CN107282447A

CN107282447A - 组合分选机

Info

Publication number: CN107282447A
Application number: CN201710738470.1A
Authority: CN
Inventors: 郝志刚
Original assignee: CHANGSHA SHENXIANG UNIVERSAL MACHINE Co Ltd
Current assignee: CHANGSHA SHENXIANG UNIVERSAL MACHINE Co Ltd
Priority date: 2017-08-25
Filing date: 2017-08-25
Publication date: 2017-10-24

Abstract

本发明公开了一种组合分选机，包括机壳，机壳上设有给料口和气体入口，气体入口朝向给料口的下料方向布设，给料口与气体入口的相交部位设有栅板，机壳包括粗选壳体和细选壳体，细选壳体上部开设有用于输出细粉物料的细粉出口，细选壳体底部开设有用于输出细粒物料的细粒出口，粗选壳体底部开设有用于输出粗粒物料的粗粒出口，粗选壳体和细选壳体沿气体入口的进风气流流动方向依次排布；细选壳体内腔中设有沿水平方向旋转产生旋风气流以进行离心分离及打散物料并使物料沿竖向上下分离的旋转机构。采用一台分选装置就可以获得多种不同粒径的粉料产品；工艺简单、设备配置少；机械故障小，能耗低，节省了投资和生产费用。适于多种粒径产品分选使用。

Description

组合分选机

技术领域

本发明涉及物料分选设备技术领域，特别地，涉及一种干式分选出粒径差异大的至少两种产品的细粒物料分选设备。

背景技术

在现有技术中，筛分机可以将一种不同粒径的干物料分级成不同粒径的物料，但筛分机对于细粒级物料的筛分效率很低，对于仅分离一种产品的空气分级机来说其分级效率是较好的，但如果要分出两种粒径的产品而且还要求分级效率高则很难，如果要分级出一种粒径很小的细粉另一种粒径较小两种粒径的产品(例如，分级出粒径为0.4mm与或1mm，或2mm)，则目前不能做到。而空气分选装置只能分选细粉，并且一般只能实现粗细粒的分离。

现有技术的缺点是：

1、生产中如果要从干式物料中高效率地分离出细粒和细粉的两种物料一般都要采用单独的两种分级设备来实施，因此工艺***复杂；

2、采用两种分级设各后不但投资大，而且功耗高，配套设备也更多，这样就可能故障率更高。

发明内容

本发明提供了一种组合分选机，以解决现有干式物料中高效率地分离出细粒和细粉两种粒径的物料，需要采用多种分级设备实现，工艺复杂、投资大、功耗高、配套设备多、故障率高的技术问题。

本发明提供一种组合分选机，包括机壳，机壳上设有给料口和气体入口，气体入口朝向给料口的下料方向布设，给料口与气体入口的相交部位设有栅板，机壳包括粗选壳体和细选壳体，细选壳体上部开设有用于输出细粉物料的细粉出口，细选壳体底部开设有用于输出细粒物料的细粒出口，粗选壳体底部开设有用于输出粗粒物料的粗粒出口，粗选壳体和细选壳体沿气体入口的进风气流流动方向依次排布；细选壳体内腔中设有沿水平方向旋转产生旋风气流以进行离心分离及打散物料并使物料沿竖向上下分离的旋转机构。

进一步地，旋转机构采用用于通过旋转进行离心分离和打散进风气流携带流入的物料的叶轮。

进一步地，旋转机构采用呈星形分布并用于通过旋转进行离心分离和打散进风气流携带流入的物料的圆棍；或者旋转机构采用呈星形分布并用于通过旋转进行离心分离和打散进风气流携带流入的物料的条状板，条状板本身沿竖向布设；或者旋转机构采用于通过旋转进行离心分离和打散进风气流携带流入的物料的锥形叶轮；或者旋转机构采用用于通过旋转进行离心分离和打散进风气流携带流入的物料的柱形叶轮。

进一步地，旋转机构外周均匀分布有用于扰乱进风气流和旋风气流以迫使物料与周边内壁面相互碰撞和相邻物料之间相互碰撞而造成粗粒失速而被掉下去而分离的扰流板。

进一步地，扰流板固接于细选壳体的内壁面上；或者扰流板转动连接于细选壳体的内壁面上。

进一步地，旋转机构连有用于驱使旋转机构运转的驱动机构，驱动机构包括设于细选壳体外的驱动装置、设于驱动装置输出端的变速装置以及设于变速装置输出端的传动轴，传动轴通过轴承座转动连接于细选壳体上，旋转机构装配于传动轴上。

进一步地，粗选壳体内腔连通于细选壳体内旋转机构的中轴线位置；或者粗选壳体内腔连通于细选壳体内旋转机构的旋转切线位置。

进一步地，细选壳体设置有两组，两组细选壳体紧靠布置，粗选壳体内腔同时连通于两组细选壳体内旋转机构的旋转切线位置。

进一步地，细选壳体内旋转机构的上部具有用于容纳细粉物料的粉尘容纳腔，粉尘容纳腔通过水平布设的细粉出口连通至细选壳体外。

进一步地，粗选壳体内腔与气体入口相对的内壁面上还设有用于输出中粉物料的中粒出口，中粒出口的连通通道与粗选壳体内腔之间设有用于阻挡由气体入口进入的进风气流吹送的物料以使不同粒径或重量的物料对应落入距离气体入口相应距离的区域内的挡料机构，挡料机构采用翻板与铰链的组合结构或者采用挡料板；给料口沿竖向布设于粗选壳体上部，气体入口沿水平向布设于粗选壳体侧壁上；栅板固定连接于粗选壳体的内壁体上，或者栅板转动连接于粗选壳体的内壁体上。

进一步地，在粗选壳体和细选壳体之间再布置一个或数个中选壳体，从而可以获得更多的不同粒径的产品。

本发明具有以下有益效果：

本发明组合分选机，将机壳分成用于分选粗粒物料的粗选壳体以及用于分选细粒物料的细选壳体，从而能够同时获取粒径差异大的两种粒径产品或两种以上粒径的产品。细选壳体内通过设置旋转机构，通过旋转机构产生旋风气流以进行离心分选，及扰乱进气气流的正常运行路线，以使得进气气流携带的物料产生无序运动而相互碰撞，同时通过旋转机构对进入的物料进行旋转击打以使物料多次受到击打作用力而分散分离；通过进风气流以及旋风气流的协同作用，迫使细粉物料向上运动而随气流从细粉出口脱出，细粒物料由于自身重力作用而向下掉落从细粒出口脱出，从而同时形成不同粒径的细粒物料和细粉物料。采用一台分选装置就可以获得多种不同粒径的粉料产品；工艺简单、设备配置少；机械故障小，并且可以减少操作人员；能耗低，节省了投资和生产费用。适用于各种干式细粒径物料的多种粒径产品分选使用。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的组合分选机的结构示意图之一；

图2是本发明优选实施例的粗选壳体与细选壳体的结构位置关系示意图之一；

图3是本发明优选实施例的粗选壳体与细选壳体的结构位置关系示意图之二；

图4是本发明优选实施例的粗选壳体与细选壳体的结构位置关系示意图之三；

图5是本发明优选实施例的旋转机构的结构示意图之一；

图6是本发明优选实施例的旋转机构的结构示意图之二；

图7是本发明优选实施例的旋转机构的结构示意图之三。

图例说明：

1、机壳；101、粗选壳体；1011、粗粒出口；102、细选壳体；1021、细粉出口；1022、细粒出口；1023、粉尘容纳腔；2、给料口；3、气体入口；4、栅板；5、旋转机构；501、叶轮；5011、锥形叶轮；5012、柱形叶轮；502、圆棍；503、条状板；6、扰流板；7、驱动机构；701、驱动装置；702、变速装置；703、传动轴；704、轴承座；8、中粒出口；9、挡料机构；901、翻板；902、铰链。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本发明优选实施例的组合分选机的结构示意图之一；图2是本发明优选实施例的粗选壳体与细选壳体的结构位置关系示意图之一；图3是本发明优选实施例的粗选壳体与细选壳体的结构位置关系示意图之二；图4是本发明优选实施例的粗选壳体与细选壳体的结构位置关系示意图之三；图5是本发明优选实施例的旋转机构的结构示意图之一；图6是本发明优选实施例的旋转机构的结构示意图之二；图7是本发明优选实施例的旋转机构的结构示意图之三。

如图1所示，本实施例的组合分选机，包括机壳1，机壳1上设有给料口2和气体入口3，气体入口3朝向给料口2的下料方向布设，给料口2与气体入口3的相交部位设有栅板4，机壳1包括粗选壳体101和细选壳体102，细选壳体102上部开设有用于输出细粉物料的细粉出口1021，细选壳体102底部开设有用于输出细粒物料的细粒出口1022，粗选壳体101底部开设有用于输出粗粒物料的粗粒出口1011，粗选壳体101和细选壳体102沿气体入口3的进风气流流动方向依次排布；细选壳体102内腔中设有沿水平方向旋转产生旋风气流以进行离心分离和打散物料并使物料沿竖向上下分离的旋转机构5。组合分选机，将机壳1分成用于分选粗粒物料的粗选壳体101以及用于分选细粒物料的细选壳体102，从而能够同时获取粒径差异大的两种粒径产品或两种以上粒径的产品。细选壳体102内通过设置旋转机构5，通过旋转机构5产生旋风气流以进行离心分选，及扰乱进气气流的正常运行路线，以使得进气气流携带的物料产生无序运动而相互碰撞，同时通过旋转机构5对进入的物料进行旋转击打以使物料多次受到击打作用力而分散分离；通过进风气流以及旋风气流的协同作用，迫使细粉物料向上运动而随气流从细粉出口1021脱出，细粒物料由于自身重力作用而向下掉落从细粒出口1022脱出，从而同时形成不同粒径的细粒物料和细粉物料。采用一台分选装置就可以获得多种不同粒径的粉料产品；工艺简单、设备配置少；机械故障小，并且可以减少操作人员；能耗低，节省了投资和生产费用。适用于各种干式细粒径物料的多种粒径产品分选使用。

如图1、图2、图3、图4和图7所示，本实施例中，旋转机构5采用用于通过旋转进行离心分离和打散进风气流携带流入的物料的叶轮501。叶轮501旋转的同时引起周边的旋风气流，旋风气流形成对进风气流的扰乱，使得进入细选壳体102内腔的物料产生无序运动而发生相互碰撞物料与周边壁体发生碰撞，从而使物料分散；旋转气流引动进入叶轮501旋转轨迹内的物料旋转的同时，叶轮501的叶片也会对物料构成击打，以打散物料。分散后的物料中，轻质的细粉物料随上升气流向上移动而从细粉出口1021排出，相对重质的细粒物料在自身重力作用下向下掉落并从细粒出口1022排出，从而实现细粉物料与细粒物料的分选。

如图5所示，本实施例中，旋转机构5采用呈星形分布并用于通过旋转进行离心分离和打散进风气流携带流入的物料的圆棍502。形成平面气流，产生有序的扰动，适应于相对轻质的物料中的分选分离。如图6所示，旋转机构5采用呈星形分布并用于通过旋转进行离心分离和打散进风气流携带流入的物料的条状板503，条状板503本身沿竖向布设。如图7所示，旋转机构5采用于通过旋转进行离心分离和打散进风气流携带流入的物料的锥形叶轮5011。形成与进风气流斜交的锥形旋风气流，使得进入的物料无序运动更激烈，适应于相对重质物料的分选分离。如图1所示，旋转机构5采用用于通过旋转进行离心分离和打散进风气流携带流入的物料的柱形叶轮5012。形成与进风气流正交的柱形旋风气流，以产生对物料的切割气流，适应于相对重质物料的分选分离。可以根据需要选择不同的旋转机构5的叶片形式或者旋转部分形式，从而形成不同旋风气流以及物料打击力度，以适应不同物料以及不同粒径物料的分选。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中，旋转机构5外周均匀分布有用于扰乱进风气流和旋风气流以迫使物料与周边内壁面相互碰撞和相邻物料之间相互碰撞而造成粗粒失速而被掉下去而分离的扰流板6。扰流板6处于气体入口3进入并流动的进风气流与旋转机构5产生的旋风气流的气流交接部位，对交接部位产生的乱流形成阻隔，从而迫使物料频繁撞击在扰流板6表面而发生分散、分离。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中，扰流板6固接于细选壳体102的内壁面上。形成稳定的固定的阻隔以及区域内的固定扰流。可选地，扰流板6转动连接于细选壳体102的内壁面上。形成稳定的活动的阻隔以及区域内的转动扰流。可选地，扰流板6连有用于控制扰流板6偏转角度的控制器。可以根据需要转动不同角度，以满足不同粒径分选的要求。

如图1所示，本实施例中，旋转机构5连有用于驱使旋转机构5运转的驱动机构7。驱动机构7包括设于细选壳体102外的驱动装置701、设于驱动装置701输出端的变速装置702以及设于变速装置702输出端的传动轴703。传动轴703通过轴承座704转动连接于细选壳体102上。旋转机构5装配于传动轴703上。

如图3所示，本实施例中，粗选壳体101内腔连通于细选壳体102内旋转机构5的中轴线位置。如图2和图4所示，粗选壳体101内腔连通于细选壳体102内旋转机构5的旋转切线位置。形成进风气流与旋风气流的相互切割，并使切割力作用于气流携带的物料上，从而迫使物料迅速分散、分离。

如图4所示，本实施例中，细选壳体102设置有两组。两组细选壳体102紧靠布置。粗选壳体101内腔同时连通于两组细选壳体102内旋转机构5的旋转切线位置。使得分选效率成倍提高；形成进风气流与两组旋风气流的交互式切割，并作用于物料上，从而使得物料快速分散、分离、分选，从而提高分选效率。

如图1和图5所示，本实施例中，细选壳体102内旋转机构5的上部具有用于容纳细粉物料的粉尘容纳腔1023。粉尘容纳腔1023通过水平布设的细粉出口1021连通至细选壳体102外。形成细粉物料的容纳空腔，能使误入的细粒物料在容纳空腔内由于自重而下落，能够有效提高分选质量。

在图1中，细粉出口1021也可以和中粒出口8连成一个分选区域而成为一个细粒出口1022。

如图1所示，本实施例中，粗选壳体101内腔与气体入口3相对的内壁面上还设有用于输出中粉物料的中粒出口8。可以分选出多种粒径的粗粒物料和中粒物料。形成同一物质的多种粒径产品。中粒出口8的连通通道与粗选壳体101内腔之间设有用于阻挡由气体入口3进入的进风气流吹送的物料以使不同粒径或重量的物料对应落入距离气体入口3相应距离的区域内的挡料机构9。挡料机构9采用翻板901与铰链902的组合结构或者采用挡料板。可选地，挡料板固接于粗选壳体101的内壁面上或者转动连接于粗选壳体101的内壁面上。可选地，挡料板连有用于控制挡料板转动偏转角度的控制器。给料口2沿竖向布设于粗选壳体101上部。气体入口3沿水平向布设于粗选壳体101侧壁上。可选地，栅板4固定连接于粗选壳体101的内壁体上。可选地，栅板4转动连接于粗选壳体101的内壁体上。可选地，栅板4连有用于控制栅板4转动偏转角度的控制器。栅板4设置有多块，多块栅板4沿竖向排列且沿气体入口3进入的进风气流的流动方向排列，形成阶梯形态，物料从给料口2下落，利用给料口2下方的栅板4承载逐级掉落的物料，同时受到气体入口3的进风气流对下落物料的吹送作用，使物料能够充分与栅板4接触而彼此分离，并随栅板4向前滚动抛射。滚动抛射出去的物料，由于物料粒径不同，被进风气流吹送的距离也不同，粒径大的物料进行掉落，粒径越小的物料吹送的距离越远，从而实现不同粒径的物料由近至远分别掉落至粗选壳体101和细选壳体102内腔中不同部位，从而实现各种粒径混合物料的多级分选。

进一步地，在粗选壳体101和细选壳体102之间再布置一个或数个中选壳体，从而可以获得更多的不同粒径的产品。

实施时，提供一种组合分选机，采用两种不同的分选机构组成形成可以同时获得两种即细粉和细粒产品或两种以上即细粉、细粒、中粒等不同粒径的产品的组合式分选机。如图1和图2所示。待分选的物料从给料口2中给入，下落至一组倾斜的栅板4之上。栅板4的宽度与粗选壳体101一样宽，并固定在粗选壳体101之上，物料在栅板4上逐级下落，带有一定压力和风量的气体从气体入口3中进入，气体涌入后对在栅板,4上抛落的物料进行分散，物料向前推移和向上提升，太粗的物料难于推移从而在粗选壳体101内下落从而从粗粒出口1011中排出机外。翻板901装在铰链902之上并可以左右摆动，翻板901的宽度与粗选壳体101的内部一样宽但可摆动。中等粒径的物料被推移越过翻板901，但移动的距离和提升的高度又不能进入细选壳体102，因此中等粒径的物料便落入粗选壳体101与细选壳体102的中间而从中粒出口8中排出。如图1所示，翻板901向气体入口3方向摆动，中粒的颗粒增大，向细选壳体102方向摆动，中粒的颗粒减小，其中粒物料量也会少一些。粉末和小颗粒受到气体的推移和提升的距离会更大从而进入到细选壳体102之中，这部分物料相对较粗的颗粒会自行沉降而落入细粒出口1022处并由此排出机壳外而成为产品或半成品，更细的颗粒和粉末在气体的带动下会上升至细选壳体102的上部，气体和这部分物料在通过导流板(扰流板6)和旋转的叶轮501时，不合格的颗粒和粉末会因接触或碰撞而失去上升的速度而沉降落下，并从细粒出口1022处排出机壳外，叶轮501装在传动轴703的下端，传动轴703装在轴承座704之内，传动轴703由变速装置702以及驱动装置701带动，叶轮501的转速变快则细粉更细，变慢则***。合格的细小颗粒及粉末通过叶轮501而进入细选壳体102的最上部而从细粉出口1021中排出机外，经过收尘装置后获得细粉产品。细选壳体102采用立式结构，叶轮501和传动轴703等都为立式安装。如图2所示，粗选壳体101是切向与细选壳体102相连。如图4所示，粗选壳体101与细选壳体102的连接是与两个独立的立式的细选壳体102切向相连。如图5所示，采用多根均布圆棍502呈拦栅状的分级盘取代叶轮501。在图6中，采用多块均布的条状板503呈拦栅状的分级盘取代叶轮501。在图7中，采用了一个锥形叶轮5011取代图1中的柱形叶轮5012，锥形叶轮5011的分级件可以是圆棍状，也可以是板状。图3与图1和图2的差别仅在于粗选壳体101与细选壳体102的连接是采用中心线一致的对称连接，而不是后者的切向连接。

本发明组合分选机，采用一台分选装置可以获得细粉和另一中粉，或更多不同粒径的中粉的产品；使工艺更加简单、设各配置大为减少；可减少机械故障,减少操作人员；可省更多能耗；节省了投资,和减少了生产费用。风力粗选装置是切向与一或两个立式布置的细选装置，可选粗细多种粒径的产品；细选装置内有一组圆棍或叶片组成的呈放射状分布的拦栅；并可以随主轴(传动轴703)旋转；叶轮501的外形为一截锥形,其叶片可为叶片状或圆棍状。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种组合分选机，包括机壳(1)，

所述机壳(1)上设有给料口(2)和气体入口(3)，

所述气体入口(3)朝向所述给料口(2)的下料方向布设，

所述给料口(2)与所述气体入口(3)的相交部位设有栅板(4)，

其特征在于，

所述机壳(1)包括粗选壳体(101)和细选壳体(102)，

所述细选壳体(102)上部开设有用于输出细粉物料的细粉出口(1021)，

所述细选壳体(102)底部开设有用于输出细粒物料的细粒出口(1022)，

所述粗选壳体(101)底部开设有用于输出粗粒物料的粗粒出口(1011)；

所述粗选壳体(101)和所述细选壳体(102)沿所述气体入口(3)的进风气流流动方向依次排布；

所述细选壳体(102)内腔中设有沿水平方向旋转产生旋风气流以进行离心分离及打散物料并使物料沿竖向上下分离的旋转机构(5)。

2.根据权利要求1所述的组合分选机，其特征在于，

所述旋转机构(5)采用用于通过旋转进行离心分离和打散进风气流携带流入的物料的叶轮(501)。

3.根据权利要求1所述的组合分选机，其特征在于，

所述旋转机构(5)采用呈星形分布并用于通过旋转进行离心分离和打散进风气流携带流入的物料的圆棍(502)；或者

旋转机构(5)采用呈星形分布并用于通过旋转进行离心分离和打散进风气流携带流入的物料的条状板(503)，所述条状板(503)本身沿竖向布设；或者

所述旋转机构(5)采用于通过旋转进行离心分离和打散进风气流携带流入的物料的锥形叶轮(5011)；或者

所述旋转机构(5)采用用于通过旋转进行离心分离和打散进风气流携带流入的物料的柱形叶轮(5012)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的组合分选机，其特征在于，

所述旋转机构(5)外周均匀分布有用于扰乱进风气流和旋风气流以迫使物料与周边内壁面相互碰撞和相邻物料之间相互碰撞而造成粗粒失速而被掉下去而分离的扰流板(6)。

5.根据权利要求4所述的组合分选机，其特征在于，

所述扰流板(6)固接于所述细选壳体(102)的内壁面上；或者

所述扰流板(6)转动连接于所述细选壳体(102)的内壁面上。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的组合分选机，其特征在于，

所述旋转机构(5)连有用于驱使所述旋转机构(5)运转的驱动机构(7)，

所述驱动机构(7)包括设于所述细选壳体(102)外的驱动装置(701)、设于所述驱动装置(701)输出端的变速装置(702)以及设于所述变速装置(702)输出端的传动轴(703)，

所述传动轴(703)通过轴承座(704)转动连接于所述细选壳体(102)上，

所述旋转机构(5)装配于所述传动轴(703)上。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的组合分选机，其特征在于，

所述粗选壳体(101)内腔连通于所述细选壳体(102)内所述旋转机构(5)的中轴线位置；或者

所述粗选壳体(101)内腔连通于所述细选壳体(102)内所述旋转机构(5)的旋转切线位置。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的组合分选机，其特征在于，

所述细选壳体(102)设置有两组，两组所述细选壳体(102)紧靠布置，

所述粗选壳体(101)内腔同时连通于两组所述细选壳体(102)内所述旋转机构(5)的旋转切线位置。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的组合分选机，其特征在于，

所述细选壳体(102)内所述旋转机构(5)的上部具有用于容纳细粉物料的粉尘容纳腔(1023)，

所述粉尘容纳腔(1023)通过水平布设的所述细粉出口(1021)连通至所述细选壳体(102)外。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的组合分选机，其特征在于，

所述粗选壳体(101)内腔与所述气体入口(3)相对的内壁面上还设有用于输出中粉物料的中粒出口(8)，

所述中粒出口(8)的连通通道与所述粗选壳体(101)内腔之间设有用于阻挡由所述气体入口(3)进入的进风气流吹送的物料以使不同粒径或重量的物料对应落入距离所述气体入口(3)相应距离的区域内的挡料机构(9)，

所述挡料机构(9)采用翻板(901)与铰链(902)的组合结构或者采用挡料板；

所述给料口(2)沿竖向布设于所述粗选壳体(101)上部，

所述气体入口(3)沿水平向布设于所述粗选壳体(101)侧壁上；

所述栅板(4)固定连接于所述粗选壳体(101)的内壁体上，或者

所述栅板(4)转动连接于所述粗选壳体(101)的内壁体上。