，所述茶片与精炼茶油的重量比为2:5。
步骤(1)中所述的微波解冻温度为70℃，微波解冻功率为500W，微波解冻时间为12min。
步骤(2)中茶籽仁在室温下进行直接压榨得到毛油。
步骤(4)中所述的茶片为茶籽仁榨油过程中榨出的副产物。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)本发明的用于制作饼干的茶油提取工艺，提取率高，提取条件温和，既能保留茶油中目标成分的活性，又能剔除无用或有害的物质，同时保留了茶油固有风味和香味，得到高品质的绿色茶油，制备的茶油可以有效预防心脑血管疾病，平衡脂肪酸，加速新陈代谢，增强人体免疫力，特别是对产妇复原有良好的保健作用，茶油保质时间长，香味浓，口感纯正。
(2)本发明的用于制作饼干的茶油提取工艺，采用冷冻—微波解冻的方式处理茶籽仁，有效的破坏了细胞的结构，大大提高出油率；冷冻温度为-10-0℃，冷冻时间为3-5h，冷冻会形成颗粒大的冰晶，冰晶会挤压油料细胞，最终使得油料细胞不同程度的变形，破坏了油料细胞的完整结构，使得细胞原生质流出，有利于油脂的释放；同时采用微波解冻，微波解冻可以达到快速而高效的解冻，提高提取效率，而且微波加热可使蛋白质变性，有利于油脂的释放，大大提高出油率。
(3)本发明的用于制作饼干的茶油提取工艺，将精炼后的茶油与热炒过的茶片一同浸出，加工出的成品茶油，香味浓，保持茶油的原有香味。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不仅限于这些实施例，在未脱离本发明宗旨的前提下，所作的任何改进均落在本发明的保护范围之内。
实施例1：
一种用于制作饼干的茶油提取工艺，包括以下步骤：
(1)将山茶籽清理，剥壳得到茶籽仁，将茶籽仁水分干至6％，然后在-10℃温度下进行冷冻处理3h；然后将冷冻后的茶籽仁进行微波解冻，微波解冻温度为60℃，微波解冻功率为450W，微波解冻时间为15min；
(2)向解冻后的茶籽仁中加入茶籽仁重量3％的糠壳，拌匀，在室温下进行压榨得到毛油；
(3)精炼：将毛油加热到50℃，加入毛油重量0.3％的浓度为15wt％的氢氧化钠溶液，搅拌115分钟，得到脱酸茶油；然后向脱酸茶油中加入其重量0.5％的浓度为10％的无碘盐水，静置2小时得到水洗茶油；将水洗茶油加热至90℃，边加热边搅拌，然后加入茶油重量10％的白土，搅拌均匀，过滤，得脱色茶油；将脱色茶油加热至60℃时开启真空泵，再加热至100℃时开启蒸汽喷雾，然后加入脱色茶油2倍重量的冷水，冷却至常温，得到脱臭茶油；然后将脱臭茶油在0℃的条件下养晶60小时，然后回温至10℃，过滤得到精炼茶油；
(4)取茶片在炒锅内80℃温度下翻炒2小时，然后将步骤(3)得到的精炼茶油和热炒锅的茶片一同放入浸出器，浸泡2小时，将油和茶片分离，得到成品茶油，所述茶片与精炼茶油的重量比为2:5，所述的茶片为茶籽仁榨油过程中榨出的副产物。
实施例2：
一种用于制作饼干的茶油提取工艺，包括以下步骤：
(1)将山茶籽清理，剥壳得到茶籽仁，将茶籽仁水分干至7％，然后在-5℃温度下进行冷冻处理4h；然后将冷冻后的茶籽仁进行微波解冻，微波解冻温度为70℃，微波解冻功率为500W，微波解冻时间为12min；
(2)向解冻后的茶籽仁中加入茶籽仁重量4％的糠壳，拌匀，在室温下进行压榨得到毛油；
(3)精炼：将毛油加热到50-60℃，加入毛油重量0.4％的浓度为15wt％的氢氧化钠溶液，搅拌12分钟，得到脱酸茶油；然后向脱酸茶油中加入其重量0.5％的浓度为10％的无碘盐水，静置3小时得到水洗茶油；将水洗茶油加热至95℃，边加热边搅拌，然后加入茶油重量12％的白土，搅拌均匀，过滤，得脱色茶油；将脱色茶油加热至70℃时开启真空泵，再加热至110℃时开启蒸汽喷雾，然后加入脱色茶油3倍重量的冷水，冷却至常温，得到脱臭茶油；然后将脱臭茶油在3℃的条件下养晶55小时，然后回温至15℃，过滤得到精炼茶油；
(4)取茶片在炒锅内85℃温度下翻炒2小时，然后将步骤(3)得到的精炼茶油和热炒锅的茶片一同放入浸出器，浸泡3小时，将油和茶片分离，得到成品茶油，所述茶片与精炼茶油的重量比为2:5，述的茶片为茶籽仁榨油过程中榨出的副产物。
实施例3：
一种用于制作饼干的茶油提取工艺，包括以下步骤：
(1)将山茶籽清理，剥壳得到茶籽仁，将茶籽仁水分干至8％，然后在0℃温度下进行冷冻处理5h；然后将冷冻后的茶籽仁进行微波解冻，微波解冻温度为80℃，微波解冻功率为600W，微波解冻时间为10min；
(2)向解冻后的茶籽仁中加入茶籽仁重量5％的糠壳，拌匀，进行压榨得到毛油；
(3)精炼：将毛油加热到60℃，加入毛油重量0.5％的浓度为15wt％的氢氧化钠溶液，搅拌10分钟，得到脱酸茶油；然后向脱酸茶油中加入其重量0.5％的浓度为10％的无碘盐水，静置3小时得到水洗茶油；将水洗茶油加热至100℃，边加热边搅拌，然后加入茶油重量15％的白土，搅拌均匀，过滤，得脱色茶油；将脱色茶油加热至80℃时开启真空泵，再加热至120℃时开启蒸汽喷雾，然后加入脱色茶油3倍重量的冷水，冷却至常温，得到脱臭茶油；然后将脱臭茶油在5℃的条件下养晶60小时，然后回温至20℃，过滤得到精炼茶油；
(4)取茶片在炒锅内90℃温度下翻炒2小时，然后将步骤(3)得到的精炼茶油和热炒锅的茶片一同放入浸出器，浸泡4小时，将油和茶片分离，得到成品茶油，所述茶片与精炼茶油的重量比为2:5，所述的茶片为茶籽仁榨油过程中榨出的副产物。

Claims (4)

1.一种用于制作饼干的茶油提取工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将山茶籽清理，剥壳得到茶籽仁，将茶籽仁水分干至6-8％，然后在-10-0℃温度下进行冷冻处理3-5h；然后将冷冻后的茶籽仁进行微波解冻，微波解冻温度为60-80℃，微波解冻功率为450-600W，微波解冻时间为10-15min；
(2)向解冻后的茶籽仁中加入茶籽仁重量3-5％的糠壳，拌匀，进行压榨得到毛油；
(3)精炼：将毛油加热到50-60℃，加入毛油重量0.3-0.5％的浓度为15wt％的氢氧化钠溶液，搅拌10-15分钟，得到脱酸茶油；然后向脱酸茶油中加入其重量0.5％的浓度为10％的无碘盐水，静置2-3小时得到水洗茶油；将水洗茶油加热至90-100℃，边加热边搅拌，然后加入茶油重量10-15％的白土，搅拌均匀，过滤，得脱色茶油；将脱色茶油加热至60-80℃时开启真空泵，再加热至100-120℃时开启蒸汽喷雾，然后加入脱色茶油2-3倍重量的冷水，冷却至常温，得到脱臭茶油；然后将脱臭茶油在0-5℃的条件下养晶50-60小时，然后回温至10-20℃，过滤得到精炼茶油；
(4)取茶片在炒锅内80-90℃温度下翻炒1-2小时，然后将步骤(3)得到的精炼茶油和热炒锅的茶片一同放入浸出器，浸泡2-4小时，将油和茶片分离，得到成品茶油，所述茶片与精炼茶油的重量比为2:5。
2.根据权利要求1所述的用于制作饼干的茶油提取工艺，其特征在于：步骤(1)中所述的微波解冻温度为70℃，微波解冻功率为500W，微波解冻时间为12min。
3.根据权利要求1所述的用于制作饼干的茶油提取工艺，其特征在于：步骤(2)中茶籽仁在室温下进行直接压榨得到毛油。
4.根据权利要求1所述的用于制作饼干的茶油提取工艺，其特征在于：步骤(4)中所述的茶片为茶籽仁榨油过程中榨出的副产物。
CN201610375018.9A 2016-05-30 2016-05-30 一种用于制作饼干的茶油提取工艺 Pending CN105820870A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610375018.9A CN105820870A (zh) 2016-05-30 2016-05-30 一种用于制作饼干的茶油提取工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610375018.9A CN105820870A (zh) 2016-05-30 2016-05-30 一种用于制作饼干的茶油提取工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105820870A true CN105820870A (zh) 2016-08-03

Family

ID=56531737

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610375018.9A Pending CN105820870A (zh) 2016-05-30 2016-05-30 一种用于制作饼干的茶油提取工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105820870A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107129859A (zh) * 2017-05-09 2017-09-05 重庆第二师范学院 一种提高油橄榄鲜榨出油率的加工方法
CN107177405A (zh) * 2017-07-11 2017-09-19 贵州秧坝生态农业发展有限责任公司 一种低温压榨茶油方法
CN107353998A (zh) * 2017-07-11 2017-11-17 贵州秧坝生态农业发展有限责任公司 一种食用茶油压榨方法
CN115572638A (zh) * 2022-10-13 2023-01-06 湖南雷叔叔油茶产业发展有限公司 一种食品级山茶籽初榨原油制备工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103484243A (zh) * 2013-08-30 2014-01-01 湖南山润油茶科技发展有限公司 一种浓香茶油加工的新工艺
CN104277906A (zh) * 2013-07-11 2015-01-14 杭州千岛淳瑶实业有限公司 低温冷榨山茶油精制工艺
CN105542939A (zh) * 2016-01-07 2016-05-04 安徽益健堂中药饮片科技有限公司 一种艾叶挥发油的提取工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104277906A (zh) * 2013-07-11 2015-01-14 杭州千岛淳瑶实业有限公司 低温冷榨山茶油精制工艺
CN103484243A (zh) * 2013-08-30 2014-01-01 湖南山润油茶科技发展有限公司 一种浓香茶油加工的新工艺
CN105542939A (zh) * 2016-01-07 2016-05-04 安徽益健堂中药饮片科技有限公司 一种艾叶挥发油的提取工艺

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107129859A (zh) * 2017-05-09 2017-09-05 重庆第二师范学院 一种提高油橄榄鲜榨出油率的加工方法
CN107177405A (zh) * 2017-07-11 2017-09-19 贵州秧坝生态农业发展有限责任公司 一种低温压榨茶油方法
CN107353998A (zh) * 2017-07-11 2017-11-17 贵州秧坝生态农业发展有限责任公司 一种食用茶油压榨方法
CN115572638A (zh) * 2022-10-13 2023-01-06 湖南雷叔叔油茶产业发展有限公司 一种食品级山茶籽初榨原油制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104232292A (zh) 一种山茶油的冷榨及精炼方法
CN105820870A (zh) 一种用于制作饼干的茶油提取工艺
CN103976245B (zh) 一种茶香味蓝莓蒸糕及其制备方法
CN104629896A (zh) 一种浓香抗氧化菜籽油的加工方法
CN103392835A (zh) 一种胡麻调和油及其加工工艺
CN102090556A (zh) 一种番茄凝胶食品的制备方法
CN106350204A (zh) 一种提高浓香花生仁冷榨出油率的加工方法
CN105176666A (zh) 野生山核桃油生产工艺
CN103976115B (zh) 一种竹香蓝莓蒸糕及其制备方法
CN106720458A (zh) 一种新型人造奶油及其制备方法和应用
CN105670778A (zh) 一种牡丹籽中提取牡丹籽油的方法
CN105505567A (zh) 一种提高健康压榨菜籽油出油率的生产工艺
JP6850898B2 (ja) エゴマを利用して製造されたエゴマバターの製造方法
CN105950281A (zh) 一种瓜蒌籽油的提取工艺
CN103518862A (zh) 一种酱香豆干的制作方法
CN105961633A (zh) 一种牡丹籽油调和油及其制备方法
CN106318604A (zh) 一种保健玉米油制备方法
CN101647527A (zh) 一种低糖蓉馅及其制作方法
CN106071725A (zh) 一种螺旋藻冰皮月饼的制备方法
CN106418404A (zh) 一种蜜汁焦糖味去火葵花籽及其加工方法
CN106473074A (zh) 一种蜜汁红枣味去火葵花籽及其加工方法
CN106473069A (zh) 一种人参花降糖保健葵花籽及其加工方法
CN103976222B (zh) 一种酒香蓝莓蒸糕及其制备方法
CN113234526A (zh) 一种低芥酸、低硫苷菜籽油压榨提取方法
CN106174301A (zh) 一种补血养颜的桃胶阿胶果冻

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160803