CN103232752B - 一种用于uv漆表面的丝印油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于UV漆表面的丝印油墨及其制备方法，其中，按重量百分比计，该油墨包括以下组分组成：聚酯树脂25-40；改性聚酯树脂10-30；溶剂20-35；分散剂0.1-5；消泡剂0.1-5。本发明所提供的用于UV漆表面的丝印油墨及其制备方法，其所使用的溶剂环保，无PAHS；经80℃烘烤60-90min后，油墨在UV漆表面制品上具有优异的附着力、耐酒精、耐化学品、耐磨损等特性。所述油墨有效地克服了现有UV面漆上丝印移印油墨所存在的问题。采用本发明所提供的油墨，简化了在UV漆表面装饰加工的工艺，提高了生产效率，大大降低不合格品率；同时，为丰富UV漆表面材料的装饰方案设计提供了更多样的选择。

Description

一种用于UV漆表面的丝印油墨及其制备方法

技术领域

本发明涉及丝印油墨，尤其涉及一种用于UV漆表面、具有优异的耐磨耐化学品特性的双组份丝印油墨。

背景技术

手机、车载导航仪、平板电脑外壳、电话按键等行业中，都是先在零部件表面先喷涂一UV漆（紫外光固化油漆）层，再使用传统的UV油墨（紫外光固化油墨）或传统的热固性油墨在所述UV漆层上进行装饰或其他加工。使用的传统UV油墨虽然可以满足高耐磨的要求，但传统UV油墨在部分UV面漆上存在附着力不稳定的问题。如果是采用传统的热固性油墨，就不能达到高耐磨的性能，耐化学品亦不能满足需求。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于UV漆表面的丝印油墨及其制备方法，所述丝印油墨是一种双组份油墨，具有优异的耐磨耐化学品特性，旨在解决传统油墨在涂有UV面漆的底材上附着力不稳定和耐磨耐化学品性能不佳的问题。

本发明的技术方案如下：

一种用于UV漆表面的丝印油墨，其中，按重量百分比计，该油墨包括以下组分：

聚酯树脂                     25-40；

改性聚酯树脂                 10-30；

溶剂                         20-35；

分散剂                       0.1-5；

消泡剂                       0.1-5。

所述用于UV漆表面的丝印油墨，其中，按重量百分比计，该油墨还包括以下组分：

颜料                         10-35。

所述的用于UV漆表面的丝印油墨，其中，所述聚酯树脂为固体热塑性聚酯树脂，其固体含量大于或等于35%，伸长率大于或等于300%；所述的改性聚酯树脂为聚氨酯弹性体改性聚酯树脂，其羟值为50，固含大于99.5%，比重为1.28g/cm³。

所述的用于UV漆表面的丝印油墨，其中，所述消泡剂为非硅类消泡剂。

所述的用于UV漆表面的丝印油墨，其中，所述分散剂为高分子锚定超级分散剂。

所述的用于UV漆表面的丝印油墨，其中，所述溶剂为酮类溶剂、醇醚类溶剂的一种或两种。

所述的用于UV漆表面的丝印油墨，其中，所述颜料为不含卤素的无机或有机环保性颜料。

所述的用于UV漆表面的丝印油墨，其中，所用于UV漆表面的丝印油墨在25℃室温下的粘度为25000CPS-35000CPS。

所述的用于UV漆表面的丝印油墨，其中，其特征在于，按重量百分比计，该油墨由以下组分组成：

聚酯树脂                     38；

改性聚酯树脂                 16；

溶剂                         25；

颜料                         18；

分散剂                       1.5；

消泡剂                       1.5。

一种如上所述的用于UV漆表面的丝印油墨的制备方法，其中，包括以下步骤：

常温常压下取溶剂、聚酯树脂和改性聚酯树脂，600-1200r/min搅拌15-30分钟，使其溶解完全；加入分散剂和颜料，搅拌均匀，研磨至10цm以下；加入消泡剂，搅拌分散均匀。

有益效果：本发明所提供的一种用于UV漆表面的丝印油墨及其制备方法，其所使用的溶剂环保，无PAHS；经80℃烘烤60-90min后，油墨在UV漆表面制品上具有优异的附着力、耐酒精、耐化学品、耐磨损等特性。所述油墨有效地克服了现有UV面漆上丝印移印油墨所存在的问题。采用本发明所提供的油墨，简化了在UV漆表面装饰加工的工艺，提高了生产效率，大大降低不合格品率；同时，为丰富UV漆表面材料的装饰方案设计提供了更多样的选择。

具体实施方式

本发明提供一种用于UV漆表面的丝印油墨及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种用于UV漆表面的丝印油墨，是一种UV漆表面制品上装饰用的丝印油墨，按重量百分比计，该油墨由以下组分组成：

聚酯树脂                     25-40；

改性聚酯树脂                 10-30；

溶剂                         20-35；

颜料                         10-35；

分散剂                       0.1-5；

消泡剂                       0.1-5。

具体地说，所述聚酯树脂为固体热塑性聚酯树脂，其固体含量大于或等于35%，伸长率大于或等于300%；所述的改性聚酯树脂为聚酯改性丙烯酸树脂（XQ-7212Q，日本三井化学），其羟值为50，固含大于60%，比重为1.28g/cm³。聚酯树脂提供优良的附着力，丙烯酸树脂提供优良的耐性。

所述消泡剂为非硅类消泡剂；所述分散剂为高分子锚定超级分散剂；所述溶剂为酮类溶剂、醇醚类溶剂的一种或多种；所述颜料为无机或有机环保性颜料，不含卤素；所述溶剂为酮类溶剂或醇醚类溶剂的一种或多种，酮类溶剂可以为异佛尔酮、环己酮、甲基异丁基酮等，醇醚类溶剂可以为己二醇丁醚等；所述UV面漆为紫外光辐照固化形成的涂层。

溶剂的作用是溶解树脂，调节油墨粘度；消泡剂的作用是消除和抑制在油墨制造和使用过程中所产生的气泡，防止墨膜出现沙眼、针孔等弊病；分散剂的作用是用于帮助颜料在所使用体系里面的分散，显著缩短研磨时间，提高光泽和着色力，并大大提高色浆的储存稳定性。

本发明油墨在25℃室温下，其粘度为25000-35000CPS，既可用于丝印也可用于移印，且附着力强，漆膜硬度高；有优越的耐乙醇、耐酸、耐碱、耐老化性；有优异的耐磨性，例如RCA耐磨测试，橡皮耐磨测试，振动耐磨测试。

所述用于UV漆表面的丝印油墨，按重量百分比计，优选为由以下组分组成：

聚酯树脂                     38；

改性聚酯树脂                 16；

溶剂                         25；

颜料                         18；

分散剂                       1.5；

消泡剂                       1.5。

采用上述组分制成的用于UV漆表面的丝印油墨，所得到的效果最佳，粘度适中，附着力、耐酒精、耐化学品、耐磨损等特性最佳。

本发明还提供所述用于UV漆表面的丝印油墨的制备方法，具体包括以下步骤：

常温常压下取溶剂、聚酯树脂和改性聚酯树脂，转速为600-1200r/min搅拌15-30分钟，使其溶解完全后，加入分散剂和颜料，搅拌均匀后过三辊机研磨到10цm以下，再加入消泡剂，搅拌分散均匀后，即得成品。

本发明油墨为双组份油墨，使用前需加入固化剂，混合均匀后才能使用。所述异氰酸酯固化剂为脂肪族异氰酸酯固化剂（固化剂的添加量15%），含固量为百分之百。所述固化剂的作用是提高墨层的耐溶剂性能和耐磨擦性能。

下列实施例是对本发明的进一步解释和说明对本发明不构成任何限制。

实施例1

常温常压下取酮类溶剂20份（重量），聚酯树脂35份（重量），改性聚酯树脂24份（重量）600-1200r/min搅拌15-30分钟，使其溶解完全后，加入分散剂1.5份（重量），颜料18份（重量），搅拌均匀后过三辊机研磨到10цm以下，再加入消泡剂1.5份（重量），搅拌分散均匀后，即得成品。

实施例2

常温常压下取酮类溶剂20份（重量），聚酯树脂30.5份（重量），改性聚酯树脂28.5份（重量）600-1200r/min搅拌15-30分钟，使其溶解完全后，加入分散剂1.5份（重量），颜料18份（重量），搅拌均匀后过三辊机研磨到10цm以下，再加入消泡剂1.5份（重量），醇醚类溶剂5份（重量），搅拌分散均匀后，即得成品。

以上实施例所得用于UV漆表面的丝印油墨，加入固化剂后，在UV漆制品表面上移印厚度为10цm，油墨在材料上印刷效果和理化指标状态见表1。

表1

实施例3

常温常压下取醇醚类溶剂25份（重量），聚酯树脂38份（重量），改性聚酯树脂16份（重量）600-1200r/min搅拌15-30分钟，使其溶解完全后，加入分散剂1.5份（重量），颜料18份（重量），搅拌均匀后过三辊机研磨到10цm以下，再加入消泡剂1.5份（重量），搅拌分散均匀后，即得成品。

实施例4

常温常压下取酮类溶剂30份（重量），聚酯树脂25份（重量），改性聚酯树脂30份（重量）600-1200r/min搅拌15-30分钟，使其溶解完全后，加入分散剂4.9份（重量），颜料10份（重量），搅拌均匀后过三辊机研磨到10цm以下，再加入消泡剂0.1份（重量），搅拌分散均匀后，即得成品。

实施例5

常温常压下取醇醚类溶剂35份（重量），聚酯树脂40份（重量），改性聚酯树脂10份（重量）600-1200r/min搅拌15-30分钟，使其溶解完全后，加入分散剂0.3份（重量），颜料10份（重量），搅拌均匀后过三辊机研磨到10цm以下，再加入消泡剂4.7份（重量），搅拌分散均匀后，即得成品。

实施例6

常温常压下取酮类溶剂20份（重量），聚酯树脂27份（重量），改性聚酯树脂13份（重量）600-1200r/min搅拌15-30分钟，使其溶解完全后，加入分散剂2.5份（重量），颜料35份（重量），搅拌均匀后过三辊机研磨到10цm以下，再加入消泡剂2.5份（重量），搅拌分散均匀后，即得成品。

以上实施例所得用于UV漆表面的丝印油墨，加入固化剂后，在UV漆制品表面上移印厚度为10цm，油墨在材料上印刷效果和理化指标状态见表2。

表2

上述实施例中，所使用的溶剂环保，无PAHS，经80℃烘烤60-90min后，本发明丝印油墨在UV漆表面制品上具有优异的附着力、耐酒精、耐化学品、耐磨损等特性；它有效的克服了现有UV面漆上丝印移印油墨所存在的问题。

采用本发明所提供的用于UV漆表面的丝印油墨，可简化在UV漆表面装饰加工的工艺，提高生产效率，大大降低不合格品率；同时，为丰富UV漆表面材料的装饰方案设计提供了更多样的选择。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种用于UV漆表面的丝印油墨，其特征在于，按重量百分比计，该油墨由以下组分组成：

聚酯树脂                     38；

改性聚酯树脂                 16；

溶剂                         25；

颜料                         18；

分散剂                       1.5；

消泡剂                       1.5；

所述用于UV漆表面的丝印油墨在25℃室温下的粘度为25000-35000CPS；

所述用于UV漆表面的丝印油墨在使用前需加入固化剂，固化剂添加量为15%，混合均匀后使用；

所述固化剂为脂肪族异氰酸酯固化剂，固含量为百分之百；

所述聚酯树脂为固体热塑性聚酯树脂，其固体含量大于或等于35%，伸长率大于或等于300%；所述的改性聚酯树脂，其羟值为50，固含大于99.5%，比重为1.28g/cm³；

所述消泡剂为非硅类消泡剂；

所述分散剂为高分子锚定超级分散剂；

所述溶剂为酮类溶剂、醇醚类溶剂的一种或两种；

所述颜料为不含卤素的无机或有机环保性颜料；

所述油墨还可用于移印。

2.一种如权利要求2所述的用于UV漆表面的丝印油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

常温常压下取溶剂、聚酯树脂和改性聚酯树脂，600-1200r/min搅拌15-30分钟，使其溶解完全；加入分散剂和颜料，搅拌均匀，研磨至10цm以下；加入消泡剂，搅拌分散均匀。