CN107408424A - 外装线束 - Google Patents

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Abstract

提供一种外装线束，其能够在多个电气部件之间形成的扁平的空间进行布线。外装线束(10)具备：多根电线(11)；以及外装体(12)，在外装体(12)中，用由纤维状的合成树脂构成的薄片(13)将多根电线(11)的外周包围。外装体(12)具有：扁平部(15)，其截面形状呈扁平形状；以及其他部分(14)，其与所述扁平部(15)连续并与所述扁平部不同。扁平部(15)的短径方向的长度(L1)设定为比在多个电气部件之间形成的间隙的宽度小，其他部分(14)在扁平部的短径方向上的最大值(L3)设定为比间隙的宽度大。

Description

外装线束
技术领域
本发明涉及一种外装线束。
背景技术
以往，作为配设有线束的电气设备已知有专利文献1所述的电气设备。该电气设备是具备电池集合体的电源装置，电池集合体具有多个电池。电池集合体连接于电气连接箱。在电气连接箱配设有多个电子部件。虽未详细图示，但是电池集合体与多个电子部件之间，或者多个电子部件彼此之间通过线束连接。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2009-4323号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是，根据上述技术，由于电池集合体(电气部件)与多个电子部件(电气部件)之间，或者多个电子部件彼此之间通过线束连接，所以存在如下问题：布线变复杂，线束的布线空间增大。
本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种外装线束，其能够在多个电气部件之间形成的扁平的空间进行布线。
用于解决课题的手段
本发明所涉及的外装线束具备：多根电线；以及外装体，在所述外装体中，用由纤维状的合成树脂构成的薄片将所述多根电线的外周包围，其中，所述外装体具有：扁平部，其截面形状呈扁平形状；以及其他部分，其与所述扁平部连续并与所述扁平部不同，所述扁平部的短径方向的长度设定为比在多个电气部件之间形成的间隙的宽度小，所述其他部分在所述扁平部的短径方向上的最大值设定为比所述间隙的宽度大。
根据本发明，扁平部的短径方向的长度设定为比在多个电气部件之间形成的间隙的宽度小。由此，能够将扁平部配置于该间隙。因此，即使外装线束构成为具有无法配置于该间隙的、与扁平部不同的其他部分，但是能够利用扁平部将外装线束布线于在多个电气部件之间形成的扁平的空间。其结果，能够提高用于对多根电线进行布线的空间效率。
作为本发明的实施方式，优选为以下方式。
优选为所述其他部分具有圆形部，所述圆形部的截面形状呈圆形状。
若通过例如缠绕带子等将多根电线聚集，则截面形状呈大致圆形状。通过用外装体将以这样的方式聚集的多根电线包围，将外装体的截面形状设为圆形状从而形成圆形部。通过以这样的方式，外装体具有扁平部和圆形部，从而提高电线的布线空间的设计的自由度。
优选为所述扁平部具有折回部和接合部，所述折回部沿所述外装体的延伸方向延伸，在所述接合部中，在所述折回部处折回的所述薄片的端部彼此接合。
根据上述的方式，能够通过将折回部折回并将所折回的薄片的端部彼此接合的这种简易的手段来形成扁平部。
发明效果
根据本发明，能够将外装线束布线于在多个电气部件之间形成的扁平的空间。
附图说明
图1是示出实施方式1所涉及的外装线束的立体图。
图2是示出在第1电气部件与第2电气部件之间形成的间隙配置有扁平部的状态的主视图。
图3是示出沿图2的III-III线的剖视图。
图4是示出圆形部的制造工序的一个例子的剖视图。
图5是示出扁平部的制造工序的一个例子的立体图。
图6是示出扁平部的制造工序的一个例子的主视图。
图7是示出在折回部将薄片折回的状态的主视图。
图8是示出扁平部的立体图。
图9是示出变形例所涉及的外装线束的扁平部配置于在第1电气部件与第2电气部件之间形成的间隙的状态的主视图。
图10是示出变形例所涉及的外装线束的扁平部配置于在第1电气部件与第2电气部件之间形成的间隙的状态的俯视图。
图11是示出在其他的制造工序中使用的模具的一个例子的概要立体图。
图12是示出外装线束的其他制造工序的一个例子的立体图。
图13是示出其他实施方式所涉及的外装线束的立体图。
图14是示出图13的外装线束的制造工序的一个例子的立体图。
具体实施方式
<实施方式1>
参照图1～8对本发明的实施方式1进行说明。另外，在以下的说明中，有时对形成同一形状的多个部件，只对一部分的部件赋予符号，省略其他部件的符号。
本实施方式所涉及的外装线束10配置于例如汽车、电动汽车、混合动力汽车等车辆(未图示)。外装线束10在搭载于电动汽车或混合动力汽车的情况下被用于成为电动汽车或混合动力汽车的驱动源的电池包(未图示)内的布线、电池包与逆变器、电动机等设备(未图示)之间的布线。另外，电池包具备电池模块和电子控制单元(ECU)，电池模块具备多个电池单元(未图示)，电子控制单元(ECU)对电池单元之间的电压等进行管理及控制。
如图1所示，外装线束10具备多根电线11以及外装体12，外装体12将多根电线11包围。多根电线11的外周被由薄片13形成的外装体12包围，薄片13由纤维状的合成树脂构成。各电线11均形成为截面呈圆形状，且具有芯线(未图示)以及绝缘包覆部(绝缘层)，绝缘包覆部将芯线的周围覆盖。芯线是铜、铜合金或者铝合金制的，例如是将多个金属线材捻合而成的绞合线或单芯线等。
薄片13的厚度根据材质进行适宜地设定。薄片13的材质例如能够采用芳香族聚酰胺纤维、玻璃纤维、纤维素纤维、尼龙纤维、维尼纶纤维、聚酯纤维、聚烯烃纤维以及人造纤维等。
作为构成薄片13的合成树脂，能够采用经过加热工序从而部分或者整体熔融或者***，然后经过冷却工序能***的树脂。作为相关的合成树脂，能够采用包含基本纤维(elementary fiber)与粘合树脂(也称为粘合剂)的树脂。粘合树脂是具有比基本纤维的熔点低的熔点的树脂。接着，通过将薄片13加热到比基本纤维的熔点低且比粘合树脂的熔点高的温度，从而粘合树脂熔融而渗入到基本纤维之间。之后，若薄片13的温度下降，则粘合树脂凝固。由此，能够将薄片13维持为加热时的成形状态。在此，采用形成为薄片状的薄片13(也称为无纺布)。
作为薄片13的基本纤维，能够在粘合树脂的熔点保持纤维状态即可，除了树脂纤维之外，也能够采用各种纤维。另外，粘合树脂能够采用具有比基本纤维的熔点低的熔点的热塑性树脂纤维。例如作为基本纤维与粘合树脂的组合，可以列举采用PET(聚对苯二甲酸乙二酯)的树脂纤维作为基本纤维，采用PET与PEI(Polyethylene isophthalate，聚间苯二甲酸乙二酯)的共聚树脂作为粘合树脂。
外装体12具有：圆形部(“与扁平部不同的其他部分”的一个例子)14，其形成为与电线11的延伸方向正交的面的截面形状呈圆形状；以及扁平部15，其形成为与电线11的延伸方向正交的面的截面形状呈扁平形状。在圆形部14中，多根电线11被捆束为截面形状成为圆形状。圆形部14通过所谓的热压而固化。另外，热压是指将作为加工对象的热塑性材料夹入到模具16A、16B之间，在已将模具16A、16B加热的状态下施加压力对热塑性材料进行成型加工。
扁平部15可以通过进行热压加工而固化，另外，也可以不进行热压加工。另外，即使在进行了热压加工的情况下，圆形部14也可以成为柔软的半固化状态。换句话说，扁平部15也可以具有可挠性，另外，扁平部15也可以通过被固化从而具有机械强度。
扁平部15的截面形状为长方形状(正方形除外)、长圆形状、椭圆形状等，能够根据需要形成为任意的形状。另外，长方形状包含将棱部倒角的形状以及将棱部形成为圆角的形状。扁平部15的截面积设定为在外装体12中比与扁平部15连续且与扁平部15不同的其他部分的截面积小。在本实施方式中，扁平部15的截面积设定为比圆形部14的截面积小。
如图2以及图3所示，外装线束10的扁平部15配置于在沿上下隔开间隔配置的第1电气部件20与第2电气部件21之间形成的扁平的间隙22内，作为位于下侧的第1电气部件20的例子可以列举电池模块。另外，作为位于上侧的第2电气部件21的例子可以列举ECU。
如图2所示，扁平部15以将短径方向朝向上下方向的姿势配置。扁平部15的沿上下方向的厚度尺寸，换句话说、扁平部15的短径方向(图2的箭头Y方向)的长度L1设定为比在沿上下配置的2个电气部件20、21之间形成的间隙22的、沿上下方向的间隔小，换句话说，比间隙的宽度L2小。另外，扁平的间隙22的间隔的宽度L2小于圆形部14的直径L3。换句话说，圆形部14的直径L3大于间隙的宽度L2。在此，圆形部14的直径L3是“其他部分的、扁平部的短径方向的最大值”的一个例子。
另外，间隙的宽度L2根据2个电气部件20、21的设置空间等决定为规定的值。接着，扁平部15的短径方向的长度L1根据所决定的间隙的宽度L2，设定为比间隙的宽度L2小的规定的值。例如，在间隙的宽度L2被决定为15mm的情况下，扁平部15的短径方向的长度L1例如设定为12mm。
(实施方式的制造工序)
接着，对本实施方式所涉及的外装线束10的制造工序的一个例子进行说明。另外，本实施方式的制造工序并非限定于以下工序。
(圆形部14)
如图4所示，圆形部14能够通过所谓的热压而形成。具体地讲，将多根电线11以截面成圆形状的方式捆束。接着，用薄片13将所捆束的多根电线11的外周包围。接着，一边对一对模具16A、16B进行加热，一边从图4的箭头A所示的方向使其他模具16B以向另一个模具16A相对靠近的方式移动，从而使薄片13成型为规定的形状。另外，模具16A、16B并非限定于一对模具16A、16B，也可以以被分割成3个以上的模具的方式形成。
(扁平部15)
在图5～图8中示出了扁平部15的制造工序的一个例子。首先，如图5所示，载置薄片13，再在薄片13上载置多根电线11。薄片13以薄片13的长边方向沿电线11的延伸方向(图5的箭头B所示的方向)的方式配置。薄片13在与长边方向(电线11的延伸方向)交叉的方向(图5的箭头C所示的方向)的中央附近的位置具有折回部17，折回部17沿长边方向(电线11的延伸方向)延伸。
如图7所示，在薄片13载置有多根电线11的状态下，将折回部17折回。于是，多根电线11处于被在折回部17折回的薄片13从上下夹住而包围的状态。
接着，薄片13将沿折回的方向(在图7的箭头D所示的方向)延伸的端部彼此重叠且将该端部彼此接合从而将多根电线11包围(参照图8)。换句话说，薄片13中的在与长边方向(电线11的延伸方向)交叉的方向位于折回部17相反侧的上下重叠的一对端部彼此通过热熔合、粘合、金属铆钉、树脂铆钉等公知的手段而接合。薄片13的端部彼此接合的部分设为接合部18。
热熔合可以通过用一对治具从上下将重叠的薄片13的端部夹住，并加热上下一对治具而进行，另外，也可以通过一对治具施加超声波振动而进行。
另外，薄片13可以在折回部17折回的状态下，通过一对模具(未图示)从上下夹住而施加热压。
(实施方式的作用、效果)
接着，对本实施方式的作用、效果进行说明。根据本实施方式，能够将具备多根电线的外装线束10的扁平部15配置于扁平的间隙22，扁平的间隙22形成于沿上下配置的第1电气部件20与第2电气部件21之间，扁平的间隙22的直径比圆形部14的直径L3小。由此，即使是外装线束10构成为具有无法配置于间隙22的圆形部14(与扁平部不同的其他部分)，也能够利用扁平部15将外装线束10布线于在多个(本实施方式为2个)电气部件(20、21)之间形成的扁平的空间(间隙)22。其结果，能够提高用于对多根电线11进行布线的空间效率。也就是说，与外装线束不具有扁平部15的情况相比，能够缩短间隙22的宽度L2。
另外，作为扁平的导电体，例如已知有用绝缘性的合成树脂制的薄膜将多个导体夹住而成的柔性扁平电缆。但是，存在如下问题：由于构成柔性扁平电缆的薄膜因外力而容易破裂，所以柔性扁平电缆的耐久性差。
关于这方面，本实施方式所涉及的外装线束10具备外装体12，外装体12用由纤维状的合成树脂构成的薄片13将多根电线11包围。由于上述薄片13能够吸收外力，所以具备优良的耐久性。
另外，若通过缠绕例如带子等将多根电线11聚集，则其截面形状呈大致圆形状。通过用外装体12将以这样的方式聚集的多根电线11包围，将外装体12的截面形状设为圆形状从而形成圆形部14。通过以这样的方式，外装体12具有扁平部15与圆形部14，从而提高电线11的布线空间的设计的自由度。
另外，扁平部15具有折回部17和接合部18，折回部17沿外装体12的延伸方向延伸，在接合部18中，在折回部17处折回的薄片13的端部彼此接合。由此，扁平部15能够通过将折回部17折回并将折回的薄片13的端部彼此接合这种简易的手段从而形成外装体12。
<变形例>
接着，参照图9以及图10对实施方式1的变形例进行说明。在本变形例中，第1电气部件20与第2电气部件21以沿左右方向隔开间隙22的方式配置。本变形例所涉及的外装线束10以将扁平部15的短径部分朝水平方向的姿势配置。
根据这样的本变形例，能够在沿左右方向隔开间隙22配置的第1电气部件20与第2电气部件21之间形成的间隙22中配置外装线束10。作为以上述方式配置的第1电气部件20和第2电气部件21的例子，列举沿左右方向隔开间隙22配置的电池模块和电气连接箱。
关于上述以外的构成，由于与实施方式1大致相同，所以对于同一部件赋予相同符号，省略重复的说明。
<其他实施方式>
本发明并不限定于根据上述记载以及图面所说明的实施方式，例如如下实施方式也包含在本发明的技术的范围内。
(1)在本实施方式中，在外装体12的一部分形成扁平部15，但是不限于此，在外装体12中，也可以构成为隔开间隔形成多个扁平部15。
(2)在本实施方式中，外装体12中的与扁平部15不同的其他部分设置为圆形部14，但是不限于此，外装体12中的与扁平部15不同的、其他部分的截面形状也可以是三角形、四角形等多角形状。
(3)在本实施方式中，在2个电气部件20、21之间配置外装线束10，但是不限于此，外装线束10能够配置于在3个以上的电气部件之间形成的间隙。
(4)隔开间隙配置的部件并不限定于电池模块、ECU、电气连接箱，例如也可以是保险丝箱、继电器箱等电气设备，另外，也可以是电池包的上壁、侧壁、底壁等结构物。
(5)外装线束10的制造工序并不限定于实施方式所示的外装线束，也可以是以下外装线束。
当制造如图1所示的外装线束10时，准备例如图11所示的一对模具30。模具30包含圆形模具部30A和扁平模具部30B，圆形模具部30A用于形成外装线束10的圆形部14，扁平模具部30B用于形成扁平部15。
接着，将多根电线11以截面呈圆形状的方式捆束。接着，用薄片13将所捆束的多根电线11的外周包围，如图12所示那样，在整体形成圆柱状的外装体12。接着，通过一对模具30将圆柱状的外装体12夹住并进行加热·按压(热压)，从而将圆柱状的外装线束成型为如图1所示的形状的外装线束10。通过采用这一对模具30的热压工序，同时形成如图1所示的圆形部14以及扁平部15。
另外，模具30并不限定于如图11所示的模具。另外，热压工序也不限定于上述工序，也可以例如准备一对仅由扁平模具部30B构成的模具，仅对相当于圆柱状的外装体12的扁平部15的部分进行加热·按压。
(6)外装线束的形状并不限定于本实施方式所示的线束，例如也可以是如图13所示的、外装线束10A的形状。在这种情况下，作为“与扁平部不同的其他部分”，形成有矩形部14A来取代实施方式的圆形部14。在这种情况下的制造工序例如以下所示。
首先，根据与实施方式的图8所示的扁平部15的制造方法相同的制造方法，如图14所示，薄片13的端部彼此接合，准备外装体12A，在外装体12A中，用薄片13将多根电线11包围。接着，通过如图11所示的矩形部14A以及扁平部15能够同时形成的一对模具，并通过对如图14所示的外装体12A进行热压，从而形成如图13所示的外装线束10A。另外，热压工序并不限定于此，例如通过对仅相当于外装体12A的扁平部15的部分进行热压的一对模具，从而也可以对仅相当于外装体12A的扁平部15的部分进行热压。
另外，如图1所示的形状的外装线束采用如图11所示的模具，也可以由如图14所示的外装体12A形成。
附图标记说明
10：外装线束
11：电线
12：外装体
13：薄片
14：圆形部
15：扁平部
17：折回部
18：接合部
20：第1电气部件
21：第2电气部件
22：间隙

Claims (3)

1.一种外装线束，其具备：
多根电线；以及
外装体，在所述外装体中，用由纤维状的合成树脂构成的薄片将所述多根电线的外周包围，其中，
所述外装体具有：扁平部，其截面形状呈扁平形状；以及
其他部分，其与所述扁平部连续并与所述扁平部不同，
所述扁平部的短径方向的长度设定为比在多个电气部件之间形成的间隙的宽度小，
所述其他部分的在所述扁平部的短径方向上的最大值设定为比所述间隙的宽度大。
2.根据权利要求1所述的外装线束，其中，
所述其他部分具有圆形部，所述圆形部的截面形状呈圆形状。
3.根据权利要求1或者2所述的外装线束，其中，
所述扁平部具有折回部和接合部，所述折回部沿所述外装体的延伸方向延伸，在所述接合部中，在所述折回部处折回的所述薄片的端部彼此接合。
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