CN103696076A - 一种毛盖棉牛仔布的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种毛盖棉牛仔布的加工工艺,该毛盖棉牛仔布的经纱采用20Nm/2纯毛纱,纬纱采用16Ne/1纯棉纱,其工艺的关键工序在于20Nm/2纯毛纱的纺制、毛盖棉牛仔布的织造和后处理。本发明的有益之处在于:该工艺打破常规,改变牛仔布原料只使用棉纤维的特点,利用毛盖棉技术和羊毛面料弹性好、吸湿性强、保暖性好、不易沾污、光泽柔和的特点,增加牛仔布面料的弹性,使之手感滑糯,光泽柔和。在牛仔布面料市场引入羊毛的概念,是牛仔布走向高档面料的方向。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种纺织领域的面料的制造方法,特别是涉及一种毛盖棉牛仔布的加工工艺。
(二)背景技术
牛仔布,亦称丹宁布,是一种较为粗厚的色织经面斜纹棉布。经纱颜色较深,通常为靛蓝色,纬纱颜色较浅,一般为浅灰色。坯布经防缩处理后,缩水率比一般织物小,质地紧密、厚实、色泽鲜艳、织纹清晰。适用于男女式牛仔裤、牛仔上装、牛仔背心、牛仔裙等。
牛仔布是服装面料的重要部分,厚重组织的棉牛仔布已经用作裤子和夹克衫的面料。但在当今社会,消费者对面料的柔软、舒适和易处理的性能提出了更高的要求,因此牛仔布的制造者必须通过技术手段影响这些要求。
(三)发明内容
本发明的目的是为了克服现有牛仔布及其生产工艺的不足之处,而提供了一种毛盖棉牛仔布的加工工艺。
本发明的技术方案是这样实现的。
本方案的毛盖棉牛仔布的加工工艺,该毛盖棉牛仔布的经纱采用20Nm/2纯毛纱,纬纱采用16Ne/1纯棉纱,其工艺的关键工序如下:
⑴、20Nm/2纯毛纱工艺流程
①原料准备:56s澳大利亚毛,细度28.35μm,细度离散22.12%,巴布长度94.3mm,含油率0.6%;
②前纺工艺:
一次混条:设备型号B412,并合根数10,牵伸倍数10,下机重量20±1g,混条后经24h预回潮;
精梳:设备型号N.S.C-P31,并合根数10,牵伸倍数10,下机重量20±1g;
二次混条:设备型号GN6-17,并合根数10,牵伸倍数10,下机重量20±1g,加油量100ml/min;
一道针梳:设备型号GN6-17,并合根数8,牵伸倍数8.9,下机重量18±0.5g;二道针梳:设备型号GN6-26,并合根数6,牵伸倍数7.7,下机重量14±0.5g;
三道针梳:设备型号GN6-211,并合根数4,牵伸倍数6.6,下机重量8.5±0.2g;
粗纱:设备型号FM-8N,并合根数1,牵伸倍数10.92,下机重量0.78±0.02g;
③细纱工艺:
纱机设备型号:国产FB505A型环锭细纱机,
单纱实纺支数:21Nm,
牵伸倍数:16.48,
捻度:500T/m,
捻向:Z捻,
单纱蒸纱:90℃,60min,蒸1次;
④后纺工艺:
络筒:意大利Savio公司的ESPRO.M自动络筒机,
并线:瑞士SSM公司的fmx并线机,股数为2股,
倍捻:德国SAVRER公司的VTS-086倍捻机,
股线蒸纱:80℃,25min,蒸1次;
⑵、织造工艺
①工艺流程:
经纱工艺流程:络筒机、整经机、浆纱机、穿筘机、喷气织机、验布机、折布机、中包机;
纬纱工艺流程:络筒机、整经机、浆纱机、穿筘机;
②工艺参数:
织物组织:三上一下右斜纹组织,
织物纤维含量:羊毛70%,棉30%,
布重:340-450克/平方米,
织物幅宽:1.4m,
经纱:62根/英寸,
纬纱:42根/英寸。
⑶、牛仔布后整理工序:
①洗呢:
设备:N113A型绳状洗呢机,
工艺:洗呢温度40℃,30-60min,浴比1:5-1:6,压力500Kg;冲洗5-6次,每次10-15min;
②脱水:
设备:Z751型离心脱水机,转笼直径1000mm,转速900r/min。
本发明的有益之处在于:该工艺打破常规,改变牛仔布原料只使用棉纤维的特点,利用毛盖棉技术和羊毛面料弹性好、吸湿性强、保暖性好、不易沾污、光泽柔和的特点,增加牛仔布面料的弹性,使之手感滑糯,光泽柔和。在牛仔布面料市场引入羊毛的概念,是牛仔布走向高档面料的方向。
(四)具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
一、解决方案
1、20Nm/2纯毛纱采用条染工艺,以增强成品纱的色牢度,使用活性染料。
2、经纱采用强捻20Nm/2纯毛纱,纬纱使用与经纱粗细接近的16Ne/1(1Ne=1.693Nm)的纯棉纱,进行织造。充分结合毛、棉两种纤维的特性,在不失牛仔布坚挺厚实的基础上,增强面料的手感柔和。
3、因为20Nm/2纯毛纱作为牛仔布经纱,捻度大,所以络筒工序前单纱要蒸纱。另外由于纯毛纱和纯棉纱缩率不一致,20Nm/2纯毛纱股线和16Nm/1最后都要进行真空热定型蒸纱。
4、织造过程中严格控制经纬纱密度,面料退浆和后整理过程中,使用中性试剂,以免对毛棉两种纤维造成破坏。
二、具体工艺流程
1、采用购入的16Ne/1的精梳纯棉纱。
2、20Nm/2纯毛纱工艺流程
(1)原料准备
(2)染整车间毛条染色流程:松毛球、染色、脱水甩干、复洗。
主要设备型号:N461型毛球染色机;LB331型热辊式复洗机。
(3)20Nm/2纯毛纱工艺流程
①前纺工艺:
②细纱工艺:
纱机设备型号:国产FB505A型环锭细纱机;
单纱实纺支数:21Nm(考虑到单纱股线捻缩大,所以支数增加1Nm);
牵伸倍数:16.48;
捻度:500T/cm;
捻向:Z捻;
单纱蒸纱:90℃,60min,蒸1次,(H032型真空蒸纱机)。
③后纺工艺:
络筒:意大利Savio公司的ESPRO.M自动络筒机;
并线:瑞士SSM公司的fmx并线机,股数为2股;
倍捻:德国SAVRER公司的VTS-086倍捻机;
股线蒸纱:80℃,25min,蒸1次。
3、织造工艺
⑴、工艺流程:
①经纱工艺流程:络筒机、整经机、浆纱机、穿筘机、喷气织机、验布机、折布机、中包机。
②纬纱工艺流程:络筒机、整经机、浆纱机、穿筘机。
③主要设备型号:CGGA114-300型整经机;GA308-300型浆纱机;G177-300型穿筘机;YJA-609J型提花喷气织机;GA801-300型验布机;GA841-300型折布机;A752型中包机。
⑵、工艺参数:
织物组织:三上一下右斜纹组织,
织物纤维含量:羊毛70%,棉30%,
布重(中型):340-450克/平米(10-13盎司/平方码),
织物幅宽:1.4m,
经纱:62根/英寸,
纬纱:42根/英寸。
4、牛仔布后整理工序:
⑴、洗呢:由于纺纱时加入和毛油,而且织坯时牛仔布被污染,必须洗呢,洗后增强织物强力,身骨挺括。
设备:N113A型绳状洗呢机,
工艺:洗呢温度宜在40℃,30-60min,浴比1:5-1:6,压力500Kg。冲洗以小流量,多次数为宜,洗5-6次,每次10-15min,水量慢慢减少。
⑵、脱水:设备:Z751型离心脱水机,转笼直径1000mm,转速900r/min。
三、技术难点
由于纯毛纱线与纯棉纱线的缩率不同,如果纺后不进行定型处理,容易在布面上形成条影或云斑,因此蒸纱工艺参数尤为关键。另一方面,棉是纤维素纤维,毛是蛋白质纤维,前者耐碱不耐酸,后者耐酸不耐碱,这就要求无论在任何工序中尽量使用中性助剂,对两种不同性质的纤维不造成伤害。
四、结论
作为牛仔裤的超级fans,对牛仔裤的品牌、款式、型号、版型的认识肯定是不会少了,一件好的牛仔裤和良好的做工分不开的,但是最基础部分的还是牛仔面料,好的面料越穿越合身,越穿越有韵味,穿的越久就越有那种牛仔的感觉。而如果面料很差,多洗几次就穿不出身了。毛型牛仔布打破常规,利用园区资源整合优势,引入毛的概念,增加牛仔布面料的弹性,使之手感滑糯,光泽柔和,跟上年轻人的潮流,预计有广阔的市场前景。
Claims (1)
1.一种毛盖棉牛仔布的加工工艺,其特征在于:该毛盖棉牛仔布的经纱采用20Nm/2纯毛纱,纬纱采用16Ne/1纯棉纱,其工艺的关键工序如下:
⑴、20Nm/2纯毛纱工艺流程
①原料准备:56s澳大利亚毛,细度28.35μm,细度离散22.12%,巴布长度94.3mm,含油率0.6%;
②前纺工艺:
一次混条:设备型号B412,并合根数10,牵伸倍数10,下机重量20±1g,混条后经24h预回潮;
精梳:设备型号N.S.C-P31,并合根数10,牵伸倍数10,下机重量20±1g;
二次混条:设备型号GN6-17,并合根数10,牵伸倍数10,下机重量20±1g,加油量100ml/min;
一道针梳:设备型号GN6-17,并合根数8,牵伸倍数8.9,下机重量18±0.5g;二道针梳:设备型号GN6-26,并合根数6,牵伸倍数7.7,下机重量14±0.5g;
三道针梳:设备型号GN6-211,并合根数4,牵伸倍数6.6,下机重量8.5±0.2g;
粗纱:设备型号FM-8N,并合根数1,牵伸倍数10.92,下机重量0.78±0.02g;
③细纱工艺:
纱机设备型号:国产FB505A型环锭细纱机,
单纱实纺支数:21Nm,
牵伸倍数:16.48,
捻度:500T/m,
捻向:Z捻,
单纱蒸纱:90℃,60min,蒸1次;
④后纺工艺:
络筒:意大利Savio公司的ESPRO.M自动络筒机,
并线:瑞士SSM公司的fmx并线机,股数为2股,
倍捻:德国SAVRER公司的VTS-086倍捻机,
股线蒸纱:80℃,25min,蒸1次;
⑵、织造工艺
①工艺流程:
经纱工艺流程:络筒机、整经机、浆纱机、穿筘机、喷气织机、验布机、折布机、中包机;
纬纱工艺流程:络筒机、整经机、浆纱机、穿筘机;
②工艺参数:
织物组织:三上一下右斜纹组织,
织物纤维含量:羊毛70%,棉30%,
布重:340-450克/平方米,
织物幅宽:1.4m,
经纱:62根/英寸,
纬纱:42根/英寸。
⑶、牛仔布后整理工序:
①洗呢:
设备:N113A型绳状洗呢机,
工艺:洗呢温度40℃,30-60min,浴比1:5-1:6,压力500Kg;冲洗5-6次,每次10-15min;
②脱水:
设备:Z751型离心脱水机,转笼直径1000mm,转速900r/min。
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GB2542333B (en) * | 2015-08-20 | 2019-02-27 | So4Bed Ltd | A method of forming a fire retardant fabric without the need to apply a fire retardant composition |
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2012
- 2012-09-27 CN CN201210367452.4A patent/CN103696076A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
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