CN116836614A

CN116836614A - 涂料及其制备方法与应用

Info

Publication number: CN116836614A
Application number: CN202310668811.8A
Authority: CN
Inventors: 王�琦; 陈寿生; 陈冰; 刘志刚
Original assignee: Zhuhai Zhanchen New Material Co ltd
Current assignee: Zhuhai Zhanchen New Material Co ltd
Priority date: 2023-06-06
Filing date: 2023-06-06
Publication date: 2023-10-03

Abstract

本申请提供了涂料及其制备方法与应用，涂料包括A部分、B部分和C部分；A部分包括以下重量份组分：不饱和聚酯树脂75‑90份；羟基丙烯酸树脂5‑10份；溶剂3.5‑8份；辅助剂1.4‑3.2份；B部分包括重量份90‑110份的促进剂；C部分包括重量份100份的过氧化甲乙酮。促进剂促进过氧化甲乙酮产生自由基，发生自由基交联聚合反应，使线型长链分子的不饱和聚酯树脂形成三维立体网络结构的涂膜，涂膜的结构稳定，附着力佳；添加羟基丙烯酸树脂可调节自由基反应速度，降低涂膜收缩应力，改善涂膜的附着力；羟基丙烯酸树脂含羟基基团，可以与碳纤维复合材料形成氢键、离子键和范德华力，改善涂膜的附着力。

Description

涂料及其制备方法与应用

技术领域

本申请属于涂料技术领域，更具体地说，是涉及涂料及其制备方法与应用。

背景技术

汽车内饰是指具有一定的装饰性及功能性、安全性、以及工程属性的车内零部件和汽车内部改装所用到的汽车产品两种类型，是汽车车身的重要组成部分。

一般情况下，人们会在汽车内饰的表面涂覆涂料，来保护和修饰汽车内饰，以延长汽车内饰的使用寿命。目前常用的涂料有聚氨酯涂料、环氧涂料和不饱和聚酯涂料，由于汽车通常用的内饰大多采用碳纤维复合材料制成，碳纤维复合材料内饰件时有凹凸不平、平整度不佳的缺陷，若使用聚氨酯涂料，施工次数较多，填充困难，而且涂膜容易塌陷；若使用环氧涂料，填充也不太理想。

而不饱和聚酯涂料由于其施工状态时固含量高，可一次厚涂，涂膜具有填充性好、防塌陷性好等特性，受到人们关注。但目前市场上的不饱和聚酯涂料施工时收缩应力大，在碳纤维复合材料上附着力差，影响了不饱和聚酯涂料的应用。

发明内容

基于此，本申请的一个目的是提供涂料及其制备方法与应用，以解决现有技术中存在的目前市场上的不饱和聚酯涂料施工时收缩应力大，在碳纤维复合材料上附着力差的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

第一方面，提供了一种涂料，包括A部分、B部分和C部分；A部分包括以下重量份组分：

B部分包括重量份90-110份的促进剂；

C部分包括重量份100份的过氧化甲乙酮。

可选地，A部分、B部分、C部分的质量比为100:1.5:1.5-1.8；和/或，

涂料的固含量≥85％。

可选地，不饱和聚酯树脂包括烯丙基醚改性的不饱和聚酯树脂；和/或，

不饱和聚酯树脂包括采用苯乙烯稀释的烯丙基醚改性不饱和聚酯树脂，不饱和聚酯树脂的固含量为75％-85％。

可选地，溶剂包括丁酮和醋酸乙酯；和/或，

促进剂包括以下重量份数的组份：

异辛酸钴 50-60份；

异辛酸钾 40-50份。

可选地，辅助剂包括阻聚剂、防流挂助剂、消泡剂、流平剂、防绿化剂、紫外吸收剂中的至少一种；和/或，

辅助剂包括以下重量份组分：

可选地，阻聚剂包括对苯二酚、对叔丁基邻苯二酚中的至少一种；和/或，

防流挂助剂包括气相二氧化硅和高分子量脲改性聚酰胺。

可选地，消泡剂包括非有机硅消泡剂；和/或，

流平剂包括氟改性丙烯酸酯类流平剂。

可选地，防绿化剂包括磷酸盐和/或铵化合物；和/或，

紫外吸收剂包括N-(乙氧基羰基苯基)-N'-乙基-N'-苯基甲脒紫外线吸收剂。

第二方面，提供了上述涂料的制备方法，包括以下步骤：

将不饱和聚酯树脂、羟基丙烯酸树脂和部分溶剂进行第一混合处理，得到第一混料；

将第一混料与辅助剂进行第二混合处理，得到第二混料；

将第二混料与剩余的溶剂进行第三混合处理，得到A部分。

第三方面，提供了上述涂料作为汽车内饰涂料的应用。

本申请的有益效果在于：

本申请提供的涂料包括A部分、B部分和C部分，未使用时，A部分、B部分和C部分分开配置，使用时，再将A部分、B部分和C部分混合处理；A部分以不饱和聚酯树脂与羟基丙烯酸树脂为主要原料进行复配，不饱和聚酯树脂及羟基丙烯酸树脂均含不饱和碳碳双键,当促进剂促进过氧化甲乙酮产生自由基，自由基攻击不饱和聚酯和羟基丙烯酸树脂的不饱和键，从而发生自由基交联聚合反应，使线型长链分子的不饱和聚酯树脂形成三维立体网络结构的涂膜，涂膜的结构稳定，附着力佳；在A部分中添加羟基丙烯酸树脂，一方面可调节自由基的反应速度，从而降低涂膜的收缩应力，改善涂膜在基材上的附着力；另一方面，羟基丙烯酸树脂可以作为热塑性丙烯酸树脂使用，可以自干，不会影响涂膜的干燥和硬度，同时增塑涂膜，并且其含羟基基团，可以与碳纤维复合材料形成氢键、离子键和范德华力，改善涂膜对碳纤维复合材料的附着力；

本申请提供的涂料的制备方法根据A部分的中各材料的性质优化了混合的顺序，以得到分散性好、不絮凝的涂料，且制备方法简单，成本低，效率高，适于工业推广；

本申请提供的涂料可应用于汽车内饰例如碳纤维复合材料装饰配件的涂装，在涂装时，可一次性厚涂施工不起泡，具有干燥速度快，涂膜具有硬度高、韧性佳、填充好、附着好等优点，在低温环境下不容易开裂，适用范围广。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请实施例的一种涂料，包括A部分、B部分和C部分；A部分包括以下重量份组分：

B部分包括重量份90-110份的促进剂；

C部分包括重量份100份的过氧化甲乙酮。

本申请实施例的涂料包括A部分、B部分和C部分，未使用时，A部分、B部分和C部分分开配置，使用时，再将A部分、B部分和C部分混合处理。A组份以不饱和聚酯树脂与羟基丙烯酸树脂为主要原料进行复配，其中，不饱和聚酯树脂含不饱和碳碳双键,当促进剂促进过氧化甲乙酮产生自由基，自由基攻击不饱和聚酯的不饱和键，从而发生自由基交联聚合反应，使线型长链分子的不饱和聚酯树脂形成三维立体网络结构的涂膜，涂膜的结构稳定，附着力佳。

一般地，自由基反应速度快，涂膜收缩应力大，会影响涂膜在基材上的附着力，在A部分中添加羟基丙烯酸树脂，一方面可调节自由基的反应速度，降低涂膜的收缩应力，改善涂膜在基材上的附着力；另一方面，羟基丙烯酸树脂可以作为热塑性丙烯酸树脂使用，可以自干，不会影响涂膜的干燥和硬度，同时增塑涂膜，并且其含羟基基团，可以与碳纤维复合材料形成氢键、离子键和范德华力，改善涂膜对碳纤维复合材料的附着力。

一些实施例中，A部分、B部分、C部分的质量比为100:1.5:1.5-1.8，通过控制A部分、B部分、C部分的质量比，进一步提高交联反应效果，保证得到性能优异的涂料。

一些实施例中，涂料的固含量≥85％，保证涂膜附着力和施工性能的同时，利于一次性厚涂，提高施工效率。

一些实施例中，不饱和聚酯树脂包括烯丙基醚改性的不饱和聚酯树脂，例如三羟甲基丙烷二烯丙基醚改性的不饱和聚酯，三羟甲基丙烷二烯丙基醚改性的不饱和聚酯包括长兴化学工业股份有限公司的ETERSET 2306、江门国精合成材料有限公司8731中的至少一种。

由于烯丙基醚结构中与正电性碳原子相连的氢原子易发生过氧自由基的夺氢反应，使不饱和聚酯树脂能吸收空气中的氧，其双键能与氧作用产生过氧化物，这些过氧化物在引发剂作用下分解成自由基，可促进不饱和聚酯树脂中不饱和键发生自由基聚合反应，提高交联反应的效果。

一些实施例中，不饱和聚酯树脂包括采用苯乙烯稀释的烯丙基醚改性不饱和聚酯树脂，不饱和聚酯树脂的固含量为75％-85％。苯乙烯可稀释烯丙基醚改性不饱和聚酯树脂的浓度，从而调节不饱和树脂的反应速率，同时，苯乙烯含有不饱和碳碳双键，可作为活性单体，和不饱和聚酯树脂一起与过氧化甲乙酮的自由基发射交联聚合，形成更稳定的三维立体网络结构，提高涂膜的稳定性和附着力。

可选地，不饱和聚酯树脂的添加重量份数为75份、80份、85份、90份等，或75-90份之间任意份数。

一些实施例中，羟基丙烯酸树脂包括低羟基丙烯酸树脂，低羟基丙烯酸树脂例如包括广东迪爱生彤德树脂有限公司ACR6557和广东柯力森树脂有限公司KN6018中的至少一种，该些型号的低羟基丙烯酸树脂的固含量均为约50％，羟基含量为1.1％，自干性好，有助于加快干燥速度。

可选地，低羟基丙烯酸树脂的添加重量份数为5份、7份、9份、10份等，或5-10份之间任意份数。

一些实施例中，溶剂包括丁酮和醋酸乙酯，丁酮和醋酸乙酯为不饱和聚酯树脂、羟基丙烯酸树脂及A部分中的其它成分提供良好的溶解环境，并且不会与各成分产生反应。

一些实施例中，溶剂为丁酮和醋酸乙酯的混合物，丁酮和醋酸乙酯的质量比为(2-4)：(3-5)。其中，丁酮的溶解力更强、挥发速度快，丁酮和醋酸乙酯配合可调节整体溶液的挥发速度和溶解力，保证A部分的施工性能的同时，可加快涂膜的干燥速度。

一些实施例中，醋酸乙酯可以采用广东谦信化工的醋酸乙脂，丁酮可以采用淄博齐翔腾达化工股份有限公司丁酮。

一些实施例中，促进剂包括以下重量份数的组份：

异辛酸钴 50-60份；

异辛酸钾 40-50份。

促进剂以异辛酸钴与异辛酸钾复配使用，可促进过氧化甲乙酮产生自由基，过氧化甲乙酮的自由基攻击A部分含的不饱和碳碳双键，发生自由基交联聚合反应。

一些实施例中，辅助剂包括阻聚剂、防流挂助剂、消泡剂、流平剂、防绿化剂、紫外吸收剂中的至少一种。

辅助剂包括以下重量份组分：

通过控制各组分的含量，使A部分具有较优的施工性，并进一步改善涂膜的干燥速度、耐黄变性等。

阻聚剂在涂料体系中可阻止涂层发花，并提供储存稳定性，控制自由基交联反应速度，保证A部分具有一定的可使用期限。一些实施例中，阻聚剂包括对苯二酚、对叔丁基邻苯二酚中的至少一种，例如包括但不限于江苏必胜化工有限公司的TBC、湖北开元化工科技股份有限公司的HQ等。

可选地，阻聚剂的添加重量份为0.01份、0.015份、0.02份、0.025份或0.03份，或0.01-0.03份之间的任意重量份，在此重量份范围内，可使涂料达到较优的储存稳定性和施工效果。

防流挂助剂作用在于施工时湿涂膜不产生流挂，使工件各部位的涂膜厚涂基本一致，防流挂助剂选用气相二氧化硅和高分子量脲改性聚酰胺溶液。一些实施例中，防流挂助剂包括气相二氧化硅和高分子量脲改性聚酰胺，气相二氧化硅例如包括但不限于德国赢创德固萨公司的A200气相二氧化硅或美国卡博特(CABOT)公司的M-5气相二氧化硅等，高分子量脲改性聚酰胺例如德国比克公司的BYK-430高分子量脲改性聚酰胺溶液等。

可选地，防流挂助剂包括以下重量份数的组分：气相二氧化硅0.4-0.8份、高分子量脲改性聚酰胺0.1-0.3份，气相二氧化硅添加过多，例如大于0.8份，可能会使涂料稳泡，涂膜的流平性和透明性变差，添加过多高分子量脲改性聚酰胺溶液，如大于0.3份，可能会使涂料的抗流挂稍差，但不会影响涂膜流平性和涂膜透明性。所以，可选用气相二氧化硅0.4-0.8份和高分子量脲改性聚酰胺0.1-0.3份配合使用，以得到较好的防流挂作用。

一些实施例中，消泡剂包括非有机硅消泡剂，非有机硅消泡剂在涂料体系中的消泡、抑泡效果好，不会引起涂料涂膜的后期发雾现象。非有机硅消泡剂例如包括但不限于德国巴斯夫公司的EFKA-2720、广州华夏助剂公司的HX-2300等。

可选地，消泡剂添加的重量份可以为0.1份、0.15份、0.2份、0.25份或0.3份，或0.1-0.3份之间的任意重量份，在此重量份范围内，可使涂料喷涂于汽车碳纤维复合材料装饰件表面时达到较优的消泡效果。

一些实施例中，流平剂包括氟改性丙烯酸酯类流平剂，含氟丙烯酸酯流平剂可降低涂料的表面张力，使得涂料在施工后，能够更快速地在底材润湿后自流平，不会产生橘皮、缩孔等病态现象，而且还具有消泡能力，不影响层间附着力。含氟丙烯酸酯类流平剂例如包括但不限于广州华夏助剂公司的HX-3700、巴斯夫公司的EFKA-3777、EFKA-3600等。

可选地，流平剂添加的重量份可以为0.2份、0.3份、0.4份或0.5份，或0.2-0.5份之间的任意重量份，在此重量份的范围内，可使涂料喷涂于汽车碳纤维复合材料装饰件表面时达到较优的流平效果、消泡效果、板面平整性。

一些实施例中，防绿化剂包括磷酸盐和/或铵化合物，例如包括但不限于广东景森化工有限公司的C-600、德国borchers公司的Gen ND等。防绿化剂对A部分粉体组分具有润湿和分散作用，特别是当促进剂中含有异辛酸钴时，磷酸盐/铵化合物防绿化剂能够与促进剂中的钴离子形成络合物，形成三价钴离子呈***，涂膜最终体现出的颜色为极浅的橙色，解决了涂膜颜色变绿的技术问题。

生产不饱和聚酯树脂和制成涂料时会添加阻聚剂，如对苯二酚，当涂料变成涂膜时，对苯二酚还含在其中，在高温、微量氧的环境中，对苯二酚氧化为醌类，醌类本身带有颜色和变色，从而影响涂膜的颜色。添加紫外线吸收剂能有效抑制对苯二酚氧化，有效地防止不饱和聚酯涂膜产品在高温环境下(60℃-70℃)氧化黄变。

一些实施例中，紫外吸收剂包括N-(乙氧基羰基苯基)-N'-乙基-N'-苯基甲脒紫外线吸收剂，例如包括但不限于德国巴斯夫公司UV-2。

可选地，紫外线吸收剂添加的重量份为0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1.0份，或0.5-1.0份之间任意的重量份，在此重量份范围内，可使涂料涂膜在高温环境下(60℃-70℃)保持不变色，并达到较优的耐黄变效果。

本申请实施例还提供了上述涂料的制备方法，包括以下步骤：

S1：将不饱和聚酯树脂、羟基丙烯酸树脂和部分溶剂进行第一混合处理，得到第一混料。

将不饱和聚酯树脂、羟基丙烯酸树脂充分分散于部分溶剂中，避免后续混合组分较多，分散不均匀，或容易产生气泡的问题。

一些实施例中，第一混合处理的温度为20℃-45℃，混合的速度为700rpm-800rpm。

S2：将第一混料与辅助剂进行第二混合处理，得到第二混料。

当辅助剂包括以下重量份组分：阻聚剂0.01-0.03份、防流挂助剂0.5-1份、消泡剂0.1-0.3份、流平剂0.2-0.5份、防绿化剂0.1-0.3份、紫外吸收剂0-1份时，第二混合处理包括以下步骤：

将第一混料与与阻聚剂、消泡剂、流平剂、防绿化剂进行第二混合处理的第一次混合，再加入防流挂助剂、紫外线吸收剂进行第二混合处理的第二次混合，得到第二混料。

一些实施例中，第二混合处理的第一次混合温度为20℃-45℃，混合的速度为700rpm-800rpm。

第二混合处理的第二次混合温度为20℃-50℃，混合的速度为1000rpm-1200rpm，第二混料的细度≤30微米。

S3：将第二混料与剩余的溶剂进行第三混合处理，得到A部分。

一些实施例中，第三混合处理的控制温度为20℃-45℃，混合的速度为700rpm-800rpm。

本申请实施例提供的涂料的制备方法根据A部分的中各材料的性质优化了混合的顺序，以得到分散性好、不絮凝的涂料，且制备方法简单，成本低，效率高，适于工业推广。

本申请实施例提供的涂料可应用于汽车内饰例如碳纤维复合材料装饰配件的涂装，作为汽车内饰涂料，在涂装时，可一次性厚涂施工不起泡，具有干燥速度快，涂膜具有硬度高、韧性佳、填充好、附着好等优点，在低温环境下不容易开裂，适用范围广。

以下通过多个实施例来举例说明。

A部分1

A部分1的组分及重量份含量如表1所示。

表1

其中，防流挂助剂中，M-5气相二氧化硅为0.5份，BYK-430脲改性聚酰胺溶液为0.3份。

A部分1的制备方法如下：

S1：按照上述表1中的成分及其重量份分别称取各成分原料；

S2：将不饱和聚酯树脂、羟基丙烯酸树脂和2/3的溶剂在温度25℃，搅拌速度800rpm的条件下进行混合，搅拌5min，得到第一混料。

S3：将第一混料与阻聚剂、消泡剂、流平剂、防绿化剂在温度25℃，搅拌速度800rpm的条件下进行混合，搅拌15min，得到第二混料；

S4：将第二混料与防流挂助剂、紫外线吸收剂在温度25℃，速度1200rpm的条件下进行混合，搅拌30min，得到第三混料；

S5：将第三混料与剩余的溶剂在温度25℃，搅拌速度800rpm的条件下进行混合，搅拌5min，得到A部分1。

所得A部分1的外观为微黄、稍浑浊透明粘稠液体，原漆粘度为100KU(30℃，斯托默粘度计)。

A部分2

A部分2的组分及重量份含量如表2所示。

表2

其中，防流挂助剂中，M-5为0.9份，BYK-430为0.1份。

A部分2的制备方法与A部分1的制备方法相同，所得A部分2的外观为微黄、稍浑浊透明粘稠液体，原漆粘度为100KU(30℃，斯托默粘度计)。

A部分3

A部分3的组分及重量份含量如表3所示。

表3

其中，防流挂助剂中，A200为0.7份，BYK-430为0.2份。

A部分3的制备方法与A部分1的制备方法相同，所得A部分3的外观为微黄、稍浑浊透明粘稠液体，原漆粘度为100KU(30℃，斯托默粘度计)。

A部分4

A部分4的组分及重量份含量如表4所示。

表4

其中，防流挂助剂中，A200为0.4份，BYK-430为0.2份。

A部分4的制备方法与A部分1的制备方法相同，所得A部分4的外观为微黄、稍浑浊透明粘稠液体，原漆粘度为100KU(30℃，斯托默粘度计)。

A部分5

A部分5的组分及重量份含量如表5所示。

表5

其中，防流挂助剂中，M-5为0.5份，BYK-430为0.2份。

A部分5的制备方法与A部分1的制备方法相同，所得A部分5的外观为微黄、稍浑浊透明粘稠液体，原漆粘度为100KU(30℃，斯托默粘度计)。

A部分6

A部分6的组分及重量份含量如表6所示。

表6

其中，防流挂助剂中，M-5为0.5份，BYK-430为0.3份。

A部分6的制备方法与A部分1的制备方法相同，所得A部分6的外观为微黄、稍浑浊透明粘稠液体，原漆粘度为100KU(30℃，斯托默粘度计)。

B部分1

B部分1由以下重量份组分构成：异辛酸钴50份、异辛酸钾50份。

其中，异辛酸钴为上海长风化工厂的EC-6，异辛酸钾为上海长风化工厂生产的EK-10。

B部分2

B部分2由以下重量份组分构成：异辛酸钴55份、异辛酸钾45份。

其中，异辛酸钴选用上海长风化工厂的EC-6，异辛酸钾选用沈阳张明化工有限公司的异辛酸钾。

B部分3

B部分3由以下重量份组分构成：异辛酸钴60份、异辛酸钾40份。

其中，异辛酸钴为上海万良化工有限公司的EC-8，异辛酸钾为上海长风化工厂生产的EK-10。

C部分为100份重量份数的过氧化甲乙酮，过氧化甲乙酮选用荷兰AKZO NOBEL公司的Butanox M-50。

涂料实施例的A部分、B部分和C部分的组合如下表7所示。

表7

	A部分	A部分重量份	B部分	B部分重量	C部分
						实施例1	A部分1	100	B部分1	1.5	1.8
实施例2	A部分2	100	B部分1	1.5	1.8
						实施例3	A部分3	100	B部分1	1.5	1.8
实施例4	A部分4	100	B部分1	1.5	1.8
						实施例5	A部分5	100	B部分1	1.5	1.8
实施例6	A部分6	100	B部分1	1.5	1.8
						实施例7	A部分1	100	B部分2	1.5	1.6
实施例8	A部分2	100	B部分2	1.5	1.6
						实施例9	A部分3	100	B部分2	1.5	1.6
实施例10	A部分4	100	B部分2	1.5	1.6
						实施例11	A部分5	100	B部分2	1.5	1.6
实施例12	A部分6	100	B部分2	1.5	1.6
						实施例13	A部分1	100	B部分3	1.5	1.5
实施例14	A部分2	100	B部分3	1.5	1.5
						实施例15	A部分3	100	B部分3	1.5	1.5
实施例16	A部分4	100	B部分3	1.5	1.5
						实施例17	A部分5	100	B部分3	1.5	1.5
实施例18	A部分6	100	B部分3	1.5	1.5

将适量稀释剂分别加入施例1-18的涂料中，调至施工粘度，并采用喷涂方法施工，测定涂膜的表干时间、实干时间、硬度、附着力等性质，测定结果如表8所示。

表8

由测试结果可知，实施例1-18的涂料在喷涂施工后，涂料的活化期40-55分钟，实干时间≤17h，硬度≥H，附着力1级，65℃放置1个月涂膜色差ΔE≤0.6，柔韧性φ2通过。

相对而言，在A部分中添加羟基丙烯酸树脂来提高涂膜的柔韧性，不饱和聚酯树脂越多的实施例，干燥速度越快，硬度越好，但附着力越差；羟基丙烯酸树脂越多的实施例，干燥速度越慢，硬度越差，附着力越好。

将喷涂好的工件65℃放置1个月涂膜加紫外线吸收剂量多的实施例，色差越小。

综上，本申请实施例提供的涂料采用三组分配合使用，A组份以不饱和聚酯树脂与羟基丙烯酸树脂为主要原料复配，B组份以异辛酸钴与异辛酸钾为主要原料复配，C部分为过氧化甲乙酮，三者复配使用，交联反应成膜，得到的涂膜干燥速度快，硬度高，柔韧性佳，在碳纤维复合材料上附着力好。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种涂料，其特征在于：包括A部分、B部分和C部分；所述A部分包括以下重量份组分：

所述B部分包括重量份90-110份的促进剂；

所述C部分包括重量份100份的过氧化甲乙酮。

2.如权利要求1所述的涂料，其特征在于：所述A部分、B部分、C部分的质量比为100:1.5:1.5-1.8；和/或，

所述涂料的固含量≥85％。

3.如权利要求1所述的涂料，其特征在于：所述不饱和聚酯树脂包括烯丙基醚改性的不饱和聚酯树脂；和/或，

所述不饱和聚酯树脂包括采用苯乙烯稀释的烯丙基醚改性不饱和聚酯树脂，所述不饱和聚酯树脂的固含量为75％-85％。

4.如权利要求1所述的涂料，其特征在于：所述溶剂包括丁酮和醋酸乙酯；和/或，

所述促进剂包括以下重量份数的组份：

异辛酸钴 50-60份；

异辛酸钾 40-50份。

5.如权利要求1所述的涂料，其特征在于：所述辅助剂包括阻聚剂、防流挂助剂、消泡剂、流平剂、防绿化剂、紫外吸收剂中的至少一种；和/或，

所述辅助剂包括以下重量份组分：

6.如权利要求5所述的涂料，其特征在于：所述阻聚剂包括对苯二酚、对叔丁基邻苯二酚中的至少一种；和/或，

所述防流挂助剂包括气相二氧化硅和高分子量脲改性聚酰胺。

7.如权利要求5所述的涂料，其特征在于：所述消泡剂包括非有机硅消泡剂；和/或，

所述流平剂包括氟改性丙烯酸酯类流平剂。

8.如权利要求5所述的涂料，其特征在于：所述防绿化剂包括磷酸盐和/或铵化合物；和/或，

所述紫外吸收剂包括N-(乙氧基羰基苯基)-N'-乙基-N'-苯基甲脒紫外线吸收剂。

9.一种涂料的制备方法，用于制备如权利要求1至8任一所述的涂料，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：

将所述不饱和聚酯树脂、羟基丙烯酸树脂和部分溶剂进行第一混合处理，得到第一混料；

将所述第一混料与所述辅助剂进行第二混合处理，得到第二混料；

将所述第二混料与剩余的所述溶剂进行第三混合处理，得到所述A部分。

10.如权利要求1至8任一所述的涂料作为汽车内饰涂料的应用。