JPH04210257A - 粉砕システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［０００１］

【産業上の利用分野】本発明は、セメント原料や石炭。 化学品等の粉砕原料を粉砕する粉砕システムに関し、特
に粉砕効率の向上を企図した粉砕システムに関するもの
である。 ［０００２］

【従来の技術】セメント原料や石炭、化学品等の粒体を
細かく粉砕して微粉とするために、従来回転円筒型ボー
ルミルと粉砕後の粉粒体を所要の粒度にまで粉砕された
精粉（微粉）とそれ以上の粒径を有する粗粉に分ける気
流式分級装置とを閉回路に組み合わせた粉砕システムが
多く用いられていた。図５は従来の粉砕システムのフロ
ーシートであり９回転円筒型ボールミル３００で粉砕さ
れた粉粒体はサイクロン３１０やサイクロン３２０で捕
集された後、輸送機４００．パケットエレベータ５００
、輸送機６００を経由して気流式分級機７００へ投入さ
れ、ここで分級されて精粉と粗粉に分けられ、精粉はサ
イクロン８００やバッグフィルタ（または電気集塵機）
９００で捕集され製品とされる。一方、粗粉は回転円筒
型ボールミル３００ヘニユーフイードの粉砕原料ととも
に再供給され粉砕される。符号８１０，９１０は吸引フ
ァンである。 ［０００３］Ｌかし、粉砕工程は一般に電力多消費工程
であり、粉砕工程の高能率化による省エネルギ対策が非
常に重要な課題となっており、そのため近年粉砕工程に
主粉砕機の直前に予備粉砕機として９図６のフローシー
トに示すとおり、ロールプレスや竪型ロールミルなどを
組み入れた粉砕システムが用いられるようになってきた
。この粉砕システムでは気流分級装置７００で分級後の
粗粉を適宜の割合で予備粉砕機２００と主粉砕機３００
に分けて供給するもので、予備粉砕機２００へは９分級
後の粗粉とニューフィードの粉砕原料をホッパ１００で
合流したあと供給するようにした粉砕システムとなって
おり９図５の粉砕システムに比べてたしかに粉砕の電力
原単位は向上する。 ［０００４］

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記図
６の粉砕システムを採用した場合には、気流分級装置で
分級され精粉（微粉）を除外された残りの戻粉（粗粉）
を粒度分布に関係なくただ機械的に分割して各々予備粉
砕機と主粉砕機に再供給するだけであり、戻粉のうちよ
り粗い粉粒体を選択的に予備粉砕機へ供給するようには
なっていないので、この粉砕システムにおいても粉砕効
率の向上、すなわち省エネルギ効果には限界が有った。 ［０００５］

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに９本発明の粉砕システムは、予備粉砕機と主粉砕機
としての回転円筒型ボールミルを直列に配列した粉砕装
置と該主粉砕機の被粉砕物を分級する気流式分級装置と
を閉回路に構成した粉砕システムにおいて、該気流分級
装置は精粉（微粉）と中間粉と粗粉とに分級できる分級
装置とするとともに、該粗粉を前記予備粉砕機へ再供給
し該中間粉を前記主粉砕機へ再供給する輸送経路を有す
る粉砕システムとした。 ［０００６］

【実施例】以下９図面に基づいて本発明の詳細について
説明する。図１〜図４は本発明に係る実施例を示し９図
１は本発明の粉砕システムのフローシート、図２は気流
式分級装置の概略側面断面図９図３は気流式分級装置の
平面図９図４は図２のＩ　Ｖ−Ｉ　Ｖ視の断面平面図で
ある。 ［０００７１図において、１００はホッパ、２００は予
備粉砕機、３００は主粉砕機で本実施例では回転円筒式
ボールミルを使用する。３１０および３２０はサイクロ
ン、４００は輸送機、５００はパケットエレベータ、６
００は輸送機であり、輸送機４００および輸送機６００
はベルトコンベアやスクリュコンベアが利用できる。７
１０は２段分級式の気流式分級装置であり、８００は製
品（精粉）捕集用のサイクロン、９００はパックフィル
タ（または電気集塵機）、８１０および９１０は吸引フ
ァンである。 ［０００８１次に９図２および図３に基づいて２段分級
式の気流式分級装置７１０の構造について説明する。分
級用気流導入管１は、上部螺旋状ケーシング４と一体に
構成され逆截頭円錐形状に配置された複数枚の案内羽根
７の周囲に１ケ所または複数ケ所配置されて居り、複数
枚の１次分級翼９は上部取付枠１５を介して中心に位置
する上部回転軸１４に取付けられ、複数枚の２次分級翼
１１は下部取付板１３を介して下部回転軸１２に取付け
られている。上部回転軸１４と下部回転軸１２の中心は
同一垂直線上にあり、案内羽根７．１次分級空間８，１
次分級翼９，２次分級空間１０と２次分級翼１１は前記
回転軸を中心とした同心逆截頭円錐状に構成されている
。エヤーレート式溢流分配器２は上部螺旋状ケーシング
の上部に環状に設備され、１乃至複数個の原料供給用エ
ヤースライド３よりの分級原料を１次分級空間に全周に
亘って均一に分配供給するためのものである。イコライ
ザ２２はエヤースライド３よりの分級原料をエヤーレー
ト式溢流分配器２の全周に亘ってレベルを均一にするた
めのものであり１分散補助翼２０はエヤーレート式溢流
分配器２の構成要素である溢流側板２１より均一に溢流
した原料を気流中に完全に分散させて１次分級空間８へ
投入するためのものである。細粉集合室１６と細粉ｕＩ
出管１７は、１次分級空間８で１次分級を受け、更に２
次分級空間１０で最終的に２次分級を受け１分級気流に
連行された細粉を次のサイクロン８００．バッグフィル
タ（または電気集塵器）９００に導くためのものである
。逆截頭円錐型の下部ケーシング５に、これとほぼ同じ
高さの截頭円錐型の下部内側ケーシング６と９両者の下
部円周と連接する環状の粗粉排出用エヤースライド１８
は、１次分級空間８の下部より落下する粗粉の集合排出
のためのものである。同様に、２次分級空間１０の下部
より落下する中間粉の集合排出のために、下部ケーシン
グ５の内側に、下部ケーシング５と、これとほぼ同じ高
さの截頭円錐型の下部内側ケーシング６ａと９両者の下
部円周と連接する環状の中間粉排出用エヤースライド１
８ａが設けられている。１９は粗粉排出用エヤースライ
ド１８に適当な位置に接続される輸送用エヤースライド
である。２３及び２４は、夫々、１次及び２次分級翼の
振れを抑えるための支持板である。 ［０００９］上記分級装置の作動を次に説明する。分級
用空気導入管１を通して適当な速度を持って供給される
分級用気流は、１の螺旋形状と案内羽根７によって１次
分級空間８に流入し９通過風量に見合った半径方向内向
き速度分力を持って旋回する。一方９分級原料は、原料
供給用エヤースライド３を通って、エヤーレート式溢流
分配器２に投入される。エヤーレート式溢流分配器２は
分級空間８の上部に円周上に配置され、キャンパス２５
を通して供給される高圧空気によって１分級原料は半ば
流動化され溢流側板２１より全周に亘って均一に溢流す
る。イコライザ２２は１個乃至複数個の原料供給用エヤ
ースライド３よりの分級原料を、全周に亘って溢流層厚
を均一にする目的で配置されている。この方法は従来の
技術の欠点を解消し、少ないエネルギで、低コストのし
かも操作条件に影響されない均一で安定した分級空間へ
の投入を可能にする。溢流側板２１より溢流した原料は
９回転する１次分級翼９の上部取付枠１５に取付けられ
１次分級空間８の直上部に位置する分散補助翼２０によ
って気流中に完全に分散され１次分級空間８へ落下する
。 ［００１０１１次分級翼９は上部回転軸１４に上部取付
枠１５を介して固設され、上部回転軸１４は連結される
原動機（図示せず）によって、１次分級翼９の外周速度
が案内羽根７より流入する分級気流の円周方向速度分力
より、いくらか早い速度で回転され、１次分級空間８を
旋回する分級原料に１次分級翼９の惹起する旋回気流を
介して、あるいは、直接打撃により円周方向外向きの力
を与える。いわゆる、遠心力効果により分級作用を強化
する。１次分級空間８の上部に落下した原料は９分級空
気及び１次分級翼９によって連続的に１次分級を受けな
がら、つまり連続的に細粉と粗粉の一部をとられ、それ
自身量を減じながら、換言すれば、濃度を減じながら旋
回落下して行き、１次分級空間８を通過する。一方、１
次分級空間８を通過し得ない粗い粗粉はエヤースライド
１８へ移行する。分級原料を上部より投入する１次分級
空間８を上下方向において、中位部に対し、上部径と下
部径を適当な比率で各々減及び増として截頭円錐状に構
成することにより、上部の濃度の高い部分においては。 分級粒径が小径に移行することを分級翼の回転半径を小
さくすることによって分級翼の粒子に与える遠心力効果
を減じ、また、下部の濃度の低い部分においては９分級
粒径が大径に移行することを分級翼の回転半径を大きく
することによって分級翼の粒子に与える遠心力効果を増
加することによって防止し１図１３に従来の技術の作用
とを対比して概念的に示しているように、中位部の分級
粒径と路間−に揃えることができ、その結果として高さ
方向に関係無くほぼ同一の分級点を有する鋭い１次分級
性能を持たせることができる。 ［００１１］一方、１次分級空間８において２分級を受
け９分級気流に連行されて１次分級翼９を通過した細粉
と一部の粗粉は、案内羽根７，１次分級空間８，１次分
級翼９と同心に内側に設けられた１次分級翼９と回転す
る２次分級翼１１にはさまれた２次分級空間１ｏに流入
し旋回する。２次分級翼１１は、下部回転軸１２に下部
支持板１３を介して取付けられており、下部回転軸１２
は、連結されるもう一つの原動機（図示せず）によって
、２次分級翼１１の円周速度が、２次分級空間１ｏに流
入する分級気流の円周方向速度よりいくらか早い速度で
回転され９分級気流の連行する２次分級原料に遠心力効
果を与えて分級作用を強化する。 ［００１２］２次分級空間１０に流入した２次分級原料
は、流入した位置より順次２次分級を受けながら、つま
り、連続的に細粉をとられ、流入した位置の下部の２次
分級原料の残りと合流しながら、旋回落下して行き、２
次分級空間１０を通過する。 ［００１３］一方、２次分級空間１０を通過し得ない粗
い粒子、すなわち該中間粉は下方へ落下し、エヤースラ
イド１８ａへ移行する。 ［００１４１以上のようにして２本発明における２段分
級のできる気流式分級装置７１０では、所望の粒度以下
の精粉と粗粉および精粉と粗粉の間の中間の粒径を有す
る中間粉を各々別個に取り出すことができる。 ［００１５］このように９分級を直列にして１次で粗分
級、２次で最終分級を行なう方法は、供給量、換言すれ
ば、濃度の比較的高い状態での１次分級では、平均分級
粒径を目的とする平均分級粒径より数１０％程度大きく
して分割の低い領域での分級とし、２次分級において１
次分級で濃度の低下した状態において目的の平均分級粒
径となる分級を行なうことによって、総合した分級性能
を分割の少ない鋭い分級にすることが可能である。

【００１６】次に９本発明の粉砕システムの作動につい
て１図１のフローシートに従って説明すると、ニューフ
ィードの粉砕原料はホッパ１００を経由してロールプレ
スや竪型ローラミル等の予備粉砕機２００で予備粉砕さ
れたあと９回転円筒型ボールミルの主粉砕機３００へ送
られて粉砕される。粉砕後の原料はサイクロン３１０で
捕集され輸送機４００．パケットエレベータ５００．輸
送機６００を経由して気流式分級装置７１０へ送られる
。サイクロン３１０を通過した微粉はサイクロン３２０
で粗粉を分離された後空気搬送され製品ラインのサイク
ロン８００やバッグフィルタ（または電気集塵機）９０
０へ向かう。 ［００１７］一方、気流式分級装置７１０に入った粉粒
体は精粉該中間粉、粗粉に分離され、精粉はサイクロン
８００、バッグフィルタ９００へ向かって捕集され製品
とされる。また、中間粉は主粉砕機３００へ再供給され
、粗粉はホッパ１００でニューフィードの粉砕原料と合
流したうえ予備粉砕機２００へ再供給される。 ［００１８］以上述べたように２本発明の粉砕システム
では９分級後の粉粒体（戻粉）のうち、比較的粒径の粗
い粗粉を予備粉砕機２００へ、比較的粒径の小さい中間
粉を主粉砕機へと選択的に再供給するシステムとしてい
るので、粉砕効率が向上するとともに粒径分布の狭いシ
ャープな微粉が精粉として得られる。 ［００１９］

【発明の効果】本発明における粉砕システムは、高い粉
砕効率を達成することにより粉砕工程の電力原単位を低
減できるとともに９粒径分布の狭い、高品位の優れた製
品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す粉砕システムのフローシ
ートである。

【図２】本発明の実施例を示す気流式分級装置の概略側
面断面図である。

【図３】本発明の実施例を示す気流式分級装置の平面図
である。

【図４】図２のＩＶ−ＩＶ視の断面平面図である。

【図５】従来の実施例を示す粉砕システムのフローシー
トである。

【図６】従来の他の実施例を示す粉砕システムのフロー
シートである。

【符号の説明】

１００　ホッパ ２００　　予備粉砕機 ３００　主粉砕機 ３１０　サイクロン ３２０　サイクロン ４００　輸送機 ５００　パケットエレベータ ６００　　輸送機 ７００　気流式分級装置 ７１０　気流式分級装置 ８００　サイクロン ９００　　バッグフィルタまたは電気集塵機

【図３】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】予備粉砕機と主粉砕機としての回転円筒型
   ボールミルを直列に配列した粉砕装置と該主粉砕機の被
   粉砕物を分級する気流式分級装置とを閉回路に構成した
   粉砕システムにおいて、該気流分級装置は精粉（微粉）
   と中間粉と粗粉とに分級できる分級装置とするとともに
   、該粗粉を前記予備粉砕機へ再供給し該中間粉を前記主
   粉砕機へ再供給する輸送経路を有する粉砕システム。