CN103958180A - 用于受控可剥离密封膜的膜复合物 - Google Patents

用于受控可剥离密封膜的膜复合物 Download PDF

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Abstract

本发明提供了聚合物膜，更特别地提供了一种多层聚合物膜，其包含一个或多个均聚聚丙烯的结构层；一个或多个无规共聚聚丙烯的结构层；一个或多个酸酐改性的基于聚乙烯的连接层；一个或多个具有首要LLDPE组分、次要LLDPE组分和任选的LDPE添加剂组分的线性低密度聚乙烯(LLDPE)共混物密封层。

Description

用于受控可剥离密封膜的膜复合物
技术领域
本发明的方面涉及聚合物膜，更特别地涉及一种多层聚合物膜，其包含一个或多个均聚聚丙烯的结构层、一个或多个无规共聚聚丙烯的结构层，和基于聚丙烯的密封层或一个或多个具有首要LLDPE组分、次要LLDPE组分和任选的LDPE添加剂组分的线性低密度聚乙烯(LLDPE)共混物密封层的密封层。
背景技术
目前工业中所用的许多聚合物膜仍不可循环再利用。由于提高的环境意识和降低环境影响的期望，仍需要在薄的厚度下具有可订制的物理和密封性能，例如良好的成型性、韧性和冲击强度的可循环再利用聚丙烯/聚乙烯膜。此外，尽管在聚乙烯可剥离密封技术方面取得了进步，然而由于不能优化密封性能，可发生与直接密封纸的不良密封性能和窄的密封加工窗口。例如，过强的剥离强度导致纤维撕裂，而过弱的剥离强度则可损害无菌产品。
标题为“Packaging Obtained by Direct Contact Seal(通过直接接触密封获得的包装)”的欧洲专利EP1736309A1公开了一种直接接触密封，其包含共挤出的多层膜，所述膜包含Tm<135℃且包含最多至30％聚丁烯-1以用于剥离密封应用的聚烯烃基密封层和Tm>135℃的第二基于聚丙烯的支撑层。然而，EP1736309的膜需要添加聚丁烯-1和/或密封层与支撑层之间的特定Tm和模量差。
标题为“Peelable Seal Film(可剥离密封膜)”的欧洲专利EP1453671B1公开了一种可热密封的共挤出多层膜，其可与多种基材剥离。所述密封层包含50-80重量％的乙烯均聚物和/或共聚物、15-25重量％的苯乙烯均聚物和/或共聚物和5-20重量％的热塑性弹性体SBS共聚物，其中优选添加10-20重量％的均匀支化的LLDPE以控制剥离-密封。然而，欧洲专利EP1453671B需要添加SBS或苯乙烯均聚物和/或共聚物。
标题为“Peelable Seal Film(可剥离密封膜)”的国际专利公开WO03/04343816A1公开了一种可热密封的共挤出多层膜，其可与多种基材剥离。所述密封层包含50-80重量％的乙烯均聚物和/或共聚物，15-25重量％的苯乙烯均聚物和/或共聚物和5-20重量％热塑性弹性体SBS共聚物，其中优选添加LLDPE和/或聚丁烯-1以控制剥离-密封。类似于欧洲专利EP1453671B1，国际专利公开WO03/04343816需要添加SBS或苯乙烯均聚物和/或共聚物。
标题为“Medium Modulus Polyethylene Film and FabricationMethod(中等模量聚乙烯膜和生产方法)”的美国专利第5,681,523A号公开了一种膜，其包含高分子量线性PE(0.92-0.96g/cc，MI0.1-3)和线性乙烯/α-烯烃共聚物(0.85-0.92g/cc，MI0.3-3)，总体密度为0.923-0.95g/cc。给出的其它背景实例包括：a)具有LDPE的LLDPE，b)具有橡胶或其它弹性体的HDPE，c)具有低MW HDPE的LLDPE，d)具有高MFR HDPE的LLDPE，和具有全同立构聚合物的LLDPE。注意到在该专利的物品中，厚度的提高不会成比例地提高所述膜的物理性能。US005681523A所公开的膜总体密度范围防止有效的低温热密封和热粘性能。US005681523A没有提及其中所公开的膜的密封性能。
标题为“Layered Film and Packaging Product Thereof(层状膜及其包装产品)”的美国专利公开第2003/0143416A1号以及标题为“Layered Film and Packaging Product Thereof(层状膜及其包装产品)”的美国专利第6,794,029B2号公开了包含至少两个树脂层的层状膜：复合层A)60-90质量％的使用单活性中心催化剂制备的LLDPE和40-10％质量％的聚丁烯-1，和层B)HDPE(0.950-0.970)。美国专利公开第2003/0143416A1号和美国专利第6,794,029B2号需要向密封层中添加聚丁烯-1。
标题为“Dual Reactor Polyethylene Resins for Medical Packaging—Films，Bags and Pouches(用于医疗包装—膜、包和袋的双反应器聚乙烯树脂)”的国际专利公开第WO2006/108266A1号和标题为“DualReactor Polyethylene Resins for Medical Packaging—Films，Bags andPouches(用于医疗包装—膜、包和袋的双反应器聚乙烯树脂)”的美国专利公开第2006/0235146A1号公开了在膦亚胺催化剂和包含铝基助催化剂的助催化剂体系的存在下串联双反应器溶液相聚合。
标题为“Polymeric Films and Packages Produced Therefrom(聚合物膜和由其制得的包装)”的美国专利第6,632,521B2号和标题为“Polymeric Films and Packages Produced Therefrom(聚合物膜和由其制得的包装)”的EP1167437A1公开了聚合物膜，其具有至少一个由LDPE(0.915-0.930g/cc，MFI2.0-40.0g/10分钟)和聚烷基苯乙烯的共混物构成的外层。
标题为“Polymeric Films and Packages Produced Therefrom(聚合物膜以及由其生产的包装)”的美国专利公开第2002/0160135A1号和标题为“Polymeric Films and Packages Produced Therefrom(聚合物膜以及由其生产的包装)”的国际专利公开WO01/66639A1公开了包含密封层的可热密封膜，所述密封层中掺有至少一种聚乙烯和Tg>30℃的环状烯烃/乙烯共聚物。
因此，由于提高的环境意识和降低环境影响的期望，工业上仍需要制造一种具有可订制的物理和密封性能的可循环再利用通用聚丙烯/聚乙烯膜。希望生产具有与传统的基于聚乙烯的密封结构相当的密封性能且具有改进的性能如提高的光学性能(高透明度/低雾度)，改善的成型性，以及改善的机械性能，包括高韧性和冲击强度的聚丙烯膜。
发明简述
本发明的一个或多个实施方案制造了一种具有可订制的物理和密封性能的可循环再利用通用底网聚丙烯/聚乙烯膜。
在本发明的一个实施方案中，提供了一种多层聚合物膜，其包含一个或多个熔体流动速率为0.5-10MFR的均聚聚丙烯的结构层；一个或多个熔体流动速率为0.5-10MFR的无规共聚聚丙烯的结构层；一个或多个熔体流动速率为0.5-10MFR的基于聚丙烯的密封层；其中所述多层聚合物膜具有根据ASTM D882测量为大于400％的断裂伸长率；大于1500gf/in的层离强度；根据ASTM D3420测量为大于800mJ的Spencer冲击强度；大于7磅的穿刺强度；低于或等于120℃的密封起始温度；根据ASTM F88-07a测量为100gf/in-2000gf/in的密封强度。
所述一个或多个均聚聚丙烯的结构层可占所述膜的20-60重量％，基于所述膜的总重量计。所述一个或多个无规共聚聚丙烯结构层可占所述膜的30-70重量％，基于所述膜的总重量计。高乙烯含量的无规共聚聚丙烯可具有大于或等于3％重量的乙烯。所述密封层可占所述膜的10-40重量％，基于所述膜的总重量计，且可具有0.850-0.905g/cm3的密度。在一个或多个实施方案中，所述密封层可为基于聚丙烯的塑性体或基于聚丙烯的弹性体。所述多层聚合物膜是可完全循环再利用的。
在本发明的另一实施方案中，提供了一种多层聚合物膜，其具有：一个或多个线性低密度聚乙烯(LLDPE)共混物密封层，所述共混物密封层具有首要茂金属LLDPE组分和任选的LDPE添加剂组分；一个或多个熔体流动速率为0.5-10MFR的无规共聚聚丙烯的结构层；一个或多个熔体流动速率为0.5-10MFR的均聚聚丙烯的结构层；一个或多个线性低密度聚乙烯(LLDPE)共混物密封层，所述共混物密封层具有首要Ziegler-Natta LLDPE组分和任选的LDPE添加剂；其中所述多层聚合物膜具有根据ASTM D882测量为大于400％的断裂伸长率；大于1500gf/in的层离强度；根据ASTM D3420测量为大于800mJ的Spencer冲击强度；大于7磅的穿刺强度；低于或等于120℃的密封起始温度；根据ASTM F88-07a测量为100gf/in-2000gf/in的密封强度；和大于30℃的密封窗口。
在一个或多个实施方案中，所述LLDPE密封层可包含LDPE添加剂组分。
在一个或多个实施方案中，所述LLDPE密封层可具有首要茂金属LLDPE组分，其占所述膜的10-30重量％，且包含最多至40％的次要LDPE组分，基于所述膜的总重量计。
在一个或多个实施方案中，所述无规共聚聚丙烯的结构层可占所述膜的10-30重量％，基于所述膜的总重量计。在一个或多个实施方案中，所述均聚聚丙烯的结构层占所述膜的5-30重量％，基于所述膜的总重量计。在一个或多个实施方案中，所述具有首要Ziegler-NattaLLDPE组分的线性低密度聚乙烯(LLDPE)共混物密封层占所述膜的10-35重量％，且包含最多至50％的次要LDPE组分，基于所述膜的总重量计。
所述多层聚合物膜是可完全循环再利用的和可热成型的。
在本发明的又一实施方案中，提供了一种多层聚合物膜，其具有一个或多个熔体流动速率为0.5-10MFR的无规共聚聚丙烯的结构层；一个或多个熔体流动速率为0.5-10MFR的均聚聚丙烯的结构层；一个或多个熔体流动速率为0.5-10MFR且具有任选的LDPE添加剂组分的基于聚丙烯的塑性体/弹性体的密封层；其中所述多层聚合物膜具有根据ASTM D882测量为大于400％的断裂伸长率；大于1500gf/in的层离强度；根据ASTM D3420测量为大于800mJ的Spencer冲击强度；大于7磅的穿刺强度；低于或等于120℃的密封起始温度；根据ASTMF88-07a测量为100gf/in-2000gf/in的密封强度。
在一个具体实施方案中，所述基于聚丙烯的塑性体/弹性体密封层占所述膜的10-30重量％，且包含最多至50％的次要LDPE组分，基于所述膜的总重量计。无规共聚聚丙烯的第二结构层占所述膜的10-30重量％，基于所述膜的总重量计。均聚聚丙烯的第三结构层占所述膜的5-30重量％，基于所述膜的总重量计。第四结构层占所述膜的10-30重量％，基于所述膜的总重量计。第五基于聚丙烯的塑性体/弹性体密封层占所述膜的10-35重量％，且包含至多50％的次要LDPE组分，基于所述膜的总重量计。
所述多层膜是可完全循环再利用的和可热成型的。
在本发明的又一实施方案中，提供了一种多层聚合物膜，其具有一个或多个熔体流动速率为0.5-10MFR且具有任选的LDPE添加剂组分的基于聚丙烯的塑性体/弹性体密封层；一个或多个熔体流动速率为0.5-10MFR的均聚聚丙烯的结构层；一个或多个熔体流动速率为0.5-10MFR的无规共聚聚丙烯的结构层；其中所述多层聚合物膜具有根据ASTM D882测量为大于400％的断裂伸长率；大于1500gf/in的层离强度；根据ASTM D3420测量为大于800mJ的Spencer冲击强度；大于7磅的穿刺强度；低于或等于120℃的密封起始温度；根据ASTM F88-07a测量为100gf/in-2000gf/in的密封强度。
在一个或多个实施方案中，第一基于聚丙烯的塑性体/弹性体密封层可占所述膜的10-30重量％，且包含最多至50％的次要LDPE组分，基于所述膜的总重量计。在一个或多个实施方案中，均聚聚丙烯的第二结构层可占所述膜的5-15重量％，基于所述膜的总重量计。在一个或多个实施方案中，无规共聚聚丙烯的第三结构层可占所述膜的30-50重量％，基于所述膜的总重量计。在一个或多个实施方案中，均聚聚丙烯的第四结构层占所述膜的5-15重量％，基于所述膜的总重量计。在一个或多个实施方案中，第五基于聚丙烯的塑性体/弹性体密封层可占所述膜的10-35重量％，且包含最多至50％的次要LDPE组分，基于所述的膜的总重量计。
所述多层聚合物膜是可完全循环再利用的和可热成型的。
本发明的又一方面涉及本文所述的聚合物膜的各种应用，包括但不限于在泡罩包装、立式或卧式充填密封包装、流包装(flow wrap)和袋式膜(pouch film)中的应用。
附图简介
图1显示了本发明的多层聚合物膜的实施方案，所述膜具有均聚聚丙烯的第一结构层、无规共聚聚丙烯的第二结构层和基于聚丙烯的密封层；
图2显示了本发明的多层聚合物膜的实施方案，所述膜具有含首要茂金属LLDPE组分的线性低密度聚乙烯(LLDPE)共混物密封层；无规共聚聚丙烯的第二结构层；均聚聚丙烯的第三结构层；无规共聚聚丙烯的第四结构层；和具有首要Ziegler-Natta LLDPE组分的线性低密度聚乙烯(LLDPE)共混物密封层；
图3显示了本发明的多层聚合物膜的实施方案，所述膜具有基于聚丙烯的塑性体/弹性体密封顶层；无规共聚聚丙烯的第二结构层；均聚聚丙烯的第三结构层；无规共聚聚丙烯的第四结构层和基于聚丙烯的塑性体/弹性体密封层；且
图4显示了本发明的多层聚合物膜的实施方案，所述膜具有基于聚丙烯的塑性体/弹性体密封顶层；均聚聚丙烯的第二结构层；无规共聚聚丙烯的第三结构层；均聚聚丙烯的第四结构层和基于聚丙烯的塑性体/弹性体密封层。
发明详述
在描述本发明的若干示例性实施方案之前，应理解本发明不限于下文描述中所述的构造或工艺步骤的细节。本发明能以其它实施方案实施且能以各种方式实践或实施。
本发明涉及一种多层聚合物膜，所述膜仅包含提供性能和低成本的烯烃基聚合物。由于使用聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)基层，本发明的多层聚合物膜提供了可循环再利用且耐久的膜。本发明的一个或多个实施方案涉及本文所述的聚合物膜的各种应用，包括但不限于立式或卧式充填密封包装、流包装；袋和包；以及用于柔性泡罩包装(例如用于医疗器械的主包装)的顶网和底网聚合物膜。本发明的一个或多个实施方案提供了一种具有可通过改变厚度、支撑层％和密封层组成(包括树脂选择和混合比)而订制的物理和密封性能的通用聚合物膜。PE基密封层复合物可包含线性低密度聚乙烯(LLDPE)树脂或潜在的LLDPE树脂共混物(包括基于乙烯的弹性体或塑性体)。所述膜的密封性能可通过添加一种或多种第二LLDPE组分，和基于PE树脂的选择(包括分子量(MW)、MW分布、共聚单体(或短链支化)类型、共聚单体含量、共聚单体分布和长链支化含量)订制。所述膜的密封性能可进一步通过混入HDPE、MDPE、LDPE或其他α-烯烃共聚物而进一步订制。PP基密封层复合物可包含PP塑性体或弹性体的共混物。所述膜的密封性能可通过添加第二PP和/或PE组分，和基于PP树脂的选择(包括MFR、共聚单体类型和共聚单体含量)订制。所述膜的密封性能可进一步通过混入高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)或其他α-烯烃共聚物(包括基于乙烯的弹性体或塑性体)而订制。此外，使用PP基树脂，如无规PP或其他PP弹性体或塑性体。
本发明的实施方案为密封剂涂布的纸、聚合物无纺布如Tyvek以及涂布有密封层的那些、顶网聚合物基膜和未经涂布的或直接密封的纸提供了与包装树脂如离聚物(Surlyn)和共聚物如乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)相当的密封性能，同时允许宽的加工窗口、剥离强度的优化、节约成本且可循环再利用。
下文将更详细地描述本发明聚合物膜10的组分。
均聚聚丙烯树脂结构层
所述多层聚合物膜可包含一个或多个均聚聚丙烯树脂的结构层20，其中各均聚聚丙烯树脂的结构层20可占所述膜的5-60重量％，基于所述膜的总重量计。在本发明的一个具体实施方案中，各均聚聚丙烯树脂的结构层20占所述膜的5-30重量％，优选占所述膜的15-20重量％，基于所述膜的总重量计。在本发明的另一具体实施方案中，各均聚聚丙烯树脂的结构层20占所述膜的5-15重量％，优选占所述膜的10重量％，基于所述膜的总重量计。在本发明的又一具体实施方案中，各均聚聚丙烯树脂的结构层20占该膜的约20-60重量％，优选占所述膜的20-40重量％，基于所述膜的总重量计。均聚聚丙烯树脂结构层20的特征在于具有0.5-10MFR的熔体流动速率，其可用来获得所期望的物理性能。可使用茂金属基全同立构PP以提高光学和机械性能，且如果是表面层的话，降低CoF。
无规乙烯-丙烯共聚物结构层
所述多层聚合物膜可包含一个或多个无规乙烯-PP共聚物的结构层30，其中无规乙烯-PP共聚物的各结构层可占所述膜的10-70重量％，基于所述膜的总重量计。在本发明的一个具体实施方案中，无规乙烯-丙烯共聚物树脂的各结构层30占所述膜的10-30重量％，优选占所述膜的20-25重量％，基于所述膜的总重量计。在本发明的另一具体实施方案中，无规乙烯-丙烯共聚物树脂的各结构层30占所述膜的30-50重量％，优选占所述膜的35-45重量％，基于所述膜的总重量计。在本发明的另一具体实施方案中，无规乙烯-丙烯共聚物树脂的各结构层30占所述膜的30-70重量％，优选占所述膜的30-50重量％，基于所述膜的总重量计。所述无规乙烯-丙烯共聚物树脂的结构层30的特征在于具有1-5％的α-烯烃共聚单体，与乙烯的共聚单体。可利用0.5-10MFR的熔体流动速率。在本发明的一个具体实施方案中，熔体流动速率为1-2MFR且乙烯共聚单体含量等于或大于3％。
线性低密度聚乙烯(LLDPE)密封层
所述多层聚合物膜可包含一个或多个线性低密度聚乙烯(LLDPE)密封层40，其中各LLDPE密封层40占所述膜的10-35重量％，优选占所述膜的15-20重量％，基于所述膜的总重量计。所述一个或多个LLDPE密封层40的特征在于具有0.880-0.930g/cm3的总体密度。所述一个或多个LLDPE密封层40的特征进一步在于具有0.7-3.5MI的熔体指数。在本发明的一个具体实施方案中，所述一个或多个LLDPE密封层40具有0.8-2MI的熔体指数。
所述一个或多个密封层的首要LLDPE组分具有低长链支化和不均匀的分子量和短链支化(共聚单体)分布。所述共混物密封层的首要LLDPE组分为Ziegler-Natta催化的树脂，其量为所述密封层共混物的50-100重量％，基于该密封层共混物的总重量计。在本发明的一个或多个实施方案中，所述Ziegler-Natta催化的树脂的量为所述密封层共混物的70-80重量％，基于该密封层共混物的总重量计。所述共混物密封层的首要LLDPE组分的特征在于具有0.850-0.930g/cm3的密度。在一个或多个实施方案中，所述共混物密封层的首要LLDPE组分具有0.7-3.5MI的熔体指数。在一个或多个实施方案中，所述共混物密封层的首要LLDPE组分的特征进一步在于具有1-2MI的熔体指数。所述密封层的首要LLDPE组分也可包含不均匀支化的、线性乙烯共聚物、弹性体或塑性体。
所述任选的次要LLDPE组分具有低长链支化、均匀的分子量和短链支化共聚单体分布。所述共混物密封层的次要LLDPE组分为茂金属或后茂金属催化的树脂，其量为所述密封层共混物的0-40重量％，基于所述密封层共混物的总重量计。在一个或多个实施方案中，所述茂金属或后茂金属催化的树脂的量为所述密封层共混物的0-10重量％，基于所述密封层共混物的总重量计。在本发明的一个或多个实施方案中，所述共混物密封层的次要LLDPE组分具有0.7-3.5MI的熔体指数。在本发明的一个具体实施方案中，所述共混物密封层的次要LLDPE组分具有1-2MI的熔体指数。
所述共混物密封层的任选次要LLDPE组分的特征在于具有0.850-0.930g/cm3的密度。所述密封层的次要LLDPE组分也可包含均匀支化的线性乙烯共聚物、弹性体或塑性体。
基于聚丙烯的密封层
所述多层聚合物膜可包含一个或多个基于聚丙烯的密封层50，其中所述密封层包含高乙烯含量的无规共聚聚丙烯。所述高乙烯含量的无规共聚聚丙烯具有大于或等于3重量％的乙烯。所述密封层具有0.890-0.905g/cm3的密度。在一个或多个实施方案中，密封层50为基于聚丙烯的塑性体或基于聚丙烯的弹性体；热塑性弹性体(TPE)；高α-烯烃含量的聚丙烯共聚物；或C2-C3无规共聚物。在一个实施方案中，密封层50共混有0-50％的一种或多种如下物质：均聚PP，或诸如LDPE、LLDPE、MDPE、HDPE的PE。在又一实施方案中，所述密封层共混有0-20％的一种或多种如下物质：均聚PP，或诸如LDPE、LLDPE、MDPE、HDPE的PE。在一个或多个实施方案中，所述密封层具有0.850-0.905g/cm3的密度。基于聚丙烯的密封层70占所述膜的10-40重量％，基于所述膜的总重量计。在本发明的一个具体实施方案中，所述密封层占所述膜的20-30重量％，基于所述膜的总重量计。在本发明的一个具体实施方案中，各基于聚丙烯的密封层40占所述膜的10-35重量％，优选占所述膜的15-20重量％，基于所述膜的总重量计。在本发明的一个具体实施方案中，各基于聚丙烯的密封层40占所述膜的10-30重量％，优选占所述膜的15-20重量％，基于所述膜的总重量计。
任选的非均相Z.N.催化的LLDPE组分可以以0-50重量％Z.N.催化的LLDPE，优选20-40重量％Z.N.催化的LLDPE的量添加至基于聚丙烯的密封层中以扩大热密封窗口并降低最终的密封强度。优选所述非均相Z.N.催化的LLDPE组分的总体熔体指数(MI)为1-3MI且总体密度为0.910-0.918g/cc。
共混物密封层的添加剂
所述共混物密封层的添加剂为占所述密封层共混物的0-50重量％量的低密度聚乙烯(LDPE)，基于该密封层共混物的总重量计。在本发明的一个具体实施方案中，当所述共混物密封层的LLDPE组分为茂金属或后茂金属催化的树脂时，所述添加剂的量占该密封层共混物的0-20重量％，基于该密封层共混物的总重量计。在本发明的一个具体实施方案中，当所述共混物密封层的LLDPE组分为Ziegler-Natta催化的树脂时，所述添加剂的量占该密封层共混物的20-30重量％，基于该密封层共混物的总重量计。所述共混物密封层的LDPE添加剂组分的特征在于具有0.910-0.935g/cm3的密度。所述共混物密封层的添加剂组分的特征在于具有0.7-3.5MI的熔体指数。在本发明的一个具体实施方案中，所述共混物密封层的添加剂组分具有1-2MI的熔体指数。也可使用中密度PE(MDPE)或高密度PE(HDPE)，均匀支化的LLDPE、弹性体或塑性体。
添加剂包括但不限于抗静电剂、抗氧化剂(如受阻酚类(例如四(亚甲基-3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯)甲烷)如来自BASF的IrganoxTM1010或来自Songwon的Songnox1010TM)，或者(例如十八烷基-3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯如来自BASF的IrganoxTM1076)、UV稳定剂(例如Ν,Ν-二硬脂基羟胺，如来自BASF的IrgastabFS042，或受阻胺光稳定剂(HALS)如双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，如来自Mayzo，Inc.的BLS929和来自Bayer的磷酸三苯酯)、辐射稳定剂、增滑剂、抗结块剂、加工剂、润滑剂、澄清剂、成核剂、抗黄变剂、着色剂、填料、增刚剂或增韧剂、颜料、发泡剂、增塑剂如邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、交联剂和粘着添加剂。在一个实施方案中，所述膜的表面层包含0-5000ppm的增滑剂、0-120000ppm的抗结块剂，以及对于基于聚丙烯的密封层，还包含0-3000ppm的加工助剂。所述添加剂作为使用LLDPE载体树脂的母料掺入。PP基载体树脂可用于添加至PP基树脂中。在优选实施方案中，所述膜的表面层包含500-2000ppm的增滑剂、1000-4000ppm的抗结块剂，以及对于基于聚丙烯的密封层，还包含200-1000ppm的加工助剂。
可用于所述膜结构中任意或全部层中的添加剂的其他实例包括但不限于三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰脲酸酯；1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯；三(丁基甲苯基)丁烷；N,N'-六亚甲基双(3,5-二叔丁基-4-羟基氢化肉桂酰胺)；4-乙基-2,6-二叔丁基苯酚；Ν,Ν-二硬脂基羟胺；三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯；双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯；二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯；磷酸三苯酯；聚[6-[1,1,3,3-四甲基丁基)氨基]-s-三嗪-2,4-二基][2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基]六亚甲基[2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基]亚氨醇]；琥珀酸二甲酯与4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇的聚合物；双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯；十六烷基-3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸酯；2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮；2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并***；和2-[2'-羟基-3',5'-二(1,1-二甲基苄基)苯基]-2H-苯并***。
本发明的膜的物理和加工性能可通过改变整个复合物中的结构层份额或者通过改变均聚聚丙烯层和无规聚丙烯层的比例、PP树脂选择(包括反应器、催化剂和减粘裂化技术、熔体流动速率(MFR)和/或乙烯共聚单体含量)和使用添加剂如成核剂，或者通过改变所述膜的整体厚度而订制。所述膜的密封性能可基于PE树脂的选择(包括MW、MW分布、共聚单体类型、共聚单体(或短链支化)含量、共聚单体分布和长链支化含量)而订制。所述膜的密封性能可进一步通过混入HDPE、LDPE或其他α-烯烃共聚物、均匀分布的LLDPE、弹性体或塑性体而订制。所述LLDPE组分具有低长链支化以及不均匀的分子量分布(MWD)和SCBD，这可借助Ziegler-Natta催化剂实现。密封层中的不均匀LLDPE的量和所选树脂的分子性质将决定密封性能，包括：热密封和热粘起始温度、热粘和热密封窗口宽度和最终热粘和热密封强度。可添加分别具有低长链支化、均匀分子量和短链支化(共聚单体)分布MWD和SCBD的次要LDPE组分或LLDPE组分。这可借助茂金属催化剂，优选借助后茂金属催化剂实现。所述膜的密封性能可通过所述两种LLDPE组分的共混比而订制。所述膜的密封性能可进一步通过混入HDPE、LDPE、其他α-烯烃共聚物如弹性体或塑性体，或其他非均相催化的LLDPE而订制。在具体实施方案中，优选整体熔体指数(MI)为1-3MI和总体密度为0.910-0.918g/cc。
所述LDPE组分进一步拓宽密封窗口并降低密封强度，从而获得可剥离的密封，同时提高树脂的熔体强度，从而能改善加工性，尤其是就吹塑膜工艺期间的膜泡稳定性而言。由于其低水平的长链支化以及窄MW和SCB分布，均匀LLDPE组分提供了更高的最终热粘和密封强度。不均匀LLDPE组分的宽MW和SCB分布在较低的温度下提供了可测量的热密封和热粘强度，并拓宽了热粘和热密封窗口。与Ziegler-Natta催化LLDPE树脂相关的低MW、高共聚单体含量份额会降低热粘和热密封强度以及热粘和热密封起始温度，因此可通过调节LDPE或mLLDPE组分的重量％而订制膜的密封强度，以确保合适的可剥离密封而不导致纤维撕裂或者其他不希望的包装失效模式。需要的话，可用较高水平的均匀LLDPE组分来实现焊接密封。
均匀LLDPE组分可用作表面层以提供韧性和透明度，以及用作任选的焊接密封侧。LDPE的添加会提高熔体强度和膜泡稳定性、降低密封强度并拓宽密封窗口。包埋的PP会提供降低的雾度以及在包装产品寿命期间对膜环境暴露的提高的稳定性。可使用塑性体或弹性体如的VersifyTM来提高抗撕裂性。
随后，所述膜的物理和成型性能可通过选择聚丙烯或其共混物而订制。均聚聚丙烯会提供高阻隔性能，同时提供高刚性和韧性，以及如果使用成核剂或澄清剂的话，则提供高透明度，且提供耐化学性和耐温性。聚丙烯廉价、易于加工且可循环再利用。添加无规共聚聚丙烯提供了提高的韧性、抗冲击性、柔性和改善的光学性能。抗冲击共聚丙烯的添加提供了最佳的冲击/刚性平衡。为了保持可循环再利用性，本发明的膜不含任何硅氧烷、乙酸乙烯酯、苯乙烯、烷基苯乙烯、乙烯醇、氯化物、邻苯二甲酸酯类、丙烯酸酯类、丙烯酸类、乙醇酸类、甲基丙烯酸类、乙酸乙烯酯类、氨基甲酸酯类、丙烯酸类、或酐类。
用于本发明聚合物膜结构中的均聚聚丙烯、无规PP、LDPE以及Z.N和m-LLDPE树脂全部为商品级烯烃树脂，相对于较高性能的包装树脂如酸酐改性的LLDPE、离聚物(Surlyn)和共聚物如乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)，它们提供了成本优势。降低厚度且使用商品树脂提供了进一步的绿色优势且提供了更低的成本。
对密封层所提出的LLDPE树脂为商品级PE树脂，其相对于目前的最高等级的EVA或离聚物树脂而言，提供了成本优势，同时提供了相当的密封性能。由本发明的LLDPE共混物密封层所提供的宽热粘和热密封窗口导致更稳定的生产窗口。此外，包含聚丙烯/聚乙烯结构层和聚丙烯/聚乙烯密封层的膜提供了可循环再利用性。
图1显示了本发明多层聚合物膜10的实施方案，其具有均聚聚丙烯的第一结构层20、高乙烯含量的无规共聚聚丙烯的第二结构层30和基于聚丙烯的塑性体/弹性体密封层50。
第一结构层组分为均聚PP树脂。均聚聚丙烯的第一结构层20占所述膜的20-60重量％，优选占所述膜的20-40重量％，基于所述膜的总重量计。
高乙烯含量的无规共聚聚丙烯的第二结构层30占所述膜的30-70重量％，优选占所述膜的30-50重量％，基于所述膜的总重量计。高乙烯含量的无规共聚聚丙烯的第二结构层30具有大于或等于3重量％乙烯的高乙烯含量。
基于聚丙烯的塑性体/弹性体密封层50占所述膜的10-40重量％，优选占所述膜的20-30重量％，基于所述膜的总重量计。密封层50具有0.850-0.905g/cm3的密度。
所述膜是可完全循环再利用的。
图1所示的多层聚合物膜具有根据ASTM D882测量为大于400％的断裂伸长率；大于800mJ的Spencer冲击；大于7磅的穿刺强度；低于或等于120℃的密封起始温度；根据ASTM F88-07a测量为100gf/in-2000gf/in的密封强度；和大于1500gf/in的层离强度，其中断裂伸长率根据ASTM D882测量，穿刺根据ASTM D7192测量，Spencer冲击根据ASTM D3420测量，且最终密封强度根据ASTMF88-07a测量。
图2显示了本发明的多层聚合物膜10的实施方案，其具有含首要茂金属LLDPE组分和任选的LDPE添加剂组分的线性低密度聚乙烯(LLDPE)共混物密封层40；无规共聚聚丙烯的第二结构层30；均聚聚丙烯的第三结构层20；无规共聚聚丙烯的第四结构层30和具有首要Ziegler-Natta LLDPE组分且可具有任选的LDPE添加剂组分的线性低密度聚乙烯(LLDPE)共混物密封层40。
线性低密度聚乙烯(LLDPE)共混物密封层40具有占所述膜的10-30重量％的首要茂金属LLDPE组分和至多40％的次要LDPE组分，基于所述膜的总重量计。在优选实施方案中，线性低密度聚乙烯(LLDPE)共混物密封层40具有占所述膜的15-20重量％的首要茂金属LLDPE组分和0-20％的次要LDPE组分，基于所述膜的总重量计。
乙烯-PP无规共聚物的第二结构层30占所述膜的10-30重量％，基于所述膜的总重量计。在优选实施方案中，乙烯-PP无规共聚物的第二结构层30占所述膜的20-25重量％，基于所述膜的总重量计。
均聚聚丙烯的第三结构层20占所述膜的5-30重量％，基于所述膜的总重量计。在优选实施方案中，均聚聚丙烯的第三结构层20占所述膜的15-20重量％，基于所述膜的总重量计。
乙烯-PP无规共聚物的第四结构层30占所述膜的10-30重量％，基于所述膜的总重量计。在优选实施方案中，乙烯-PP无规共聚物的第四结构层30占所述膜的20-25重量％，基于所述膜的总重量计。
线性低密度聚乙烯(LLDPE)共混物密封层40具有占所述膜的10-35重量％的首要Ziegler-Natta LLDPE组分和至多50％的次要LDPE组分，基于所述膜的总重量计。在优选实施方案中，线性低密度聚乙烯(LLDPE)共混物密封层40具有占所述膜的15-20重量％的首要Ziegler-Natta LLDPE组分和20-30％的次要LDPE组分，基于所述膜的总重量计。
图2所示的多层聚合物膜具有根据ASTM D882测量为大于400％的断裂伸长率；大于800mJ的Spencer冲击；大于7磅的穿刺强度；低于或等于120℃的密封起始温度；根据ASTM F88-07a测量为100gf/in-2000gf/in的密封强度；大于30℃的密封窗口和大于1500gf/in的层离强度；其中断裂伸长率根据ASTM D882测量；穿刺根据ASTM D7192测量；Spencer冲击根据ASTM D3420测量；且最终密封强度根据ASTM F88-07a测量。
所述膜可热成型且可完全循环再利用。
图3显示了本发明多层聚合物膜10的实施方案，其具有基于聚丙烯的密封顶层50；无规共聚聚丙烯的第二结构层30；均聚聚丙烯20的第三结构层20；无规共聚聚丙烯的第四结构层30；和基于聚丙烯的密封层50。
第一基于聚丙烯的塑性体/弹性体密封层50占所述膜的10-30重量％，且包含至多50％的次要LDPE组分，基于所述膜的总重量计。在优选实施方案中，第一基于聚丙烯的塑性体/弹性体密封层50占所述膜的15-20重量％，且包含0-20％的次要LDPE组分，基于所述膜的总重量计。
无规共聚聚丙烯的第二结构层30占所述膜的10-30重量％，基于所述膜的总重量计。在优选实施方案中，无规共聚聚丙烯的第二结构层30占所述膜的20-25重量％，基于所述膜的总重量计。
均聚聚丙烯的第三结构层20占所述膜的5-30重量％，基于所述膜的总重量计。在优选实施方案中，均聚聚丙烯的第三结构层20占所述膜的15-20重量％，基于所述膜的总重量计。
无规共聚聚丙烯的第四结构层30占所述膜的10-30重量％，基于所述膜的总重量计。在优选实施方案中，无规共聚聚丙烯的第四结构层30占所述膜的20-25重量％，基于所述膜的总重量计。
第五层为基于聚丙烯的塑性体/弹性体密封层50，其占所述膜的10-35重量％，且包含最多至50％的次要LDPE组分，基于所述膜的总重量计。
在优选实施方案中，基于聚丙烯的塑性体/弹性体密封层50占所述膜的15-20重量％，且包含0-20％的次要LDPE组分，基于所述膜的总重量计。
图3所示的多层聚合物膜10具有根据ASTM D882测量为大于400％的断裂伸长率，大于800mJ的Spencer冲击；大于7磅的穿刺强度；低于或等于120℃的密封起始温度；根据ASTM F88-07a测量为100gf/in-2000gf/in的密封强度；和大于1500gf/in的层离强度，其中断裂伸长率根据ASTM D882测量；穿刺根据ASTM D7192测量；Spencer冲击根据ASTM D3420测量；和最终密封强度根据ASTMF88-07a测量。
所述膜是可热成型的和可完全循环再利用的。
图4显示了本发明多层聚合物膜10的实施方案，其具有第一基于聚丙烯的塑性体/弹性体密封层50；均聚聚丙烯的第二结构层20；无规共聚聚丙烯的第三结构层30；均聚聚丙烯的第四结构层20和第五基于聚丙烯的塑性体/弹性体密封层50。
第一基于聚丙烯的塑性体/弹性体密封层50占所述膜的10-30重量％，且包含最多至50％的次要LDPE组分，基于所述膜的总重量计。在优选实施方案中，第一基于聚丙烯的塑性体/弹性体密封层50占所述膜的15-20重量％，且包含0-20％的次要LDPE组分，基于所述膜的总重量计。
均聚聚丙烯的第二结构层20占所述膜的5-15重量％，基于所述膜的总重量计。在优选实施方案中，均聚聚丙烯的第二结构层20占所述膜的10重量％，基于所述膜的总重量计。
无规共聚聚丙烯的第三结构层30占所述膜的30-50重量％，基于所述膜的总重量计。在优选实施方案中，无规共聚聚丙烯的第三结构层30占所述膜的35-45重量％，基于所述膜的总重量计。
均聚聚丙烯的第四结构层20占所述膜的5-15重量％，基于所述膜的总重量计。在优选实施方案中，均聚聚丙烯的第四结构层20占所述膜的10重量％，基于所述膜的总重量计。
第五基于聚丙烯的塑性体/弹性体密封层50占所述膜的10-35重量％，且包含至多50％的次要LDPE组分，基于所述膜的总重量计。在优选实施方案中，第五基于聚丙烯的塑性体/弹性体密封层50占所述膜的15-20重量％，且包含0-20％的次要LDPE组分，基于所述膜的总重量计。
图4所示的多层聚合物膜10具有根据ASTM D882测量为大于400％的断裂伸长率，大于800mJ的Spencer冲击；大于7磅的穿刺强度；低于或等于120℃的密封起始温度；根据ASTM F88-07a测量为100gf/in-2000gf/in的密封强度；和大于1500gf/in的层离强度，其中断裂伸长率根据ASTM D882测量；穿刺根据ASTM D7192测量；Spencer冲击根据ASTM D3420测量；且最终密封强度根据ASTMF88-07a测量。
所述膜是可热成型的和可完全循环再利用的。
在本发明的一个或多个实施方案中，本文所述的聚合物膜的应用包括但不限于在泡罩包装；立式或卧式充填密封包装；袋和包；以及流包装中的应用。
在本发明的一个或多个实施方案中，具有一个或多个线性低密度聚乙烯(LLDPE)共混物密封层的多层聚合物膜具有大于30℃的密封窗口。
本发明的膜具有1密耳-80密耳的厚度。
生产
本发明的多层膜结构可使用已知的常规吹塑、流延、挤出或层压膜技术生产。前文所述的LLDPE密封共混物、所有其它共混物和潜在的所有其它添加剂可熔融共混、复合或干混，这取决于挤出以将所述两种组分共混的膜生产线的挤出机，其节省了次要复合步骤的额外成本。
测试方法的描述
透明塑料的雾度和光透射比根据ASTM D-1003-07测量并且以百分比雾度记录，四舍五入至0.1％。如ASTM D-1003-07所定义，雾度是由于样品所导致的光的散射，其是造成在物体反面透过物体而进行观察到降低的原因。
抗冲击性定义为导致塑料膜在规定的自由落镖冲击条件下失效的能量的衡量指标，且根据ASTM D1709-08测量。抗冲击性记录为冲击失效重量，四舍五入至1g。
热密封强度(热粘)定义为在紧临形成密封之后且在冷却至环境温度之前，在柔性网的热塑性表面之间形成的热密封的强度衡量指标。热密封强度(热粘)根据ASTM F-1921测量且以单位gf/in记录。
密封强度(也称为剥离强度)定义为将柔性材料与硬质材料或另一柔性材料逐步分离所需的每单位密封宽度的力，其根据ASTMF88-07a测量且以单位gf/in记录。本发明膜的密封强度为200g/in的最小值至2500g/in的最大值。密封强度测量使用标准条状密封体(此时与其自身热密封)进行，顶密封条处于280°F下，1.0s Dwell，50psi。加热的底部条处于100°F下，Gasket类型(硅橡胶，60肖氏A，1/8"厚，介质(钻石，0.012"分辨率)，在剥离测试前24小时制备密封试样。
密度根据ASTM D-792测量且以克/立方厘米(g/cc)记录。
熔体指数测量根据ASTM D-1238进行。熔体指数与聚合物的分子量成反比。因此，分子量越高，则熔体指数越低，然而该关系并非线性的。熔体指数以g/10分钟记录。熔体指数测量也可用甚至更高级的衡量制进行，例如根据ASTM D-1238进行。ASTM D-1238也用于测定热塑性材料的熔体流动速率(MFR)。测量单位为材料的克数/10分钟(g/10分钟)。其基于在给定时间内从口模挤出的材料质量的测量。
Spencer冲击强度根据ASTM D3420测量以测定膜对冲击-穿透的抗性。平均冲击强度以焦耳或厘米千克力测量。
慢速穿刺根据ASTM D7192测量以测定所述膜对穿刺的抗性。平均穿刺强度以磅力测量。
所述膜的拉伸性能根据ASTM D882测量。断裂伸长率是在断裂前所述膜能变形的量的衡量指标。断裂伸长率以相对于初始规格长度的％变化测量。
热密封起始温度定义为获得50gf/in密封强度时的最低温度。
热粘起始温度定义为发展出20gf/in密封强度所需的最低密封温度。
层离强度定义为密封膜配对由于不在两层膜之间的密封位置处的膜之一的层分离而失效的密封强度值。
比较实施例
使用具有2-21/2"之间的直径和30:1L/D的8层线挤出机制备本发明的下述5种示例性吹塑膜。使用具有混合头的常规计量螺杆。口模直径为18"且在生产工艺期间使用重力进料器。使用双风口风环(外部气冷)和内部膜泡冷却。吹胀比为1.48:1。
本发明的5种膜的组成如下：
膜A—为本发明的多层聚合物膜的实施方案，如图2所示，其具有：线性低密度聚乙烯(LLDPE)共混物密封层，其具有掺有20％LDPE添加剂组分且具有1％增滑剂、3％抗结块剂的首要茂金属LLDPE组分；无规共聚聚丙烯的第二结构层；均聚聚丙烯的第三结构层；无规共聚聚丙烯的第四结构层；和线性低密度聚乙烯(LLDPE)共混物密封层，其具有首要Ziegler-Natta LLDPE组分与20％LDPE添加剂组分且具有4％增滑剂、5％抗结块剂。
膜B—为本发明的多层聚合物膜的实施方案，如图3所示，其具有：不具有LDPE添加剂的基于聚丙烯的密封顶层，其具有4％增滑剂、2％加工助剂和2％抗结块剂；无规共聚聚丙烯的第二结构层；均聚聚丙烯的第三结构层；无规共聚聚丙烯的第四结构层；和不具有LDPE添加剂的基于聚丙烯的密封层，其具有4％增滑剂、2％加工助剂和2％抗结块剂。
膜C—为本发明的多层聚合物膜的实施方案，如图3所示，其具有：基于聚丙烯的密封顶层，其具有20％LDPE添加剂组分、3％增滑剂和2％抗结块剂；无规共聚聚丙烯的第二结构层；均聚聚丙烯的第三结构层；无规共聚聚丙烯的第四结构层；具有20％LDPE添加剂组分、3％增滑剂和2％抗结块剂的基于聚丙烯的密封层。
膜D—为本发明的多层聚合物膜的实施方案，如图4所示，其具有：第一基于聚丙烯的塑性体/弹性体密封层，其不具有LDPE添加剂组分，且具有4％增滑剂、2％加工助剂和2％抗结块剂；均聚聚丙烯的第二结构层；无规共聚聚丙烯的第三结构层；均聚聚丙烯的第四结构层；和第五基于聚丙烯的塑性体/弹性体密封层，其不具有LDPE添加剂，且具有4％增滑剂、2％加工助剂和2％抗结块剂。
膜E—为本发明的多层聚合物膜的实施方案，如图4所示，其具有：第一基于聚丙烯的塑性体/弹性体密封层，其具有20％LDPE添加剂、4％增滑剂、2％加工助剂和2％抗结块剂；均聚聚丙烯的第二结构层；无规共聚聚丙烯的第三结构层；均聚聚丙烯的第四结构层；和第五基于聚丙烯的塑性体/弹性体密封层，其具有20％LDPE添加剂、4％增滑剂、2％加工助剂和2％抗结块剂。
将本发明的5种示例性吹塑膜与具有尼龙结构组分和基于EVA的密封剂的对于连接层而言具有基于酸酐的树脂的市售7层吹塑膜进行对比和测试。注意所有膜均使用吹塑成膜工艺生产且均为5密耳。
对以下测试而言，断裂伸长率根据ASTM D882测量；穿刺根据ASTM D7192测量；Spencer冲击根据ASTM D3420测量；且最终密封强度根据ASTM F88-07a测量。获得如表1中所示的下述值：
表1
(对照) 膜A 膜B 膜C 膜D 膜E
测试 单位
拉伸断裂伸长率(MD) c/c 398 657 587 550 570 599
拉伸断裂伸长率(TD) c/c 428 651 680 727 731 706
冲击 mJ 2044 1650 1777 926 1928 1760
穿刺 磅 8.1 8.6 8.6 9.2 8.4 8.5
密封起始温度 ℃ 110 90 110 110 110 107
密封窗口 度 30 40 NA NA NA NA
层离强度 gf/in 1320 2665 6266 2255 2177 2095
如上表1所示，具有连接层的对照膜在1320gf/in层离(即，膜层分离)。如上所示，本发明测试实施方案的最低层离力为对于膜E而言的2095gf/in。因此，本发明的膜显示出超过具有连接层的常规膜的层离强度的层间粘结。
密封窗口由发生可测量密封时的温度至发生层离时的温度之间的温度区间确定。
本说明书通篇指代的“一个实施方案”、“某些实施方案”、“一个或多个实施方案”或“实施方案”意指与该实施方案有关的具体特征、结构、材料或特性包括在本发明的至少一个实施方案中。因此，诸如“在一个或多个实施方案中”、“在某些实施方案中”、“在一个实施方案中”或者“在实施方案中”的措辞在本说明书各处的出现并非必然指代本发明的同一实施方案。此外，具体特征、结构、材料或特性可以以任何合适的方式组合在一个或多个实施方案中。
尽管本文已参照具体实施方案描述了本发明，但是应理解的是这些实施方案仅仅是示意本发明的原理和应用。对本领域技术人员显而易见的是，可对本发明的方法和装置作出各种变化和改变而不偏离本发明的主旨和范围。因此，本发明旨在涵盖处于所附权利要求及其等同方案范围内的变化和改变。

Claims (32)

1.多层聚合物膜，其包含：
一个或多个熔体流动速率为0.5-10MFR的均聚聚丙烯的结构层，
一个或多个熔体流动速率为0.5-10MFR的无规共聚聚丙烯的结构层，
一个或多个熔体流动速率为0.5-10MFR的基于聚丙烯的塑性体/弹性体的密封层；
其中所述多层聚合物膜具有大于400％的断裂伸长率，大于7磅的穿刺强度，大于800mJ的Spencer冲击，大于1500gf/in的层离强度，低于或等于120℃的密封起始温度，100gf/in-2000gf/in的密封强度，
其中断裂伸长率根据ASTM D882测量，穿刺强度根据ASTM D7192测量，Spencer冲击根据ASTM D3420测量，且最终密封强度根据ASTM F88-07a测量。
2.根据权利要求1的多层聚合物膜复合物，其中一个或多个均聚聚丙烯的结构层占所述膜的20-60重量％，基于所述膜的总重量计。
3.根据权利要求1的多层聚合物膜复合物，其中所述一个或多个无规共聚聚丙烯的结构层占所述膜的30-70重量％，基于所述膜的总重量计。
4.根据权利要求1的多层聚合物膜复合物，其中所述密封层占所述膜的10-40重量％，基于所述膜的总重量计。
5.根据权利要求1的多层聚合物膜复合物，其中所述密封层具有0.850-0.905g/cm3的密度。
6.根据权利要求1的多层聚合物膜复合物，其中高乙烯含量的无规共聚聚丙烯具有大于或等于3重量％的乙烯。
7.根据权利要求1的多层聚合物膜，其中所述多层聚合物膜是可完全循环再利用的。
8.多层聚合物膜，其包含：
线性低密度聚乙烯(LLDPE)共混物密封层，其具有首要茂金属LLDPE组分，
熔体流动速率为0.5-10MFR的无规共聚聚丙烯的第二结构层，
熔体流动速率为0.5-10MFR的均聚聚丙烯的第三结构层，
熔体流动速率为0.5-10MFR的无规共聚聚丙烯的第四结构层，和
具有首要Ziegler-Natta LLDPE组分的线性低密度聚乙烯(LLDPE)共混物密封层；
其中所述多层聚合物膜具有根据ASTM D882测量为大于400％的断裂伸长率；根据ASTM D7192测量为大于7磅的穿刺强度；根据ASTM D3420测量为大于800mJ的Spencer冲击强度；大于1500gf/in的层离强度；低于或等于120℃的密封起始温度；根据ASTMF88-07a测量为100gf/in-2000gf/in的密封强度和大于30℃的密封窗口。
9.根据权利要求8的多层聚合物膜，其中LLDPE密封层包含LDPE添加剂组分。
10.根据权利要求8的多层聚合物膜复合物，其中具有首要茂金属LLDPE组分的线性低密度聚乙烯(LLDPE)共混物密封层占所述膜的10-30重量％且包含最多至40％的次要LDPE组分，基于所述膜的总重量计。
11.根据权利要求8的多层聚合物膜复合物，其中第二结构层占所述膜的10-30重量％，基于所述膜的总重量计。
12.根据权利要求8的多层聚合物膜复合物，其中均聚聚丙烯的第三结构层占所述膜的5-30重量％，基于所述膜的总重量计。
13.根据权利要求8的多层聚合物膜复合物，其中第四结构层占所述膜的10-30重量％，基于所述膜的总重量计。
14.根据权利要求8的多层聚合物膜复合物，其中具有首要Ziegler-Natta LLDPE组分的线性低密度聚乙烯(LLDPE)共混物密封层占所述膜的10-35重量％，且包含最多至50％的次要LDPE组分，基于所述膜的总重量计。
15.根据权利要求8的多层聚合物膜，其中所述多层聚合物膜是可完全循环再利用的。
16.根据权利要求8的多层聚合物膜，其中所述多层聚合物膜是可热成型的。
17.多层聚合物膜，其包含：
第一基于聚丙烯的塑性体/弹性体密封层，
熔体流动速率为0.5-10MFR的无规共聚聚丙烯的第二结构层，
熔体流动速率为0.5-10MFR的均聚聚丙烯的第三结构层，
熔体流动速率为0.5-10MFR的无规共聚聚丙烯的第四结构层，
第五基于聚丙烯的塑性体/弹性体密封层；
其中所述多层聚合物膜具有大于400％的断裂伸长率，大于7磅的穿刺强度；大于800mJ的Spencer冲击，大于1500gf/in的层离强度；低于或等于120℃的密封起始温度；100gf/in-2000gf/in的密封强度；
其中断裂伸长率根据ASTM D882测量，穿刺强度根据ASTM D7192测量，Spencer冲击根据ASTM D3420测量，且最终密封强度根据ASTM F88-07a测量。
18.根据权利要求17的多层聚合物膜复合物，其中第一基于聚丙烯的塑性体/弹性体密封层占所述膜的10-30重量％，其包含最多至50％的次要LDPE组分，基于所述膜的总重量计。
19.根据权利要求17的多层聚合物膜复合物，其中第二结构层占所述膜的10-30重量％，基于所述膜的总重量计。
20.根据权利要求17的多层聚合物膜复合物，其中均聚聚丙烯的第三结构层占所述膜的5-30重量％，基于所述膜的总重量计。
21.根据权利要求17的多层聚合物膜复合物，其中第四结构层占所述膜的10-30重量％，基于所述膜的总重量计。
22.根据权利要求17的多层聚合物膜复合物，其中第五基于聚丙烯的塑性体/弹性体密封层占所述膜的10-35重量％，且包含最多至50％的次要LDPE组分，基于所述膜的总重量计。
23.根据权利要求17的多层聚合物膜，其中所述多层聚合物膜是可完全循环再利用的。
24.根据权利要求17的多层聚合物膜，其中所述多层聚合物膜是可热成型的。
25.多层聚合物膜，其包含：
第一基于聚丙烯的塑性体/弹性体密封层，
熔体流动速率为0.5-10MFR的均聚聚丙烯的第二结构层，
熔体流动速率为0.5-10MFR的无规共聚聚丙烯的第三结构层，
熔体流动速率为0.5-10MFR的均聚聚丙烯的第四结构层，
第五基于聚丙烯的塑性体/弹性体密封层；
其中所述多层聚合物膜具有大于400％的断裂伸长率，大于7磅的穿刺强度；大于800mJ的Spencer冲击；大于1500gf/in的层离强度，低于或等于120℃的密封起始温度；100gf/in-2000gf/in的密封强度；
其中断裂伸长率根据ASTM D882测量；穿刺强度根据ASTM D7192测量；Spencer冲击根据ASTM D3420测量；且最终密封强度根据ASTM F88-07a测量。
26.根据权利要求25的多层聚合物膜复合物，其中第一基于聚丙烯的塑性体/弹性体密封层占所述膜的10-30重量％，且包含至多50％的次要LDPE组分，基于所述膜的总重量计。
27.根据权利要求25的多层聚合物膜复合物，其中均聚聚丙烯的第二结构层占所述膜的5-15重量％，基于所述膜的总重量计。
28.根据权利要求25的多层聚合物膜复合物，其中无规共聚聚丙烯的第三结构层占所述膜的30-50重量％，基于所述膜的总重量计。
29.根据权利要求25的多层聚合物膜复合物，其中均聚聚丙烯的第四结构层占所述膜的5-15重量％，基于所述膜的总重量计。
30.根据权利要求25的多层聚合物膜复合物，其中第五基于聚丙烯的塑性体/弹性体密封层占所述膜的10-35重量％，且包含至多50％的次要LDPE组分，基于所述膜的总重量计。
31.根据权利要求25的多层聚合物膜，其中所述多层聚合物膜是可完全循环再利用的。
32.根据权利要求25的多层聚合物膜，其中所述多层聚合物膜是可热成型的。
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