CN104137359A - 线束片材、线束、以及制造线束的方法 - Google Patents

线束片材、线束、以及制造线束的方法 Download PDF

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Abstract

提供一种线束片材，该线束片材使得能够在精确的位置处手动地固定电线捆而不需要弯曲电线捆。线束片材(11)包括：片材基材(13)，该片材基材(13)具有矩形形状，该矩形形状第一边部(19)、第二边部(21)、第三边部(23)和第四边部(25)形成；粘着层(15)，该粘着层(15)设置在片材基材(13)的一个表面上；以及狭缝(17)，通过在第一边部(19)和第二边部(21)与电线捆(27)的放置区域(31)之间的区域内平行于第三边部(23)和第四边部(25)切割而形成每个狭缝(17)。

Description

线束片材、线束、以及制造线束的方法
技术领域
本发明涉及用于线束片材、线束、以及该线束的制造方法。
背景技术
在许多情况下，用绑带缠绕包括布线在车辆中的大量的电线捆的线束，以捆绑并保护电线捆。近年来，为了减少工时而不使用绑带缠绕。而用于捆绑并保护电线捆的一次性粘合到电线捆的片材的使用越来越多。
如图16(a)和16(b)所示，粘着层仅形成在线束片材501的一个表面上。通过将防粘纸从线束片材501剥离、将电线捆503设定在线束片材501上的指定位置处、并且将粘着表面结合到一起，来保护该电线捆503。
图17是示出线束片材的主要部分、并且示出线束的俯视图，该线束片材折叠并粘附地固定到电线捆的弯曲部分。
图17所示的线束片材531由一片片材基材529形成，并且粘着层仅设置在线束片材531的一个表面上。线束片材531沿着虚线部分523折叠，并且粘附地固定到电线捆525的弯曲部分527。
图18是示出线束片材的主要部分、并且示出线束的俯视图，该线束片材互相重叠并粘附地固定到电线捆的弯曲部分。
图18所示的线束片材541由两片片材基材543和545形成，并且粘着层仅设置在片材基材543和545的每一个的一个表面上。粘着层在互相面对的互相重叠，并且粘附地固定到电线捆525的弯曲部分527。需要将片材基材切割为电线捆525的弯曲形状，以获得现有技术的线束片材531和541。
如图19(a)所示，专利文献1公开了一种线束分支部保护结构，其中在其后表面上具有粘着层的保护片材513缠绕并且固定地附着到T形线束分支部511，在线束分支部511中，支线509从主线507分支。
保护片材513具有十字形形状，在该十字形状中，在连接竖直部515和水平部517的十字形连接部519的两端上形成狭缝521。如图19(b)所示，通过以十字形连接部519缠绕主线507的外周表面，该外周表面与分支部相反地定位，并且通过以水平部517的部分相互重叠的方式分别地以螺旋形状以两个水平部517缠绕分支部两侧的主线507的整个外周表面，将保护片材513固定地附着到主线507和支线509。与之相反，竖直部515的两侧分别固定地附着至分支部511的对向半周表面，外侧半周表面从主线507延伸到支线509。在支线509的两侧上，两个竖直部515粘合到一起并固定地附着到一起。通过这样做，保护片材513在分支位置处覆盖主线507和支线509的整个外周表面。
引用列表
专利文献
[专利文献1]JP-A-2007-288898
发明内容
技术问题
然而，将粘合剂涂覆于图16(a)和16(b)所示的线束片材501的粘合表面。当电线捆503首先粘合到粘着表面时，难以将电线捆503从粘着表面剥离。因此，在某些情况下，电线捆503如图16(a)所示弯曲，或未放置在理想位置处。当在这样的状态下，线束片材501粘合到其自身时，如图16(b)所示，线束505的外观劣化，或电线捆503的长度变为短于预定长度。因此，在使用现有技术的线束片材501制造线束的方法中，操作员必须小心地制造线束，并且花费相当的时间来制造线束。与之相反，特殊的制造设备诸如定位装置的使用增加了制造成本。
需要将片材基材切割为电线捆525的弯曲形状，以便获得图17和18所示的线束片材531和541，从而产率降低，并且成本增加。由于在将线束片材531或541的位置与电线捆525对齐的同时执行粘附操作，操作员必须是熟练工，以便在将线束片材531或541与电线捆525的弯曲形状对齐的同时，将线束片材531或541粘附地固定到电线捆525。当电线捆525意外地粘合到粘合剂时，需要花费时间从粘合剂剥离电线捆525，或一部分粘合剂从片材基材529、或片材基材543和545断开，并且接着附着到电线捆525。操作员必须小心地制造线束，并且花费相当的时间用于制造线束。
由于如图19(a)和19(b)所示的保护片材513具有十字形状，所以存在以下问题：当保护片材513应用到直线形电线捆503时，覆盖物的中央部向外膨胀以形成大直径。由于用于保护片材513的制造需要模切，因此成本增加。由于保护片材513的形状复杂，因此保护片材513不容易储存、运输或使用。
鉴于上述问题做出了本发明。本发明的第一个目的是提供一种线束片材、一种线束、以及一种线束的制造方法，以能够在精确的位置处手动地固定电线捆而不需要使用特殊的机器和弯曲电线捆。
本发明的第二个目的是提供一种线束片材、一种线束、以及一种线束的制造方法，以能够经由在产率上的改进而减少成本，并且容易地执行操作。
技术方案
通过下列构造(1)到(5)实现本发明的第一个目的。
(1)一种线束片材，该线束片材包括：
片材基材，该片材基材具有矩形形状，该矩形形状由互相平行的第一边部和第二边部、以及垂直于所述第一边部和所述第二边部的第三边部和第四边部形成；
粘着层，该粘着层设置在所述片材基材的一个表面上，电线捆平行于所述第一边部和所述第二边部放置在该一个表面上；以及
狭缝，该狭缝在所述第一边部和所述第二边部中的至少一个与所述电线捆的放置区域之间切入所述片材基材中，分别接近所述第三边部和所述第四边部设置，并且分别沿着所述第三边部和所述第四边部的每一个形成。
在具有构造(1)的线束片材中，直线拉伸的电线捆放置在所述片材基材的所述放置区域中。此外，通过一对初始固定片材片部，将所述片材基材固定到所述电线捆，在该一对初始固定片材片部中，所述放置区域的端部形成在所述狭缝的外侧上。所述扁平形状的片材基材的两个侧部固定到所述直线形电线捆的两个侧部，并且在沿着所述直线形电线捆放置的状态下，将所述片材基材固定到所述电线捆。在这样的状态下，当介于所述一对初始固定片材片部之间的主固定片材部粘合到所述电线捆时，所述主固定片材部在精确的位置处固定到所述电线捆。原因是因为利用所述初始固定片材片部相对于所述电线捆定位所述片材基材。当所述片材基材固定到所述电线捆时，所述初始固定片材片部和所述主固定片材部具有同样的宽度或同样的直径。此外，所述片材基材具有矩形形状，并且由此所述片材基材能以低成本制造，并且容易使用(容易储存或运输)。
(2)根据构造(1)的线束片材，其中，
所述放置区域被设置为与所述第一边部和所述第二边部等距，并且
所述狭缝从所述第一边部和所述第二边部两者切入所述片材基材中。
在具有构造(2)的线束片材中，所述片材基材以所述电线捆的位置作为折叠位置在中间折叠并且粘合到其自身，所述电线捆放置在所述片材基材的中央部分处。因此，能够以所述电线捆被夹在所述片材基材的部分之间的状态，经容易的且短时间的操作通过所述片材基材覆盖所述电线捆。
(3)根据构造(1)的线束片材，其中，
所述放置区域设置成接近所述第一边部，并且
所述狭缝仅从所述第二边部切入所述片材基材。
在具有构造(3)的线束片材中，所述初始固定片材片部和所述主固定片材部以多层方式缠绕所述电线捆的中央部分，所述电线捆沿着所述片材基材的所述第一边部放置。因此，能以获得同样的缠绕外径的方式用所述片材基材覆盖所述电线捆。
(4)一种线束，该线束包括：
片材基材，该片材基材具有矩形形状，该矩形形状由互相平行的第一边部和第二边部、以及垂直于所述第一边部和所述第二边部的第三边部和第四边部形成；
粘着层，该粘着层设置在所述片材基材的一个表面上，电线捆平行于所述第一边部和所述第二边部放置在该一个表面上；以及
狭缝，该狭缝在所述第一边部和所述第二边部中的至少一个与所述电线捆的放置区域之间切入所述片材基材中，分别接近所述第三边部和所述第四边部设置，并且分别沿着所述第三边部和所述第四边部形成；以及
所述电线捆，该电线捆设置在所述片材基材的所述一个表面上。
在具有构造(4)的线束中，所述片材基材的所述一对初始固定片材片部固定到所述直线拉伸的电线捆的两侧部，并且相对于不松散的所述电线捆定位未褶皱的所述片材基材。以相对于所述电线捆定位所述片材基材的状态，以所述主固定片材部缠绕所述电线捆的中央部分，并且由此能够在精确的位置处相对于所述直线形电线捆定位并固定所述片材基材。此外，能够以低成本制造具有良好外观的均一的线束。
(5)一种线束的制造方法，在该方法中，使用线束片材，
所述线束片材包括：
片材基材，该片材基材具有矩形形状，该矩形形状由互相平行的第一边部和第二边部、以及垂直于所述第一边部和所述第二边部的第三边部和第四边部形成；
粘着层，该粘着层设置在所述片材基材的一个表面上，电线捆平行于所述第一边部和所述第二边部放置在该一个表面上；以及
狭缝，该狭缝在所述第一边部和所述第二边部中的至少一个与所述电线捆的放置区域之间切入所述片材基材中，分别接近所述第三边部和所述第四边部设置，并且分别沿着所述第三边部和所述第四边部形成，
该方法包括：
将所述电线捆放置在所述片材基材的所述一个表面上的步骤；
通过所述粘着层，将形成在所述片材基材的所述狭缝的外侧上的一对初始固定片材片部固定到所述电线捆的步骤；以及
在所述初始固定片材片部固定到所述电线捆之后，通过所述粘着层，将设置在所述一对初始固定片材片部之间的主固定片材部固定到所述电线捆的步骤。
在使用构造(5)的线束的制造方法中，设置在所述片材基材的两侧部中的在所述一对初始固定片材片部固定到所述直线拉伸的电线捆的两侧部，并且由此相对于所述未弯曲的电线捆定位所述片材基材。在这样的状态下，介于所述一对初始固定片材片部之间的所述主片材部固定到所述初始固定片材片部之间的所述电线捆，并且由此将所述主固定片材部在精确的位置处固定到所述电线捆。即，所述初始固定片材片部用作用于防止位置偏移发生的固定手段。在某些情况下，在所述初始固定片材片部固定到所述直线形电线捆之后，所述电线捆可以弯曲，并且所述片材基材可以皱折。即使在这种情况下，当所述电线捆再次被直线拉伸，所述片材基材再次跟随所述电线捆定位。因此，能够将所述主固定片材部在精确的位置处固定到所述电线捆。
通过下列构造(6)到(10)实现本发明的第二个目的。
(6)一种线束片材，该线束片材包括：
片材基材，该片材基材具有矩形形状，该矩形形状由互相平行的第一边部和第二边部，以及垂直于所述第一边部和所述第二边部的第三边部和第四边部形成，该片材基材设置有形成在该片材基材一个表面上的粘着层，并且该片材基材通过折叠或重叠粘合到其自身，以便利用远离所述第一边部的夹层部夹住电线捆，以粘附地固定平行于所述第一边部的所述电线捆；
狭缝，该狭缝切入所述第一边部的粘合端与所述夹层部之间的粘合部中；以及
圆形止裂部，该圆形止裂部形成在定位于所述夹层部中的所述狭缝的端部处。
在具有构造(6)的线束片材中，当通过折叠所述片材基材或重叠所述片材基材，而将所述片材基材粘合到其自身时，以被夹在所述夹层部中的状态，将平行于所述第一边部的所述电线捆粘附地固定到远离所述第一边部的所述夹层部。所述狭缝布置于所述第一边部的粘合端与所述夹层部之间的粘合部中。由于形成在所述粘合部中的所述狭缝在所述粘合端是开口的，所以粘附地固定到所述夹层部的所述电线捆能向所述狭缝的相对侧弯曲。由于所述片材基材具有矩形形状，所述片材基材能以低成本制造，并且容易使用(容易储存或运输)。
(7)根据构造(6)的线束片材，其中，
所述片材基材由一个片制成并且折叠并粘附地固定到其自身。
在具有构造(7)的线束片材中，一片所述片材基材以所述电线捆的位置作为折叠位置在中间折叠并且粘合到其自身，所述电线捆放置在所述片材基材的中央部分处。因此，能以所述电线捆被夹在所述片材基材的部分之间的状态，经容易的且短时间的操作利用所述片材基材覆盖所述电线捆。由于能够以所述电线捆放置在端部的状态折叠一片该片材基材，所以相比于两片所述片材基材粘合到一起的情况，能够减少所述片材基材的粘合边缘，并且减少整个片材基材的面积。
(8)根据构造(6)的线束片材，其中，
所述片材基材由互相重叠并粘附地固定到一起的两个片制成。
在具有构造(8)的线束片材中，通过靠近所述两片片材基材中的一片的远离所述第一边部的所述第二边部放置所述电线捆，并且通过用另一片片材基材与该一片片材基材重叠，将所述片材基材粘合到一起。因此，能以所述电线捆被夹在所述片材基材之间的状态，经容易的且短时间的操作利用所述片材基材覆盖所述电线捆。使用两片片材基材，并且因此相比于使用一片片材基材的情况，所述片材基材的尺寸形成得较小。线束片材能容易地储存和使用。
(9)一种线束，该线束包括：
片材基材，该片材基材具有矩形形状，该矩形形状由互相平行的第一边部和第二边部，以及垂直于所述第一边部和所述第二边部的第三边部和第四边部形成，该片材基材设置有形成在该片材基材一个表面上的粘着层，并且该片材基材通过折叠或重叠粘合到其自身，以便利用远离所述第一边部的夹层部夹住电线捆，以粘附地固定平行于所述第一边部的所述电线捆；
狭缝，该狭缝切入所述第一边部的粘合端与所述夹层部之间的粘合部；以及
圆形止裂部，该圆形止裂部形成在定位于所述夹层部中的所述狭缝的端部处；以及
所述电线捆，该电线捆设置在所述片材基材的所述一个表面上，
其中，通过折叠所述片材基材或通过重叠所述片材基材，将所述电线捆粘附地固定到所述夹层部。
在具有构造(9)的线束中，所述直线拉伸的电线捆固定到所述夹层部。由于设置在所述粘合部中的所述狭缝在所述粘合端是开口的，所以粘附地固定到所述夹层部的所述电线捆能向所述狭缝的所述相对侧弯曲。因此，所述电线捆能沿着预定弯曲路径布线。通过形成在所述狭缝的端部处的所述止裂部，防止在所述粘合部中开口的所述狭缝进一步撕裂。由于不需要在弯曲完成后通过使用模具切割所述扁平形状片材基材，因此能够获得良好的产率，并且减少材料成本。
(10)一种线束的制造方法，在该方法中，使用线束片材，
所述线束片材包括：
片材基材，该片材基材具有矩形形状，该矩形形状由互相平行的第一边部和第二边部，以及垂直于所述第一边部和所述第二边部的第三边部和第四边部形成，该片材基材设置有形成在该片材基材一个表面上的粘着层，并且该片材基材通过折叠或重叠粘合到其自身，以便利用远离所述第一边部的夹层部夹住电线捆，以粘附地固定平行于所述第一边部的所述电线捆；
狭缝，该狭缝切入所述第一边部的粘合端与所述夹层部之间的粘合部中；以及
圆形止裂部，该圆形止裂部形成在定位于所述夹层部中的所述狭缝的端部处，
该方法包括：
在所述狭缝和所述止裂部分别地互相对齐的同时，通过折叠所述片材基材，或通过重叠所述片材基材，将所述电线捆粘附地固定到所述夹层部的步骤。
在具有构造(10)的线束的制造方法中，一片所述片材基材以所述电线捆的位置作为折叠位置在中间折叠并且粘合到其自身，所述电线捆直线地放置在所述片材基材的中央部分中。因此，能以所述电线捆被夹在所述片材基材的部分之间的状态，容易地利用所述片材基材覆盖所述电线捆。通过靠近所述两片片材基材中的一片的远离所述第一边部的所述第二边部直线地放置所述电线捆，并且通过将另一片材基材与一片片材基材重叠，将所述片材基材粘合到一起。因此，能以所述电线捆被夹在所述片材基材的部分之间的状态，容易地利用所述片材基材覆盖所述电线捆。由于所述片材基材具有矩形形状，能简单地执行粘合操作。不需要如在现有技术中一样在沿着所述弯曲形片材基材弯曲所述电线捆的同时定位和固定所述电线捆，并且因此不需要技巧并且粘合操作是容易执行的。
以上简单的描述了本发明。当通过参考附图阅读将在稍后描述的本发明的实施方式(以下称为“实施例”)时，能进一步明确本发明的细节。
附图说明
图1是根据本发明的第一实施例的线束片材的俯视图。
图2是描述根据流程(a)到(d)利用图1所示的线束片材制造线束的流程图。
图3是沿着图2(d)的线III-III截取的截面图。
图4是根据修改例的分支线束的俯视图，其中利用图1所示的线束片材覆盖具有T形分支部的分支电线捆。
图5是根据本发明的第二实施例的线束片材的俯视图。
图6是描述根据流程(a)到(d)利用图5所示的线束片材制造线束的方法的流程图。
图7是沿着图6(d)的线VII-VII截取的截面图。
图8是根据本发明的第三实施例的线束片材的俯视图。
图9是描述根据流程(a)和(b)利用图8所示的线束片材制造线束的方法的流程图。
图10是沿着图9(b)的线X-X截取的截面图。
图11是描述如何使用图9(b)所示的线束的示例的俯视图。
图12是根据本发明的第四实施例的线束片材的俯视图。
图13是描述根据流程(a)和(b)利用图12所示的线束片材的线束的制造方法的流程图。
图14是沿着图13(b)的线XIV-XIV截取的截面图。
图15是根据修改例的分支线束的俯视图，其中使用根据本发明的第三实施例或第四实施例的线束片材。
图16(a)是现有技术的线束片材的俯视图，电线捆放置在该线束片材上，并且图16(b)是线束的透视图，在该线束中，图16(a)所示的线束片材粘合到其自身。
图17是示出现有技术的线束片材的主要部分、并且示出线束的俯视图，该线束片材折叠并粘附地固定到电线捆的弯曲部分。
图18是示出现有技术的线束片材的主要部分、并且示出线束的俯视图，该线束片材互相重叠并粘附地固定到电线捆的弯曲部分。
图19(a)是示出具有T形分支部的电线捆和十字形线束片材的透视图。图19(b)是描述将图19(a)所示的线束片材固定地附着到电线捆的T形分支部的方法的截面图。
附图标记说明
11、49、111、141 线束片材
13、113、143 片材基材
15、115 粘着层
17、53、117 狭缝
19、119 第一边部
21、121 第二边部
23、123 第三边部
25、125 第四边部
27、127 电线捆
31、51 放置区域
33、55 初始固定片材片部
35、57 主固定片材部
37、59、139、145 线束
131 夹层部
133 粘合端
135 粘合部
137 止裂部
具体实施方式
以下，将参考附图描述本发明的实施例。
图1是根据本发明的第一实施例的线束片材的俯视图。
根据第一实施例的线束片材11构造为主要包括：片材基材13、粘着层15(参考图3)、以及狭缝17。片材基材13具有矩形形状，该矩形形状由互相平行的一对第一边部19和第二边部21、以及垂直于第一边部19和第二边部21的第三边部23和第四边部25形成。片材基材13可由下列塑料材料制成，例如，公知的诸如聚乙烯和聚丙烯的聚烯烃树脂、聚氨酯树脂、聚苯乙烯树脂、丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂、以及聚碳酸脂树脂。
粘着层15形成在片材基材13的一个表面上，并且电线捆27(参考图2)放置在片材基材13上，以平行于第一边部19和第二边部21。电线捆27捆绑多个被覆电线29(参考图3)，并且具有直线形状。粘着层15形成在放置电线捆27的整个表面或表面的一部分上。能够使用多种公知的粘合剂诸如丙烯酸系粘合剂、橡胶系粘合剂、或硅树脂系粘合剂，以形成粘着层15。
接近第三边部23和第四边部25设置狭缝17。以狭缝17形成在第一边部19和第二边部21的至少一者与电线捆27的放置区域31之间，并且狭缝17沿着第三边部23和第四边部25延伸并且平行于第三边部23和第四边部25的方式，将狭缝17切入到片材基材13中。放置区域31设置在根据第一实施例的线束片材11中，以便与第一边部19和第二边部21等距。以狭缝17分别地形成在第一边部19和第二边部21两者与放置区域31之间的方式，将一对狭缝17切入到片材基材13中。因此，狭缝17不形成在放置区域31。在附图中，为了说明的目的，狭缝17示出为具有间隙。然而，在实际应用中，狭缝17切入到片材基材13中，并且因此不形成间隙。当然，也可以形成如图所示地具有间隙的狭缝。
在第一实施例的线束片材11中，初始固定片材片部33分别地形成在狭缝17的右外侧和左外侧上，并且主固定片材部35形成在狭缝17的右内侧或左内侧上，介于一对初始固定片材片部33之间。即，由于线束片材11设置有狭缝17，所以具有一定自由度的初始固定片材片部33分别地形成在线束片材11的右部和左部上。狭缝17不仅可以设置在线束片材11的右部和左部中，也可以设置在右部或左部之一中。
随后，将描述利用根据第一实施例的线束片材11来制造线束37的方法。
图2是描述根据流程(a)到(d)利用图1所示的线束片材制造线束的方法的流程图。图3是沿着图2(d)的线III-III截取的截面图。
首先，如图2(a)所示，将电线捆27设定在线束片材11的粘着层15上。此时，电线捆27定位在片材基材13的中央(即，放置区域31)处。通过销(pins)拉伸电线捆27，使得电线捆27不松散。
随后，如图2(b)所示，右初始固定片材片部和左初始固定片材片部33中的一个(第一实施例中为左始固定片材片部)以该一个初始固定片材片部33的一部分与其相对部分重叠的方式在中间折叠，将电线捆27夹在其间。该一个初始固定片材片部33粘附地固定到电线捆27。
随后，如图2(c)所示，右初始固定片材片部和左初始固定片材片部33中的另一个(第一实施例中为右初始固定片材片部)以该另一个初始固定片材片部33的一部分与其相对部分重叠的方式在中间折叠，将电线捆27夹在其间。该另一个剩余的初始固定片材片部33粘附地固定到电线捆27。此时，以电线捆27不松散的状态下，该另一个剩余的初始固定片材片部33固定到电线捆27。
最后，如图2(d)所示，剩余的主固定片材部35以该主固定片材部35的一部分与其相对部分重叠的方式在中间折叠，将电线捆27夹在其间。主固定片材部35粘附地固定到电线捆27。因此，具有被线束片材11覆盖的电线捆27的线束37的制造完成。
即，根据第一实施例的线束的制造方法包括：将电线捆27布置在线束片材11的片材基材13的一个表面上的步骤；将形成在片材基材13的狭缝17的外侧上的一对初始固定片材片部33经由粘着层15固定到电线捆27的步骤；以及在初始固定片材片部33固定到电线捆27之后，将介于一对初始固定片材片部33之间的主片材部35经由粘着层15固定到电线捆27的步骤。
设置在片材基材13的两侧部中的一对初始固定片材片部33固定到直线拉伸的电线捆27的两侧部，并且由此相对于未弯曲的电线捆27定位片材基材13。在这样的状态下，介于一对初始固定片材片部33之间的主片材部固定35到初始固定片材片部33之间的电线捆27，并且由此主固定片材部35在精确的位置处固定到电线捆27。即，初始固定片材片部33用作用于防止位置偏移发生的固定手段。在某些情况下，在初始固定片材片部33固定到直线形电线捆27之后，电线捆27可能弯曲，并且片材基材13可能皱折。即使在这种情况下，当电线捆27再次被直线拉伸时，片材基材13再次跟随电线捆27定位。因此，能够将主固定片材部35在精确的位置处固定到电线捆27。
在第一实施例的线束片材11中，直线拉伸的电线捆27放置在片材基材13的放置区域31中。此外，通过一对初始固定片材片部33将片材基材13固定到电线捆27，在该一对初始固定片材片部33中，放置区域31的端部形成在狭缝17的外侧上。扁平形状片材基材13的两个侧部固定到直线形电线捆27的两个侧部，并且片材基材13以沿着直线形电线捆27放置的状态固定到电线捆27。在这样的状态下，当介于在一对初始固定片材片部33之间的主固定片材部35粘合到电线捆27时，主固定片材部35在精确的位置处固定到电线捆27。原因是因为通过初始固定片材片部33相对于电线捆27定位片材基材13。当片材基材13固定到电线捆27时，初始固定片材片部33和主固定片材部35具有同样的宽度W或同样的直径D。此外，片材基材13具有矩形形状，并且因此片材基材13能以低成本制造，并且容易使用(容易储存或运输)。
此外，在根据第一实施例的线束37中，片材基材13以电线捆27的位置作为折叠位置在中间折叠并且粘合到其自身，电线捆27放置在片材基材13的中央部。因此，能以电线捆27被夹住片材基材13的部分之间的状态，经容易的且短时间的操作利用片材基材13覆盖电线捆27。
随后，将描述根据本发明的第一实施例的修改例。
图4是根据修改例的分支线束43的俯视图，在该修改例中，利用图1所示的线束片材11覆盖具有T形分支部39的分支电线捆41。
能适当地使用根据第一实施例的线束片材11，以保护分支电线捆41，在该分支电线捆41中，支线47从主线45分支，分支电线捆41具有例如T形分支部39。即，线束片材11能应用到直线形电线捆27和分支电线捆41两者。
以主线45放置在放置区域31中，并且支线47放置在主固定片材部35的一部分上的方式，将分支电线捆41放置在片材基材13上。与上述电线捆27相似，以初始固定片材片部33的一部分与其相对部分重叠的方式，将右初始固定片部和左初始固定片部33中的每一个在中间折叠，将主线45夹在中间。初始固定片材片部33粘附地固定到主线45。
最后，以分支部39被夹在主固定片材部35的部分之间，并且主固定片材部35的一部分与其相对部分重叠的方式，将剩余的主固定片材部35在中间折叠，将主线45夹在其间。主固定片材部35粘附地固定到分支电线捆41。因此，被线束片材11覆盖的分支线束43的制造完成。
图5是根据本发明的第二实施例的线束片材49的俯视图。用同样的参考标记指示与根据图1到3示出的第一实施例的线束片材11相同的部件和部分，并且将省略其描述。
在根据第二实施例的线束片材49中，以接近第一边部19的状态，在片材基材13中设置放置区域51。一对狭缝53切入片材基材13，狭缝53的形成仅从第二边部21开始。狭缝53不形成在放置区域51中。
在第二实施例的线束片材49中，初始固定片材片部55分别地形成在狭缝53的右外侧和左外侧上，并且主固定片材部57形成在狭缝53的右内侧或左内侧上，介于一对初始固定片材片部55之间。即，由于线束片材49设置有狭缝53，具有一定自由度的初始固定片材片部55分别地形成在线束片材49的右部和左部上。狭缝53不仅可以设置在线束片材49的右部和左部中，也可以设置在右部或左部之一中。
随后，将描述利用根据第二实施例的线束片材49制造线束59的方法。
图6是描述根据流程(a)到(d)的利用图5所示的线束片材49制造线束59的方法的流程图。图7是沿着图6(d)的线VII-VII的截取截面图。
首先，如图6(a)所示，将电线捆27设定在线束片材49的粘着层15(参考图7)上。此时，电线捆27定位在片材基材13的第一边部19的附近(即，放置区域51)中。通过销拉伸电线捆27，使得电线捆27不松散。
随后，如图6(b)所示，右初始固定片材片部和左初始固定片材片部55中的一个(第二实施例中为左初始固定片材片部)以多层方式缠绕电线捆27。该一个初始固定片材片部55粘附地固定到电线捆27。
随后，如图6(c)所示，右初始固定片材片部和左初始固定片材片部55中的另一个(第二实施例中为右初始固定片材片部)以多层方式缠绕电线捆27。该另一个剩余的初始固定片材片部55粘附地固定到电线捆27。此时，在电线捆27不松散的状态下，将该另一个剩余的初始固定片材片部55固定到电线捆27。
最后，如图6(d)所示，剩余的主固定片材部57以多层方式缠绕电线捆27，并且主固定片材部57粘附地固定到电线捆27。因此，具有被线束片材49覆盖的电线捆27的线束59的制造完成。
在根据第二实施例的线束59中，初始固定片材片部55和主固定片材部57以多层方式缠绕沿着片材基材13的第一边部19放置的电线捆27。因此，能以获得同样的缠绕外径D的方式用片材基材13覆盖电线捆27。
在以此方式制造的线束37(59)中，形成在片材基材13的狭缝17(53)的外侧上的一对初始固定片材片部33(55)经由粘着层15固定到电线捆27。其后，介于一对初始固定片材片部33(55)之间的主固定片材部35(57)经由粘着层15固定到电线捆27。因此，片材基材13的一对初始固定片材片部33(55)固定到直线拉伸的电线捆27的两侧部，并且相对于不松散的电线捆27定位不褶皱的片材基材13。在相对于电线捆27定位片材基材13的状态下，以主固定片材部35(57)缠绕电线捆27的中央部，并且由此能够相对于直线形电线捆27在精确的位置处定位并固定片材基材13。此外，能够以低成本制造具有良好外观的均一的线束37(59)。
在根据第一实施例和第二实施例的线束片材11(49)、线束37(59)、以及线束37(59)的制造方法中，能够在精确的位置处手动地固定电线捆27，而不需要使用特殊的机器和弯曲电线捆27。
图8是根据本发明的第三实施例的线束片材的俯视图。
根据第三实施例的线束片材111构造为主要包括：片材基材113、粘着层115(参考图10)、以及狭缝117。片材基材113具有矩形形状，该矩形形状由互相平行的一对第一边部119和第二边部121、以及垂直于第一边部119和第二边部121的第三边部123和第四边部125形成。类似于片材基材13，片材基材113可由下列塑料材料制成，例如，已知的诸如聚乙烯和聚丙烯的聚烯烃树脂、聚氨酯树脂、聚苯乙烯树脂、丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂、以及聚碳酸脂树脂。
粘着层115形成在片材基材113的一个表面上，并且电线捆127(参考图9(a))放置在粘着层115上，以便平行于第一边部119和第二边部121。电线捆127捆绑多个被覆电线129(参考图10)，并且具有直线状。粘着层115形成在放置电线捆127的整个表面或表面的一部分上。能够使用多种公知的粘合剂诸如丙烯酸系粘合剂、橡胶系粘合剂、或硅树脂系粘合剂，以形成粘着层115。
在第三实施例中，片材基材113折叠并粘合到其自身。以被夹在远离第一边部119的夹层部131中(参考图9(b))的状态，将平行于第一边部119的电线捆127粘附地固定到片材基材113。以狭缝117形成在第一边部119的粘合端133与夹层部131之间的粘合部135(参考图9(b))中，并且狭缝117垂直于电线捆127的方式，将狭缝117切入片材基材113中。在第三实施例中，夹层部131设置在片材基材113的中央部中。因此，如图8所示，将狭缝117切入未折叠的片材基材113中，狭缝117的形成从第一边部119和第二边部121两者开始。在附图中，为了说明的目的，狭缝117示出为具有间隙。然而，在实际应用中，将狭缝117切入到片材基材113中，并且因此不形成间隙。当然，也可以形成如图所示的具有间隙的狭缝。
能够任意地确定切入片材基材113中的狄缝117的数量，并且狭缝117的形成从第一边部119和第二边部121开始。当狭缝117的数量增加时，能够使线束139对应于具有小弯曲半径的弧，并且曲率近似于曲线。在第三实施例中，总共形成四个狭缝117，具体地，分别地形成一对狭缝117，该一对狭缝117的形成从第一边部119和第二边部121开始。圆形止裂(rip-stopping)部137形成在狭缝117的定位于夹层部131中的端部处。止裂部137是开口的C形孔，并且其两端连接到狭缝117的两个缘部。
随后，将描述利用根据第三实施例的线束片材111制造线束139的方法。
图9是描述根据流程(a)和(b)的利用图8所示的线束片材111制造线束139的方法的流程图。图10是沿着图9(b)的线X-X截取的截面图。
首先，如图9(a)所示，直线形电线捆127设定在线束片材111的粘着层115上。此时，电线捆127定位在线束片材111的中央部(即，夹层部131)处。通过销拉伸电线捆127，使得电线捆127不松散。
随后，如图9(b)所示，线束片材111在中间折叠。此时，对向狭缝117和对向止裂部137分别地互相重叠，并且线束片材111粘附地固定到电线捆127。即，在狭缝117和止裂部137分别地互相对齐的同时，电线捆127粘附地固定到夹层部131。
即，在根据第三实施例的线束的制造方法中，电线捆127呈直线形地放置在一片片材基材113的中央部分中，并且片材基材113以电线捆127的位置作为折叠位置在中间折叠并粘合到其自身。因此，能够以电线捆127被夹在夹层部131中的状态，用片材基材113容易地覆盖电线捆127。由于片材基材113具有矩形形状，能简单地执行粘合操作。不需要如现有技术一样在沿着弯曲形片材基材弯曲电线捆127的同时定位和固定电线捆127，并且因此不需要技巧并且粘合操作是容易执行的。
在第三实施例的线束片材11中，当将一片片材基材113折叠并粘合到其自身时，以被夹于夹层部131中的状态，将平行于第一边部119的电线捆127粘附地固定到远离第一边部119的夹层部131。切入片材基材113中的狭缝117布置于第一边部119的粘合端133与夹层部131之间的粘合部135中。由于形成在粘合部135中的狭缝117在粘合端133是开口的，所以粘附地固定到夹层部131的电线捆127能向狭缝117的相对侧弯曲。由于片材基材113具有矩形形状，所以片材基材113能以低成本制造，并且容易使用(容易储存或运输)。此外，由于能够在电线捆127放置在端部的状态下，折叠一片片材基材113，所以相比于将两片片材基材粘合到一起的情况，能够减少片材基材113的粘合边缘，并且减少整个片材基材的面积(参考图14)。
图11是描述如何使用图9(b)所示的线束139的示例的俯视图。
在根据第三实施例的线束139中，将一片片材基材113折叠并粘合到其自身，并且将电线捆127粘附地固定到夹层部131。将直线拉伸的电线捆127固定到夹层部131。由于设置在粘合部135中的狭缝117在粘合端处133是开口的，所以粘附地固定到夹层部131的电线捆127能向狭缝117的相对侧弯曲。因此，电线捆127能沿着预定弯曲路径布线。通过形成在狭缝117的端部处的止裂部137，防止在粘合部135开口的狭缝117进一步撕裂。在线束139中，由于不需要在弯曲完成后通过使用模具切割扁平形状的片材基材113，所以能够获得良好的产率，并且减少材料成本。
图12是根据本发明的第四实施例的线束片材141的俯视图。用同样的参考标记数字指示与根据图8到11示出的第三实施例的线束片材111相同的部件和部分，并且将省略其描述。
在根据第四实施例的线束片材141中，两片片材基材143互相重叠，并且因此粘附地固定到一起。片材基材143的每一片具有矩形形状，该矩形形状由互相平行的一对第一边部119和第二边部121、以及垂直于第一边部119和第二边部121的第三边部123和第四边部125形成。即，两片片材基材143具有相同的形状，并且粘着层115(参考图14)仅设置在片材基材143的一个表面上，该一个表面作为两片片材基材143的粘合表面。
在第四实施例中，远离第一边部119的夹层部131设置在片材基材143的第二边部121的附近。直线形电线捆127(参考图13)布置于夹层部131中，并且粘附地固定到夹层部131。在每个片材基材143中，将狭缝117切入第一边部119与夹层部131之间的粘合部135中。在第四实施例中，在每片片材基材143中形成一对狭缝117。圆形止裂部137形成在狭缝117的定位于夹层部131中的端部处。
随后，将描述利用根据第四实施例的线束片材141制造线束145的方法。
图13是描述根据流程(a)和(b)的利用图12所示的线束片材141制造线束145的方法的流程图。图14是沿着图13(b)的线XIV-XIV截取的截面图。
首先，如图13(a)所示，将直线形电线捆127设定在片材基材143的夹层部131上，该片材基材143的粘着层115面向上方。此时，通过销拉伸电线捆127，使得电线捆127不松散。
随后，如图13(b)所示，通过使一片片材基材143的粘着层115与另一片片材基材143的粘着层115重叠，将片材基材143粘合到一起。此时，对向狭缝117和对向止裂部137分别地互相重叠，并且两片片材基材143粘附地固定到一起。即，在狭缝117和止裂部137分别地互相对齐的同时，将电线捆127粘附地固定到夹层部131。
即，在根据第四实施例的线束的制造方法中，通过靠近两片片材基材143中的一片的远离第一边部119的第二边部121直线形地放置电线捆127，并且通过用另一片片材基材143与一片片材基材143重叠，将片材基材143粘合到一起。因此，不需要折叠片材基材143。能够以电线捆127被夹在片材基材143之间的状态，经容易的且短时间的操作利用片材基材143覆盖电线捆127。由于片材基材143具有矩形形状，所以能简单地执行粘合操作。不需要如现有技术中一样在沿着弯曲形的片材基材弯曲电线捆127的同时定位和固定电线捆127，并且因此不需要技巧并且粘合操作是容易执行的。
在第四实施例的线束片材141中，使用两片片材基材143，并且因此相比于使用一片片材基材113的第三实施例，片材基材143的尺寸形成得较小。因此线束片材141是容易储存和使用。
图15是根据修改例的分支线束147的俯视图，其中使用根据本发明的第三或第四实施例的线束片材111或141。
能适当地使用线束片材111(141)，以保护分支电线捆155，在该分支电线捆155中，支线151从主线149分支，分支电线捆41具有例如T形分支部153。即，线束片材111(141)能应用到直线形电线捆127和分支电线捆155两者。
与上述电线捆127相似，分支电线捆155的主线149粘附地固定到夹层部131。支线151粘附地固定到粘合部135，并且从第一边部119突出。因此，能够获得用线束片材111(141)覆盖的分支线束147。
在根据第三实施例或第四实施例的线束片材111(141)、线束139(145)、以及线束139(145、147)的制造方法中，能够经由产率的改进而减少成本，并且容易地执行粘合操作。
能够对第一、第三和第四实施例的各个线束片材11、111和141使用自粘片材。当自粘层结合到一起时，自粘片材粘合到其自身。自粘片材不需要黏胶或绑带，并且能够仅通过将粘着表面结合到一起而简单地将线束片材粘合到其自身。此外，自粘片材具有的特殊的粘着层，该粘着层防止电线捆或操作员的手粘合到该粘着层，并因此不会劣化组装操作的效率。在自粘片材中，表面材料层叠在由聚丙烯(PP)型材料制成的片材基材的上表面上，并且特殊的粘着层层叠在片材基材的另一个表面上。下列材料能用作表面材料：牛皮纸、挂面纸板、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜、PP薄膜、和无纺织物等。表面材料具有49N/cm宽度的纵向拉伸强度，和23N/cm宽度的横向拉伸强度(按照JIS K-6767)。表面材料具有7.8N的纵向内部剪切强度，以及6.8N的横向内部剪切强度(按照JIS K-6767)。表面材料具有0.0052g/cm2·24hrs的湿蒸汽透射率(按照FS-101B)，并且具有2.5N/cm宽度的初始粘附力(按照T型剥离测试)。例如，能够使用由美国Crowell公司制造的Cro-nel(商标)等作为单侧自粘片材。
本发明的粘着层不限于特殊的粘着层。能够使用各种各样的公知的粘着层。
在下文，将在下列的段落(i)到(x)中简单总结根据本发明的实施例的线束片材、线束以及线束的制造方法的特征。
[i]线束片材11或49，包括：
片材基材13，该片材基材13具有矩形形状，该矩形形状由互相平行的第一边部19和第二边部21、以及垂直于第一边部19和第二边部21的第三边部23和第四边部25形成；
粘着层15，该粘着层15设置在片材基材13的一个表面上，电线捆27平行于第一边部19和第二边部21放置在该一个表面上；以及
狭缝17或53，该狭缝17或53在第一边部19和第二边部21中的至少一个与电线捆27的放置区域31或51之间切入片材基材13中，分别接近第三边部23和第四边部25设置，并且分别沿着第三边部23和第四边部25形成。
[ii]在[i]公开的线束片材11中，放置区域31被设置为与第一边部19和第二边部21等距。狭缝17从第一边部19和第二边部21两者切入片材基材13中。
[iii]在[i]公开的线束片材49中，接近第一边部19设置放置区域51。狭缝53仅从第二边部21切入片材基材13。
[iv]线束37或59，包括：
片材基材13，该片材基材13具有矩形形状，该矩形形状由互相平行的第一边部19和第二边部21、以及垂直于第一边部19和第二边部21的第三边部23和第四边部25形成；
粘着层15，该粘着层15设置在片材基材13的一个表面上，电线捆27平行于第一边部19和第二边部21放置在该一个表面上；以及
狭缝17或53，该狭缝17或53在第一边部19和第二边部21中的至少一个与电线捆27的放置区域31或51之间切入片材基材13中，接近第三边部23和第四边部25设置，并且分别沿着第三边部23和第四边部25形成；以及
电线捆27，电线捆27设置在片材基材13的一个表面上。
形成在片材基材13的狭缝17或53的外侧上的一对初始固定片材片部33或55通过粘着层15固定到电线捆27，并且，
设置在一对初始固定片材片部33或55之间的主固定片材片部35或57通过粘着层15固定到电线捆27。
[v]线束37或59的制造方法，在该方法中，使用线束片材11或49，
线束片材11或49包括：
片材基材13，该片材基材13具有矩形形状，该矩形形状由互相平行的第一边部19和第二边部21、以及垂直于第一边部19和第二边部21的第三边部23和第四边部25形成；
粘着层15，粘着层15设置在片材基材13的一个表面上，电线捆27平行于第一边部19和第二边部21放置在该一个表面上；以及
狭缝17或53，狭缝17或53在第一边部19和第二边部21中的至少一个与电线捆27的放置区域31或51之间切入片材基材13，分别接近第三边部23和第四边部25设置，并且分别沿着第三边部23和第四边部25形成，
该方法包括：
将电线捆27放置在片材基材13的一个表面上的步骤；
通过粘着层15将形成在片材基材13的狭缝17或53的外侧上的一对初始固定片材片部33或55固定到电线捆27的步骤；以及
在初始固定片材片部33或55固定到电线捆27之后，通过粘着层15，将设置在一对初始固定片材片部33或55之间的主固定片材部35或57固定到电线捆27的步骤。
[vi]线束片材111或141，包括：
片材基材113或143，该片材基材113或143具有矩形形状，该矩形形状由互相平行的第一边部119和第二边部121，以及垂直于第一边部119和第二边部121的第三边部123和第四边部125形成，该片材基材113或143设置有形成在该片材基材113或143的一个表面上的粘着层115，并且该片材基材通过折叠或重叠粘合到其自身，以便利用远离第一边部119的夹层部131夹住电线捆127，以粘附地固定平行于第一边部119的电线捆127；
狭缝117，该狭缝117切入第一边部119的粘合端133与夹层部131之间的粘合部135中；以及
圆形止裂部137，该圆形止裂部137形成在定位于夹层部131中的狭缝117的端部处。
[vii]在[vi]公开的线束片材111中，片材基材113由一个片制成并且折叠并粘附地固定到其自身。
[viii]在[vi]公开的线束片材141中，片材基材143由两个互相重叠并且粘附地固定到一起的片制成。
[ix]线束139或145，包括：
片材基材113或143，该片材基材113或143具有矩形形状，该矩形形状由互相平行的第一边部119和第二边部121，以及垂直于第一边部119和第二边部121的第三边部123和第四边部125形成，该片材基材113或143设置有形成在片材基材113或143的一个表面上的粘着层115，并且该片材基材113或143通过折叠或重叠粘合到其自身，以便利用远离第一边部119的夹层部131夹住电线捆127，以粘附地固定平行于第一边部119的电线捆127；
狭缝117，狭缝117切入第一边部119的粘合端133与夹层部131之间的粘合部135中；以及
圆形止裂部137，该圆形止裂部137形成在定位于夹层部131中的狭缝117的端部处；以及
电线捆127，该电线捆27设置在片材基材113或143的一个表面上。
通过折叠片材基材113或143，或通过重叠片材基材113或143，将电线捆127粘附地固定到夹层部131。
[x]线束139或145的制造方法，在该方法中，使用线束片材111或141，该线束片材111或141包括：
片材基材113或143，该片材基材113或143具有矩形形状，该矩形形状由互相平行的第一边部119和第二边部121，以及垂直于第一边部119和第二边部121的第三边部123和第四边部125形成，该片材基材113或143设置有形成在片材基材113或143的一个表面上的粘着层115，并且该片材基材113或143通过折叠或重叠粘合到其自身，以便利用远离第一边部的夹层部131夹住电线捆127，以粘附地固定平行于第一边部119的电线捆127；
狭缝117，该狭缝117切入第一边部119的粘合端133与夹层部131之间的粘合部135中；以及
圆形止裂部137，该圆形止裂部137形成在定位于夹层部131中的狭缝117的端部，
该方法包括：
在狭缝117和止裂部137分别地互相对齐的同时，通过折叠片材基材113或143，或通过重叠片材基材113或143，将电线捆127粘附地固定到夹层部131的步骤。
本发明不限于上述实施例。可以进行适当的修改和改进。此外，在能实现本发明的目的范围内，上述实施例中的每个构造元件的材料、形状、尺寸、以及配置位置、该构造元件的数量等是任意决定的，并且不受限制。
本发明要求20l2年2月16日提交的日本专利申请No.2012-032014和2012年2月16日提交的日本专利申请No.2012-032013的优先权，该申请公开的内容通过参考并入本发明。
工业实用性
在根据本发明的线束片材、线束、以及线束的制造方法中，能够在精确的位置处手动地固定电线捆而不需要使用特殊的机器和弯曲电线捆。此外，能够经由改进产率而减少成本，并且能够容易地执行操作。

Claims (10)

1.一种线束片材，该线束片材包括：
片材基材，该片材基材具有矩形形状，该矩形形状由互相平行的第一边部和第二边部、以及垂直于所述第一边部和所述第二边部的第三边部和第四边部形成；
粘着层，该粘着层设置在所述片材基材的一个表面上，电线捆平行于所述第一边部和所述第二边部放置在该一个表面上；以及
狭缝，该狭缝在所述第一边部和所述第二边部中的至少一个与所述电线捆的放置区域之间切入所述片材基材中，分别接近所述第三边部和所述第四边部设置，并且分别沿着所述第三边部和所述第四边部中的每一个形成。
2.根据权利要求1所述的线束片材，其中，
所述放置区域设置为与所述第一边部和所述第二边部等距，并且
所述狭缝从所述第一边部和所述第二边部两者切入所述片材基材中。
3.根据权利要求1所述的线束片材，其中，
所述放置区域设置为接近所述第一边部，并且
所述狭缝仅从所述第二边部切入所述片材基材中。
4.一种线束，该线束包括：
片材基材，该片材基材具有矩形形状，该矩形形状由互相平行的第一边部和第二边部、以及垂直于所述第一边部和所述第二边部的第三边部和第四边部形成；
粘着层，该粘着层设置在所述片材基材的一个表面上，电线捆平行于所述第一边部和所述第二边部放置在该一个表面上；以及
狭缝，该狭缝在所述第一边部和所述第二边部中的至少一个与所述电线捆的放置区域之间切入所述片材基材中，分别接近所述第三边部和所述第四边部设置，并且分别沿着所述第三边部和所述第四边部形成；以及
所述电线捆，该电线捆设置在所述片材基材的所述一个表面上。
其中，形成在所述片材基材的所述狭缝的外侧上的一对初始固定片材片部通过所述粘着层固定到所述电线捆，并且
其中，设置在所述一对初始固定片材片部之间的主固定片材部通过所述粘着层固定到所述电线捆。
5.一种线束的制造方法，在该方法中，使用线束片材，
所述线束片材包括：
片材基材，该片材基材具有矩形形状，该矩形形状由互相平行的第一边部和第二边部、以及垂直于所述第一边部和所述第二边部的第三边部和第四边部形成；
粘着层，该粘着层设置在所述片材基材的一个表面上，电线捆平行于所述第一边部和所述第二边部放置在该一个表面上；以及
狭缝，该狭缝在所述第一边部和所述第二边部中的至少一个与所述电线捆的放置区域之间切入所述片材基材中，分别接近所述第三边部和所述第四边部设置，并且分别沿着所述第三边部和所述第四边部形成，
该方法包括：
将所述电线捆放置在所述片材基材的所述一个表面上的步骤；
通过所述粘着层将形成在所述片材基材的所述狭缝的外侧上的一对初始固定片材片部固定到所述电线捆的步骤；以及
在所述初始固定片材片部固定到所述电线捆之后，通过所述粘着层，将设置在所述一对初始固定片材片部之间的主固定片材部固定到所述电线捆的步骤。
6.一种线束片材，该线束片材包括：
片材基材，该片材基材具有矩形形状，该矩形形状由互相平行的第一边部和第二边部，以及垂直于所述第一边部和所述第二边部的第三边部和第四边部形成，该片材基材设置有形成在该片材基材一个表面上的粘着层，并且该片材基材通过折叠或重叠粘合到其自身，以便利用远离所述第一边部的夹层部夹住电线捆，以粘附地固定平行于所述第一边部的所述电线捆；
狭缝，该狭缝切入所述第一边部的粘合端与所述夹层部之间的粘合部中；以及
圆形止裂部，该圆形止裂部形成在定位于所述夹层部中的所述狭缝的端部处。
7.根据权利要求6所述的线束片材，其中，
所述片材基材由一个片制成并且折叠并粘附地固定到其自身。
8.根据权利要求6所述的线束片材，其中，
所述片材基材由互相重叠并粘附地固定到一起的两个片制成。
9.一种线束，该线束包括：
片材基材，该片材基材具有矩形形状，该矩形形状由互相平行的第一边部和第二边部，以及垂直于所述第一边部和所述第二边部的第三边部和第四边部形成，该片材基材设置有形成在该片材基材一个表面上的粘着层，并且该片材基材通过折叠或重叠粘合到其自身，以便利用远离所述第一边部的夹层部夹住电线捆，以粘附地固定平行于所述第一边部的所述电线捆；
狭缝，该狭缝切入所述第一边部的粘合端与所述夹层部之间的粘合部中；以及
圆形止裂部，该圆形止裂部形成在定位于所述夹层部中的所述狭缝的端部处；以及
所述电线捆，该电线捆设置在所述片材基材的所述一个表面上，
其中，通过折叠所述片材基材或通过重叠所述片材基材，将所述电线捆粘附地固定到所述夹层部。
10.一种线束的制造方法，在该方法中，使用线束片材，
所述线束片材包括：
片材基材，该片材基材具有矩形形状，该矩形形状由互相平行的第一边部和第二边部，以及垂直于所述第一边部和所述第二边部的第三边部和第四边部形成，该片材基材设置有形成在该片材基材一个表面上的粘着层，并且该片材基材通过折叠或重叠粘合到其自身，以便利用远离所述第一边部的夹层部夹住电线捆，以粘附地固定平行于所述第一边部所述电线捆；
狭缝，该狭缝切入所述第一边部的粘合端与所述夹层部之间的粘合部；以及
圆形止裂部，该圆形止裂部形成在定位于所述夹层部中的所述狭缝的端部处，
该方法包括：
在所述狭缝和所述止裂部分别地互相对齐的同时，通过折叠所述片材基材，或通过重叠所述片材基材，将所述电线捆粘附地固定到所述夹层部的步骤。
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