CN104004444A - 一种不饱和聚酯漆及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种不饱和聚酯漆及其使用方法，该不饱和聚酯漆包括80～99重量份的不饱和聚酯树脂、2～9重量份的羟基丙烯酸树脂、0.2～3重量份的附着力促进剂、0.1～0.3重量份的阻聚剂、0.2～0.8重量份的流平剂、0.1～0.3重量份的消泡剂、0.1～0.3重量份的防绿化剂与1～8重量份溶剂。与现有技术相比，本发明在不饱和聚酯漆中添加附着力促进剂与羟基丙烯酸树脂，其中附着力促进剂可增强漆膜与基材之间的亲和性，从而使附着力增强，同时羟基丙烯酸树脂能够改善漆膜的韧性，减少漆膜的脆性，提高不饱和聚酯漆的润湿性能，从而提高了不饱和聚酯漆膜的附着力。

Description

一种不饱和聚酯漆及其使用方法

技术领域

本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种不饱和聚酯漆及其使用方法。

背景技术

不饱和聚酯树脂具有良好的低温固化性能，已成为一类很有发展前途的涂料用树脂，我国于20世纪60年代开始将其应用于家具涂装中。80年代，随着我国经济水平的提高，对家庭及办公家具需求量增大，高光泽组合式家具得到迅速发展，用不饱和聚酯树脂制成的木器底漆，改善了垂直涂装的流挂现象，具有良好的外观，极佳的透明度，较高的硬度和丰满度，因此不饱和聚酯漆(PE)在家具涂装中开始大量使用。

根据是否能在空气中固化，不饱和聚酯漆可以分为两大类，一类为厌氧型；另一类为非厌氧型。厌氧型不饱和聚酯漆，俗称“玻璃钢漆”和“倒模漆”，包括蜡型和非蜡型两种，它们必须隔绝空气中的氧气才能固化；非厌氧型不饱和聚酯漆在空气中能直接固化，所以又称为气干型不饱和聚酯漆。

不饱和聚酯漆的最大特点是漆中的交联单体苯乙烯兼有溶剂和成膜物质的双重作用，而使不饱和聚酯漆称为无溶剂型漆，理论上将涂层成膜时没有溶剂挥发，漆中组分几乎全部成膜，配漆与涂漆前后可能有极少量苯乙烯挥发，涂料转化率极高，涂饰一次便可形成较厚的漆膜，以减少施工涂层数，施工周期短，且施工过程中几乎没有有害气体的挥发，对环境污染小。

但由于不饱和聚酯漆固化时漆膜收缩率较高，对基材的附着力容易出问题，尤其是在三聚氰胺板的表面。众所周知，三聚氰胺板具有结构致密、光滑，难以上漆的特点，采用现有的不饱和聚酯漆在三聚氰胺板上形成的漆膜硬脆，附着力不好，易脱落；而采用三聚氰胺板用PU亮光清漆施工时，由于固含量不高，最高只能达到60％，施工时需要添加PU固化剂与PU稀释剂，产品成膜后，会有大量的溶剂挥发，导致污染环境，不够环保。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种不饱和聚酯漆及其使用方法，该不饱和聚酯漆在三聚氰胺板上具有较好的附着力。

本发明提供了一种不饱和聚酯漆，包括：

优选的，所述不饱和聚酯树脂为丙烯醚型不饱和聚酯树脂。

优选的，所述不饱和聚酯树脂为长兴合成树脂有限公司牌号为2370系列的不饱和聚酯树脂。

优选的，所述羟基丙烯酸树脂为高点化工公司牌号为SU6060的树脂。

优选的，所述附着力促进剂为硅烷偶联剂。

优选的，所述阻聚剂为对苯二酚。

优选的，所述防绿化剂为景森化工有限公司牌号为C-600、拜耳公司牌号为ND或KC-163的防绿化剂。

优选的，所述溶剂为苯乙烯、乙酯或甲苯。

优选的，包括：

本发明还提供了一种不饱和聚酯漆的使用方法，包括：

将80～99重量份的不饱和聚酯树脂、2～9重量份的羟基丙烯酸树脂、0.2～3重量份的附着力促进剂、0.1～0.3重量份的阻聚剂、0.2～0.8重量份的流平剂、0.1～0.3重量份的消泡剂、0.1～0.3重量份的防绿化剂与1～8重量份溶剂混合，然后加入促进剂与引发剂，喷涂或淋涂至基材上，干燥，得到不饱和聚酯漆膜。

本发明提供了一种不饱和聚酯漆及其使用方法，该不饱和聚酯漆包括80～99重量份的不饱和聚酯树脂、2～9重量份的羟基丙烯酸树脂、0.2～3重量份的附着力促进剂、0.1～0.3重量份的阻聚剂、0.2～0.8重量份的流平剂、0.1～0.3重量份的消泡剂、0.1～0.3重量份的防绿化剂与1～8重量份溶剂。与现有技术相比，本发明在不饱和聚酯漆中添加附着力促进剂与羟基丙烯酸树脂，其中附着力促进剂可增强漆膜与基材之间的亲和性，从而使附着力增强，同时羟基丙烯酸树脂能够改善漆膜的韧性，减少漆膜的脆性，提高不饱和聚酯漆的润湿性能，从而提高了不饱和聚酯漆膜的附着力。

具体实施方式

本发明提供了一种不饱和聚酯漆，包括：

其中，本发明对所有原料的来源并没有特殊的限制，为市售即可。

所述不饱和聚酯树脂为本发明不饱和聚酯漆的主要成膜物质，其含量优选为85～99重量份，更优选为90～98重量份，再优选为92～94重量份；所述不饱和聚酯树脂优选为丙烯醚型不饱和聚酯树脂，更优选为长兴合成树脂有限公司牌号为2370系列的不饱和聚酯树脂。

本发明不饱和聚酯漆的次要成膜物质为羟基丙烯酸树脂，其含量优选为3～7重量份，更优选为3～5重量份，再优选为3～4重量份；所述羟基丙烯酸酯为本领域技术人员熟知的羟基丙烯酸树脂即可，并无特殊的限制，本发明优选为高点化工公司牌号为SU6060的树脂。羟基丙烯酸树脂的分子量较低，其能够改善漆膜的韧性，减少漆膜的脆性，提高不饱和聚酯漆的润湿性能，从而提高了不饱和聚酯漆膜的附着力。

所述附着力促进剂的含量优选为0.5～2重量份，更优选为0.7～1.5重量份，再优选为0.7～1重量份；所述附着力促进剂为本领域技术人员熟知的附着力促进剂即可，并无特殊的限制，其可用来增强漆膜与基材之间的亲和性，从而使附着力增强，本发明中优选为硅烷偶联剂，更优选为德固萨公司的牌号LTW的硅烷偶联剂。硅烷偶联剂能够介于基材与漆膜之间，形成基材/硅烷偶联剂/漆膜两个界面，这两个界面均具有较高的亲和性，从而增强了漆膜的附着力。

阻聚剂用于防止产品自聚，以延长产品的保质期，所述阻聚剂的含量优选为0.1～0.2重量份；所述阻聚剂的种类为本领域技术人员熟知的阻聚剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为对苯二酚。

本发明不饱和聚酯漆中流平剂的含量优选为0.2～0.5重量份，更优选为0.4～0.5重量份；所述流平剂为本领域技术人员熟知的流平剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为华夏公司牌号为HX3200的流平剂、BYK333与EFKA3600中的一种或多种，更优选为华夏公司牌号为HX3200的流平剂。流平剂为不饱和聚酯漆的助剂之一，它能在产品成膜时促进漆膜快速刘平，促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。

不饱和聚酯漆的另一助剂为消泡剂，其可减少不饱和聚酯漆在制造和使用过程中产生气泡，从而避免由此导致的不饱和聚酯漆在使用时出现的鱼孔或针孔等，也便于施工。本发明中所述消泡剂的含量优选为0.1～0.2重量份；所述消泡剂为本领域技术人员熟知的消泡剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为埃夫卡公司牌号为EFKA2720的消泡剂、HX2300与5300消泡剂中的一种或多种，更优选为埃夫卡公司牌号为EFKA2720的消泡剂。

由于不饱和聚酯漆在使用前需要与促进剂、引发剂混合，而上述不同成分颜色不同，从而导致得到的混合液体呈现出一定程度的绿色，即出现绿化现象。为了减弱、甚至避免漆膜绿化的发生，减少使用时带来的颜色干扰，防止产品变绿，减轻产品颜色，需要加入防绿化剂。本发明中防绿化剂的含量优选为0.1～0.2重量份；所述防绿化剂优选为景森化工有限公司牌号为C-600、拜耳公司牌号为ND或KC-163的防绿化剂，更优选为景森化工有限公司牌号为C-600的防绿化剂。

溶剂为不饱和聚酯漆的重要组分之一，其作用主要是溶解不饱和聚酯树脂的作用。本发明中所述溶剂的含量优选为1～5重量份，更优选为1.5～4重量份，再优选为1.5～2.5重量份；所述溶剂的种类优选为苯乙烯、乙酯或甲苯，更优选为苯乙烯。由于苯乙烯也是一种不饱和材料，因此其除了能够作为溶剂溶解不饱和聚酯树脂外，还能在一定条件下如在引发剂和促进剂的参与下与不饱和聚酯树脂发生共聚反应，交联固化成膜，从而使不饱和聚酯漆的固含量达到90以上，避免了因大量液体溶剂存在挥发而造成的针孔现象的发生。

在不饱和聚酯漆中，各组分的含量相互作用是影响最终漆膜的重要因素，因此，本发明不饱和聚酯漆优选包括：

或优选包括：

或优选包括：

本发明在不饱和聚酯漆中添加附着力促进剂与羟基丙烯酸树脂，其中附着力促进剂可增强漆膜与基材之间的亲和性，从而使附着力增强，同时羟基丙烯酸树脂能够改善漆膜的韧性，减少漆膜的脆性，提高不饱和聚酯漆的润湿性能，从而提高了不饱和聚酯漆膜的附着力。

所述不饱和聚酯漆的制备方法为本领域技术人员熟知的制备方法，将各组分混合搅拌分散均匀即可，并无特殊的限制。

本发明还提供了上述不饱和聚酯漆的使用方法，包括：将80～99重量份的不饱和聚酯树脂、2～9重量份的羟基丙烯酸树脂、0.2～3重量份的附着力促进剂、0.1～0.3重量份的阻聚剂、0.2～0.8重量份的流平剂、0.1～0.3重量份的消泡剂、0.1～0.3重量份的防绿化剂与1～8重量份溶剂混合，然后加入促进剂与引发剂，喷涂或淋涂至基材上，干燥，得到不饱和聚酯漆膜。

按照本发明，优选先将80～99重量份的不饱和聚酯树脂与2～9重量份的羟基丙烯酸树脂混合搅拌分散，然后加入0.2～3重量份的附着力促进剂、0.1～0.3重量份的阻聚剂、0.2～0.8重量份的流平剂、0.1～0.3重量份的消泡剂与0.1～0.3重量份的防绿化剂继续搅拌，最后加入1～8重量份的溶剂搅拌分散均匀，得到不饱和聚酯漆。

在使用前，在不饱和聚酯漆中加入促进剂与引发剂；所述促进剂为本领域技术人员熟知的促进剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为环烷酸钴；所述引发剂为本领域技术人员熟知的引发剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为过氧化甲乙酮。

加入促进剂与引发剂后，喷涂或淋涂至基材上，干燥，即可得到不饱和聚酯漆膜。

本发明不饱和聚酯漆通过不饱和聚酯熟知与羟基丙烯酸树脂及附着力促进剂搭配，具有较好的涂膜效果，在三聚氰胺板上具有较好的附着力，可大面积施工，可次啊用喷涂、淋涂等多种施工方式，是很好的环境友好型涂料。

为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种不饱和聚酯漆及其使用方法进行详细描述。

以下实施例中所用的试剂均为市售。

实施例1

1.1将92重量份的长兴合成树脂有限公司牌号为2370的不饱和聚酯树脂与4重量份的高点化工公司牌号为SU6060树脂混合，以700转/分的速度分散5min，然后加入0.7重量份的德固萨公司的牌号LTW的硅烷偶联剂、0.2重量份的对苯二酚、0.1重量份的景森化工有限公司牌号为C-600的防绿化剂、0.1重量份的埃夫卡公司牌号为EFKA2720的消泡剂与0.4重量份的华夏公司牌号为HX3200的流平剂，以1000转/分的速度分散30min，最后加入2.5重量份的苯乙烯，以400转/分的速度分散5min，得到不饱和聚酯漆。

1.2将1.1中得到不饱和聚酯漆、1重量份的环烷酸钴与1.2重量份的过氧化甲乙酮混合，然后喷涂至三聚氰胺板上，喷涂一遍，隔夜干燥后，得到不饱和聚酯漆膜，可观察到漆膜效果好。

对1.2中得到的不饱和聚酯漆膜通过百格法进行测试，其附着力好，可达到0级，不掉漆。

实施例2

2.1将94重量份的长兴合成树脂有限公司牌号为2370的不饱和聚酯树脂与3重量份的高点化工公司牌号为SU6060树脂混合，以700转/分的速度分散5min，然后加入0.7重量份的德固萨公司的牌号LTW的硅烷偶联剂、0.2重量份的对苯二酚、0.1重量份的景森化工有限公司牌号为C-600的防绿化剂、0.1重量份的埃夫卡公司牌号为EFKA2720的消泡剂与0.4重量份的华夏公司牌号为HX3200的流平剂，以1000转/分的速度分散30min，最后加入1.5重量份的苯乙烯，以400转/分的速度分散5min，得到不饱和聚酯漆。

2.2将2.1中得到不饱和聚酯漆、1重量份的环烷酸钴与1.2重量份的过氧化甲乙酮混合，然后喷涂至三聚氰胺板上，喷涂一遍，隔夜干燥后，得到不饱和聚酯漆膜，可观察到漆膜效果好。

对2.2中得到的不饱和聚酯漆膜通过百格法进行测试，其附着力好，可达到0级，不掉漆。

实施例3

3.1将93重量份的长兴合成树脂有限公司牌号为2370的不饱和聚酯树脂与3重量份的高点化工公司牌号为SU6060树脂混合，以700转/分的速度分散5min，然后加入1重量份的德固萨公司的牌号LTW的硅烷偶联剂、0.1重量份的对苯二酚、0.2重量份的景森化工有限公司牌号为C-600的防绿化剂、0.2重量份的埃夫卡公司牌号为EFKA2720的消泡剂与0.5重量份的华夏公司牌号为HX3200的流平剂，以1000转/分的速度分散30min，最后加入2重量份的苯乙烯，以400转/分的速度分散5min，得到不饱和聚酯漆。

3.2将3.1中得到不饱和聚酯漆、1重量份的环烷酸钴与1.2重量份的过氧化甲乙酮混合，然后喷涂至三聚氰胺板上，喷涂一遍，隔夜干燥后，得到不饱和聚酯漆膜，可观察到漆膜效果好。

对3.2中得到的不饱和聚酯漆膜通过百格法进行测试，其附着力好，可达到0级，不掉漆。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种不饱和聚酯漆，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的不饱和聚酯漆，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂为丙烯醚型不饱和聚酯树脂。

3.根据权利要求1所述的不饱和聚酯漆，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂为长兴合成树脂有限公司牌号为2370系列的不饱和聚酯树脂。

4.根据权利要求1所述的不饱和聚酯漆，其特征在于，所述羟基丙烯酸树脂为高点化工公司牌号为SU6060的树脂。

5.根据权利要求1所述的不饱和聚酯漆，其特征在于，所述附着力促进剂为硅烷偶联剂。

6.根据权利要求1所述的不饱和聚酯漆，其特征在于，所述阻聚剂为对苯二酚。

7.根据权利要求1所述的不饱和聚酯漆，其特征在于，所述防绿化剂为景森化工有限公司牌号为C-600、拜耳公司牌号为ND或KC-163的防绿化剂。

8.根据权利要求1所述的不饱和聚酯漆，其特征在于，所述溶剂为苯乙烯、乙酯或甲苯。

9.根据权利要求1所述的不饱和聚酯漆，其特征在于，包括：

10.一种不饱和聚酯漆的使用方法，其特征在于，包括：

将80～99重量份的不饱和聚酯树脂、2～9重量份的羟基丙烯酸树脂、0.2～3重量份的附着力促进剂、0.1～0.3重量份的阻聚剂、0.2～0.8重量份的流平剂、0.1～0.3重量份的消泡剂、0.1～0.3重量份的防绿化剂与1～8重量份溶剂混合，然后加入促进剂与引发剂，喷涂或淋涂至基材上，干燥，得到不饱和聚酯漆膜。