CN108676488A - 一种高性能真空电镀uv涂料及其制备方法 - Google Patents

一种高性能真空电镀uv涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高性能真空电镀UV涂料，该UV涂料是由下述底漆、中漆、面漆三涂层组成，且每一涂层的组成按重量配比(份)混合制成，其中：底漆的配比为高分子树脂连接料30‑40份、活性单体5‑10份、流平剂0.2‑0.3份、光引发剂1.5‑2份、溶剂55‑65份；中漆的配比为高分子树脂连接料30‑40份、附着力促进剂1.0‑1.5份、流平剂0.1‑0.15份、光引发剂0.5‑0.8份、溶剂60‑70份；面漆的配比为高分子树脂连接料30‑45份、活性单体2‑5份、流平剂0.2‑0.3份、光引发剂0.5‑1.5份、附着力促进剂0.3‑1份、溶剂60‑70份。具有较高的施工良率，提高了生产效率、降低生产了成本，有较好的经济效益。

Description

一种高性能真空电镀UV涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及新材料技术领域，尤其涉及一种涂装于手机塑胶机壳上的真空电镀UV涂料及其制备方法。
背景技术
真空镀膜技术是在真空环境下，将某种金属或者金属化合物以气相的形式沉积到材料(非金属)表面，属于物理气相沉积工艺，镀层通常为铝、铟等金属薄膜。基于此项技术特点，真空电镀UV涂料主要由紫外光固化树脂、单体、引发剂、附着力促进剂、流平剂、溶剂等组成，根据应用面分工不同，一般采用二涂(底漆、面漆)或者三涂(底漆、中漆、面漆)工艺进行施工。
现有的，真空电镀UV涂料，由于选用材料不同，底漆、中漆、面漆的体系设计搭配不当，主体树脂选择不当等，均会造成真空电镀UV涂料性能不佳，手机机壳振动耐磨达不到2小时，水煮100℃只能保证0.5小时百格测试合格、水煮后易变色等，很难适应手机生产厂家的高性能要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高性能真空电镀UV涂料及其制备方法，具有高振动耐磨、超长时间耐水煮等优异性能。
为解决上述技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种高性能真空电镀UV涂料，该UV涂料是由下述底漆、中漆、面漆三涂层组成，且每一涂层的组成按重量配比(份)混合制成，其中：
底漆的配比为高分子树脂连接料30-40份、活性单体5-10份、流平剂0.2-0.3份、光引发剂1.5-2份、溶剂55-65份；
中漆的配比为高分子树脂连接料30-40份、附着力促进剂1.0-1.5份、流平剂0.1-0.15份、光引发剂0.5-0.8份、溶剂60-70份；
面漆的配比为高分子树脂连接料30-45份、活性单体2-5份、流平剂0.2-0.3份、光引发剂0.5-1.5份、附着力促进剂0.3-1份、溶剂60-70份。
其中，所述的底漆配比中的高分子连接料为脂肪族聚碳酸酯型聚氨酯丙烯酸酯树脂。
其中，所述的中漆配比中高分子连接料为溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯树脂。
其中，所述的面漆配比中高分子连接料为九官聚氨酯丙烯酸酯树脂。
其中，所述底漆及中漆配比中的流平剂选用丙烯酸酯助剂，所述面漆配比中的流平剂为反应性有机硅表面助剂。
其中，所述光引发剂为1-羟基-环已基-苯基甲酮。
其中，所述附着力促进剂选用甲基丙烯酸酯磷酸酯。
其中，所述底漆配比中溶剂为乙酯、丁酯、甲基异丁基酮三种溶剂，溶剂添加比例为乙酯：丁酯：甲基异丁基酮＝13-16：24-28：18-21；
所述中漆配比中溶剂为环已酮、丁酯、甲基异丁基酮、二乙二醇丁醚的四种溶剂，溶剂比例为环已酮：丁酯：甲基异丁基酮：二乙二醇丁醚＝10-12：20-24：20-24：10-12；
所述面漆配比中溶剂为乙酯、丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯的三种溶剂，溶剂比例为乙酯：丁酯：丙二醇甲醚醋酸酯＝16-18：26-30：18-22。
其中，所述活性单体为(3)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
一种如上所述的高性能真空电镀UV涂料的制备方法，该UV涂料中的底漆，其制备方法如下：在一定容积的可搅拌分散缸中依次加入高分子树脂连结料、活性单体，开动搅拌，边低速分散边补加光引发剂、流平剂，然后再加入混合溶剂中的丁酯，转速在1000±50转/分钟，分散30分钟，使物料完全均分散；然后再加入溶剂中的乙酯、甲基异丁基酮，以600±50转/分钟的速度搅拌5-8分钟后，停止分散，检测底漆涂料的粘度及其它项目，合格后用800目的滤袋过滤后包装；
对于该UV涂料中的中漆，其制备方法如下：在一定容积的可搅拌分散缸中首先加入高分子树脂连结料，开动搅拌，边低速分散边补加附着力促进剂、光引发剂、流平剂，然后再加入混合溶剂中的环已酮，转速在1000±50转/分钟，分散30分钟，使物料完全均分散；然后再加入溶剂中的丁酯、甲基异丁基酮、二乙二醇丁醚，以600±50转/分钟的速度搅拌5-8分钟后，停止分散，检测中漆涂料的粘度及其它项目，合格后用800目的滤袋过滤后包装；
对于该UV涂料中的面漆，其制备方法如下：在一定容积的可搅拌分散缸中依次加入高分子树脂连结料、活性单体，开动搅拌，边低速分散边补加光引发剂、流平剂、附着力促进剂，然后再加入混合溶剂中的丁酯，转速在1000±50转/分钟，分散30分钟，使物料完全均分散；然后再加入溶剂中的乙酯、丙二醇甲醚醋酸酯，以600±50转/分钟的速度搅拌5-8分钟后，停止分散，检测底漆涂料的粘度及其它项目，合格后用800目的滤袋过滤后包装。
本发明具有以下有益效果：
本发明的优点是：一是底漆柔韧且上镀性佳，中漆对镀层附着力优异且上色性佳，面漆硬度高耐磨性好且耐水煮。底漆、中漆、面漆一套搭配使用，能获得优异的性能效果；二是VOC含量达到手机涂料行业环保标准要求，节能环保；三是喷涂施工性强，具有较高的施工良率，提高了生产效率、降低生产了成本，有较好的经济效益。
采用本发明的真空电镀UV涂料，手机机壳具有振动耐磨达到3个小时无磨损，100℃水煮1小时无起泡，百格测试无剥落，达到手机厂家的性能高要求以及降低生产成本的作用。
具体实施方式
本发明核心思想：本发明通过对真空镀UV涂料的每一涂层组分优化设计，底漆选择脂肪族聚碳酸酯型聚氨酯丙烯酸酯树脂作为主体树脂，目的是与机壳PC材料具有更好的相容性，搭配柔韧的低Tg值单体，这样底漆经UV固化后能提供足够的柔韧性和优良的上镀性、优良的耐水煮性；中漆采用对金属铟、铝有附着力好的基体材料，目的是使中漆对镀层铟、铝有很好的附着力，另外中漆的主要树脂要求上色性优异，可赋与镀层铟、铝有不同的金属色泽；面漆采用高官的聚氨酯丙烯酸酯树脂，搭配选用甲基丙烯酸酯磷酸酯为附着力促进剂，提高耐水煮性。通过对每一涂层关键材料的优选，既保证了每一涂层的应用效果，又充分考虑了涂层与涂层之间的结合与重涂性能。
本发明中，底漆采用脂肪族聚碳酸酯型聚氨酯丙烯酸酯树脂(博兴B-221)作为主体树脂，目的是与机壳PC材料具有更好的相容性，单体采用低Tg值的(3)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯为单体，底漆经UV固化后能提供足够的柔韧性和优良的上镀性、优良的耐水煮性；
本发明中，中漆采用对金属铟、铝有附着力好的溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯树脂(长兴6175-3)，该树脂耐水性优、对金属附着力佳，上色性能优异，可与金属镀层紧密附着并赋与镀层铟、铝有不同的金属色泽，且耐水煮优异。
本发明中，面漆采用九官聚氨酯丙烯酸酯树脂(东莞井上6090D)，目的是增加耐磨性，搭配一定量的甲基丙烯酸酯磷酸酯附着力促进剂(上海佑季R-9107)，提高耐水煮性。
一种真空电镀UV涂料，该UV涂料是由下述底漆、中漆、面漆三涂层组成，且每一涂层的各组分按照重量配比混合制成(除了特别指明外，下文的各种组份配比均为重量比)；其中底漆的配比为高分子树脂连接料30-40份、活性单体5-10份、流平剂0.2-0.3份、光引发剂1.5-2份、溶剂55-65份。
本发明底漆配比中，所述的高分子连接料为脂肪族聚碳酸酯型聚氨酯丙烯酸酯树脂，其商品名为博兴B-221。
本发明底漆配比中，所述的活性单体优先选用(3)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
本发明底漆配比中，所述的流平剂选用丙烯酸酯助剂，其商品名为BYK-358N。
本发明底漆配比中，所述的光引发剂184(化学成份1-羟基-环已基-苯基甲酮)。
本发明底漆配比中，所述的溶剂为乙酯、丁酯、甲基异丁基酮三种溶剂，溶剂添加比例为乙酯：丁酯：甲基异丁基酮＝13-16：24-28：18-21。
对于该UV涂料中的底漆，其制备方法如下：在一定容积的可搅拌分散缸中依次加入高分子树脂连结料、活性单体，开动搅拌，边低速分散边补加光引发剂、流平剂，然后再加入混合溶剂中的丁酯，转速在1000±50转/分钟，分散30分钟，使物料完全均分散；然后再加入溶剂中的乙酯、甲基异丁基酮，以600±50转/分钟的速度搅拌5-8分钟后，停止分散，检测底漆涂料的粘度及其它项目，合格后用800目的滤袋过滤后包装。
表1.底漆的检测标准
检验项目 检验标准 检验方法 检验结果 检验执行标准
环境相关物质 符合ROHS要求 ROHS测试仪 符合 GB/T26125-2011
干燥 55℃×5-7min/700-900mj/cm2 恒温烤箱/光固机 符合 HG/T3655-2012
涂膜外观 光滑、平整、高流平 目视 一致 GB1729-1979
颜色 无色、清澈、透明 目视或色差仪 一致 GB11186-1989
光泽度 90±5° 60°光泽仪 89° GB/T1743-1979
细度 ＜5um 刮板细度计 一致 GB/T6753.1-2007
粘度 10.5±0.3S 岩田2#流出杯，25℃ 10.5S GB/T6753.4-1998
附着力 ≥4B 3M胶带、百格刀 5B GB/T5210-2006
硬度 HB-2H 三菱铅笔 H GB/T6739-2006
固含 40±5％ 恒温烤箱 41％ GB/T2793-1995
表1
中漆的配比为高分子树脂连接料30-40份、附着力促进剂1.0-1.5份、流平剂0.1-0.15份、光引发剂0.5-0.8份、溶剂60-70份。
本发明中漆配比中，所述的高分子连接料为溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯树脂，其商品名为长兴6175-3。
本发明中漆配比中，所述的附着力促进剂优先选用甲基丙烯酸酯磷酸酯，其商品名为上海佑季R-9107。
本发明中漆配比中，所述的流平剂选用丙烯酸酯助剂，其商品名为BYK-358N。
本发明中漆配比中，所述的光引发剂184(化学成份1-羟基-环已基-苯基甲酮)。
本发明中漆配比中，所述的溶剂为环已酮、丁酯、甲基异丁基酮、二乙二醇丁醚的四种溶剂，溶剂比例为环已酮：丁酯：甲基异丁基酮：二乙二醇丁醚＝10-12：20-24：20-24：10-12。
对于该UV涂料中的中漆，其制备方法如下：在一定容积的可搅拌分散缸中首先加入高分子树脂连结料，开动搅拌，边低速分散边补加附着力促进剂、光引发剂、流平剂，然后再加入混合溶剂中的环已酮，转速在1000±50转/分钟，分散30分钟，使物料完全均分散；然后再加入溶剂中的丁酯、甲基异丁基酮、二乙二醇丁醚，以600±50转/分钟的速度搅拌5-8分钟后，停止分散，检测中漆涂料的粘度及其它项目，合格后用800目的滤袋过滤后包装。
表2.中漆的检测标准
检验项目 检验标准 检验方法 检验结果 检验执行标准
环境相关物质 符合ROHS要求 ROHS测试仪 符合 GB/T26125-2011
干燥 55℃×5-7min/400-600mj/cm2 恒温烤箱/光固机 符合 HG/T3655-2012
涂膜外观 光滑、平整、高流平 目视 一致 GB1729-1979
颜色 清澈、透明 目视或色差仪 一致 GB11186-1989
光泽度 ＞90° 60°光泽仪 92° GB/T1743-1979
细度 ＜5um 刮板细度计 一致 GB/T6753.1-2007
粘度 9.5±0.3S 岩田2#流出杯，25℃ 9.5S GB/T6753.4-1998
附着力 ≥4B 3M胶带、百格刀 5B GB/T5210-2006
硬度 HB-2H 三菱铅笔 H GB/T6739-2006
固含 35±5％ 恒温烤箱 35％ GB/T2793-1995
表2
面漆的配比为高分子树脂连接料30-45份、活性单体2-5份、流平剂0.2-0.3份、光引发剂0.5-1.5份、附着力促进剂0.3-1份、溶剂60-70份。
本发明面漆配比中，所述的高分子连接料为九官聚氨酯丙烯酸酯树脂，其商品名为东莞井上UV-6090D。
本发明面漆配比中，所述的活性单体优先选用(3)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
本发明面漆配比中，所述的流平剂选用反应性有机硅表面助剂，其商品名为BYK-371。
本发明面漆配比中，所述的光引发剂184(化学成份1-羟基-环已基-苯基甲酮)。
本发明面漆配比中，所述的附着力促进剂优先选用甲基丙烯酸酯磷酸酯，其商品名为上海佑季R-9107。
本发明面漆配比中，所述的溶剂为乙酯、丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯的三种溶剂，溶剂比例为乙酯：丁酯：丙二醇甲醚醋酸酯＝16-18：26-30：18-22。
对于该UV涂料中的面漆，其制备方法如下：在一定容积的可搅拌分散缸中依次加入高分子树脂连结料、活性单体，开动搅拌，边低速分散边补加光引发剂、流平剂、附着力促进剂，然后再加入混合溶剂中的丁酯，转速在1000±50转/分钟，分散30分钟，使物料完全均分散；然后再加入溶剂中的乙酯、丙二醇甲醚醋酸酯，以600±50转/分钟的速度搅拌5-8分钟后，停止分散，检测底漆涂料的粘度及其它项目，合格后用800目的滤袋过滤后包装。
表3.面漆的检测标准
表3
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明中，底漆的具体实施例如下：
底漆实施例一
对于该UV涂料中的底漆，其制备方法如下：在一定容积的可搅拌分散缸中，按照重量比，依次加入脂肪族聚碳酸酯型聚氨酯丙烯酸酯树脂(商品名为博兴B-221)30份、(3)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5份，开动搅拌，边低速分散边补加光引发剂184 1.5份、流平剂丙烯酸酯(商品名为BYK-358N)0.2份，然后再加入混合溶剂中的丁酯24份，转速在1000±50转/分钟，分散30分钟，使物料完全均分散；然后再加入混合溶剂中的乙酯13份、甲基异丁基酮18份，以600±50转/分钟的速度搅拌5-8分钟后，停止分散，检测底漆涂料的粘度及其它项目，合格后用800目的滤袋过滤后包装。
底漆实施例二
对于该UV涂料中的底漆，其制备方法如下：在一定容积的可搅拌分散缸中，按照重量比，依次加入脂肪族聚碳酸酯型聚氨酯丙烯酸酯树脂(商品名为博兴B-221)35份、(3)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8份，开动搅拌，边低速分散边补加光引发剂184 1.5份、流平剂丙烯酸酯(商品名为BYK-358N)0.3份，然后再加入混合溶剂中的丁酯24份，转速在1000±50转/分钟，分散30分钟，使物料完全均分散；然后再加入溶剂中的乙酯15份、甲基异丁基酮18份，以600±50转/分钟的速度搅拌5-8分钟后，停止分散，检测底漆涂料的粘度及其它项目，合格后用800目的滤袋过滤后包装。
底漆实施例三
对于该UV涂料中的底漆，其制备方法如下：在一定容积的可搅拌分散缸中，按照重量比，依次加入脂肪族聚碳酸酯型聚氨酯丙烯酸酯树脂(商品名为博兴B-221)40份、(3)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8份，开动搅拌，边低速分散边补加光引发剂184 2份、流平剂丙烯酸酯(商品名为BYK-358N)0.2份，然后再加入混合溶剂中的丁酯28份，转速在1000±50转/分钟，分散30分钟，使物料完全均分散；然后再加入溶剂中的乙酯16份、甲基异丁基酮21份，以600±50转/分钟的速度搅拌5-8分钟后，停止分散，检测底漆涂料的粘度及其它项目，合格后用800目的滤袋过滤后包装。
底漆实施例四
对于该UV涂料中的底漆，其制备方法如下：在一定容积的可搅拌分散缸中，按照重量比，依次加入脂肪族聚碳酸酯型聚氨酯丙烯酸酯树脂(商品名为博兴B-221)40份、(3)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10份，开动搅拌，边低速分散边补加光引发剂184 1.5份、流平剂丙烯酸酯(商品名为BYK-358N)0.3份，然后再加入混合溶剂中的丁酯26份，转速在1000±50转/分钟，分散30分钟，使物料完全均分散；然后再加入溶剂中的乙酯16份、甲基异丁基酮21份，以600±50转/分钟的速度搅拌5-8分钟后，停止分散，检测底漆涂料的粘度及其它项目，合格后用800目的滤袋过滤后包装。
其测试结果如表4
表4
本发明中，中漆的具体实施例如下：
中漆实施例一
对于该UV涂料中的中漆，其制备方法如下：在一定容积的可搅拌分散缸中首先加入溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯树脂(商品名为长兴化学6175-3)30份，开动搅拌，边低速分散边补加附着力促进剂甲基丙烯酸酯磷酸酯(商品名为上海佑季R-9107)1.0份、光引发剂184 0.5份、流平剂丙烯酸酯助剂(商品名为BYK-358N)0.1份，然后再加入混合溶剂中的环已酮10份，转速在1000±50转/分钟，分散30分钟，使物料完全均分散；然后再加入溶剂中的丁酯20份、甲基异丁基酮20份、二乙二醇丁醚10份，以600±50转/分钟的速度搅拌5-8分钟后，停止分散，检测中漆涂料的粘度及其它项目，合格后用800目的滤袋过滤后包装。
中漆实施例二
对于该UV涂料中的中漆，其制备方法如下：在一定容积的可搅拌分散缸中首先加入溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯酯树脂(商品名为长兴化学6175-3)35份，开动搅拌，边低速分散边补加附着力促进剂甲基丙烯酸酯磷酸酯(商品名为上海佑季R-9107)1.2份、光引发剂184 0.5份、流平剂丙烯酸酯助剂(商品名为BYK-358N)0.1份，然后再加入混合溶剂中的环已酮10份，转速在1000±50转/分钟，分散30分钟，使物料完全均分散；然后再加入溶剂中的丁酯22份、甲基异丁基酮20份、二乙二醇丁醚12份，以600±50转/分钟的速度搅拌5-8分钟后，停止分散，检测中漆涂料的粘度及其它项目，合格后用800目的滤袋过滤后包装。
中漆实施例三
对于该UV涂料中的中漆，其制备方法如下：在一定容积的可搅拌分散缸中首先加入溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯树脂(商品名为长兴化学6175-3)38份，开动搅拌，边低速分散边补加附着力促进剂甲基丙烯酸酯磷酸酯(商品名为上海佑季R-9107)1.2份、光引发剂184 0.8份、流平剂丙烯酸酯助剂(商品名为BYK-358N)0.15份，然后再加入混合溶剂中的环已酮10份，转速在1000±50转/分钟，分散30分钟，使物料完全均分散；然后再加入溶剂中的丁酯24份、甲基异丁基酮22份、二乙二醇丁醚12份，以600±50转/分钟的速度搅拌5-8分钟后，停止分散，检测中漆涂料的粘度及其它项目，合格后用800目的滤袋过滤后包装。
中漆实施例四
对于该UV涂料中的中漆，其制备方法如下：在一定容积的可搅拌分散缸中首先加入溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯树脂(商品名为长兴化学6175-3)40份，开动搅拌，边低速分散边补加附着力促进剂甲基丙烯酸酯磷酸酯(商品名为上海佑季R-9107)1.5份、光引发剂184 0.8份、流平剂丙烯酸酯助剂(商品名为BYK-358N)0.15份，然后再加入混合溶剂中的环已酮12份，转速在1000±50转/分钟，分散30分钟，使物料完全均分散；然后再加入溶剂中的丁酯24份、甲基异丁基酮24份、二乙二醇丁醚12份，以600±50转/分钟的速度搅拌5-8分钟后，停止分散，检测中漆涂料的粘度及其它项目，合格后用800目的滤袋过滤后包装。
其测试结果如表5
表5
本发明中，面漆的具体实施例如下：
面漆实施例一
对于该UV涂料中的面漆，其制备方法如下：在一定容积的可搅拌分散缸中依次加入九官聚氨酯丙烯酸酯树脂(商品名为东莞井上UV-6090D)30份、活性单体(3)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2份，开动搅拌，边低速分散边补加光引发剂184 0.5份、流平剂反应性有机硅表面助剂(商品名为BYK-371)0.2份、附着力促进剂甲基丙烯酸酯磷酸酯(商品名为上海佑季R-9107)0.3份，然后再加入混合溶剂中的丁酯26份，转速在1000±50转/分钟，分散30分钟，使物料完全均分散；然后再加入溶剂中的乙酯16份、丙二醇甲醚醋酸酯18份，以600±50转/分钟的速度搅拌5-8分钟后，停止分散，检测底漆涂料的粘度及其它项目，合格后用800目的滤袋过滤后包装。
面漆实施例二
对于该UV涂料中的面漆，其制备方法如下：在一定容积的可搅拌分散缸中依次加入九官聚氨酯丙烯酸酯树脂(商品名为东莞井上UV-6090D)35份、活性单体(3)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3份，开动搅拌，边低速分散边补加光引发剂184 0.8份、流平剂反应性有机硅表面助剂(商品名为BYK-371)0.2份、附着力促进剂甲基丙烯酸酯磷酸酯(商品名为上海佑季R-9107)0.5份，然后再加入混合溶剂中的丁酯27份，转速在1000±50转/分钟，分散30分钟，使物料完全均分散；然后再加入溶剂中的乙酯16份、丙二醇甲醚醋酸酯20份，以600±50转/分钟的速度搅拌5-8分钟后，停止分散，检测底漆涂料的粘度及其它项目，合格后用800目的滤袋过滤后包装。
面漆实施例三
对于该UV涂料中的面漆，其制备方法如下：在一定容积的可搅拌分散缸中依次加入九官聚氨酯丙烯酸酯树脂(商品名为东莞井上UV-6090D)40份、活性单体(3)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯4份，开动搅拌，边低速分散边补加光引发剂184 1.0份、流平剂反应性有机硅表面助剂(商品名为BYK-371)0.3份、附着力促进剂甲基丙烯酸酯磷酸酯(商品名为上海佑季R-9107)0.8份，然后再加入混合溶剂中的丁酯30份，转速在1000±50转/分钟，分散30分钟，使物料完全均分散；然后再加入溶剂中的乙酯16份、丙二醇甲醚醋酸酯18份，以600±50转/分钟的速度搅拌5-8分钟后，停止分散，检测底漆涂料的粘度及其它项目，合格后用800目的滤袋过滤后包装。
面漆实施例四
对于该UV涂料中的面漆，其制备方法如下：在一定容积的可搅拌分散缸中依次加入九官聚氨酯丙烯酸酯树脂(商品名为东莞井上UV-6090D)45份、活性单体(3)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5份，开动搅拌，边低速分散边补加光引发剂184 1.5份、流平剂反应性有机硅表面助剂(商品名为BYK-371)0.3份、附着力促进剂甲基丙烯酸酯磷酸酯(商品名为上海佑季R-9107)1.0份，然后再加入混合溶剂中的丁酯30份，转速在1000±50转/分钟，分散30分钟，使物料完全均分散；然后再加入溶剂中的乙酯18份、丙二醇甲醚醋酸酯22份，以600±50转/分钟的速度搅拌5-8分钟后，停止分散，检测底漆涂料的粘度及其它项目，合格后用800目的滤袋过滤后包装。
其测试结果如表6：
表6
所述各成份配比，可根据所印制的产品的要求，在前述范围内进行改动试验调制而达到符合产品的印刷要求。
综上所述，上述实施方式仅为描述本发明的几个实施例，并不代表实现本发明的所有方式，凡采用等同替换或等效变换形式的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
以上对本发明所提供的高性能真空电镀UV涂料及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种高性能真空电镀UV涂料，其特征在于，该UV涂料是由下述底漆、中漆、面漆三涂层组成，且每一涂层的组成按重量配比(份)混合制成，其中：
底漆的配比为高分子树脂连接料30-40份、活性单体5-10份、流平剂0.2-0.3份、光引发剂1.5-2份、溶剂55-65份；
中漆的配比为高分子树脂连接料30-40份、附着力促进剂1.0-1.5份、流平剂0.1-0.15份、光引发剂0.5-0.8份、溶剂60-70份；
面漆的配比为高分子树脂连接料30-45份、活性单体2-5份、流平剂0.2-0.3份、光引发剂0.5-1.5份、附着力促进剂0.3-1份、溶剂60-70份。
2.如权利要求1所述的高性能真空电镀UV涂料，其特征在于：所述的底漆配比中的高分子连接料为脂肪族聚碳酸酯型聚氨酯丙烯酸酯树脂。
3.如权利要求1所述的高性能真空电镀UV涂料，其特征在于：所述的中漆配比中高分子连接料为溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯树脂。
4.如权利要求1所述的高性能真空电镀UV涂料，其特征在于：所述的面漆配比中高分子连接料为九官聚氨酯丙烯酸酯树脂。
5.如权利要求1所述的高性能真空电镀UV涂料，其特征在于：所述底漆及中漆配比中的流平剂选用丙烯酸酯助剂，所述面漆配比中的流平剂为反应性有机硅表面助剂。
6.如权利要求2-4任一项所述的高性能真空电镀UV涂料，其特征在于：所述光引发剂为1-羟基-环已基-苯基甲酮。
7.如权利要求1所述的高性能真空电镀UV涂料，其特征在于：所述附着力促进剂选用甲基丙烯酸酯磷酸酯。
8.如权利要求1所述的高性能真空电镀UV涂料，其特征在于：所述底漆配比中溶剂为乙酯、丁酯、甲基异丁基酮三种溶剂，溶剂添加比例为乙酯：丁酯：甲基异丁基酮＝13-16：24-28：18-21；
所述中漆配比中溶剂为环已酮、丁酯、甲基异丁基酮、二乙二醇丁醚的四种溶剂，溶剂比例为环已酮：丁酯：甲基异丁基酮：二乙二醇丁醚＝10-12：20-24：20-24：10-12；
所述面漆配比中溶剂为乙酯、丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯的三种溶剂，溶剂比例为乙酯：丁酯：丙二醇甲醚醋酸酯＝16-18：26-30：18-22。
9.如权利要求2-4任一项所述的高性能真空电镀UV涂料，其特征在于：所述活性单体为(3)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
10.一种如权利要求1所述的高性能真空电镀UV涂料的制备方法，其特征在于，该UV涂料中的底漆，其制备方法如下：在一定容积的可搅拌分散缸中依次加入高分子树脂连结料、活性单体，开动搅拌，边低速分散边补加光引发剂、流平剂，然后再加入混合溶剂中的丁酯，转速在1000±50转/分钟，分散30分钟，使物料完全均分散；然后再加入溶剂中的乙酯、甲基异丁基酮，以600±50转/分钟的速度搅拌5-8分钟后，停止分散，检测底漆涂料的粘度及其它项目，合格后用800目的滤袋过滤后包装；
对于该UV涂料中的中漆，其制备方法如下：在一定容积的可搅拌分散缸，首先加入高分子树脂连结料，开动搅拌，边低速分散边补加附着力促进剂、光引发剂、流平剂，然后再加入混合溶剂中的环已酮，转速在1000±50转/分钟，分散30分钟，使物料完全均分散；然后再加入溶剂中的丁酯、甲基异丁基酮、二乙二醇丁醚，以600±50转/分钟的速度搅拌5-8分钟后，停止分散，检测中漆涂料的粘度及其它项目，合格后用800目的滤袋过滤后包装；
对于该UV涂料中的面漆，其制备方法如下：在一定容积的可搅拌分散缸中依次加入高分子树脂连结料、活性单体，开动搅拌，边低速分散边补加光引发剂、流平剂、附着力促进剂，然后再加入混合溶剂中的丁酯，转速在1000±50转/分钟，分散30分钟，使物料完全均分散；然后再加入溶剂中的乙酯、丙二醇甲醚醋酸酯，以600±50转/分钟的速度搅拌5-8分钟后，停止分散，检测底漆涂料的粘度及其它项目，合格后用800目的滤袋过滤后包装。
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