JP3089243B1 - セメントクリンカの粉砕装置 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 構成を大形化せず、セメント製品の粒度分布
の調整を可能とし、粉砕効率を向上することができるセ
メントクリンカの粉砕装置を提供する。 【解決手段】 竪型ローラミル２２によって粉砕された
セメントクリンカの砕成物をバケットエレベータ２３に
よって上方に輸送し、流動層式分級機２６に供給して概
略微細粉と残部の粗粒を含む砕成物とに粗分級した後、
前記概略微細粉だけをセパレータに供給して精粉と粗粉
とに分級し、精粉はセメント製品として取出され、粗粉
は前記流動層式分級機２６によって分級された粗粒を含
む残部の砕成物と合流して再び竪型ローラミル２２へ戻
す。こうして気流式分級機２７への付加を軽減して小形
化を図るとともに、この流動層式分級機２６を介さずに
バイパスする前記残部の砕成物の量を調整して、セメン
ト製品の粒度構成を調整可能とし、セメント製品の品質
の向上を図る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、竪型ローラミルを
備える閉回路粉砕システムによって、砕料であるセメン
トクリンカを粉砕して砕成物であるセメント製品を生成
するセメントクリンカの粉砕装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５は、典型的な従来の技術のセメント
クリンカの粉砕装置１を示す系統図であり、この従来の
技術は特開平９−２７６７２７号公報に示されている。
従来のセメントクリンカの粉砕装置１は、セメントクリ
ンカを粉砕するための竪型ローラミル２と、この竪型ロ
ーラミル２によって粉砕された砕成物を上方に輸送する
バケットエレベータ３と、前記バケットエレベータ３に
よって上方に輸送されたセメントクリンカを分割し、こ
の分割されたセメントクリンカの一部を竪型ローラミル
２に戻す分配ダンパ４と、分配ダンパ４によって導かれ
た砕成物を粒径に従って精粉と粗粉とに分級し、精粉を
製品として取出し、粗粉を竪型ローラミル２に戻すセパ
レータ５と、セパレータ５によって分級された精粉を、
バグフィルタなどによって実現され、セパレータ５から
気流輸送されてきた微細粉を捕捉して製品であるセメン
トを取出す集塵機６と、この集塵機６に吸引力を導入す
る吸引ファン７とを有する。

【０００３】前記竪型ローラミル２にはセパレータを内
蔵しない構成のものが用いられ、ハウジング８の下方に
はテーブル９が鉛直な回転軸線１０まわりにモータ１１
からの回転力によって回転駆動される。原料であるセメ
ントクリンカは矢符１２で示されるように、竪型ローラ
ミル２の原料投入シュート１３に供給され、テーブル９
上でローラ１４によって押し潰されて粉砕される。粉砕
された砕成物は、実質的にその全量がテーブル９の下方
の排出シュート１５から排出され、前記バケットエレベ
ータ３によってセパレータ５よりも上方の位置まで輸送
される。セパレータ５によって分級された精粉は、集塵
機６によって捕集され、空気は吸引ファン７によって放
散され、製品である精粉だけを取出すように構成されて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来の技術で
は、竪型ローラミルによって粉砕された砕成物を分配ダ
ンパ４によって振り分けられ、一部はセパレータ５に導
かれて粒径に応じて精粉と粗粉とに分級されて精粉を製
品として取出し、また粗粉はそのまま竪型ローラミル２
に戻して粉砕され、再びバケットエレベータ３によって
上方へ輸送されて前記分配ダンパ４によってセパレータ
５と竪型ローラミル２とに振り分けられ、このようにし
て閉回路粉砕システムが構成されるので、前記分配ダン
パ４によってセパレータ５と竪型ローラミル２との配分
を調整することによって製品の流度分布を制御すること
が可能であり、これによってセメント製品の品質を最適
に調整することが可能であるが、前記竪型ローラミル２
によって生成される砕成物には２〜１３ｍｍ程度の大き
な粒径を有する粒子が２０〜３０重量％も含まれてい
る。これに対してセメント製品として分級される精粉の
粒径はほぼ６０μｍ以下の微粉であり、上記のような２
〜１３ｍｍ程度の大きな粒径の粒子をセパレータ５によ
って分級することは、全く無意味であるばかりか、
（ａ）セパレータ５における処理量が増加してセパレー
タ５を大形化しなければならなくなり、（ｂ）上記のよ
うに大きな粒径の粒子が２０〜３０重量％も含まれてい
るために分級性能が低下してしまい、さらに（ｃ）セパ
レータ５の分級所要電力が増加し、（ｄ）セパレータ５
の内部の摩耗を著しく増大させ、セパレータ５の耐久性
が低下してしまうという問題を有する。

【０００５】このような問題（ａ）〜（ｄ）を解決する
ためには、たとえば実開昭６１−１５０４５号公報に示
されるように、竪型ローラミルによって粉砕された砕成
物をセパレータに投入する前に、振動ふるい器とも呼ば
れる粗粒分離器によって粗粒と微粒とを分離し、粗粒は
竪型ローラミルに戻し、微粒だけをセパレータに投入す
るように構成されるが、さらに次のような問題が生じ
る。すなわち、（ｅ）セパレータをバイパスして竪型ロ
ーラミルに直接戻される粗粒は、ふるい網の目開、たと
えば５ｍｍ程度以上の粗粒であり、この粒度は新たに供
給される原料であるセメントクリンカよりもむしろ大き
く、また竪型ローラミルに戻される量を自由に制御する
ことができないため、セメントの粒度構成を調整するこ
とができず、竪型ローラミルにおけるセメント特有の粒
径分布幅の非常に狭い製品となってしまい、（ｆ）この
ような閉回路粉砕システムの循環率（＝粗粒分／微粒
分）は、１０〜１５と非常に大きくなり、このために粗
粒分離器の処理量は膨大、たとえばセメント粉砕での平
均的な粉砕設備の粉砕量が１００ｔ／ｈの設備では、粗
粒分離器の処理量は上記の実開昭６１−１５０４５号公
報の従来の技術においては、１００ｔ／ｈ×（１１〜１
６）＝１１００〜１６００ｔ／ｈとなる。粗粒分離器の
処理能力を目開が５ｍｍとして２０〜３０ｔ／ｈ／ｍ²
としたとき、所要処理面積は約４０〜８０ｍ²となり、
実際上、実現不可能である。

【０００６】（ｇ）このように粗粒分離器の所要処理面
積が膨大になるにも拘わらず、セパレータには粒度５ｍ
ｍ以下の粗粒が投入されることになり、セパレータの分
級性能の向上および異常摩耗の改善には充分な効果を期
待することができない。また前記分級性能の向上および
異常摩耗の改善のために粗粒分離器のふるいの目開きを
小さくすることが容易に考えられるが、このようにふる
いの目開きを小さくすれば粗粒分離器を大形化しなけれ
ばならず、実際上の実現可能性はさらに低くなる。

【０００７】（ｈ）しかも粗粒分離器に用いられるふる
い網の寿命は、類似設備から類推して約１カ月程度と予
想され、頻繁なメンテナンスが必要となり、これによっ
て稼働効率が低下するとともに、運転コストが高くな
り、経済性が悪いという問題がある。

【０００８】本発明の目的は、構成を小形化を図り、セ
メント製品の粒度分布の調整を可能とし、粉砕効率の向
上されたセメントクリンカの粉砕装置を提供することで
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、セメントクリ
ンカを粉砕するための竪型ローラミルと、竪型ローラミ
ルによって粉砕された砕成物を上方に輸送する第１輸送
手段と、第１輸送手段によって上方から供給される砕成
物を流動化して、概略微細粉を上部の排出口から取出
し、残部の砕成物を下部の排出口から取出して粗分級す
る流動層式分級機と、流動層式分級機から供給される前
記概略微細粉を、精粉と粗粉とに分級するセパレータ
と、流動層式分級機によって粗分級された前記残部の砕
成物を、前記セパレータで分級された粗粉とともに、竪
型ローラミルに戻す第２輸送手段とを含むことを特徴と
するセメントクリンカの粉砕装置である。

【００１０】本発明に従えば、原料であるセメントクリ
ンカは、竪型ロールミルに砕料として投入され、衝撃、
圧潰および摩潰などの作用によって粉砕される。この竪
型ロールミルによって粉砕された砕成物は、第１輸送手
段によって上方に輸送され、流動層式分級機によって粗
分級される。この流動層式分級機は、前記セパレータな
どの一般の気流式分級機に比べて粗粉と微粉との分離性
能が低く、分級粒径の分布も比較的曖昧である。したが
って前記流動層式分級機でいう分級は、上記の気流式分
級機などによる一般的な分級概念である「精粉と粗粉と
に分級する」ものではなく、「微細粉と残部の砕成物と
に分離する」という程度のものであり、この後者の「微
細粉と残部の砕成物とに分離する」という操作を本発明
では前者と区別して「粗分級」という（以下同様）。

【００１１】このような流動層式分級機内においては、
前記第１輸送手段によって上方から供給される砕成物が
空気流によって分散板上で流動化され、流動層を形成す
る。この流動層の上部には、比較的質量の小さい微細粉
が流動し、下部では質量の大きい粗粒が主として流動す
るが、この下部の粗粒の流動層には、ある程度の微粉も
含まれている。したがって上部の排出口からは概略微細
粉が取出され、下部の排出口からは残部の砕成物、すな
わち粗粒を主としてわずかに微粉を含む粉粒体が取出さ
れ、こうして流動層式分級機では第１輸送手段から供給
された砕成物を粗分級する。

【００１２】このような流動層式分級機の前記上部の排
出口から取出される概略微細粉は、セパレータに供給さ
れ、精粉と粗粉とに分級され、精粉はバグフィルタなど
を備える集塵機によって捕集され、製品として取出され
る。また前記セパレータによって分級された粗粉と、前
記流動層式分級機によって粗分級された前記残部の砕成
物とは、第２輸送手段によって竪型ローラミルに戻され
る。

【００１３】このようにしてセパレータには流動層式分
級機によって微細粉が除去された粗粒を主とする残部の
砕成物が含まれないようにすることができるので、セパ
レータにおいて分級するにあたって、少なくとも２〜３
ｍｍ以上の粒径を有する粗粒分約２０重量％以上を除く
ことができる。したがってセパレータによる分級に適し
た粉粒体だけが供給され、これによってセパレータを小
形化することができる。またセパレータ内で粗粒による
微粉への干渉をなくすことができるので、効率よく微粉
を回収することができ、これによってセパレータの分級
効率が向上される。さらに前記セパレータには、少なく
とも２〜３ｍｍ以上の粒径を有する粗粒分が供給されな
くなるので、セパレータの摩耗を格段に少なくすること
ができ、セパレータの耐久性が向上される。

【００１４】さらに上記のように流動層式分級機からセ
パレータをバイパスして竪型ローラミルに戻される残部
の砕成物には、粗粒とともにある程度の微粉も含まれる
ので、前記残部の砕成物の竪型ローラミルへの供給量ま
たは前記残部の砕成物中の粗粒と微粉との配分を調整す
ることによって、精粉の粒度構成を制御することがで
き、これによって要求されるセメント製品の粒度分布を
制御することが可能となり、製品の品位を向上すること
ができる。しかも、前記流動層式分級機は、その処理能
力が１ｍ²当りたとえば２５０ｔ／ｈ程度であるため、
流動層式分級機としてむやみに大きな処理能力を有する
ものを用いる必要がなく、これによって構成が大形化せ
ず、運転コストが安価で済み、経済性の向上を図ること
ができる。

【００１５】また本発明は、第２輸送手段は、流動層式
分級機の下部の排出口から排出される前記残部の砕成物
の排出量を調整するための排出量調整手段を備えること
を特徴とする。

【００１６】本発明に従えば、前記第２輸送手段は排出
量調整手段を備え、この排出量調整手段によって流動層
式分級機の下部の排出口から排出される前記残部の砕成
物の排出量を調整する。このような排出量調整手段によ
って、流動層式分級機の下部の排出口から排出される残
部の砕成物の排出量を大きくすると、竪型ローラミルに
戻す微細粉量が多くなり、その結果竪型ローラミル粉砕
品中の微細粉の配合割合が高くなるので、セパレータに
よって分級される精粉の粒度分布の幅を大きくすること
ができる。またこれとは逆に前記排出量調整手段による
排出量を少なくすると、竪型ローラミルに戻す微細粉量
が少なくなるので竪型ローラミル粉砕品中の微細粉量も
減少し、セパレータによって分級される精粉における微
細粉の配合割合が減少し、精粉の粒度分布の幅を狭くす
ることができる。

【００１７】このようにして排出量調整手段によって、
流動層式分級機の下部の排出口から竪型ローラミルへ戻
される主として粗粒の多い残部の砕成物の供給量を調整
することによって、セパレータから精粉として取出され
る微粉の粒度分布を希望する構成に容易に調整すること
ができ、目的とする粒度構成のセメント製品を簡単な構
成で容易に生成することが可能となる。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の一形態の
セメントクリンカの粉砕装置２１を示す系統図である。
本実施の形態のセメントクリンカの粉砕装置２１は、原
料として投入されたセメントクリンカを粉砕するための
竪型ローラミル２２と、竪型ローラミル２２によって粉
砕された砕成物を上方に輸送する第１輸送手段であるバ
ケットエレベータ２３と、バケットエレベータ２３によ
って上方から供給される砕成物を流動化して、概略微細
粉を上部の排出口２４から取出し、残部の砕成物を下部
の排出口２５から取出して粗分級する流動層式分級機２
６と、流動層式分級機２６から供給される前記概略微細
粉を、精粉と粗粉とに分級するセパレータである気流式
分級機２７と、前記流動層式分級機２６の下部の排出口
２５から排出される前記残部の砕成物の排出量を調整す
るための排出量調整手段であるスクリューコンベア２８
を備え、流動層式分級機２６によって粗分級された前記
残部の砕成物を前記気流式分級機２７によって分級され
た粗粉とともにに竪型ローラミル２２に戻す第２輸送手
段の一部であるバイパス輸送路２９と、前記気流式分級
機２７によって分級された精粉が気流輸送によって導か
れ、前記精粉を捕集するたとえばバグフィルタなどによ
って実現される集塵機３０と、集塵機３０に吸引力を導
入する吸引ファン３１とを含む。

【００１９】前記竪型ローラミル２２は、そのハウジン
グ３６の下方に鉛直な回転軸線３７まわりに回転駆動さ
れるテーブル３８と、このテーブル３８の周縁部上に周
方向に間隔をあけて配置され、テーブル３８の前記鉛直
な回転軸線３７まわりの回転に従動する複数のローラ３
９と、前記テーブル３８を鉛直な回転軸線３７まわりに
回転駆動するモータ４０を有する回転駆動源４１と、ハ
ウジング３６の上方中央に設けられ、原料であるセメン
トクリンカをテーブル３８上に導いて供給する原料投入
シュート４２と、ハウジング３６の上部の周縁部寄りに
設けられ、ハウジング３６内でセメントクリンカの粉砕
によって発生した粉塵を排出する粉塵排出口４３とを有
する。

【００２０】原料投入シュート４２からテーブル３８上
に供給されたセメントクリンカは、テーブル３８上で、
このテーブル３８の前記鉛直な回転軸線３７まわりの回
転に従動する各ローラ３９によって、圧潰して、粉砕さ
れる。この粉砕された砕成物は、実質的に全量がテーブ
ル３８の下方から機外に排出され、第１シュート４４に
よって、バケットエレベータ２３の下部に設けられる取
入口４５に導かれ、図示しない複数のバケットに順次的
に投入されて上方へ輸送され、バケットエレベータ２３
の上部に設けられる取出口４６から第２シュート４７に
排出される。

【００２１】このようにして第２シュート４７にバケッ
トエレベータ２３から排出された砕成物は、前記流動層
式分級機２６に上方から投入され、ルーツブロア４８に
よって下方から図示しない分散板を介して吹き上げる空
気流によって流動化され、前述したように概略微細粉は
上部の排出口２４から取出され、粗粒を含む残余の粉砕
物は下部の排出口２５から取出され、こうしてバケット
エレベータ２３から第２シュート４７を介して供給され
た粉砕物が粗分級される。前記ルーツブロア４８から供
給される圧縮空気の流量は、粉砕量が１００ｔ／ｈの設
備においてたとえば９０ｍ³／ｍｉｎ程度に選ばれる。
この流量は、これに限るものではなく、投入される砕成
物の粒径、物理的特性、分散板の構造、圧縮空気の物性
などの多くの因子によって流動層の流動化状態が影響さ
れるため、これらの因子に応じて最適に決定される。

【００２２】前記気流式分級機２７には、上述の流動層
式分級機２６の上部の排出口２４から取出された概略微
細粉が第３シュート４９によって上部から供給される。
この上部にはまた、前記集塵機３０に精粉および吸引力
を導いて気流輸送路を形成する気流輸送管５５が接続さ
れる。気流式分級機２７にはまた、送風機５０からたと
えば常温の冷却用空気が供給されるとともに、流動層式
分級機２６および竪型ローラミル２２の発塵を防止する
ために、抽気シュート５１，５２およびこれらのシュー
ト５１，５２によって導かれた微粉を合流して供給する
抽気合流シュート５３から気流輸送されてきた微粉が供
給され、気流式分級機２７によって分級され、前記流動
層式分級機２６および竪型ローラミル２１における発塵
の防止が図られている。

【００２３】図２は、図１に示される流動層式分級機２
６の具体的構成を示す断面図である。上記の流動層式分
級機２６は、大略的に直方体状の中空のケーシング６１
内に多数の透孔が形成される分散板６２が設けられ、ケ
ーシング６１内の空間を上方の流動室６３と下方の空気
室６４とに仕切る。この分散板６２は、周縁部に比べて
内側の領域が低くなるように傾斜して形成される。空気
室６４は、仕切板６５によって第１空気室６６と第２空
気室６７とに仕切られ、これらの空気室６６，６７には
第１および第２空気導入口６８，６９から個別に空気が
導入される。第１空気室６６の上方には、抽気ダクト７
０が形成され、この抽気ダクト７０は流動室６３に連通
する。各空気導入口６８，６９から各空気室６６，６７
に導入された空気は、抽気ダクト７０から抽気され、こ
の抽気ダクト７０に接続される前記抽気シュート５１か
ら抽気合流シュート５３を経て、気流式分級機２７に供
給されて微粉が回収される。

【００２４】分散板６２の上面が最も低い下部としての
部分は、粗粉排出シュート７３が接続されて開口する。
またケーシング６１には、バケットエレベータ２３から
第２シュート４７を介して砕成物が供給される砕成物供
給口７４が設けられるとともに、その側壁の前記砕成物
供給口７４が開口する一側部とは反対側の他側部に、微
粉排出シュート７５が、前記分散板６２の粗粉排出シュ
ート７３の開口領域よりも上方の上部としての領域で開
口して設けられる。

【００２５】前記仕切板６５は、粗粉排出シュート７３
の外側に設けられている。第２空気室６７には、前記砕
成物供給口７４から投入された砕成物を流動化させるた
めに必要な流量の空気が第２空気導入口６９から供給さ
れる。この第２空気導入口６９には、ルーツブロア４８
からの空気が供給される。また第１空気室６８には、微
粉排出シュート７５に粗粉が混入しない程度の流速で分
散板６２の透孔から空気を噴出するために必要な流量の
空気が第１空気導入口６８から供給され、この第１空気
導入口６８には前記ルーツブロア４８からの空気が分岐
して供給される。

【００２６】ケーシング６１の前記微粉排出シュート７
５が設けられる他側部の下方には、内方に向かって下方
に傾斜する傾斜部７７が形成される。この傾斜部７７に
よって上昇流のみだれを形成して失速域を生じさせ、分
散板６２から噴出する空気流によって上方に舞い上げら
れた砕成物のうち、比較的質量の大きい粗粉以上の粒子
の上昇速度が低下し、この粗粉が微粉排出シュート７５
内の気流に混入して排出されてしまうことを防ぎ、また
は少なくし、概略微細粉と残部の砕成物とを粗分級する
ことができる。

【００２７】次に、粉砕装置２１の動作を説明する。竪
型ローラミル２２によって粉砕されたセメントクリンカ
の砕成物は、この竪型ローラミル２２の下方から実質的
に全量が取出され、第１シュート４４によってバケット
エレベータ２３の取入口４５に供給される。バケットエ
レベータ２３は、前記取入口４５に供給された砕成物を
上方に輸送し、取出口４６から第２シュート４７に排出
し、第２シュート４７を経て流動層式分級機２６に上方
から供給される。

【００２８】この流動層式分級機２６では、２〜３ｍｍ
以下の粒径を有する微細粉と残部の粗粒を含む砕成物と
に粗分級する。この流動層式分級機２６においては、分
散板６２の下方の第１および第２空気室６６，６７に、
ルーツブロア４８から個別に最適な流量で空気が供給さ
れ、分散板６２の砕成物供給口７４の下方の領域では、
分散板６２の透孔７１ａから流動化に適した流速で噴出
する空気によって分散板６２上の砕成物が流動化され
る。また分散板６２の微粉排出シュート７５側の領域で
はこの領域の分散板６２の透孔７１ｂから上方に噴出す
る空気の流速が、前記粉砕物供給口７４側の領域の透孔
７１ａから噴出される空気の流速よりも低く設定されて
いるため、質量の大きい粗粒は、流動層中の比較的低い
位置で流動し、質量の小さい細粉および微粉は、前記流
動層中の比較的高い位置で流動化される。

【００２９】このようにして仕切板６５をほぼ境界とし
て１つの流動層内において砕成物供給口７４の下方の領
域から微粉排出シュート７５寄りの領域に向かって粒度
分布を粗から微細へ変化させ、概略的に微細粉だけを微
粉排出シュート７５から取出し、粗粒を含む残余の粉砕
物を粗粉排出シュート７３から取出して粗分級すること
ができる。

【００３０】上記のようにして流動層式分級機２６の粗
粉排出シュート７３から取出された残余の砕成物は、ス
クリューコンベア２８によって予め定める流量で第４シ
ュート５４に排出され、原料を投入シュート４２を経て
投入された原料のセメントクリンカと合流して竪型ロー
ラミル２２に再び供給される。

【００３１】また前記流動層式分級機２６の微粉排出シ
ュート７５から排出された概略微細粉は、前記第３シュ
ート４９によって気流式分級機２７に上方から供給され
る。この気流式分級機２７では、上記のように流動層式
分級機２６において粗粉排出シュート７３から比較的質
量の大きい粗粉、粗粒およびある程度の微細粉が混入し
た砕成物、具体的には２〜３ｍｍ以上の粒径を有する粒
子が全体の約２０重量％以上除かれているので、気流式
分級機２７によって分級されるべき砕成物の処理量が少
なくて済み、したがって不所望に大きな空塔面積を必要
とせず、小形の気流式分級機２７によって高い分級効率
を達成することができる。

【００３２】このような気流式分級機２７において分級
された精粉は、気流輸送管５５によって気流輸送されて
集塵機３０に導かれ、バグフィルタによって粒子だけが
捕集され、製品として取出される。このようにして気流
輸送管５５によって集塵機３０に精粉を気流輸送して導
くために、吸引ファン３１による吸引能力は１００ｔ／
ｈの粉砕量の設備においてたとえば２５００ｍ³／ｍｉ
ｎ程度に選ばれている。

【００３３】前記気流式分級機２７によって分級された
粗粉は、前記第４シュート５４の途中位置に接続される
第５シュート５６から排出され、第４シュート５４内で
前記スクリューコンベア２８によって制限された流量で
輸送される残部の砕成物と合流して、原料投入シュート
４２から竪型ローラミル２２に供給され、再び粉砕され
る。

【００３４】このようにして竪型ローラミル２２、第１
シュート４４、バケットエレベータ２３、第２シュート
４７、第３シュート４９、気流式分級機２７、第５シュ
ート５６、第４シュート５４の前記第５シュート５６の
連結位置よりも下流側の部分５７、原料投入シュート４
２の前記第４シュート５４の接続位置よりも下流側の部
分５８によって、第１閉回路粉砕ルートが構成される。
また竪型ローラミル２２、第１シュート４４、バケット
エレベータ２３、第２シュート４７、流動層式分級機２
６、スクリューコンベア２８、第４シュート５４、およ
び原料投入シュート４２の下流側部分５８によって、第
２閉回路粉砕ルートが構成される。

【００３５】このような第１および第２閉回路粉砕ルー
トのうち、前記第４シュート５４、前記原料投入シュー
ト４２の部分５８、および第５シュート５６ならびにス
クリューコンベア２８を含んで、前記第２輸送手段を構
成し、前記スクリューコンベア２８を除く第４シュート
５４および原料投入シュート４２の部分５８は、前記バ
イパス輸送路２９を構成している。

【００３６】以上のようにして気流式分級機２７に供給
される砕成物のうち概略微細粉を除く残余の粉砕物を、
スクリューコンベア２８および第４シュート５４によっ
て迂回させて竪型ローラミル２２に導き、第１および第
２閉回路粉砕ルートを併用する粉砕装置２１によって、
構成の小形化を図り、セメント製品の粒度分布の調整を
可能とし、粉砕効率を向上することができる。しかも、
上記のように気流式分級機に供給される砕成物のうち、
少なくとも２〜３ｍｍ以上の粒径を有する粗粒を約２０
重量％以上、除くことができるので、気流式分級機２７
のケーシング６１および分散板６２などの砕成物が当接
し、または摺動する部材の摩耗を格段に少なくすること
ができ、気流式分級機２７の耐久性を向上することがで
きる。

【００３７】さらにセメント製品の流動分布幅が狭い場
合には、スクリューコンベア２８の回転数を大きくして
輸送量を増加させ、気流式分級機２７をバイパスする砕
成物の流量を増加する。このバイパスする粉砕物には、
上記のように粗粒以外に微粉が相当量含まれているた
め、輸送量を増加することによって前記微粉量がさらに
増加し、竪型ローラミル２２から取出される砕成物中の
微粉量が増加し、これによってセメント製品中の微粉量
が増加し、セメント製品の粒度分布を幅広い状態へ変更
することができる。またセメント製品の粒度分布が広い
場合には、前述のスクリューコンベア２８の回転数を小
さくし、気流式分級機２７をバイパスする砕成物の流量
を減少させ、これによって竪型ローラミル２２に戻され
る微粉量が減少する。この結果、竪型ローラミル２２か
ら取出される砕成物中の微粉量が減少し、セメント製品
中の微粉量が減少し、セメント製品の粒度分布の幅が狭
い側へ変化でき、セメント製品の粒度分布を改善するこ
とができる。

【００３８】さらに流動層式分級機２６の上部の排出口
２４から取出される概略微細粉の粒度は、ルーツブロア
４８の送風量を調整して分散板６２の各透孔７１ａ，７
１ｂから吹上げられる空気の流速を変化させ、流動層の
塔内風速に応じて変えることができる。この流動層式分
級機２６では、実用的には、２〜３ｍｍ以下の粒径を有
する微粉および細粉を取出すことが可能である。そのた
め、本実施の他の形態では、前記スクリューコンベア２
８を省略した構成も可能である。

【００３９】また流動層式分級機２６は、処理能力が大
きいため、前述の実開昭６１−１５０４５号公報に示さ
れる従来の技術のように、分級するためにむやみに大き
な処理面積を必要とせず、流動層式分級機２６の小形化
を図り、したがって粉砕装置２１全体の構成を小形化す
ることができる。しかも前述の実開昭６１−１５０４５
号公報に示される従来の技術のように、振動ふるい器を
用いないため、頻繁なメンテナンスが不要であり、かつ
駆動電力が微小であり、運転コストが少なくて済み、経
済性の向上を図ることができる。

【００４０】図３は、本発明の実施の他の形態のセメン
トクリンカの粉砕装置２１ａを示す系統図である。な
お、前述の実施の形態と対応する部分には同一の参照符
を付し、重複を避けて説明は省略する。本実施の形態の
セメントクリンカの粉砕装置２１ａでは、前記気流式分
級機２７に代えて、サイクロンセパレータ８１が用いら
れる。このサイクロンセパレータ８１は、分級機８２
と、分級機８１の上部は周方向に設けられる複数のサイ
クロン８３とを有するウェダダ型サイクロンエアセパレ
ータによって実現される。分級機８２の上部中央から第
３シュート４９を介して供給された粉砕物は、分散板上
で遠心力によって分散され、上方のファンと下方の固定
翼とによって生じた旋回上昇流によって、微粉は上昇
し、粗粉は下方に落下し、こうして分級される。上昇し
た微粉は各サイクロン８３によって個別に捕集され、第
６シュート８５から製品として排出される。

【００４１】分級機８２にはブロア８６によって分級用
空気が供給され、この空気は各サイクロン８３の上部か
ら排出されてブロア８６へ戻り、このブロア８６によっ
て加速されて再び分級機８２に供給され、循環して用い
られる。このように空気を循環して用いられる空気の一
部は、集塵機３０へ導かれて微粉が捕捉され、この捕捉
された微粉は、第７シュート８７を経て第６シュート８
６内の微粉と合流し、製品として排出される。

【００４２】このように微粉の捕集は、分級機８２の外
部に設けられる複数のサイクロン８３によって個別に行
われるので、高い分級性能で大容量化を図ることができ
る。またブロア８６によって空気を循環して用いるの
で、外部から多くの空気を取込む必要がなく、したがっ
て外部空気の取込みによる製品の温度低下が防がれる。

【００４３】図４は、本実施の実施のさらに他の形態の
セメントクリンカの粉砕装置２１ｂを示す系統図であ
る。本実施の形態のセメントクリンカの粉砕装置２１ｂ
においては、前記スクリューコンベア２８に代えてロー
タリフィーダ８２が備えられる。このようなロータリフ
ィーダ８２は、図示しないモータの回転数を調整するこ
とによって、流動層式分級機２６の下部の排出口２５か
ら第４シュート５４に払い出される残部の砕成物の吐出
量を調整することができ、前記スクリューコンベア２８
と同様な効果が得られる。なお、前述の実施の形態と対
応する部分には同一の参照符を付し、重複を避けて説明
は省略する。

【００４４】

【発明の効果】本発明によれば、セパレータには流動層
式分級機によって粗分級された粗粒を含む残部の砕成物
が供給されないようにして、前記流動層式分級機から供
給される概略微細粉を精粉と粗粉とに分級するようにし
たので、セパレータの構造を小さくすることができ、セ
パレータの高性能小形化および簡略化を図ることができ
る。またセパレータ内において前記残部の粉砕物に含ま
れる粗粒による微粉への干渉がなくなるので、セパレー
タの分級効率の向上を図ることができる。さらにセパレ
ータには粗粒が供給されないことによって、セパレータ
の摩耗を格段に少なくすることができ、耐久性が向上さ
れる。

【００４５】また流動層式分級機からセパレータを介さ
ずにバイパスして竪型ローラミルに戻される残部の砕成
物には粗粒とともにある程度の微粉も含まれるので、流
動層式分級機の流動化するための空気量、微細粉を取出
すための上部の排出口の高さおよびその他の分級特性を
変える因子の調整によって、前記竪型ローラミルに戻さ
れる残部の砕成物の量を調整し、セメント製品の粒度構
成の調整を行うことができ、これによって最適な粒度構
成のセメント製品を安定して得ることができる。

【００４６】しかも前記流動層式分級機の処理能力は、
たとえば１ｍ²当り２５０ｔ／ｈ程度と大きいため、む
やみに大きな流動層式分級機を用いる必要がなく、小さ
な設備で所望の粗分級を行うことができ、経済性を向上
することができる。

【００４７】また本発明によれば、前記第２輸送手段は
排出量調整手段を備え、この排出量調整手段によって流
動層式分級機の下部の排出口から排出される前記残部の
砕成物の排出量を調整する。このような排出量調整手段
によって、流動層式分級機の下部の排出口から排出され
る残部の砕成物の排出量を大きくすると、竪型ローラミ
ルに戻す微細粉量が多くなり、その結果竪型ローラミル
粉砕品中の微細粉の配合割合が高くなるので、セパレー
タによって分級される精粉の粒度分布の幅を大きくする
ことができる。またこれとは逆に前記排出量調整手段に
よる排出量を少なくすると、竪型ローラミルに戻す微細
粉量が少なくなるので竪型ローラミル粉砕品中の微細粉
量も減少し、セパレータによって分級される精粉におけ
る微細粉の配合割合が減少し、精粉の粒度分布の幅を狭
くすることができる。

【００４８】このようにして排出量調整手段によって、
流動層式分級機の下部の排出口から竪型ローラミルへ戻
される主として粗粒の多い残部の砕成物の供給量を調整
することによって、セパレータから精粉として取出され
る微粉の粒度分布を希望する構成に容易に調整すること
ができ、目的とする粒度構成のセメント製品を簡単な構
成で容易に生成することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態のセメントクリンカの粉
砕装置２１を示す系統図である。

【図２】図１に示される流動層式分級機２６の具体的構
成を示す断面図である。

【図３】本発明の実施の他の形態のセメントクリンカの
粉砕装置２１ａを系統図である。

【図４】本発明の実施のさらに他の形態のセメントクリ
ンカの粉砕装置２１ｂを示す系統図である。

【図５】典型的な従来の技術のセメントクリンカの粉砕
装置１を示す系統図である。

【符号の説明】

２１，２１ａ，２１ｂ 粉砕装置 ２２ 竪型ローラミル ２３ バケットエレベータ ２４ 上部の排出口 ２５ 下部の排出口 ２６ 流動層式分級機 ２７ 気流式分級機 ２８ スクリューコンベア ２９ バイパス輸送路 ３０ 集塵機 ３１ 吸引ファン ４２ 原料投入シュート ４４ 第１シュート ４７ 第２シュート ４９ 第３シュート ５１，５２ 抽気シュート ５３ 抽気合流シュート ５４ 第４シュート ５５ 気流輸送管 ５６ 第５シュート ６１ ケーシング ６２ 分散板 ６３ 流動室 ６４ 空気室 ６５ 仕切板 ８１ サイクロンセパレータ ８２ ロータリフィーダ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安藤 文典 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番 １号 川崎重工業株式会社 神戸工場内 (72)発明者 須藤 勘三郎 東京都千代田区西神田３丁目８番１号 太平洋セメント株式会社内 (56)参考文献 特開 平９−276727（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−309225（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B02C 15/00 - 15/16 B02C 19/00 - 25/00 B07B 9/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セメントクリンカを粉砕するための竪型
   ローラミルと、 竪型ローラミルによって粉砕された砕成物を上方に輸送
   する第１輸送手段と、第１輸送手段によって上方から供
   給される砕成物を流動化して、概略微細粉を上部の排出
   口から取出し、残部の砕成物を下部の排出口から取出し
   て粗分級する流動層式分級機と、 流動層式分級機から供給される前記概略微細粉を、精粉
   と粗粉とに分級するセパレータと、 流動層式分級機によって粗分級された前記残部の砕成物
   を、前記セパレータで分級された粗粉とともに、竪型ロ
   ーラミルに戻す第２輸送手段とを含むことを特徴とする
   セメントクリンカの粉砕装置。
2. 【請求項２】 第２輸送手段は、流動層式分級機の下部
   の排出口から排出される前記残部の砕成物の排出量を調
   整するための排出量調整手段を備えることを特徴とする
   請求項１記載のセメントクリンカの粉砕装置。