CN104039466A - 用于筛分粒状物料的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将粒状物料筛分成至少三个部分的装置(1)，所述装置包括至少一个形成第一筛分级的静态的筛分器(2)和至少一个形成第二筛分级的动态的筛分器(3)，其中，所述静态的筛分器(2)在包括第一材料入口(5)、筛分气体入口(6)和粗物料出口(7)的筛分器壳体(4)中具有多个阶梯状彼此上下重叠设置的碰撞和导向安装件(8、9)，其中，所述动态的筛分器(3)作为包括旋转的棒篮(12)的棒篮筛分器构成并且具有包括至少一个中等大小物料出口(17)和精细物料出口(18)的筛分器壳体(11)。静态的筛分器(2)以其例如甬道状的并且倾斜于垂直线设置的筛分器壳体(4)直接侧向连接到动态的筛分器(3)的第二筛分器壳体(11)上并且过渡到该筛分器壳体中。动态的筛分器(3)的棒篮(12)围绕垂直轴线(14)旋转。

Description

用于筛分粒状物料的装置

技术领域

本发明涉及一种用于将粒状物料筛分成至少三个部分的装置，所述装置包括至少一个形成第一筛分级的静态的筛分器和至少一个形成第二筛分级的动态的筛分器，

其中，所述静态的筛分器在包括至少一个第一材料入口、至少一个筛分气体入口和至少一个粗物料出口的筛分器壳体中具有多个阶梯状彼此上下重叠设置的碰撞和/或导向安装件，

其中，所述动态的筛分器作为包括旋转的棒篮的棒篮筛分器构成并且具有包括至少一个中等大小物料出口和精细物料出口的第二筛分器壳体。

背景技术

要筛分的粒状物料例如可以是水泥、含水泥的材料、水泥原材料、石灰石或矿渣，但也可以是矿石或类似物。为了破碎这样的粒状材料在实际中尤其是使用辊压机或物料床碾磨机。在粒状的待碾磨物料的这种高压破碎中，所述待碾磨物料在两个压辊之间的间隙中被压碎(物料床破碎)。在破碎的过程中发生称为结块的结团的形成。这样的物料床碾磨机可以在包括静止的和/或动态的筛分器的封闭的回路中运行。物料床碾磨机这时例如定位在筛分器之下，从而从筛分器中排出的粗物料部分(重新)输送给碾磨机。从碾磨机中排出的材料再次输送给筛分装置的材料入口，所述筛分装置作为多级的装置由静态的筛分器和动态的筛分器组成。在静态的筛分器中通过碰撞和导向安装件进行结块的解聚，并且同时粗的材料部分被筛分并且输送给辊压机。“较精细的”物料与筛分器气体一起到达动态的筛分器中，所述物料在那里经受细筛。从该筛分器中筛出的精细物料与筛分气体一起被导出并且作为完成物料收集在接着的旋流器和/或过滤器中。从动态的筛分器中筛出的中等大小的部分可以例如同样重新输送给辊压机或另一个碾磨级。这样的措施由现有技术已知(参考例如DE 43 37 215 A1)。

开头所述类型的同类的筛分装置例如从DE 42 23 762 B4已知。该筛分器设备在壳体中具有被旋转驱动的棒篮，该棒篮包括在转子周边上分布设置的涡轮元件和用于筛分空气、筛分物料、精细物料、中等大小物料和粗物料的进入和排出口。甬道形的预筛分室侧向在相同的高度上连接于水平设置的棒篮的上游，所述预筛分室在上方具有用于筛分物料的与筛分空气分开的输入开口，在侧向具有与棒篮对置设置的用于筛分空气的开口，在下方具有用于筛出的粗粒部分的排出开口和两个对置的、在其之间形成预筛分区的、对于筛分空气可渗透的甬道限定壁。预筛分室的该筛分空气可渗透的甬道限定壁具有倾斜向下朝用于筛出的粗物料部分的排出开口的方向倾斜的百叶窗式的导向板材，所述导向板材作为碰撞和导向安装件同时用于结块的解聚。

此外提出，在风力筛分器中设置屋顶形的安装件，所述安装件瀑布形地这样设置，使得每个安装件的第一棱边大致垂直地处于此外设置的安装件的朝向风流的面的倾卸边缘之下(参考DE 1 002 600)。

由WO 03/097241 A1同样已知同类的筛分装置，其中动态的筛分器――如也在DE 42 23 762 B4中——配备有围绕水平轴线旋转的棒篮。为了最小化在回路中引导的待碾磨物料的机械运输的问题，在在先已知的现有技术中提出，将静态的级联筛分器设置在辊式压机的辊间隙之下并且在该辊式压机上方设置再筛分器，所述再筛分器尤其是应该作为动态的棒篮筛分器设计。在实施形式中不利的是显著的结构高度。通过两个筛分器之间的连接导管提高投资和运行成本。

多级的筛分器的一种以紧凑的结构形式的备选的实施形式由US7 854 406 B2已知。所述筛分设备包括多个同中心的壳体，其中，设置围绕垂直轴线旋转的棒篮作为再筛分级。预筛分级由简单的旋流器形成，其中筛分物料和筛分气体通过共同的输送导管输送，所述输送导管螺旋形地连接到筛分器壳体上。结块的解聚在静止的筛分级中只受限地可能。

由DE 10 2004 027 128 A1已知一种用于将粒状物料筛分成至少三个粒状部分的装置，其包括旋转对称地围绕一条共同的轴线设置在一个共同的壳体中的静态的筛分器和动态的筛分器。

最后由DE 10 2006 039 775 A1已知一种包括静止的级联式筛分器和另一个作为再筛分器的筛分器的特定结构方式的筛分器设备，其中所述级联式筛分器具有两组分别间隔开相叠地并且同中心彼此设置的锥形环。

此外DD 253771 A1说明一种用于将尤其是细粒的松散物料分级为至少两个部分的风力筛分器，其包括圆柱形的壳体上部，包括粗粒排出口的粗粒圆锥体在下面连接于该壳体上部。棒篮围绕垂直轴线旋转。在此物料分配在筛分器的筛分空间中应该借助棒篮改善，借此提高选择性能并且关于成品不依赖于泄漏盘的转速和形状降低能量消耗。为此，设置包括旋涡底部的环形容器作为分散装置，所述环形容器在筛分气体入口接管上方在棒篮的区域中设置在筛分器壳体内或筛分器壳体外并且与筛分空间通过环状间隙和/或环形通道处于连接。

所述类型的已知的筛分器在实际中原则上已证实可行，然而它们尤其是关于筛分效率可进一步改进。

发明内容

因此本发明的任务是，提供开头所述类型的用于将粒状物料筛分成至少三个部分的装置，所述装置的特征不仅在于特别紧凑的构造，而是尤其是也在于小的投资和运行成本和较高的筛分效率。尤其是这样的筛分器设备的应该在高的筛分效率的情况下能够实现包括至少一个辊压机的碾磨设备的经济运行。

为了解决该任务，本发明在开头所述类型的用于将粒状物料筛分成至少三个部分的同类的装置中教导，

-静态的筛分器以例如甬道状的并且相对于垂直线倾斜定向的筛分器壳体直接侧向连接到动态的筛分器的筛分器壳体上并且过渡到动态筛分器的该筛分器壳体中，以及

-动态的筛分器的棒篮围绕垂直轴线旋转。

本发明在此首先从如下原则上已知的认识出发，即，有利的是，将静态的筛分器和作为棒篮筛分器的实施形式的动态的筛分器相互组合，因为通过静态的筛分器可以筛出第一粗物料部分，从而包括相对敏感的旋转的构件的动态的筛分器不用不必要地以粗物料加载。按照本发明静态的和动态的筛分器以特别有效率的和紧凑的结构形式组合，方式为一方面使用具有垂直的旋转轴线的棒篮并且另一方面静态的筛分器直接侧向连接到动态的筛分器上，其中，静态的筛分器在工艺技术上不仅实现结块解聚的任务而且实现第一粗筛分的任务。静态的筛分器和动态的筛分器因此在空间上紧密相聚，从而两个筛分器在能量方面特别有效率地工作，并且静态的筛分器同时可以实现结块解聚的任务。

结合静态的筛分器到动态的筛分器上的按照本发明的连接，使用围绕垂直轴线旋转的棒篮筛分器有特别的意义。因为利用“垂直的”棒篮筛分器的该设计的特征在于棒篮或转子被均匀的绕流和借此改善的筛分效率。在具有“水平”设置的棒篮轴线的现有技术中出现的问题在本发明的范围中被避免，从而总体上实现改善的筛分效率。

按照第一实施形式存在下述可能性，静态的筛分器的筛分器壳体以切向的或螺旋形的定向通入动态的筛分器的筛分器壳体。备选地在第二实施形式中存在下述可能性，即静态的筛分器的筛分器壳体以径向的方向过渡到动态的筛分器的筛分器壳体中。最后备选地也包括这样的实施形式，其中静态的筛分器的接头处于切向的定向和径向的定向之间。

在任何情况下静态的筛分器的筛分器壳体总是紧凑地侧向连接到动态的筛分器的筛分器壳体上，从而静态的筛分器壳体过渡到动态的筛分器壳体中。按照本发明的筛分器因此具有壳体区域，这些壳体区域可以作为静态的筛分器和动态的筛分器之间的过渡部不仅配置给所述静态的筛分器而且配置给所述动态的筛分器。于是例如设定，动态的筛分器的筛分器壳体具有上面的壳体区段并且具有下面的壳体区段，旋转的棒篮设置在所述上面的壳体区段中，例如用于中等大小物料的掉落漏斗设置在所述下面的壳体区段中，其中，静态的筛分器以其壳体连接到动态的筛分器的下面的壳体区段上并且过渡到该下面的壳体区段中。动态的筛分器的该下面的壳体区段因此形成静态的筛分器和动态的筛分器之间的过渡区域。动态的筛分器的壳体可以优选圆柱形地构成，从而上面的壳体区段和/或下面的壳体区段可以圆柱形地构成。动态的筛分器的下面的壳体区段于是也承担旋流器的功能，该旋流器不仅可以影响静态的筛分器的功能而且可以影响动态的筛分器的功能。这样由下面的壳体区段形成的该旋流器可以影响静止的筛分级的作用。但同时也可以将该旋流器看作动态的筛分器的部分，因为该旋流器形成用于棒篮的垂直加载的流入通道并且因为在所述壳体区段或旋流器内也可以设置动态的筛分器的掉落漏斗。由此也清楚的是，按照本发明静态的筛分器和动态的筛分器在空间上并且也在功能上紧密地相互连接。

如说明的，静态的筛分器优选连接到动态的筛分器的下面的壳体区段上。这时静态的筛分器(在侧视图中)通常定位在棒篮之下。然而备选地处于本发明的范围中的是，将所述一个静态的筛分器或所述多个静态的筛分器与旋转的棒篮在相同的高度上或至少局部地在相同的高度上设置。

在静态的筛分器内不仅发生粗物料和中等大小物料的第一次分开，而是也可以进行结块解聚。结块解聚借助集成到静态的筛分器中的碰撞和导向安装件实现。所述碰撞和导向安装件可以以本身已知的方式由相对倾斜的碰撞板或导向板材形成。在优选的实施形式中，所述板或板材在其倾斜程度方面可调节，例如围绕水平轴线可偏转或可旋转。因为在运行期间静态的筛分器的工作方式――与动态的筛分器不同――只受限地可被影响，所以这样的调节可能性是适宜的。可以调节静态的筛分器的希望的给定条件，从而尤其是可优化流动情况。备选地，碰撞和导向安装件也可以由例如从DE 1 002 600已知的屋顶状的安装件形成。所述屋顶状的安装件可以可选地沿水平方向可移动。总是在静态的筛分器中相互组合结块解聚的任务和第一粗物料分离的任务。

动态的筛分器的(第二)筛分器壳体通常圆柱形地或至少局部圆柱形地构成，而静态的筛分器具有优选倾斜于垂直线定向的甬道状的或盒状的壳体，从而在内部设置的碰撞和导向安装件也一沿斜线设置。所述甬道状的壳体具有一方面用于要筛分的物料的一个材料入口或多个材料入口并且另一方面具有至少一个筛分气体入口，通过所述筛分气体入口，输送例如空气。为此，所述甬道状的壳体可以具有(下面的)甬道壁，该甬道壁以在10°和80°之间、例如40°至60°的预定的角度α定向。所述壳体因此可以(在侧视图中)总体上倾斜于垂直线设置。相同的内容适用于在壳体内阶梯状彼此上下重叠设置的碰撞和导向安装件。在所述碰撞和导向安装件之间形成第一筛分级的筛分区，所述筛分区以相对于垂直线成20°和70°之间、例如20°至40°的预定的角度β定向。但本发明也包括不倾斜于垂直线定向的、而是平行于垂直线的甬道状的壳体。

筛分气体入口可以例如由至少一个倾斜地在安装件上方设置的进入开口形成。备选或补充地存在下述可能性，筛分气体入口由一个或多个在甬道壁中设置的开口形成。这些开口可以例如通过翻盖可封闭，从而通过打开和关闭可以改变筛分气体输送。因此处于本发明的范围中的是，设置一个所述类型的(上面的)进入开口或在甬道壁中设置开口。然而优选实现这些措施的组合，从而这时不仅设置至少一个倾斜地在安装件上方设置的进入开口而且设置一个或多个在甬道壁中设置的开口，其中这些开口可选地例如通过翻盖可封闭。这时存在以“可变的”空气输送和因此空气量调节工作的可能性。在此适宜的是，各个翻盖可单独地、成组地和/或共同地打开和关闭，其中特别优选地，通过调节开口，可变的和针对性的适配是可能的。翻盖在本发明的范围中在此一般性指的是用于打开和关闭开口并且尤其是用于调节空气穿透量的机构。通过合适的空气量调节，存在进一步提高筛分效率的可能性。

此外可选或补充地存在如下可能性，筛分气体入口由筛分器壳体的无甬道壁的区域形成。在该实施形式中可以放弃甬道壁，从而这时以打开的流入工作。

在本发明的范围中有特别意义的是侧向、例如切向或螺旋形连接的第一筛分器壳体与以垂直定向设置的棒篮的组合。棒篮的旋转方向可以相同于或相反于静态的筛分器壳体的切向的或螺旋状的接头方向定向。

所述动态的筛分器特别优选在上面的部分、例如在上面的壳体区段中设有一个或多个其他的材料入口。当筛分器集成到多级的碾磨设备中时，这于是尤其是适宜的，因为这时通过(第二)材料入口被碾磨的物料可以输送给用于筛分的第二级。在此可以例如涉及第二破碎装置、例如球磨机的排出物料。接着更详细地解释筛分器设备到单级或多级的碾磨设备中的结合。

原则上处于本发明的范围中的是，一个单独的筛分器以按照本发明的、例如切向的或螺旋形的形式连接到动态的筛分器上。然而优选的是，尤其是在大的单元中，将分别包括一个筛分器壳体的两个亦或多个静态的筛分器连接到动态的筛分器上。用于筛出粗物料部分和用于结块解聚的预筛分因此可以并行地在多个预筛分级中实施，其中，这时各个预筛分级并行对一个相同的动态的筛分器加载。多个静态的筛分器的连接在此(在俯视图中)优选对称地进行。这样处于本发明的范围中的是，所述多个静态的筛分器在周向上“对称”并且因此等距地设置。关于周边，错位在此为360°/n，其中“n”指的是静态的筛分器的数量。因此，如果使用两个静态的筛分器，则所述静态的筛分器在俯视图中优选以角度180°错开地连接到动态的筛分器上。如果使用三个静态的筛分器，则所述静态的筛分器优选以大约120°的角度错开地设置，并且如果使用四个静态的筛分器，则所述静态的筛分器优选以90°的角度彼此错开地设置等。

附加于在静态的筛分器中本来就要设置的碰撞和导向安装件可能适宜的是，在动态的筛分器的区域中也设置碰撞安装件，例如在动态的筛分器的筛分器壳体内，优选在所述筛分器壳体的下面的壳体区段中，所述下面的壳体区段出于解释过的理由可以承担旋流器的功能。碰撞安装件可以在内侧连接到所述旋流器的壳体壁上，所述碰撞安装件可以作为“碰撞棱边”或“剥离棱边”起作用。所述碰撞安装件应该抑制筛分器的该部分的旋流作用并且因此减少该旋流作用。因为借助该在壁侧设置的安装件，在壁区域中收集的材料可以再次向中心或轴线的方向输送，从而优化筛分功能。

按照另一种建议可选地设定，动态的筛分器的筛分器壳体设有一个或多个附加的承担空气旁路的功能的空气输送装置。于是空气输送不仅通过静态的筛分器的空气入口进行，而且通过动态的筛分器可以输送附加的空气。这于是导致，在静态的筛分器的区域中的空气输送减少，从而以这种方式可实现空气引导的优化的适配。附加的空气输送可以例如在动态的筛分器的筛分器壳体的上面的壳体区段中实现。

最后处于本发明的范围中的是，可选地在静态的筛分器的区域中设置附加的空气分配设备、例如带孔板材或类似物。所述空气分配设备可以沿流动方向在碰撞和导向安装件的上游设置到静态的筛分器的筛分器壳体中。所述空气分配设备导致在静态的筛分器的整个高度上的更好的空气分配。

按照本发明的筛分器设备能够用于筛分非常不同的类型的粒状材料，尤其是用于筛分水泥、水泥原料、石灰石和类似的材料。但备选地本发明也包括筛分矿石或类似物。这样的原料的自然储备部分地很大程度上被耗尽，从而开采转移到没有足够的水储备的困难地才可接近的地区。在那里可以特别有效地使用按照本发明的筛分器。

本发明的主题也是用于破碎粒状物料的单级的(循环碾磨设备)或多级的碾磨设备，其包括

-至少一个第一破碎装置和

-至少一个所述类型的筛分器设备，

其中，从第一破碎装置中排出的材料通过第一材料入口进入筛分装置中并且从筛分装置的粗物料出口(或静态的筛分器)中排出的粗物料输送给第一破碎装置，从筛分装置(或动态的筛分器)排出的中等大小物料或中等大小的部分同样输送给第一破碎装置或备选地也输送给第二破碎装置。特别优选地对第一破碎装置进行补充地因此也设置第二破碎装置，从而这时实现至少两级的碾磨设备。第一破碎装置可以优选是物料床碾磨机和因此是辊压机。第二破碎装置可以例如是球磨机。从筛分装置(即第二筛分级)筛出的中等大小物料因此可以输送给所述第二破碎装置、例如球磨机，其中所述物料利用第二破碎装置破碎并且然后通过第二材料入口再次可以输送给第二筛分级、即动态的筛分器。在第一筛分级中筛出的粗物料因此输送给辊压机，而中等大小物料(“粗粒”)引导至球磨机，其中，球磨机的排出材料引导至动态的筛分器并且辊压机的排出的材料引导至静止的筛分级。借此总体上实现材料的在能量方面特别有利的破碎，而且是在使用所述多级的筛分器的情况下，而第二破碎级不需要单独的筛分器。

然而备选地也可以实现多级的、例如两级的碾磨设备，在所述多级的碾磨设备中附加于按照本发明的筛分器设置另一个单独的筛分器。所述按照本发明的第一筛分器的中等大小的部分再次输送给第二破碎装置、例如球磨机。然而该球磨机的排出材料这时不是――如之前说明的――再次输送给第一筛分器，而是输送给单独的第二筛分器，其中从该第二筛分器排出的粗物料再次输送给球磨机，而从第二筛分器排出的精细物料可以再次作为产物导出。

但最后按照本发明也包括单级的碾磨设备，在所述单级的碾磨设备中，不仅从按照本发明的筛分设备排出的粗物料而且中等大小物料输送给(唯一的)第一破碎装置、例如辊压机，并且其中从该破碎装置排出的材料再次通过材料入口进入按照本发明的筛分装置中。借此实现单级的循环碾磨设备。

附图说明

在此处于本发明的范围中的是，第一破碎装置、例如辊压机设置在筛分器设备的上方。然而特别优选的是，辊压机定位在筛分器设备之下。接着借助示出仅一个实施例的附图进一步解释本发明。附图示出：

图1示出按照本发明的筛分器设备的简化图的部分垂直剖面；

图2示出第一实施形式的按照图1的主题的下面的部分的俯视图；

图3示出第二实施形式的按照图1的主题的下面的部分的俯视图；

图4示出按照图1的主题的变换的实施形式(在下部的区域中的一部分)；

图5示出按照图4的主题的下面的部分的俯视图；以及

图6示出包括按照本发明的筛分器设备的两级的碾磨设备的示意图。

具体实施方式

在图1至5中示出的筛分装置1用于将粒状物料、例如水泥筛分成至少三个部分。装置1由以特别紧凑的方式相互组合的静态的筛分器2和动态的筛分器3组成。静态的筛分器2形成第一筛分级，并且沿筛分介质流的方向设置于静态的筛分器2下游的动态的筛分器3形成第二筛分级。

静态的筛分器2具有包括第一材料入口5、筛分气体入口6和粗物料出口7的筛分器壳体4。在筛分器壳体4内设置有多个阶梯状彼此上下重叠设置的碰撞和导向安装件8、9。在该实施例中，这些安装件作为碰撞板8、9构成，所述碰撞板同时承担用于静态的筛分器的导向板材的功能。在图1中可看出，涉及两组相互倾斜的碰撞板8、9，其中这些碰撞板8、9围绕偏转轴线10可调节，从而可调节碰撞板8、9的倾斜。

第二筛分级由具有筛分器壳体11的动态的筛分器3形成。该圆柱形的筛分器壳体11具有上面的(圆柱形的)区段11a和下面的(圆柱形的)区段11b。在该筛分器壳体11的上面的部分11a中设置有旋转的棒篮12，一组导向叶片13包围所述棒篮。在此涉及静止的导向叶片，所述导向叶片与棒篮的旋转轴线成固定的亦或可调节的定位角地设置。棒篮12围绕垂直轴线14旋转。为此在棒篮12上连接有驱动装置15。在棒篮12之下在第二筛分器壳体11内连接有又连接到中等大小物料出口17上的掉落锥体16。精细物料出口18连接到筛分器壳体11的上部11a上，其中，通过所述精细物料出口导出气体-精细物料-混合物。此外其他的材料入口19连接到壳体上部11a上。

要筛分的原材料通过第一材料入口5输送给筛分装置1。要筛分的物料因此通过所述第一材料入口到达第一筛分级中且因此到达静态的筛分器2中。通过气体入口3输送筛分气体、例如空气。在此也可以涉及例如热的干燥气体。要筛分的材料现在掉落到碰撞和导向板8、9的***上，其中尤其是发生在辊压机中的碾磨中出现的结块和结团的解聚。在此所述材料被筛分介质在可能同时干燥时流经。静态的筛分器作为横向流风力筛分器工作，从而粗物料通过壳体2掉落到下面的掉落锥体20上并且从那里通过粗物料排出装置7排出。该掉落锥体20在结构上连接到动态的筛分器3的筛分器壳体11的下面的部分11b上。

静态的筛分器和动态的筛分器以非常紧凑的方式相互连接，从而静态的筛分器2过渡到动态的筛分器3中。因为静态的筛分器以其筛分器壳体4侧向连接到动态的筛分器的筛分器壳体11上。在该实施例中可看出，静态的筛分器2的筛分器壳体4过渡到筛分器壳体11的下面的壳体区段11b中，从而筛分器壳体11的壳体区段11b功能上局部地可以一方面配置给静态的筛分器并且另一方面配置给动态的筛分器。所述壳体区段建立静态的筛分器和动态的筛分器之间的连接，其中，圆柱形的下面的壳体区段11b也满足旋流器的功能。

在任何情况下从静态的筛分器2筛出的部分与筛分气体共同进入动态的筛分器3中，即进入筛分器壳体11的上面的区域11a中并且在那里进入棒篮12的区域中。在该旋转的棒篮12和导向叶片13之间发生希望的细筛。“较粗的”或中等大小的份额通过内部的掉落漏斗或掉落锥体16到达掉落管和因此中等大小物料出口17(“粗粒掉落管”)。中等大小的部分也称为“粗粒”。精细物料与气体一起通过精细物料和气体出口18从筛分器中排出。通过附加的材料入口19能够将另一种材料直接输送给第二筛分级。在此例如可以涉及如下材料，所述材料从附加的破碎装置、例如球磨机中输送。对此结合图6还要详细说明。

图2和3现在示出，静态的筛分器2按照本发明以甬道状的并且倾斜于垂直线设置的第一筛分器壳体4直接连接到动态的筛分器3的第二筛分器壳体11上，而且在该实施例中以切向的或螺旋形的定向。图2在此示出螺旋形的接头的实施形式，而图3示出切向的接头的实施形式。

在此在两个实施例中可看出，分别有两个包括两个筛分器壳体4的静态的筛分器2连接到动态的筛分器3的筛分器壳体11上。动态的筛分器3因此平行地被两个静态的筛分器2加载。为此，所述两个静态的筛分器2在该实施例中以180°错开地定位。棒篮的旋转方向可以对应于切向的或螺旋形的接口的连接方向亦或与之相反地实施。

在图4和5中示出的实施形式基本上对应于按照图1和3的实施形式。其在几何上尤其是通过动态的筛分器的掉落漏斗16的布置结构和设计区分，所述掉落漏掉在按照图4和5的实施形式中在筛分器壳体11的下面的区段11b的整个高度上并且也在静态的筛分器2的筛分器壳体4的整个高度上延伸。除此之外，按照图1至3的实施形式和按照图4和5的实施形式的区分在于其几何设计，尤其是在静态的筛分器和其导向安装件的区域中的几何的设计。基本上的构造和工作原理是相同的。

以切向的或螺旋形的定向连接到第二筛分器壳体上的甬道状的第一筛分器壳体特别重要。各图在此示出，该甬道状的第一壳体4或其(下面的)甬道壁21倾斜地相对于垂直线成预定的角度α地定向。在该实施例中该角度α为大约40°至60°、例如大约50°。此外可看出，静态的筛分器的在阶梯状彼此上下重叠设置的碰撞板8、9之间形成的筛分区也相对于垂直线倾斜地成确定的角度β地定向。在该实施例中，该角度β为大约20°至40°、例如25°。该总体上倾斜定向的壳体4按照本发明螺旋形或切向地连接到动态的筛分器的壳体上。

各图在此示出一种实施形式，其中，静态的筛分器虽然侧向连接到动态的筛分器上，然而在空间上定位在旋转的棒篮之下。然而可选地也可以实现如下实施形式，其中，静态的筛分器(至少局部地)与旋转的棒篮设置在相同的高度上。相同的内容适用于包括多个静态的筛分器的实施形式。

此外，在示出的实施形式中，空气输送尤其是通过示出的筛分气体入口6进行。备选或补充地，可以设置尤其是由在甬道壁21中设置的开口形成的附加的筛分气体入口。这在各图中未示出。这样的开口可以通过合适的机构、例如翻盖、滑动件或类似物打开和关闭，其中尤其是通过可调节的机构，变化的适配和借此的空气量调节是可能的。

碰撞板8、9的布置结构在各图中仅示例性地示出。这里指出，碰撞板8、9的铰接点不是必须处于共同的直线上，而是可以彼此间隔开地设置。这点尤其是在图4中表示。然而备选也处于本发明的范围中的是，碰撞或导向板材的铰接点(大约)设置在一条直线上亦或啮合地并且因此彼此抓紧地构成。然而所述碰撞或导向板材也可以――如在各图中示出的――在各铰接点之间有距离地实施，其中该距离在图4中显著大于在图1中。在各个板之间的垂直距离不是必须相同的，而是可以在板与板之间变化。所述板也可以以不同的角度设定。

按照本发明的多级的筛分器1能够特别优选地集成到单级的或多级的碾磨设备中，如其示例性地在图6中示出的那样。示例性地示出水泥碾磨设备。在该插图的中心可看出由静态的筛分器2和动态的筛分器3组成的多级的筛分器1。在筛分器1之下以作为辊压机和因此物料床碾磨机22的实施形式示出第一破碎装置22。此外以作为球磨机23的实施形式示出第二破碎装置23。

所示出的两级的碾磨设备如下工作：

要破碎的原材料从一个或多个料仓24中输送出，例如通过运输设备25、26，所述运输设备通过材料入口5通入筛分装置1中。在那里以已经描述的方式实现将材料筛分成三个部分。从粗物料出口7中筛出的粗物料重新输送给辊压机22。所述粗物料从那里通过运输设备27和25、26重新到达筛分装置1中。从第二筛分级中筛出的中等大小物料、也就是说中等大小的部分通过中等大小物料出口17和运输设备28输送给球磨机23。所述碾磨设备因此具有用于预碾磨材料的辊压机22和用于再碾磨材料的球磨机23。球磨机23例如装备有材料排放部29、除尘过滤器30和磨碎机鼓风机31。从球磨机23排出的材料因此通过运输设备29、32、33被输送，利用所述运输设备所述材料被送至动态的筛分器3。在那里所述材料通过材料入口19再次到达第二筛分级中。

最精细的部分从筛分装置中、即从动态的筛分器3中与气体一起通过精细物料出口18吸出到接着的分离旋流器34中。在这里所述最精细的部分作为成品与所述气体分开，所述气体被鼓风机35吸出并且部分地住回输送到筛分器设备1中和部分地亦或完全地输送给除尘装置。

所示出的两级的碾磨设备可以在备选的设计中修改。这样例如辊压机22可以相反于示出的布置结构放置在筛分器设备1的上方。在这种情况中，要碾磨的新鲜物料于是首先给料到辊压机中，预碾磨的材料从所述辊压机引导至按照本发明的筛分器设备。在那里所述材料再次以所述方式分类成三个部分。该实施形式未示出。

备选地此外存在可能性，将单独的第二筛分装置集成到两级的碾磨设备中，从而球磨机的排出物料这时不输送给在各图中示出的第一筛分装置，而是输送给未示出的单独的第二筛分装置。备选地也可以仅以唯一的破碎装置、例如示出的辊压机工作，从而这时放弃附加的球磨机。这时完成碾磨在辊压机中进行，其中按照本发明的筛分装置辊压机这时形成“简单的”、“单级的”循环碾磨设备。这也在各图中未示出。然而按照本发明的多级的筛分器能够同样地用于不同的碾磨设备类型。

Claims (22)

1.用于将粒状物料筛分成至少三个部分的装置(1)，所述装置包括至少一个形成第一筛分级的静态的筛分器(2)和至少一个形成第二筛分级的动态的筛分器(3)，其中，所述静态的筛分器(2)作为横向流筛分器构成并且在包括至少一个第一材料入口(5)、至少一个筛分气体入口(6)和至少一个粗物料出口(7)的筛分器壳体(4)中具有多个阶梯状相对彼此上下设置的碰撞和/或导向安装件(8、9)，其中，所述动态的筛分器(3)作为包括旋转的棒篮(12)的棒篮筛分器构成并且具有包括至少一个中等大小物料出口(17)和精细物料出口(18)的筛分器壳体(11)，其特征在于，静态的筛分器(2)以其筛分器壳体(4)直接侧向连接到动态的筛分器(3)的筛分器壳体(11)上并且过渡到动态的筛分器的该筛分器壳体中，并且动态的筛分器(3)的棒篮(12)围绕垂直轴线(14)旋转。

2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，静态的筛分器(2)的筛分器壳体(4)以切向的或螺旋形的定向或以径向的定向或以径向的定向或切向的定向之间的定向过渡到动态的筛分器(3)的筛分器壳体(11)中。

3.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，动态的筛分器(3)的筛分器壳体(11)具有上面的壳体区段(11a)并且具有下面的壳体区段(11b)，旋转的棒篮设置在所述上面的壳体区段中，其中，静态的筛分器(2)以其壳体(4)连接到下面的壳体区段(11b)上并且过渡到该下面的壳体区段中。

4.按照权利要求1至3之一所述的装置，其特征在于，碰撞和/或导向安装件由相对倾斜的碰撞和/或导向板(8、9)形成。

5.按照权利要求4所述的装置，其特征在于，碰撞和/或导向板(8、9)的倾斜能调节。

6.按照权利要求1至3之一所述的装置，其特征在于，碰撞和/或导向安装件(8、9)由屋顶状的安装件形成。

7.按照权利要求6所述的装置，其特征在于，所述屋顶状的安装件沿水平方向能移动。

8.按照权利要求1至7之一所述的装置，其特征在于，静态的筛分器(2)的例如甬道状的壳体(4)或该壳体的至少一个甬道壁(21)优选相对于垂直线倾斜地、例如相对于垂直线以10°与70°之间的预定的角度(α)定向。

9.按照权利要求1至8之一所述的装置，其特征在于，静态的筛分器(2)的在阶梯状相对彼此上下设置的碰撞和/或导向安装件(8、9)之间形成的筛分区相对于垂直线成10°和70°之间的预定的角度(β)定向。

10.按照权利要求1至9之一所述的装置，其特征在于，筛分气体入口(6)由至少一个倾斜地在安装件(8、9)上方设置的进入开口形成。

11.按照权利要求1至10之一所述的装置，其特征在于，筛分气体入口(6)备选或附加地由多个设置到静态的筛分器(2)的筛分器壳体(4)的甬道壁(21)中的并且必要时能调节的开口形成或由该壳体的无甬道壁的区域形成。

12.按照权利要求1至11之一所述的装置，其特征在于，在静态的筛分器(2)的筛分器壳体(3)中沿流动方向在碰撞和/或导向安装件(8、9)的上游设置空气分配设备、例如带孔板材。

13.按照权利要求2至9之一所述的装置，其特征在于，切向或螺旋接头沿棒篮(12)的旋转方向或相反于棒篮的旋转方向定向。

14.按照权利要求1至13之一所述的装置，其特征在于，动态的筛分器(3)的筛分器壳体(11)具有至少一个第二材料入口(19)。

15.按照权利要求1至14之一所述的装置，其特征在于，动态的筛分器(3)的筛分器壳体(11)至少局部圆柱形地构成。

16.按照权利要求1至15之一所述的装置，其特征在于，分别包括一个筛分器壳体(4)的两个或更多个静态的筛分器(2)侧向连接到动态的筛分器(3)上。

17.按照权利要求16所述的装置，其特征在于，所述多个静态的筛分器(2)在周边上等距地以360°/n的错位设置，其中n对应于静态的筛分器的数量。

18.按照权利要求1至17之一所述的装置，其特征在于，在动态的筛分器(3)的筛分器壳体(11)中、例如在该筛分器壳体的下面的壳体区段(11b)中设置有附加的碰撞安装件，所述附加的碰撞安装件优选设置在壳体壁内侧上。

19.按照权利要求1至18之一所述的装置，其特征在于，动态的筛分器(3)的筛分器壳体(11)例如在其上面的壳体区段(11a)中设有一个或多个附加的空气输送装置(作为旁路)。

20.碾磨设备，尤其是循环碾磨设备或多级的碾磨设备，用于破碎粒状物料，所述碾磨设备包括至少一个第一破碎装置(22)和包括至少一个按照权利要求1至19之一所述的筛分装置(1)，

从第一破碎装置(22)排出的材料通过第一材料入口(5)进入筛分装置中，

从静态的筛分器(2)的粗物料出口(7)排出的粗物料输送给第一破碎装置(22)，

并且从动态的筛分器(3)排出的中等大小物料输送给第一破碎装置(22)或附加的第二破碎装置(23)。

21.按照权利要求20所述的包括第二破碎装置(23)的设备，其中，从动态的筛分器(3)排出的中等大小物料完全或部分地输送给第二破碎装置(23)，

并且从第二破碎装置(23)排出的材料通过第二材料入口(19)输送给动态的筛分器(3)或单独的第二筛分装置。

22.按照权利要求20或21所述的设备，其特征在于，第一破碎装置(22)作为辊压机和/或第二破碎装置(23)作为球磨机构成。