CN101275327B

CN101275327B - 多组分纤维混纺面料及制备方法

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Publication number: CN101275327B
Application number: CN2008100152460A
Authority: CN
Inventors: 杨军; 武光信; 刘文和
Original assignee: SHANDONG WOYUAN NEWFASHIONED FABRIC CO Ltd
Current assignee: SHANDONG WOYUAN NEWFASHIONED FABRIC CO Ltd
Priority date: 2008-04-14
Filing date: 2008-04-14
Publication date: 2010-11-17
Anticipated expiration: 2028-04-14
Also published as: CN101275327A

Abstract

一种多组分纤维混纺面料，纺纱原料的重量配比为：经纱、纬纱相同：天丝11-20％，苎麻8-12％，竹纤维8-12％，涤纶短纤60-65％，导电纤维0.5-0.7％。本发明实现了涤纶、天丝、竹纤维、苎麻，以及导电纤维的合理搭配与组合。既利用了涤纶强力大、挺括的力学特性，同时又充分利用了天丝、竹纤维和苎麻等纤维的优良特性和良好的服用性能，实现了各纤维的优势互补和劣势消减，同时导电纤维混纺在纱线中，抗静电效果更好、更持久。该面料具有吸湿、透气、抗静电、挺括、滑爽、手感丰满、悬垂性好、抗起毛起球、保型性能好、抗菌等优良特性。工艺合理，解决了纺纱、染色的难题，为化纤面料的高档化、舒适性奠定了坚实的基础。

Description

多组分纤维混纺面料及制备方法

技术领域

本发明涉及纺织、染整领域，特别是以涤纶为主原料，与天丝、竹纤维、麻纤维以及导电纤维混纺织造成的多组分服装面料及制备技术。

背景技术

目前，以涤纶、粘胶纤维为主的差别化纤维与棉、毛、丝、麻纤维分别组合的面料，因集合了多种纤维的不同优点，越来越受到服装厂商和消费者的青睐，逐渐引领流行面料“潮流”。但是，该类常规组合面料或多或少存在着各方面的缺陷。

因为通常情况下，该类常规面料是将二到三种纤维进行组合，如“涤/天丝”、“涤/竹纤维”和“涤/麻”组合面料等。面料缺陷表现在：“涤/天丝”和“涤/竹纤”类面料虽然改善了产品手感及服用性，但在保证制服类产品的硬挺及抗静电方面相对较差；“涤/麻”类面料虽然在保健、面料硬挺度、可塑型性等方面性能优良，但在手感、穿着舒适感和克服刺痒感方面比较差。总之，该类常规多组分面料虽然具有较好性能，但由于应用的纤维种类少，很难满足消费者要求面料具备多种优良性能的需求。

目前市场上含有四种及四种以上纤维的多组分纤维面料很罕见。因为其虽然比二、三种纤维组合的面料的性能好的多，但是由于纤维种类多，各纤维织造特性、上色条件都相差较大，所以存在面料生产、织造、上色困难、匀染性差等难题，限制了其工业化生产。

如何解决这个矛盾，成为困扰整个纺织业产品开发人员的一个难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种多组分纤维混纺面料及制备方法，多纤维优势互补，解决纺纱、染色的难题，实现化纤面料的高档化和舒适性。

本发明的多组分纤维混纺面料，其特征在于是由如下原料混纺制作，纺纱原料的重量配比为：

经纱、纬纱相同：

天丝 11-20％

苎麻 8-12％

竹纤维 8-12％

涤纶短纤 60-65％

导电纤维 0.5-0.7％。

所述导电纤维为永久性抗静电纤维，规格3D×38-51mm，能耐酸、耐碱、耐高温、耐洗涤。

根据本发明原料配比，其服装面料的制备工艺及技术参数如下：

总工艺流程简图：

纺纱→织造前准备→织造→染色前处理→高温高压溢流染色→酶处理→助剂定型→罐蒸→验布→成卷。

(一)纺纱工艺：

(1)纺纱规格

a.成纱：9.8tex-13.1tex单纱(或45^s/1--60^s/1)，

捻度：1050T/m，捻向Z捻。

b.配比：

涤纶∶天丝∶竹纤维∶苎麻∶导电纤维＝60-65％∶11-20％∶8-12％∶8-12％∶0.5-0.7％；

(2)混料工艺及参数：

阴离子抗静电剂与水配比：1∶8-10，

混合配好后的助剂喷洒加入在上述b按比例配好的纺纱原料中，加入量为纺纱原料重量的1-2％。

(3)梳理工艺

条重3.2-3.3g/m

出条速度16～20转/分

梳理1道

(4)纺纱工艺

纺纱定重2.7-2.8g/10m

锭速：10000-12000rpm(转/分)

牵伸倍数20-25倍

钢丝圈号数G6^#-G16^#

(5)络筒工艺：

络筒速度600-1200m/min

成纱质量：①较高的强力，很好的条干和较少的疵点

②麻纤及导电纤维在纱表面分布均匀，无长纤外露。

(二)、织造前准备工艺：

①并纱、倍捻：

用有捻并线机将两根单纱并合，用倍捻机加捻，捻度1200-1300T/m，S捻，锭速12000rpm。

②蒸纱：蒸纱温度90℃，时间120分钟。

蒸纱后作为经纱和纬纱。

③分条整经工艺

总经根数6600-6800根，绞数15-20绞，

整经张力20dN

倒轴张力0.2MPa

(三)织造工艺

坯布规格：幅宽168-170cm，克重160-180g/m²，

采用剑杆织机或喷气织机织造(8片棕框以上，2色自动选纬以上配置)。

开口时间315°

(四)、染整工艺

采用高温高压溢流染色机绳状匹染染色工艺

a.染色工艺：

每台染色机加入的坯布长600-900m(根据染色机容量大小而定)，采用二浴、二步法染色，最高染色温度130℃；染色后的成品幅宽1.49-1.51m，成品克重175-185g/m²。

B.工艺流程：

坯布→煮漂→丝光→酸处理→水洗→一浴(分散染料)染色→二浴(活性染料)染色→脱水→退捻开幅→助剂定型→罐蒸→检验→包装。

C：染色工艺；

1、煮漂工艺：

用NaoH 4g/L，用H₂O₂ 6g/L，加精练剂、渗透剂、氧漂稳定剂、软和剂等(或用退浆、煮练五合一酶)，去油、煮练和漂洗。

95℃×60分钟。

2、丝光工艺

170g/L碱液浓度的丝光工艺；

3、酸处理工艺

醋酸0.8g/L，加酶(如：酵素酶、抛光酶)1-2g/L，精炼剂1g/L，55℃×50分钟处理。

(四)染色工艺

用分散、活性染料，二浴、二步法染色：

一浴，分散染料染色：室温加分散染料，电脑控制1℃/min或1.5℃/min升温至130℃，保温40分钟，1℃/min或1.5℃/min降温至40℃进行皂洗，再全速升温至80℃，保温20分钟，全速降温后进行水洗。

二浴，活性染料染色：室温加活性染料，电脑控制1℃/min或1.5℃/min升温至60℃，保温60分钟，1℃/min或1.5℃/min降温至40℃进行皂洗，再全速升温至80℃，保温20分钟，降温后进行水洗。

(五)、离心式甩干脱水，退捻、开幅。

(六)助剂定型：柔软剂25g/L，抗静电剂10g/L，170℃定型；车速：30m/min。

(七)罐蒸

应用KD系列罐蒸机，使用“KD SPECIAL OUT-IN-OUT”特殊转换蒸呢工艺(“外→内→外”特殊转换工艺)

使外向内整理时间为90秒，翻转整理时间60秒，翻转延迟时间5秒，穿透整理压力0.8Kg。

上述工艺中所使用的各种染料及助剂等成分均为纺织染整行业通用的原料。未涉及到的工序同公知技术。

本发明具有如下优点：

1.本发明实现了涤纶、天丝、竹纤维、苎麻，以及导电纤维的合理搭配与组合。既利用了涤纶强力大、挺括的力学特性，同时又充分利用了天丝、竹纤维和苎麻等纤维的优良特性和良好的服用性能，实现了各纤维的优势互补和劣势消减，同时导电纤维混纺在纱线中，抗静电效果更好、更持久。该面料具有吸湿、透气、抗静电、挺括、滑爽、手感丰满、悬垂性好、抗起毛起球、保型性能好、抗菌等优良特性，服用性能优良、易护理，是当今时尚、高档的面料。

2.本发明的面料产品符合当代时尚和市场流行潮流，是高档服装面料的最佳选择。产品的各项物理指标优良，染色牢度高，性能优于纯天然纤维面料。

3.本发明产品原料成本低(涤纶是主要成分)，面料价格适中，仅是苎麻类产品的1/8；而优良的性能，能迎合消费心理，市场需求量大。

4.本发明工艺合理，充分考虑了各纤维的可纺性、可染性，对每个部分的工艺参数进行了合理的搭配与筛选，解决了纺纱、染色的难题，为化纤面料的高档化、舒适性奠定了坚实的基础。

附图说明

图1为上机图；

图2为一浴染色曲线示意图；

图3为二浴染色曲线示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明做详细说明：

“涤纶/天丝/竹纤维/苎麻/导电纤维”单面华达呢

一、纺纱工艺

1.纺纱规格：

成纱：10.7tex单纱(或55^s/1)，Z捻(捻向)，1050T/m(捻度)。

2.混纺比例及纤维规格：

天丝A100(非原纤化天丝) 15％ 38mm(单纤维长度)×1.5D(单纤维细度)

苎麻 10％ 50mm×8D

竹纤维 10％ 38mm×1.5D

涤纶短纤 64.4％ 48mm×0.8D

导电纤维(碳黑复合有机纤维) 0.6％ 38mm×3D

3.混料工艺：

混助剂比例：加水量88％，加抗静电助剂(FK-20，中国纺科院助剂公司)量12％；喷洒混合助剂为纤维量(纺纱原料)的1.3％左右。

4.梳理工艺

条重3g/m，出条速度18转/分，梳理1道.

5.纺纱工艺

纺纱定重3.55g/10m，

锭速10000rpm(转/分)，牵伸倍数25倍，

钢丝圈号数G9^#

5.络筒工艺

络筒速度1000m/min

二、织造工艺

1.织造前准备工艺：

①并纱、倍捻：

用有捻并线机将两根单纱并线，成合股纱55^s/2；

用倍捻机加捻，捻度1300T/m，S捻，锭速12000rpm。

②蒸纱：蒸纱温度90℃，时间120分钟。

蒸纱后作为经纱和纬纱。

③分条整经工艺

总经根数6700根，绞数19绞，

整经张力20dN，倒轴张力0.2MPa.

④穿筘：7片综，其中：地经6628根，边经72根；地经顺穿234567；边穿，重平11.22筘号126.5#/10cm，地组织筘入数3入，边穿4入。

⑤如图1所示上机图，2/1右斜

图中：“×”表示经组织点；“○”表示纬组织点。

2.织造工艺

经纱、纬纱相同：55^s/2，S捻，1300^T/m，

坯布规格：幅宽169cm，克重168g/m²，

上机经密375根/10cm，下机经密395根/10cm；

上机纬密225根/10cm，下机纬密245根/10cm.

使用G6300剑杆织机，车速450转/分，后梁高低标尺位置110，开口时间315°，采用不清晰开口。坯布匹长90m落布。

三、染整工艺：

(一)、染色前处理工艺

1、煮漂工艺

NaoH 4g/L，H₂O₂6g/L，精练剂(NF-2，威海信和精细化工公司)2g/L，渗透剂(TX，威海信和精细化工公司)1.5g/L，氧漂稳定剂(FB-60，深圳圣威化工公司)3g/L，螯合剂(PGM20，绍兴海天化工公司)2g/L。95℃×60分钟

2、丝光工艺

170g/L碱液浓度的丝光工艺，车速为40米/分。

3、酸处理工艺

酵素酶(DH505，上海泽星化工有限公司)1g/L，渗透剂0.8g/L，醋酸0.8g/L，55℃×50分钟

(二)染色工艺：

应用高温高压溢流染色机绳状匹染染色，用分散染料、活性染料，采用二浴、二步法染色：

一浴染色：分散染料染色，如图2所示工艺及染色曲线图：

二浴：活性染料染色，如图3所示工艺及染色曲线：

(三)、离心脱水机脱水，用退捻开幅机将染后的布展成平幅。

(四)、助剂定型

柔软剂(S40，威海信和公司)25g/L，抗静电剂(AT-47，威海信和公司)10g/L，定型温度170℃，定型车速：30m/min

(五)罐蒸

应用KD95罐蒸机，使用“KD SPECIAL OUT-IN-OUT”特殊转换蒸呢工艺。

整理时间90秒，翻转整理时间60秒，翻转延迟时间5秒，蒸汽穿透整理压力0.8Kg，夹层减压阀压力1.2Kg，布在锡林蒸辊上的卷绕张力执行程序stt10.

四、检验、打卷包装。

五、成品规格：

成品幅宽1.5m，成品经密445根/10cm，成品纬密280根/10cm，成品克重：180g/m²。

六、面料性能及指标

1、面料的保型性好，尺寸稳定

水洗尺寸变化率(缩水率)：经向：-0.4％；纬向：-0.3％.

2.抗静电性能优良、持久

(1)荷面密度：初始，0.65μC/m²；洗50次后，0.72μC/m²。

(2)静电半衰期：初始，0.3S；洗50次后，0.3S。

3.抗起毛起球效果好

抗起毛起球4级。

4.良好硬挺度

弯曲长度：径向，1.9cm；纬向，1.7cm.

5.优良的缓弹性能

折痕回复角：初始，304度；洗15次后，260度。

6.染色牢度高

耐洗色牢度4-5级；耐热压色牢度4-5级；耐光(日晒)牢度4-5级；

耐摩擦色牢度：干摩4-5级，湿摩3-4级。

7.良好的透气、透湿性能

透气量，176mm/s；透湿量，11260g/m²·d。

8.良好的抗菌特性。

9.良好的手感：布面滑爽，手感丰满。

实施例2：

按照实施例1工艺，纺纱原料为：

天丝 12％ 38mm×1.5D

苎麻 12％ 50mm×8D

竹纤维 12％ 38mm×1.5D

涤纶短纤 63.3％ 48mm×0.8D

导电纤维 0.7％ 38mm×3D

面料性能及指标

1、面料的保型性好，尺寸稳定

水洗尺寸变化率(缩水率)：径向：-0.6％；纬向：-0.5％.

2.抗静电性能优良、持久

(1)电荷面密度：初始，0.60μC/m²；洗50次后，0.68μC/m²。

(2)静电半衰期：初始，0.3S；洗50次后，0.3S。

3.抗起毛起球效果好

抗起毛起球4级。

4.良好硬挺度

弯曲长度：经向，1.7cm；纬向，1.6cm.

5.优良的缓弹性能

折痕回复角：初始，310度；洗15次后，265度。

6.染色牢度高

耐洗色牢度4级；耐热压色牢度4-5级；耐光(日晒)牢度4-5级；

耐摩擦色牢度：干摩4-5级，湿摩3级。

7.良好的透气、透湿性能

透气量，185mm/s；透湿量，11200g/m²·d。

8.良好的抗菌特性。

9.良好的手感：布面滑爽，手感丰满。

实施例3：

按照实施例1工艺，纺纱原料为：

天丝A100 18％ 38mm×1.5D

苎麻 8％ 50mm×8D

竹纤维 8.5％ 38mm×1.5D

涤纶短纤 65％ 48mm×0.8D

导电纤维 0.5％ 38mm×3D

面料性能及指标

1、面料的保型性好，尺寸稳定

水洗尺寸变化率(缩水率)：径向：-0.8％；纬向：-0.7％.

2.抗静电性能优良、持久

(1)电荷面密度：初始，0.76μC/m²；洗50次后，0.81μC/m²。

(2)静电半衰期：初始，0.3S；洗50次后，0.5S。

3.抗起毛起球效果好

抗起毛起球4级。

4.良好硬挺度

弯曲长度：径向，1.8cm；纬向，1.7cm.

5.优良的缓弹性能

折痕回复角：初始，295度；洗15次后，255度。

6.染色牢度高

耐洗色牢度4级；耐热压色牢度4-5级；耐光(日晒)牢度4级；

耐摩擦色牢度：干摩4-5级，湿摩3级。

7.良好的透气、透湿性能

透气量，160mm/s；透湿量，11150g/m²·d.

8.良好的抗菌特性。

9.良好的手感：布面滑爽，手感丰满。

Claims

1.一种多组分纤维混纺面料，其特征在于是由如下原料混纺制作，经纱和纬纱相同，纺纱原料的重量配比为：

天丝 11-20％

苎麻 8-12％

竹纤维 8-12％

涤纶短纤 60-65％

导电纤维 0.5-0.7％

所述导电纤维为炭黑复合有机纤维。

2.一种权利要求1所述多组分纤维混纺面料的制备工艺，其特征在于包括如下步骤：

(一)纺纱：

(1)纺纱规格

a.成纱：9.8tex-13.1tex单纱，捻度1050T/m，捻向Z捻；

b.重量配比：

(2)混料工艺及参数：

将阴离子抗静电剂与水按照重量配比1∶8-10混合配好的助剂喷洒在纺纱原料中，加入量为纺纱原料重量的1-2％；

(3)梳理工艺：

条重：3.2-3.3g/m

出条速度：16～20转/分

梳理：1道；

(4)纺纱工艺：

纺纱定重：2.7-2.8g/10m

锭速：10000-12000转/分

牵伸倍数：20-25倍

钢丝圈号数G6^#-G16^#；

(5)络筒工艺：

络筒速度600-1200m/min；

(二)、织造前准备工艺：

①并纱、倍捻：

用有捻并线机将两根单纱并合，用倍捻机加捻，捻度1200-1300T/m，S捻，锭速12000rpm；

②蒸纱：蒸纱温度90℃，时间120分钟；

蒸纱后作为经纱和纬纱；

③分条整经工艺

总经根数6600-6800根，绞数15-20绞，

整经张力20dN，

倒轴张力0.2Mpa；

(三)织造工艺

坯布规格：幅宽168-170cm，克重160-180g/m²，

采用剑杆织机或喷气织机织造，

开口时间315°；

(四)、染整工艺

(1)染色前处理工艺

A、煮漂工艺

95℃下去油、煮练和漂洗60分钟；

B、丝光工艺

170g/L碱液浓度的丝光工艺；

C、酸处理工艺

醋酸0.8g/L，加酶1-2g/L，精炼剂1g/L，在55℃下处理50分钟；

(2)染色工艺

采用高温高压溢流染色机绳状匹染染色工艺，用分散燃料、活性染料，二浴、二步法染色：

第一浴，分散染料染色：室温加分散染料，电脑控制1℃/min或1.5℃/min升温至130℃，保温40分钟，1℃/min或1.5℃/min降温至40℃进行皂洗，再全速升温至80℃，保温20分钟，全速降温后进行水洗；

第二浴，活性染料染色：室温加活性染料，电脑控制1℃/min或1.5℃/min升温至60℃，保温60分钟，1℃/min或1.5℃/min降温至40℃进行皂洗，再全速升温至80℃，保温20分钟，降温后进行水洗；

(3)离心式甩干脱水，退捻、开幅；

(4)助剂定型：用柔软剂25g/L，抗静电剂10g/L，170℃定型，车速：30m/min；

(5)罐蒸

应用KD系列罐蒸机，使用“KD SPECIAL OUT-IN-OUT”转换蒸呢工艺，使外向内整理时间为90秒，翻转整理时间60秒，翻转延迟时间5秒，穿透整理压力0.8Kg。