CN102242434B - 一种阳粘涡流纺机织布织物及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种阳粘涡流纺机织布织物的制造方法，通过将带阳离子的涤纶纤维与粘胶纤维按比率在并条机上并条得到阳粘熟条，以一定车速纺出阳粘涡流纺单纱，经整经、并轴、浆纱后得到作为阳粘涡流纺机织布织物经轴的阳粘涡流纺单纱，用单经轴织机将上述的阳粘涡流纺单纱作经线、其他原料作纬线，根椐不同组织要求织为一体，经二次轻退浆、二次染色和烘干得到染色完毕的阳粘涡流纺机织布织物。采用这种方法制得的阳粘涡流纺机织布织物适用于服装用面料，表面光洁，手感松软，具有优良的抗起球性及耐洗性和吸湿性，较普通涤粘面料布面质量提高，成本降低，节约了倍捻成股线的能耗，提高了面料多方面的指标要求，适宜于大批量的面料加工织造。
Description
技术领域
本发明属于纺织品及纺织品制造的技术领域，特别涉及一种阳粘涡流纺机织布织物的制造方法及采用这种制造方法制造的阳粘涡流纺机织布织物。
背景技术
阳粘涡流纺机织布也称为阳粘布，主要用于服装制造用面料，因为其具有仿毛面料的效果，有良好的透气透湿性且较容易洗涤，所以是男女仿毛类上装、裤料中的主要面料。
随着人们生活水平的不断提高，在快节奏、高效率、重负荷的现代社会里，人们渴望在自然中追求随意、舒适和实用，现有技术的普通面料由于其经纱的毛羽较长和条干不好而极容易起球，耐洗、耐磨性较差，在经过数次洗涤后，容易变形，不能满足人们的需求。
发明内容
本发明解决的技术问题是，由于现有技术提供的面料经纱的毛羽较长、条干不好，而导致的面料极容易起球，耐洗、耐磨性较差，衣物容易变形，无法满足人们对于衣服面料越来越高的要求，且生产效率低，操作不便，产品成品率低的问题，进而提供了一种阳粘涡流纺机织布织物的制造方法及采用这种制造方法织造的阳粘涡流纺机织布织物。
本发明所采用的技术方案是，一种阳粘涡流纺机织布织物的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：
步骤一：用梳棉机分别制造出阳离子涤纶纤维生条与粘胶纤维生条，按比率在并条机上进行并条得到阳粘熟条；
步骤二：将阳粘熟条置于涡流纺机，以320～380米/分钟的车速纺出阳粘涡流纺单纱；
步骤三：在整经机筒子架上装入相应数量的上排筒子，将阳粘涡流纺单纱置于筒子架上，根据不同总经数分别卷绕成经轴；
步骤四：根椐不同总经数提取不同数量的经轴设于浆纱机并轴架，将阳粘涡流纺单纱排布在伸缩筘，调整经轴筘幅；
步骤五：在浆纱机内加入浆料后，将卷绕成轴的阳粘涡流纺单纱以50～90米/分钟的速度浸轧到温度为100～130℃的浆料后，进入温度为140～170℃的烘房烘干，在常温下静置12～24小时，得到作为阳粘涡流纺机织布织物织轴的阳粘涡流纺单纱；
步骤六：将制备得到的阳粘涡流纺织轴的单纱根据不同组织要求穿入相应综框内的综丝及钢筘中；
步骤七：用不同的单经轴织机将上述的阳粘涡流纺单纱作经线，用其他原料作纬线，根椐不同组织要求织为一体；
步骤八：将上述织物经过精炼机平幅精炼后进入预缩缸内，在110～130℃的温度下，轻退浆处理25～55分钟；然后降低水温至90～110℃，水洗40～60分钟排水；再次注入轻退浆液，在90～110℃下，处理40～60分钟，温水清洗出缸，经二次轻退浆后根椐不同要求进行烘干及预定型，制得阳粘涡流纺机织布织物；
步骤九：将经过上述处理的阳粘涡流纺机织布织物放入阳离子染色缸中，其染色液有效成份包括根椐不同成份比率及不同颜色需要的阳离子染料及相应助剂，在120～140℃温度下，染色90～120分钟后，用60～80℃温水清洗出缸；
步骤十：将步骤九处理后的阳粘涡流纺机织布织物放入活性染色缸，其染色液有效成份包括根椐不同成份比率及不同颜色需要的活性染料或用直接混纺染料或硫化染料及相应助剂，在50～70℃温度下，染色90～120分钟后，用60～80℃温水清洗出缸；
步骤十一：将染色完毕的阳粘涡流纺机织布织物在190～210℃的温度下，烘干定型。
优选地，步骤一中，所述的阳离子涤纶纤维密度为1.2～1.4D，长度为38mm，所述的粘胶纤维密度为1.2～1.4D，长度为38mm；步骤一制得的阳离子纤维生条与粘胶纤维生条进行并条的比率为阳离子纤维生条占10～90%与粘胶纤维生条占10～90%。
优选地，所述阳离子纤维生条与粘胶纤维生条进行并条的比率为阳离子纤维生条占70%、粘胶纤维生条占30%。
优选地，步骤二中，车速为370米/分钟。
优选地，步骤五中的浆料包括46～48wt%型号为JSL-1的高性能淀粉、46～48wt%复合淀粉、0～2wt%固丙烯、0～2wt%蜡片、0～8wt%抗静电剂和水。
优选地，所述浆料包括47%的高性能淀粉、47%复合淀粉、2%固丙烯、2%蜡片、2%抗静电剂和水。
优选地，步骤七中，将经线和纬线用不同的组织织为一体采用的是喷气织机或剑杆织机。
一种阳粘涡流纺机织布织物，由经线和纬线交织而成，所述经纱的密度为60～260根/英寸，所述纬丝的密度为40～140根/英寸。
本发明提供了一种阳粘涡流纺机织布织物的制造方法，通过将带阳离子的涤纶纤维与粘胶纤维按比率在并条机上进行并条得到阳粘熟条，并以一定车速纺出阳粘涡流纺单纱，经过一定的步骤后得到作为阳粘涡流纺机织布织物经轴的阳粘涡流纺单纱，用不同的单经轴织机将上述的阳粘涡流纺单纱作经线，用其他原料作纬线，根椐不同组织要求织为一体， 经二次轻退浆、二次染色和烘干后得到染色完毕的阳粘涡流纺机织布织物；采用这种制造方法织造的阳粘涡流纺机织布织物适用于服装用面料，表面光洁，手感松软，具有优良的抗起球性及耐洗性和吸湿性，较普通涤粘面料布面质量提高，成本降低，节约了倍捻成股线这个过程的能耗，在降低成本的同时提高了面料多方面的指标要求，更适宜于大批量的面料加工织造。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作优选地具体说明，但本发明的保护范围并不限于此。
本发明涉及一种阳粘涡流纺机织布织物的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：
步骤一：用梳棉机分别制造出阳离子涤纶纤维生条与粘胶纤维生条，按比率在并条机上进行并条得到阳粘熟条；
此步骤中，所述的阳离子涤纶纤维密度为1.2～1.4D，长度为38mm，所述的粘胶纤维密度为1.2～1.4D，长度为38mm；步骤一制得的阳离子纤维生条与粘胶纤维生条进行并条的比率为阳离子纤维生条占10～90%与粘胶纤维生条占10～90%。此步骤中，阳离子纤维生条和粘胶纤维生条的配比可以为90/10、80/20、70/30、65/35、50/50等，或者配比为倒比。
经过实践，当阳离子纤维生条与粘胶纤维生条进行并条的比率为阳离子纤维生条占70%、粘胶纤维生条占30%时，阳离子纤维生条与粘胶纤维生条的配比最为恰当，最终成品手感柔软又不失刚性。
步骤二：将阳粘熟条置于涡流纺机，以320～380米/分钟的车速纺出阳粘涡流纺单纱；
步骤二中，阳粘涡流纺单纱是由涡流纺纱机用某一车速纺出的，并可达到不同的线密度、不同的规格，如10支、20支、25支，甚至到80支；步骤二的车速一般选择为370米/分钟，在涡流纺纱过程中，用370米/分钟的车速纺出25支的阳离子纤维生条与粘胶纤维生条的配比为70/30的涡流纺单纱，车速适中，纱线松紧度刚好，布面手感挺括。
步骤三：在整经机筒子架上装入相应数量的上排筒子，将阳粘涡流纺单纱置于筒子架上，根据不同总经数分别卷绕成经轴；在本实施例中，在整经机筒子架上装入600个的上排筒子，将25支的阳离子纤维生条与粘胶纤维生条的配比为70/30的涡流纺单纱置于筒子架上，根据6000根的总经数分别卷绕成10个经轴。
步骤四：根椐不同总经数提取不同数量的经轴设于浆纱机并轴架，将阳粘涡流纺单纱排布在伸缩筘，调整经轴筘幅；此步骤中，根椐步骤三中6000根的总经数提取10个经轴设于浆纱机并轴架，将25支的阳离子纤维生条与粘胶纤维生条的配比为70/30的涡流纺单纱排入伸缩筘，调整好经轴筘幅为180cm。
步骤五：在浆纱机内加入浆料后，将卷绕成轴的阳粘涡流纺单纱以50～90米/分钟的速度浸轧到温度为100～130℃的浆料后，进入温度为140～170℃的烘房烘干，在常温下静置12～24小时，得到作为阳粘涡流纺机织布织物织轴的阳粘涡流纺单纱；
所述步骤五中的浆料采用46～48wt%型号为JSL-1的高性能淀粉、46～48wt%复合淀粉、0～2wt%固丙烯、0～2wt%蜡片、0～8wt%抗静电剂和水调制而成。优选的情况下，所述浆料包括47%的JSL-1型高性能淀粉、47%复合淀粉、2%固丙烯、2%蜡片、2%抗静电剂和水，此配比能更好的发挥浆料的作用。
一般情况下，本实施例中，采用47kg的 JSL-1型高性能淀粉、47kg复合淀粉、2kg固丙烯、2kg蜡片、2kg抗静电剂并700L水混合成浆料，在浆纱机内加入浆料后，将卷绕成轴的25支的阳离子纤维生条与粘胶纤维生条的配比为70/30的涡流纺单纱以70米/分钟的速度浸轧到温度为110℃的浆料后，进入温度为150℃的烘房烘干，然后在常温下静置12小时，得到作为阳粘涡流纺机织布织物经轴的阳粘涡流纺单纱。
步骤六：将制备得到的阳粘涡流纺单纱根据不同组织要求穿入相应综框内的综丝及钢筘中；本步骤中，上述制备得到的作为经轴的25支的阳离子纤维生条与粘胶纤维生条的配比为70/30的涡流纺单纱根据二上一下的组织要求穿入相应综框内的综丝及钢筘中。
步骤七：用不同的单经轴织机将上述的阳粘涡流纺单纱作经线，用其他原料作纬线，根椐不同组织要求织为一体；本步骤中，将经线和纬线用不同的组织织为一体采用的是喷气织机或剑杆织机；用喷气织机将上述的25支的阳离子纤维生条与粘胶纤维生条的配比为70/30的涡流纺单纱作为经线，用其他原料作纬线，根椐二上一下组织要求织为一体。
步骤八：将上述织物经过精炼机平幅精炼后进入预缩缸内，在110～130℃的温度下，轻退浆处理25～55分钟；然后降低水温至90～110℃，水洗40～60分钟排水；再次注入轻退浆液，在90～110℃下，处理40～60分钟，温水清洗出缸，经二次轻退浆后根椐不同要求进行烘干及预定型，制得阳粘涡流纺机织布织物；本步骤中，轻退浆的温度优选为120℃，轻退浆处理55分钟;然后降低水温至100℃,水洗60分钟排水;再次注入轻退浆液,在100℃下,处理60分钟,温水清洗出缸,经二次轻退浆后进行烘干及预定型,制得阳粘涡流纺机织布织物；
因阳粘涡流纺机织布织物的经纱必须上浆才能织造,所以其织成的坯布需经过退浆,因阳粘涡流纺纱线的吸湿性要高于其他纱线,所以上浆时浆料会到达纱线的中心,通过步骤八的处理，用二次轻退浆的染整预处理方法处理阳粘涡流纺机织布织物，可以使得阳粘涡流纺机织布织物取得较松软的手感及优良的抗起球性。
步骤九：将经过上述处理的阳粘涡流纺机织布织物放入阳离子染色缸中，其染色液有效成份包括根椐不同成份比率及不同颜色需要的阳离子染料及相应助剂，在120～140℃温度下，染色90～120分钟后，用60～80℃温水清洗出缸；
本步骤中，将经过染整预处理的阳粘涡流纺机织布织物放入阳离子染色缸中,通过包括3g/L有效成分为阳离子黑染料及相应助剂的染色液来染阳离子纤维部分,在130℃温度下,染色90分钟后,用60℃温水清洗出缸，完成一次染色。
步骤十：将步骤九处理后的阳粘涡流纺机织布织物放入活性染色缸，其染色液有效成份包括根椐不同成份比率及不同颜色需要的活性染料或用直接混纺染料或硫化染料及相应助剂，在50～70℃温度下，染色90～120分钟后，用60～80℃温水清洗出缸；
本步骤为二次染色的过程，在步骤九完成后，将步骤九处理后的阳粘涡流纺机织布织物放入活性染色缸, 通过包括1g/L有效成分为活性黑染料及相应助剂的染色液来染粘胶纤维部分, 在60℃温度下,染色100分钟后,用60℃温水清洗出缸。
通过上述步骤九和步骤十的二浴法对阳粘涡流纺机织布织物进行染色，用阳离子染料染阳离子纤维部分,活性染料染粘胶纤维部分,运用此染色方法可以取得较好的色牢度及色光鲜艳度。
步骤十一：将染色完毕的阳粘涡流纺机织布织物在190～210℃的温度下，烘干定型；此步骤中，温度一般设置为200℃。
通过本实施例所述方法织造的一种阳粘涡流纺机织布织物，具有合适的阳离子纤维生条与粘胶纤维生条的配比，合适的配比使得最终的成品手感柔软又不失刚性；合适的车速，使得纱线松紧度刚好，布面手感挺刮；经二次轻退浆的阳粘涡流纺机织布织物布面蓬松性好，织物抗起球性佳；经过二浴法对阳粘涡流纺机织布织物进行染色，使得阳粘涡流纺机织布织物取得较好的色牢度及色光鲜艳度。
根据本发明提供的步骤织造的阳粘涡流纺机织布织物，由经线和纬线交织而成，最终织造结束后经纱的密度为60～260根/英寸，纬丝的密度为40～140根/英寸，适用于服装用的面料，表面光洁，手感松软，具有优良的抗起球性及耐洗性和吸湿性，比普通涤粘面料提高布面质量，相对降低了成本，节约了倍捻成股线的能耗，在降低成本的同时提高了布料的多方面的指标要求。
Claims (7)
1.一种阳粘涡流纺机织布织物的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括以下步骤：
步骤一：用梳棉机分别制造出阳离子涤纶纤维生条与粘胶纤维生条，按比率在并条机上进行并条得到阳粘熟条；
步骤二：将阳粘熟条置于涡流纺机，以320～380米/分钟的车速纺出阳粘涡流纺单纱；
步骤三：在整经机筒子架上装入相应数量的上排筒子，将阳粘涡流纺单纱置于筒子架上，根据不同总经数分别卷绕成经轴；
步骤四：根椐不同总经数提取不同数量的经轴设于浆纱机并轴架，将阳粘涡流纺单纱排布在伸缩筘，调整经轴筘幅；
步骤五：在浆纱机内加入浆料后，将卷绕成轴的阳粘涡流纺单纱以50～90米/分钟的速度浸轧到温度为100～130℃的浆料后，进入温度为140～170℃的烘房烘干，在常温下静置12～24小时，得到作为阳粘涡流纺机织布织物织轴的阳粘涡流纺单纱；
步骤六：将制备得到的阳粘涡流纺织轴的单纱根据不同组织要求穿入相应综框内的综丝及钢筘中；
步骤七：用不同的单经轴织机将上述的阳粘涡流纺单纱作经线，用其他原料作纬线，根椐不同组织要求织为一体；
步骤八：将上述织物经过精炼机平幅精炼后进入预缩缸内，在110～130℃的温度下，轻退浆处理25～55分钟；然后降低水温至90～110℃，水洗40～60分钟排水；再次注入轻退浆液，在90～110℃下，处理40～60分钟，温水清洗出缸，经二次轻退浆后根椐不同要求进行烘干及预定型，制得阳粘涡流纺机织布织物；
步骤九：将经过上述处理的阳粘涡流纺机织布织物放入阳离子染色缸中，其染色液有效成份包括根椐不同成份比率及不同颜色需要的阳离子染料及相应助剂，在120～140℃温度下，染色90～120分钟后，用60～80℃温水清洗出缸；
步骤十：将步骤九处理后的阳粘涡流纺机织布织物放入活性染色缸，其染色液有效成份包括根椐不同成份比率及不同颜色需要的活性染料或用直接混纺染料或硫化染料及相应助剂，在50～70℃温度下，染色90～120分钟后，用60～80℃温水清洗出缸；
步骤十一：将染色完毕的阳粘涡流纺机织布织物在190～210℃的温度下，烘干定型。
2.根据权利要求1所述的一种阳粘涡流纺机织布织物的制造方法，其特征在于：步骤一中，所述的阳离子涤纶纤维细度为1.2～1.4D，长度为38mm，所述的粘胶纤维细度为1.2～1.4D，长度为38mm；步骤一制得的阳离子纤维生条与粘胶纤维生条进行并条的比率为阳离子纤维生条占10～90%与粘胶纤维生条占10～90%。
3.根据权利要求2所述的一种阳粘涡流纺机织布织物的制造方法，其特征在于：所述阳离子纤维生条与粘胶纤维生条进行并条的比率为阳离子纤维生条占70%、粘胶纤维生条占30%。
4.根据权利要求1所述的一种阳粘涡流纺机织布织物的制造方法，其特征在于：步骤二中，车速为370米/分钟。
5.根据权利要求1所述的一种阳粘涡流纺机织布织物的制造方法，其特征在于：步骤五中的浆料包括46～48wt%型号为JSL-1的高性能淀粉、46～48wt%复合淀粉、0～2wt%固丙烯、0～2wt%蜡片、0～8wt%抗静电剂和水。
6.根据权利要求5所述的一种阳粘涡流纺机织布织物的制造方法，其特征在于：所述浆料包括47wt%型号为JSL-1的高性能淀粉、47wt%复合淀粉、2wt%固丙烯、2wt%蜡片、2wt%抗静电剂和水。
7.根据权利要求1所述的一种阳粘涡流纺机织布织物的制造方法，其特征在于：步骤七中，将经线和纬线用不同的组织织为一体采用的是喷气织机或剑杆织机。
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| CN103897431A (zh) * | 2014-03-21 | 2014-07-02 | 杭州钱江印染化工有限公司 | 一种tr混纺织物染黑色染料组合及使用方法 |
| CN103897431B (zh) * | 2014-03-21 | 2016-05-25 | 杭州钱江印染化工有限公司 | 一种tr混纺织物染黑色染料组合及使用方法 |
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| CN102242434A (zh) | 2011-11-16 |
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