CN108753453A - 文冠果油精炼工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种文冠果油精炼工艺，包括以下步骤：步骤一，化酸价；步骤二，水化脱胶：除去过滤毛油中的磷脂等胶溶性杂质，a预热；b加水搅拌；c静置沉降，分离油脚；步骤三，脱酸水洗；步骤四，脱色：先进行干燥，使水份降到0.1%以下；再把活性白土和活性炭通过真空吸入脱色罐内，维持25min以上完成脱色；脱色完成后进行过滤；步骤五，脱臭；步骤六，脱蜡：将脱臭油的油温降至6‑8℃进行冷滤，同时进行搅拌，使蜡质析出，待蜡质析出后，向油中加入助滤剂，并将油泵入过滤器进行循环过滤，过滤后的油即为文冠果成品油。本发明公开的一种文冠果油提取制取工艺，能够对文冠果毛油进行精炼，并通过脱蜡工艺优化适口性，提高了文冠果成品油的质量。

Description

文冠果油精炼工艺
技术领域
本发明属于食用油领域，尤其涉及一种文冠果油精炼工艺。
背景技术
文冠果属于无患子科文冠果属，亦称之为文官果、文灯果、文冠花等，文冠果含有大量的油脂，种子含油率为 30.4%，种仁营养丰富，含油率为 55% ～ 66%，其油分中不饱和脂肪酸含量高达 94%，其中亚油酸占 36.9%，油酸占 57.2% ；并含人体所需的19种氨基酸，钾、钠、钙、镁、铁、锌等多种微量元素和维生素 A、C、E 等多种维生素。由此可见文冠果油是一种营养价值很高食用油脂。
文冠果种仁油中不饱和脂肪酸含量高达 94％，因而文冠果油具有良好的软化血管及防治心血管***疾病的作用和具有更好的降胆固醇的作用，在医药领域作为天然不饱和因子、不饱和添加剂使用。文冠果油的单元不饱和脂肪酸与多元不饱和脂肪酸的比例为4:3，这样的比例搭配天然符合目前食用油营养学界要求的配比。
文冠果毛油是指从文冠果中制取、未经过精炼加工的初级油。文冠果毛油由于加工工艺简单，所含杂质多、易氧化变质，不宜长期储存。因此需要对文冠果毛油进行精炼。精炼是指对毛油进行精制、将毛油中对食用、贮藏等有害无益的杂质去除从而得到符合国家质量标准的成品油。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种文冠果油精炼工艺，能够对文冠果毛油进行精炼，并通过脱蜡工艺优化了适口性，提高了文冠果成品油的质量。
本发明提供了一种文冠果油精炼工艺，包括以下步骤：
步骤一，化酸价：将计量后的文冠果毛油泵入炼油罐内搅拌均匀取样测定酸价；
步骤二，水化脱胶：除去过滤毛油中的磷脂等胶溶性杂质，
a预热：对炼油罐内的毛油，以40-60r/min的转速进行搅拌，同时用蒸汽或导热油对毛油进行加热，使油温升至50-60℃；
b加水：向炼油罐内加入油重3%-6%的水，加入水的水温高于油温，加入水重2%-3%的盐，当磷脂胶粒开始聚集，以30r/min的转速进行搅拌并升温至70℃，当液面呈明显油路时，停止搅拌；
c静置沉降，分离油脚：静置沉淀6-8小时，将油脚从炼油罐的底部放出，炼油罐内余下的为水化净油；
步骤三，脱酸：将水化净油泵入下一个炼油罐内，升温至60℃，向该炼油罐中加入12-14%波美度的碱液，同时配以40r/min的速度进行搅拌，碱液加完后再继续搅拌30min，同时注意观察，待乳浊液中皂粒呈分离状态时，开始加热升温至62-65℃，到达终温后皂脚与油易于分离，并迅速下沉，静置4-8h，然后进行水洗；
步骤四，脱色：洗涤后的油中含有0.5%的水份，须先进行干燥，设置脱色罐的真空残压为4Kpa-7 Kpa，将步骤三中炼油罐内的油吸入脱色罐中，并使脱色罐内的油体积占脱色罐罐体体积的2/3，边搅拌边升温，将吸入脱色罐中的油温控制在90-110℃，使水份降到0.1%以下；再把油重2%-5%的活性白土和活性炭通过真空吸入脱色罐内，维持25min以上完成脱色；脱色完成后进行过滤；
步骤五，脱臭：设置脱臭罐的真空残压为35Kpa，将脱色油吸入脱臭罐中，并使脱臭罐内的油体积占脱臭罐罐体体积的2/3；将油温升至100℃以上时通入压力为0.1Mpa的蒸汽，蒸汽量为油重的10%-15%，脱臭油温180℃以上，真空残压0.8Kpa，时间4-6h；达到脱臭时间后，立即停止加热并维持真空度，当油温降至150℃时，关闭直接蒸汽，冷却至60℃以下时，脱臭罐的罐内破真空，将油用泵送往安全过滤器去杂，即得脱臭油；
步骤六，脱蜡：将脱臭油的油温降至6-8℃，进行冷滤，同时以10-15r/min的速度进行搅拌，使蜡质析出，待蜡质析出后，向油中加入助滤剂，并将油泵入过滤器进行循环过滤，过滤后的油即为文冠果成品油。
优选地，步骤三脱酸中进行水洗的具体步骤为：静置沉降后，从炼油罐的罐底放出皂脚，将油温调整到70-80℃并用高于油温5-10℃的热水进行洗涤，洗涤1-3次，每次加入的热水量为油重的10%-15%，洗涤过程中，持续以40r/min的速度进行搅拌，搅拌30min后静置1h，放出废水。
优选地，步骤四脱色完成后进行过滤的具体步骤为：在脱色罐内将油温升至70℃，破真空，用泵打入过滤机过滤，开始过滤的油重新回滤，为了减少滤渣中的含油量，需用空气压缩机吹入过滤机，回收油。
优选地，步骤六脱蜡中使用的助滤剂为珍珠盐。
优选地，进行水洗时，在加入热水的同时，加入水重5%的盐。
采用上述技术方案，本发明具有以下优点：
本发明在脱酸后的水洗过程中，在加入热水的同时，加入了水重5%的盐，有助于沉淀；本发明的文冠果毛油同时采用活性白土和活性炭进行脱色，比单一活性白土具有更好的吸附效果；本发明在脱臭工作完成后，为了进一步提高文冠果成品油质量，优化其适口性，对脱臭油进行了脱蜡。
综上，本发明对文冠果食用油的精炼工艺条件进行了改进，以适用于文冠果毛油的精炼过程，在提高文冠果成品油质量的前提下最大限度的降低能耗，提高效率。
具体实施方式
实施例一
文冠果油精炼工艺包括以下步骤：
步骤一，化酸价：将计量后的文冠果毛油泵入炼油罐内搅拌均匀取样测定酸价；冷榨文冠果油的酸值KOH为0.601mg/g，属于较低酸价，因此，先化酸价再水化脱胶；
步骤二，水化脱胶：除去过滤毛油中的磷脂等胶溶性杂质，
a预热：对炼油罐内的毛油，以47r/min的转速进行搅拌，同时用蒸汽或导热油对毛油进行加热，使油温升至60℃；
b加水：向炼油罐内加入油重5%的水（即磷脂含量的3倍左右），5%，加入水的水温为61-70℃，加入水重2%-3%的盐，当磷脂胶粒开始聚集，以30r/min的转速进行搅拌并升温至70℃，当液面呈明显油路时，停止搅拌；
c静置沉降，分离油脚：静置沉淀6-8小时，将油脚从炼油罐的底部放出，炼油罐内余下的为水化净油；
步骤三，脱酸：将水化净油泵入下一个炼油罐内，升温至60℃，向该炼油罐中加入13%波美度的碱液（NaOH溶液），同时配以40r/min的速度进行搅拌，碱液加完后再继续搅拌30min，同时注意观察，待乳浊液中皂粒呈分离状态时，开始加热升温至65℃（升温可加速沉淀），到达终温后皂脚与油易于分离，并迅速下沉，静置6h，若发现皂脚发粘，呈较持久悬浮状态，则可在停止加热后，继续以30r/min的速度搅拌或者加入与油相同的热水或油重5%-10%的稀盐水，使皂粒吸水后比重增大，迅速下沉；
静置沉降后，从炼油罐的罐底放出皂脚，将油温调整到70-80℃并用高于油温5-10℃的热水进行洗涤，以除去油中残有的碱液和肥皂，洗涤1-3次，每次加入的热水量为油重的10%-15%，加入热水的同时，加入水重5%的盐，有助于沉淀，洗涤过程中，持续以40r/min的速度进行搅拌，搅拌30min后静置1h，放出废水。每次洗涤，废水要放净，废水流入油水分离池，回收上层漂浮的油脂后排入下水道。
步骤四，脱色：洗涤后的油中含有0.5%的水份，须先进行干燥，设置脱色罐的真空残压为6 Kpa，将步骤三中炼油罐内的油吸入脱色罐中，并使脱色罐内的油体积占脱色罐罐体体积的2/3，边搅拌边升温，将吸入脱色罐中的油温控制在110℃，使水份降到0.1%以下，即从脱色罐的目视镜中观察到油中无水泡时再进行脱色；再把油重3%的活性白土和活性炭通过真空吸入脱色罐内，维持25min以上完成脱色；脱色完成后进行过滤：在脱色罐内将油温升至70℃，破真空，用泵打入过滤机过滤，开始过滤的油重新回滤，为了减少滤渣（废白土）中的含油量，需用空气压缩机吹入过滤机，回收油。
步骤五，脱臭：设置脱臭罐的真空残压为35Kpa，将脱色油吸入脱臭罐中，并使脱臭罐内的油体积占脱臭罐罐体体积的2/3；将油温升至150℃时通入压力为0.1Mpa的蒸汽，使油翻腾，蒸汽量为油重的10%-15%，脱臭油温180℃以上，真空残压0.8Kpa，时间4h；达到脱臭时间后，立即停止加热并维持真空度，当油温降至150℃时，关闭直接蒸汽，防止蒸汽液化，冷却至60℃以下时，脱臭罐的罐内破真空，将油用泵送往安全过滤器去杂，即得脱臭油；
步骤六，脱蜡：脱臭油中含有少量蜡质，使油品的透明度和消化吸收率下降，并使其滋味和适口性变差，从而降低了油脂的食用品质和营养价值，因此还需要对脱臭油进行脱蜡；将脱臭油的油温降至6℃，进行冷滤，同时以10-15r/min的速度进行搅拌，使蜡质析出，搅拌可使油脂中各处的降温均匀，待蜡质析出后，向油中加入珍珠盐，并将油泵入过滤器进行循环过滤，过滤后的油即为文冠果成品油。
实施例二
文冠果油精炼工艺包括以下步骤：
步骤一，化酸价：将计量后的文冠果毛油泵入炼油罐内搅拌均匀取样测定酸价；
步骤二，水化脱胶：除去过滤毛油中的磷脂等胶溶性杂质，
a预热：对炼油罐内的毛油，以40r/min的转速进行搅拌，同时用蒸汽或导热油对毛油进行加热，使油温升至58℃；
b加水：向炼油罐内加入油重6%的水，加入水的水温为68℃，加入水重2%的盐，当磷脂胶粒开始聚集，以30r/min的转速进行搅拌并升温至70℃，当液面呈明显油路时，停止搅拌；
c静置沉降，分离油脚：静置沉淀6-8小时，将油脚从炼油罐的底部放出，炼油罐内余下的为水化净油；
步骤三，脱酸：将水化净油泵入下一个炼油罐内，升温至60℃，向该炼油罐中加入12%波美度的碱液（NaOH溶液），同时配以40r/min的速度进行搅拌，碱液加完后再继续搅拌30min，同时注意观察，待乳浊液中皂粒呈分离状态时，开始加热升温至63℃（升温可加速沉淀），到达终温后皂脚与油易于分离，并迅速下沉，静置4h，静置沉降后，从炼油罐的罐底放出皂脚，将油温调整到70-80℃并用高于油温5-10℃的热水进行洗涤，以除去油中残有的碱液和肥皂，洗涤1-3次，每次加入的热水量为油重的10%-15%，加入热水的同时，加入热水量水重5%的盐，有助于沉淀，洗涤过程中，持续以40r/min的速度进行搅拌，搅拌30min后静置1h，放出废水。每次洗涤，废水要放净，废水流入油水分离池，回收上层漂浮的油脂后排入下水道。
步骤四，脱色：洗涤后的油中含有0.5%的水份，须先进行干燥，设置脱色罐的真空残压为4Kpa，将步骤三中炼油罐内的油吸入脱色罐中，并使脱色罐内的油体积占脱色罐罐体体积的2/3，边搅拌边升温，将吸入脱色罐中的油温控制在90℃，使水份降到0.1%以下，即从脱色罐的目视镜中观察到油中无水泡时再进行脱色；再把油重2%的活性白土和活性炭通过真空吸入脱色罐内，维持25min以上完成脱色；脱色完成后进行过滤：在脱色罐内将油温升至70℃，破真空，用泵打入过滤机过滤，开始过滤的油重新回滤，为了减少滤渣（废白土）中的含油量，需用空气压缩机吹入过滤机，回收油。
步骤五，脱臭：设置脱臭罐的真空残压为35Kpa，将脱色油吸入脱臭罐中，并使脱臭罐内的油体积占脱臭罐罐体体积的2/3；将油温升至120℃时通入压力为0.1Mpa的蒸汽，使油翻腾，蒸汽量为油重的10%-15%，脱臭油温180℃以上，真空残压0.8Kpa，时间6h；达到脱臭时间后，立即停止加热并维持真空度，当油温降至150℃时，关闭直接蒸汽，防止蒸汽液化，冷却至60℃以下时，脱臭罐的罐内破真空，将油用泵送往安全过滤器去杂，即得脱臭油；
步骤六，脱蜡：脱臭油中含有少量蜡质，使油品的透明度和消化吸收率下降，并使其滋味和适口性变差，从而降低了油脂的食用品质和营养价值，因此还需要对脱臭油进行脱蜡；将脱臭油的油温降至8℃，进行冷滤，同时以10-15r/min的速度进行搅拌，使蜡质析出，搅拌可使油脂中各处的降温均匀，待蜡质析出后，向油中加入珍珠盐，并将油泵入过滤器进行循环过滤，过滤后的油即为文冠果成品油。
实施例三
文冠果油精炼工艺包括以下步骤：
步骤一，化酸价：将计量后的文冠果毛油泵入炼油罐内搅拌均匀取样测定酸价；
步骤二，水化脱胶：除去过滤毛油中的磷脂等胶溶性杂质，
a预热：对炼油罐内的毛油，以60r/min的转速进行搅拌，同时用蒸汽或导热油对毛油进行加热，使油温升至50℃；
b加水：向炼油罐内加入油重3%的水，加入水的水温为61℃，加入水重2%-3%的盐，当磷脂胶粒开始聚集，以30r/min的转速进行搅拌并升温至70℃，当液面呈明显油路时，停止搅拌；
c静置沉降，分离油脚：静置沉淀6-8小时，将油脚从炼油罐的底部放出，炼油罐内余下的为水化净油；
步骤三，脱酸：将水化净油泵入下一个炼油罐内，升温至60℃，向该炼油罐中加入14%波美度的碱液（NaOH溶液），同时配以40r/min的速度进行搅拌，碱液加完后再继续搅拌30min，同时注意观察，待乳浊液中皂粒呈分离状态时，开始加热升温至62℃（升温可加速沉淀），到达终温后皂脚与油易于分离，并迅速下沉，静置8h，静置沉降后，从炼油罐的罐底放出皂脚，将油温调整到70-80℃并用高于油温5-10℃的热水进行洗涤，以除去油中残有的碱液和肥皂，洗涤1-3次，每次加入的热水量为油重的10%-15%，加入热水的同时，加入热水量水重5%的盐，有助于沉淀，洗涤过程中，持续以40r/min的速度进行搅拌，搅拌30min后静置1h，放出废水。每次洗涤，废水要放净，废水流入油水分离池，回收上层漂浮的油脂后排入下水道。
步骤四，脱色：洗涤后的油中含有0.5%的水份，须先进行干燥，设置脱色罐的真空残压为7 Kpa，将步骤三中炼油罐内的油吸入脱色罐中，并使脱色罐内的油体积占脱色罐罐体体积的2/3，边搅拌边升温，将吸入脱色罐中的油温控制在100℃，使水份降到0.1%以下，即从脱色罐的目视镜中观察到油中无水泡时再进行脱色；再把油重5%的活性白土和活性炭通过真空吸入脱色罐内，维持25min以上完成脱色；脱色完成后进行过滤：在脱色罐内将油温升至70℃，破真空，用泵打入过滤机过滤，开始过滤的油重新回滤，为了减少滤渣（废白土）中的含油量，需用空气压缩机吹入过滤机，回收油。
步骤五，脱臭：设置脱臭罐的真空残压为35Kpa，将脱色油吸入脱臭罐中，并使脱臭罐内的油体积占脱臭罐罐体体积的2/3；将油温升至100℃以上时通入压力为0.1Mpa的蒸汽，使油翻腾，蒸汽量为油重的10%-15%，脱臭油温180℃以上，真空残压0.8Kpa，时间5h；达到脱臭时间后，立即停止加热并维持真空度，当油温降至150℃时，关闭直接蒸汽，防止蒸汽液化，冷却至60℃以下时，脱臭罐的罐内破真空，将油用泵送往安全过滤器去杂，即得脱臭油；
步骤六，脱蜡：脱臭油中含有少量蜡质，使油品的透明度和消化吸收率下降，并使其滋味和适口性变差，从而降低了油脂的食用品质和营养价值，因此还需要对脱臭油进行脱蜡；将脱臭油的油温降至7℃，进行冷滤，同时以10-15r/min的速度进行搅拌，使蜡质析出，搅拌可使油脂中各处的降温均匀，待蜡质析出后，向油中加入珍珠盐，并将油泵入过滤器进行循环过滤，过滤后的油即为文冠果成品油。
本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.文冠果油精炼工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，化酸价：将计量后的文冠果毛油泵入炼油罐内搅拌均匀取样测定酸价；
步骤二，水化脱胶：除去过滤毛油中的磷脂等胶溶性杂质，
a预热：对炼油罐内的毛油，以40-60r/min的转速进行搅拌，同时用蒸汽或导热油对毛油进行加热，使油温升至50-60℃；
b加水：向炼油罐内加入油重3%-6%的水，加入水的水温高于油温，加入水重2%-3%的盐，当磷脂胶粒开始聚集，以30r/min的转速进行搅拌并升温至70℃，当液面呈明显油路时，停止搅拌；
c静置沉降，分离油脚：静置沉淀6-8小时，将油脚从炼油罐的底部放出，炼油罐内余下的为水化净油；
步骤三，脱酸：将水化净油泵入下一个炼油罐内，升温至60℃，向该炼油罐中加入12-14%波美度的碱液，同时配以40r/min的速度进行搅拌，碱液加完后再继续搅拌30min，同时注意观察，待乳浊液中皂粒呈分离状态时，开始加热升温至62-65℃，到达终温后皂脚与油易于分离，并迅速下沉，静置4-8h，然后进行水洗；
步骤四，脱色：洗涤后的油中含有0.5%的水份，须先进行干燥，设置脱色罐的真空残压为4Kpa-7 Kpa，将步骤三中炼油罐内的油吸入脱色罐中，并使脱色罐内的油体积占脱色罐罐体体积的2/3，边搅拌边升温，将吸入脱色罐中的油温控制在90-110℃，使水份降到0.1%以下；再把油重2%-5%的活性白土和活性炭通过真空吸入脱色罐内，维持25min以上完成脱色；脱色完成后进行过滤；
步骤五，脱臭：设置脱臭罐的真空残压为35Kpa，将脱色油吸入脱臭罐中，并使脱臭罐内的油体积占脱臭罐罐体体积的2/3；将油温升至100℃以上时通入压力为0.1Mpa的蒸汽，蒸汽量为油重的10%-15%，脱臭油温180℃以上，真空残压0.8Kpa，时间4-6h；达到脱臭时间后，立即停止加热并维持真空度，当油温降至150℃时，关闭直接蒸汽，冷却至60℃以下时，脱臭罐的罐内破真空，将油用泵送往安全过滤器去杂，即得脱臭油；
步骤六，脱蜡：将脱臭油的油温降至6-8℃，进行冷滤，同时以10-15r/min的速度进行搅拌，使蜡质析出，待蜡质析出后，向油中加入助滤剂，并将油泵入过滤器进行循环过滤，过滤后的油即为文冠果成品油。
2.根据权利要求1所述的文冠果油精炼工艺，其特征在于：步骤三脱酸中进行水洗的具体步骤为：静置沉降后，从炼油罐的罐底放出皂脚，将油温调整到70-80℃并用高于油温5-10℃的热水进行洗涤，洗涤1-3次，每次加入的热水量为油重的10%-15%，洗涤过程中，持续以40r/min的速度进行搅拌，搅拌30min后静置1h，放出废水。
3.根据权利要求1所述的文冠果油精炼工艺，其特征在于：步骤四脱色完成后进行过滤的具体步骤为：在脱色罐内将油温升至70℃，破真空，用泵打入过滤机过滤，开始过滤的油重新回滤，为了减少滤渣中的含油量，需用空气压缩机吹入过滤机，回收油。
4.根据权利要求1所述的文冠果油精炼工艺，其特征在于：步骤六脱蜡中使用的助滤剂为珍珠盐。
5.根据权利要求2所述的文冠果油精炼工艺，其特征在于：进行水洗时，在加入热水的同时，加入水重5%的盐。
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