CN104893518B - 一种中纤板底漆 - Google Patents

一种中纤板底漆 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种中纤板底漆，包括以下重量份数的组分：不饱和聚酯树脂：30～60份；硅微粉：20‑40份；阻聚剂：0.1‑0.3份；流平剂：0.1‑0.3份；溶剂：3‑7份；消泡剂：0.1‑0.3份；防沉剂：0.3‑0.8份；滑石粉：10‑20份；锌粉：2‑5份。本发明提供在中纤板底漆中添加了硅微粉，硅微粉在不饱和聚酯树脂类的底漆中具有优良的流平性和填充性能，实验结果表明，将本发明提供的中纤板底漆涂覆在中纤板上，一个月后，中纤板表面的漆膜只有轻微塌陷，并且，对中纤板具有较好的填充效果。

Description

一种中纤板底漆
技术领域
本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种中纤板底漆。
背景技术
中纤板是密度板一种，其中还有长纤板和短纤板。以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。
中纤板具有如下优点：1、内部结构均匀，密度适中，尺寸稳定性好，变形量小，物理力学性能适中；2、表面平整光滑，机加工性能好，可在其上粘贴刨切的薄木、花纹及新颖、美丽的装饰纸，因而在家居装饰中深受人们喜爱，常用于制作家具、隔板等；3、可以应用在现代装饰无框画中做画的中间边框和中间夹条，让生活更环保。
中纤板应用较为广泛，中纤板涂装所用的涂料也有很多，如公开号为CN102516847A的中国专利公开了一种中纤板用透明底漆，该底漆能够避免涨筋现象的发生，但是由于中纤板质地较软，且缝隙较多，使用上述涂料涂装的时候漆膜容易出现下陷问题，较难填充，传统的做法是经过多道涂装使漆膜厚度增加从而减缓漆膜下陷问题。这样造成工序增多，工时加长，整体的效率和效益下降，同时也无法有效的解决漆膜的下陷问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中纤板底漆，本发明提供的中纤板底漆能够有效避免漆膜下陷，填充效果较好。
一种中纤板底漆，包括以下重量份数的组分：
不饱和聚酯树脂：30～60份；
硅微粉：20～40份；
阻聚剂：0.1～0.3份；
流平剂：0.1～0.3份；
溶剂：3～7份；
消泡剂：0.1～0.3份；
防沉剂：0.3～0.8份；
滑石粉：10～20份；
锌粉：2～5份。
优选的，所述不饱和聚酯树脂的粘度为2000～4000cps；
所述不饱和聚酯的密度为1.15±0.1g/cm3；
所述不饱和聚酯树脂的重量份数为35～55份。
优选的，所述不饱和聚酯树脂为方鑫化工有限公司提供的8301产品。
优选的，所述硅微粉的粒径为400～1500目；
所述硅微粉中二氧化硅的含量≥95％；
所述硅微粉的密度为2.65±0.1g/cm3；
所述硅微粉的含水量＜0.1％。
优选的，所述硅微粉的重量份数为25～35份。
优选的，所述硅微粉为深圳锦龙辉公司提供的JHL-G6产品。
优选的，所述阻聚剂包括对苯二酚；
所述阻聚剂的重量份数为0.2～0.25份；
所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂；
所述流平剂的重量份数为0.2～0.25份；
所述消泡剂为埃夫卡公司提供的EFKA2720产品；
所述消泡剂的重量份数为0.2～0.25份。
优选的，所述防沉剂为气相二氧化硅；
所述防沉剂的重量份数为0.4～0.7份。
优选的，所述滑石粉为桂林新华辉公司提供的TP-1250产品；
所述滑石粉的重量份数为12～18份。
优选的，所述锌粉为百利合公司提供的BT1819产品；
所述锌粉的重量份数为3～4份。
本发明提供了一种中纤板底漆，包括以下重量份数的组分：不饱和聚酯树脂：30～60份；硅微粉：20-40份；阻聚剂：0.1-0.3份；流平剂：0.1-0.3份；溶剂：3-7份；消泡剂：0.1-0.3份；防沉剂：0.3-0.8份；滑石粉：10-20份；锌粉：2-5份。本发明提供在中纤板底漆中添加了硅微粉，硅微粉在不饱和聚酯树脂类的底漆中具有优良的流平性和填充性能，试验结果表明，将本发明提供的中纤板底漆涂覆在中纤板上，一个月后，中纤板表面的漆膜只有轻微塌陷，并且，漆膜表面平整，并无鸡爪印等痕迹，说明该底漆对中纤板具有较好的填充效果。并且，本发明提供的中纤板底漆还具有较好的流平性、打磨性能和抗下陷性能。
具体实施方式
本发明提供了一种中纤板底漆，包括以下重量份数的组分：
不饱和聚酯树脂：30～60份；
硅微粉：20～40份；
阻聚剂：0.1～0.3份；
流平剂：0.1～0.3份；
溶剂：3～7份；
消泡剂：0.1～0.3份；
防沉剂：0.3～0.8份；
滑石粉：10～20份；
锌粉：2～5份。
本发明提供的中纤板底漆能够有效避免漆膜下陷，填充效果较好。
本发明提供的中纤板底漆包括不饱和聚酯树脂，所述不饱和聚酯树脂为低分子量不饱和合成物，是底漆中主要的成膜物质，所述不饱和聚酯树脂的粘度优选为2000～4000cps，更优选为2500～3500cps；所述不饱和聚酯的密度优选为1.15±0.1g/cm3，更优选为1.15g/cm3；具体的，所述不饱和聚酯树脂可采用方鑫化工有限公司提供的8301产品、展辰涂料有限公司的3309产品；所述不饱和聚酯树脂的重量份数为30～60份，优选为35～55份，更优选为40～50份。
本发明提供的中纤板底漆包括硅微粉，所述硅微粉的主要成分为二氧化硅，将其应用在不饱和聚酯树脂底漆中，能起到高填充、漆膜抗下陷的作用，所述硅微粉中二氧化硅的含量优选大于等于95％，更优选≥99％；所述硅微粉的密度优选为2.65±0.1g/cm3，更优选为2.65g/cm3；所述硅微粉的含水量优选＜0.1％，更优选小于0.05％；所述硅微粉的粒径优选为400～1500目，具体的，可采用400目、800目、1000目和1500目的硅微粉中的一种或几种；在本发明的实施例中，可采用深圳锦龙辉公司提供的JHL-G6产品；所述硅微粉的重量份数为20～40份，优选为25～35份，更优选为28～32份。
本发明提供的中纤板底漆包括阻聚剂，所述阻聚剂能够延长产品的储存期，防止产品自聚。在本发明中，所述阻聚剂优选包括对苯二酚；所述阻聚剂的重量份数为0.1～0.3份，优选为0.2～0.25份。
本发明提供的中纤板底漆包括流平剂，所述流平剂能够使产品在成膜时光滑、完整、均匀。在本发明中，所述流平剂优选为丙烯酸酯类流平剂，具体的，可采用华夏公司的HX3200产品；所述流平剂的重量份数为0.1～0.3份，优选为0.2～0.25份。
本发明提供的中纤板底漆包括溶剂，所述溶剂在产品中起溶解树脂的作用。在本发明中，所述溶剂优选包括苯乙烯；所述溶剂的重量份数为3～7份，优选为4～6份。
本发明提供的中纤板底漆包括消泡剂，所述消泡剂可以减少产品中的气泡，所述消泡剂可采用埃夫卡公司的EFKA2720，所述消泡剂的重量份数为0.1～0.3份，优选为0.2～0.25份。
本发明提供的中纤板底漆包括防沉剂，所述防沉剂能够保持产品较高的分散性能，使之不沉淀，所述防沉剂优选为气相二氧化硅，具体的，可采用德固萨公司提供的A-200气相二氧化硅、M-5气相二氧化硅，所述防沉剂的重量份数为0.3～0.8份，优选为0.4～0.7份，更优选为0.5～0.6份。
本发明提供的中纤板底漆包括滑石粉，所述滑石粉起填料的作用，能够进一步的提高产品的填充性能，防止漆膜下陷，所述滑石粉优选为桂林新华辉公司提供的TP-1250产品、桂林桂广滑石股份有限公司提供的KB13-1产品，所述滑石粉的重量份数为10～20份，优选为12～18份，更优选为15～16份。
本发明提供的中纤板底漆包括锌粉，所述锌粉有助于提高产品的打磨性能，所述锌粉优选采用百利合公司提供的BT1819产品或BT1826产品；所述锌粉的重量份数优选为2～5份，更优选为3～4份。
为了使得到的中纤板底漆具备一定的实色遮盖力，本发明提供的中纤板底漆优选还包括颜料，例如添加碳黑色粉，即可得到黑底漆，具体的，所述碳黑色粉可采用日本三菱公司提供的MA-100产品，所述颜料的重量份数优选为0.6～1.1份，更优选为0.7～1份。
以重量份数计，本发明实施例将30～60份的不饱和聚酯树脂和0.1～0.3份的阻聚剂混合后，低速分散5min，再加入0.6～1.1份的碳黑色粉高速分散30min，至细度小于50微米(以刮板细度计测试)，然后加入0.1-0.3份的消泡剂和0.1-0.3份的流平剂，中速分散5min，再依次加入20～40份的硅微粉、10～20份的滑石粉、0.3～0.8份的防沉剂和2～5份锌粉高速分散30min，至细度小于50微米(以刮板细度计测试)，最后加入3～7份的溶剂，中速分散5min，搅拌均匀，得到中纤板底漆。
在上述制备过程中，产品的温度应低于60℃，若高于60℃，则应该停止操作，进行降温，直至产品温度低于60℃。
本发明将得到的中纤板底漆与溶剂、PE促进剂和PE引发剂混合，得到底漆成品，所述PE促进剂优选为环烷酸钴、所述PE引发剂优选为过氧化甲乙酮；所述中纤板底漆、溶剂、PE促进剂和PE引发剂的质量比优选为100:30:1.3:1.5。本发明优选将所述底漆成品喷涂或淋涂与中纤板表面。
本发明采用W-77型号口径2.0毫米的喷枪，在中纤板表面喷涂得到的底漆成品6枪，喷涂一遍即可，待产品隔夜干燥后，观察到漆膜流平性好、填充性能佳，漆膜不下陷。
本发明提供了一种中纤板底漆，包括以下重量份数的组分：不饱和聚酯树脂：30～60份；硅微粉：20～40份；阻聚剂：0.1～0.3份；流平剂：0.1～0.3份；溶剂：3～7份；消泡剂：0.1～0.3份；防沉剂：0.3～0.8份；滑石粉：10～20份；锌粉：2～5份。本发明提供在中纤板底漆中添加了硅微粉，硅微粉在不饱和聚酯树脂类的底漆中具有优良的流平性和填充性能，实验结果表明，将本发明提供的中纤板底漆涂覆在中纤板上，一个月后，中纤板表面的漆膜只有很轻微的塌陷，对中纤板具有较好的填充效果。
另外，本发明提供的中纤板底漆具有较好的流平性，可大面积施工，可采用喷涂、淋涂等多种施工方式，同时也是很好的环境友好型涂料。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种中纤板底漆进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。
在以下实施例中，不饱和聚酯树脂为方鑫化工有限公司提供的8301产品；硅微粉为深圳锦龙辉公司提供的JHL-G6产品；阻聚剂为对苯二酚；碳黑色粉为日本三菱公司提供的MA-100；溶剂为苯乙烯；消泡剂为埃夫卡公司提供的EFKA2720；流平剂为华夏公司的HX3200；防沉剂为德固萨公司提供的A-200气相二氧化硅；滑石粉为桂林新华辉公司提供的TP-1250产品；锌粉为百利合公司提供的BT1819产品。
实施例1
配方：不饱和聚酯树脂42g，硅微粉32g，阻聚剂0.2g，炭黑色粉1g，溶剂6g，消泡剂0.1g，流平剂0.1g，防沉剂0.6g，滑石粉16g，锌粉2g。
按照上述配方，先加入不饱和聚酯树脂、阻聚剂，低速分散5分钟；再加入炭黑色粉高速分散30分钟，至细度小于50微米(用刮板细度计测试)；接着加消泡剂、流平剂中速分散5分钟；再依次加入硅微粉、滑石粉、防沉剂、锌粉高速分散30分钟，至细度小于50微米(用刮板细度计测试)；最后加入溶剂，中速分散5分钟，搅拌均匀，得到中纤板底漆。(注意：产品温度不要高于60度，否则应停机降温)。
将30g溶剂、1.3g环烷酸钴和1.5g过氧化甲乙酮加入得到的中纤板底漆中，混合均匀后得到底漆成品。
采用W-77型号口径2.0毫米的喷枪，将得到的底漆成品在中纤板表面喷涂6枪，隔夜干燥后，得到表面有漆膜的中纤板，漆膜能够填平中纤板。
本发明将所述表面有漆膜的中纤板在常温环境中放置一个月后，进行观察，结果表明，本实施例中的中纤板表面的漆膜平整，只有很轻微的下陷。
本发明采用320目砂纸对中纤板表面漆膜进行打磨，测试其打磨性能，结果表明，本实施例得到的漆膜易打磨，易起粉。
本发明观察了本实施例中的中纤板表面漆膜的流平性能，结果表明本实施例得到的漆膜表面平整光滑，无波浪纹，流平性能佳。
实施例2
配方：不饱和聚酯树脂45g，硅微粉30g，阻聚剂0.2g，炭黑色粉1g，溶剂6g，消泡剂0.1g，流平剂0.1g，防沉剂0.6g，滑石粉15g，锌粉2g。
按照上述配方，先加入不饱和聚酯树脂、阻聚剂，低速分散5分钟；再加入炭黑色粉高速分散30分钟，至细度小于50微米(用刮板细度计测试)；接着加消泡剂、流平剂中速分散5分钟；再依次加入硅微粉、滑石粉、防沉剂、锌粉高速分散30分钟，至细度小于50微米(用刮板细度计测试)；最后加入溶剂，中速分散5分钟，搅拌均匀，得到中纤板底漆。(注意：产品温度不要高于60度，否则应停机降温)。
将30g溶剂、1.3g环烷酸钴和1.5g过氧化甲乙酮加入得到的中纤板底漆中，混合均匀后得到底漆成品。
采用W-77型号口径2.0毫米的喷枪，将得到的底漆成品在中纤板表面喷涂6枪，隔夜干燥后，得到表面有漆膜的中纤板，漆膜能够填平中纤板。
本发明将所述表面有漆膜的中纤板在常温下放置一个月后，进行观察，结果表明，本实施例中的中纤板表面的漆膜表面平整光滑，只有很轻微的下陷。
本发明采用320目砂纸对中纤板表面漆膜进行打磨，测试其打磨性能，结果表明，本实施例得到的漆膜易打磨，易起粉。
本发明观察了本实施例中的中纤板表面漆膜的流平性能，结果表明本实施例得到的漆膜表面平整光滑，无波浪纹，流平性能佳。
实施例3
配方：不饱和聚酯树脂50g，硅微粉28g，阻聚剂0.2g，炭黑色粉0.9g，溶剂4g，消泡剂0.2g，流平剂0.2g，防沉剂0.5g，滑石粉13g，锌粉3g。
按照上述配方，先加入不饱和聚酯树脂、阻聚剂，低速分散5分钟；再加入炭黑色粉高速分散30分钟，至细度小于50微米(用刮板细度计测试)；接着加消泡剂、流平剂中速分散5分钟；再依次加入硅微粉、滑石粉、防沉剂、锌粉高速分散30分钟，至细度小于50微米(用刮板细度计测试)；最后加入溶剂，中速分散5分钟，搅拌均匀，得到中纤板底漆。(注意：产品温度不要高于60度，否则应停机降温)。
将30g溶剂、1.3g环烷酸钴和1.5g过氧化甲乙酮加入得到的中纤板底漆中，混合均匀后得到底漆成品。
采用W-77型号口径2.0毫米的喷枪，将得到的底漆成品在中纤板表面喷涂6枪，隔夜干燥后，得到表面有漆膜的中纤板，漆膜能够填平中纤板。
本发明将所述表面有漆膜的中纤板放置一个月后，进行观察，结果表明，本实施例中的中纤板表面的漆膜只有很轻微的下陷。
本发明采用320目砂纸对中纤板表面漆膜进行打磨，测试其打磨性能，结果表明，本实施例得到的漆膜易打磨，易起粉。
本发明观察了本实施例中的中纤板表面漆膜的流平性能，结果表明本实施例得到的漆膜表面平整光滑，无波浪纹，流平性能佳。
实施例4
配方：不饱和聚酯树脂50g，硅微粉29g，阻聚剂0.2g，溶剂4g，消泡剂0.1g，流平剂0.2g，防沉剂0.5g，滑石粉13g，锌粉3g。
按照上述配方，先加入不饱和聚酯树脂、阻聚剂，低速分散5分钟；接着加消泡剂、流平剂中速分散5分钟；再依次加入硅微粉、滑石粉、防沉剂、锌粉高速分散30分钟，至细度小于50微米(用刮板细度计测试)；最后加入溶剂，中速分散5分钟，搅拌均匀，得到中纤板底漆。(注意：产品温度不要高于60度，否则应停机降温)。
将30g溶剂、1.3g环烷酸钴和1.5g过氧化甲乙酮加入得到的中纤板底漆中，混合均匀后得到底漆成品。
采用W-77型号口径2.0毫米的喷枪，将得到的底漆成品在中纤板表面喷涂6枪，隔夜干燥后，得到表面有漆膜的中纤板，漆膜能够填平中纤板。
本发明将所述表面有漆膜的中纤板在常温下放置一个月后，进行观察，结果表明，本实施例中的中纤板表面的漆膜只有很轻微的下陷。
本发明采用320目砂纸对中纤板表面漆膜进行打磨，测试其打磨性能，结果表明，本实施例得到的漆膜易打磨，易起粉。
本发明观察了本实施例中的中纤板表面漆膜的流平性能，结果表明本实施例得到的漆膜表面平整光滑，无波浪纹，流平性能佳。
比较例1
由辉煌化工有限公司购买的ZE23001型号的PE黑底漆；
将30g溶剂、1.3g环烷酸钴和1.5g过氧化甲乙酮加入PE黑底漆中，混合均匀后得到底漆成品。
采用W-77型号口径2.0毫米的喷枪，将得到的底漆成品在中纤板表面喷涂6枪，隔夜干燥后，得到表面有漆膜的中纤板，中纤板上的漆膜有鸡爪印，不能填平中纤板。
本发明将所述表面有漆膜的中纤板在常温下放置一个月后，进行观察，结果表明，本实施例中的中纤板表面的漆膜有明显的下陷痕迹，像镜子表面的窝点，凹凸不平。
本发明采用320目砂纸对中纤板表面漆膜进行打磨，测试其打磨性能，结果表明，本实施例得到的漆膜易打磨，易起粉。
本发明观察了本实施例中的中纤板表面漆膜的流平性能，结果表明本实施例得到的漆膜表面平整，流平性能佳。
由以上实施例和比较例可以看出，本发明提供的中纤板底漆的打磨性能和现有的PE黑底漆效果相当，流平性能、填充性能和抗下陷性能均优于现有的中纤板底漆。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种中纤板底漆，包括以下重量份数的组分：
不饱和聚酯树脂：30～60份；所述不饱和聚酯树脂为方鑫化工有限公司提供的8301产品；
硅微粉：20～40份；所述硅微粉的粒径为400～1500目；所述硅微粉中二氧化硅的含量≥95％；所述硅微粉的密度为2.65±0.1g/cm3；所述硅微粉的含水量＜0.1％；所述硅微粉为深圳锦龙辉公司提供的JHL-G6产品；
阻聚剂：0.1～0.3份；
流平剂：0.1～0.3份；
溶剂：3～7份；
消泡剂：0.1～0.3份；
防沉剂：0.3～0.8份；
滑石粉：10～20份；
锌粉：2～5份。
2.根据权利要求1所述的中纤板底漆，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂的粘度为2000～4000cps；
所述不饱和聚酯的密度为1.15±0.1g/cm3；
所述不饱和聚酯树脂的重量份数为35～55份。
3.根据权利要求1所述的中纤板底漆，其特征在于，所述硅微粉的重量份数为25～35份。
4.根据权利要求1所述的中纤板底漆，其特征在于，所述阻聚剂包括对苯二酚；
所述阻聚剂的重量份数为0.2～0.25份；
所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂；
所述流平剂的重量份数为0.2～0.25份；
所述消泡剂为埃夫卡公司提供的EFKA2720产品；
所述消泡剂的重量份数为0.2～0.25份。
5.根据权利要求1所述的中纤板底漆，其特征在于，所述防沉剂为气相二氧化硅；
所述防沉剂的重量份数为0.4～0.7份。
6.根据权利要求1所述的中纤板底漆，其特征在于，所述滑石粉为桂林新华辉公司提供的TP-1250产品；
所述滑石粉的重量份数为12～18份。
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