CN111020805A - 一种牛仔面料的制备方法 - Google Patents

一种牛仔面料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111020805A
CN111020805A CN201911204610.2A CN201911204610A CN111020805A CN 111020805 A CN111020805 A CN 111020805A CN 201911204610 A CN201911204610 A CN 201911204610A CN 111020805 A CN111020805 A CN 111020805A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wool
yarns
denim fabric
warp
indigo
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911204610.2A
Other languages
English (en)
Inventor
李金金
赵学朝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
K Boxing Men's Wear Shanghai Co ltd
Original Assignee
K Boxing Men's Wear Shanghai Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by K Boxing Men's Wear Shanghai Co ltd filed Critical K Boxing Men's Wear Shanghai Co ltd
Priority to CN201911204610.2A priority Critical patent/CN111020805A/zh
Publication of CN111020805A publication Critical patent/CN111020805A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
    • D01B3/00—Mechanical removal of impurities from animal fibres
    • D01B3/04—Machines or apparatus for washing or scouring loose wool fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/004—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft with weave pattern being non-standard or providing special effects
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/54—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads coloured
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/39—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using acid dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/02—Wool

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明涉及一种牛仔面料的制备方法，对经纱和纬纱加捻后，将经纱靛蓝染色，后将纬纱和染色完成的经纱缎面织造得到面料，再依次经退浆、水洗、柔软整理、定型，即完成。与现有技术相比，本发明制得的牛仔面料既可以水洗实现水洗牛仔的效果，还可以保证在秋冬交叉季节满足使用者保暖的需求。

Description

一种牛仔面料的制备方法
技术领域
本发明涉及面料领域，具体涉及一种牛仔面料的制备方法。
背景技术
牛仔服装由于其粗犷、随意、舒适的风格在全世界经久不衰，牛仔面料随着牛仔服装的发展而不断派生和发展，按照原料成分可分为普通棉、涤棉混纺、氨纶交织、雪尼尔等，按照纺纱不同可分为单纱、股线、长丝、复股线。为了实现保暖目的，目前市场上便出现了可保暖的采用全羊毛的牛仔裤的仿牛仔面料，由于羊毛不掉色，达不到水洗的效果，不够美观，而且价格又高。而常见的牛仔面料大多以纯棉交织为主，虽然可以做到水洗效果，但耐磨性较差，也不保暖，而且由于棉纤维染色后极易退色，故造成牛仔面料不能长久的保持原有的色度。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种牛仔面料的制备方法，使得牛仔面料既能保暖又能实现水洗效果。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种牛仔面料的制备方法，对经纱和纬纱加捻后，将经纱靛蓝染色，后将纬纱和染色完成的经纱缎面织造得到面料，再依次经退浆、水洗、柔软整理、定型，即完成。进一步地，所述经纱由短纤和羊毛捻合而成，所述短纤的捻度范围为250～300捻/m，该捻度范围内的短纤染色均匀；所述纬纱为棉线。
进一步地，所述短纤加捻的硬度范围为1～5g/m2。可保证经纱染色的均匀性以及避免染色时出现染花的情况。
进一步地，所述短纤的直径为14～16μm，所述羊毛的纤维长度为38～380mm，所述棉线的直径为12～15μm。
进一步地，所述羊毛的质量含量为制得的牛仔面料成品总质量的3％～8％。进一步优选地，所述牛仔面料的重量为270～350g/m2，优选为150g/m2。可保证所得面料成品的保暖效果，且又不会过于臃肿沉重。
进一步地，所述羊毛在捻合之前先经过洗毛处理，所述洗毛处理具体为：采用肥皂作为洗涤剂、碳酸钠作为助洗剂，控制pH值为8～9，温度为40～55℃，洗毛时间为10～20min；所述肥皂的质量用量为要处理的羊毛原毛质量的2～4％，所述碳酸钠的质量用量为要处理的羊毛原毛质量的2％。该洗毛处理为乳化法中的皂碱法，弱碱条件下，皂碱法不仅不会对羊毛纤维产生损伤，且能够很好地去除羊毛上的色渍。
进一步地，靛蓝染色过程具体为：按经纱：靛蓝染料＝1:(1.8～2.2)的质量比称取经纱和靛蓝染料，将经纱浸泡在靛蓝染料中进行染色，后取出浸泡完成的经纱进行风干，风干后即得到染色完成的经纱。
进一步地，所述靛蓝染料为酸性染料，由天然靛蓝和质蓝素按重量比为1:(0.65～0.85)混合而成。进一步优选地，天然靛蓝和质蓝素的重量比为1:0.75。
进一步地，所述的浸泡的温度为35～45℃，浸泡的时间1.5～2.5h，风干的温度80～85℃，风干的时间为30～50min。进一步优选地，浸泡的时间为2小时，风干的时间为40min。
进一步地，缎面织造过程中，经纱和纬纱按照一上三下的结构垂直或左斜纹循环编织，织造得到的面料成品凹凸感更强。
进一步地，所得面料成品的经纱密度为100～125根/英寸，纬纱密度为60～75根/英寸。进一步优选地，所得面料成品的经纱密度为111根/英寸，纬纱密度为68根/英寸。
进一步地，退浆过程中可除去面料中残留的色渍、纤维中的杂质等；整理过程具体为：将水洗后烘干的面料置于柔软液中整理，使得面料经过整理后，在防水、抗静电与手感方面均得到明显改善；定型过程中对面料进行开幅烘干后中检，确保布面没有问题后，可根据使用者的要求，通过高温定型机让面料定型。
本发明采用短纤和羊毛捻合形成经纱，由于短纤具有可染色的特性，因此可将经纱置于靛蓝染料中，经过染色处理，得到的经纱便可作为牛仔布层使用，而且羊毛的卷曲结构能锁住空气，所以羊毛的保暖效果是同等粗细纤维保暖性能的2倍以上。将棉线作为纬纱，与经纱进行编织，如此得到的牛仔面料既可以水洗实现水洗牛仔的效果，还可以保证在秋冬交叉季节满足使用者保暖的需求。
附图说明
图1为本发明的面料的组织示意图。
图中：1-经组织点；2-纬组织点。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种牛仔面料的制备方法，对经纱和纬纱加捻后，将经纱靛蓝染色，后将纬纱和染色完成的经纱缎面织造得到面料，再依次经退浆、水洗、柔软整理、定型，最终成品检验打卷包装，其中，退浆过程中可除去面料中残留的色渍、纤维中的杂质等；整理过程具体为：将水洗后烘干的面料置于柔软液中整理，使得面料经过整理后，在防水、抗静电与手感方面均得到明显改善；定型过程中对面料进行开幅烘干后中检，确保布面没有问题后，可根据使用者的要求，通过高温定型机让面料定型。
其中，经纱由短纤和羊毛捻合而成，短纤的捻度范围为250～300捻/m；纬纱为棉线。短纤加捻的硬度范围为1～5g/m2。短纤的直径为14～16μm，羊毛的纤维长度为38～380mm，棉线的直径为12～15μm。缎面织造过程中，经纱和纬纱按照一上三下的结构垂直或左斜纹循环编织，参见图1所示，其中，1为经组织点，2为纬组织点。所得面料成品的经纱密度为100～125根/英寸，纬纱密度为60～75根/英寸。
对比例1
与实施例1相比，除了采用捻度为100捻/m的短纤外，其余均实质相同。
对比例2
与实施例1相比，除了采用捻度为400捻/m的短纤外，其余均实质相同。
下面对实施例1、对比例1、对比例2所制得的牛仔面料进行性能检测，所得数据具体如下表1。
表1
实施例1 对比例1 对比例2
表观性能 光洁 毛羽较多 有一定毛羽
染色均匀情况 染色均匀 有一定色光不匀 染色均匀
对比例3
与实施例1相比，除了采用硬度为0.5g/m2的短纤外，其余均实质相同。
对比例4
与实施例1相比，除了采用硬度为10g/m2的短纤外，其余均实质相同。
下面对实施例1、对比例3、对比例4所制得的牛仔面料进行性能检测，所得数据具体如下表2。
表2
Figure BDA0002296668290000041
实施例2
与实施例1相比，绝大部分都相同，除了本实施例中进一步限定了：
羊毛在捻合之前先经过洗毛处理，洗毛处理具体为：采用肥皂作为洗涤剂、碳酸钠作为助洗剂，控制pH值为8～9，温度为40～55℃，洗毛时间为10～20min。肥皂的质量用量为要处理的羊毛原毛质量的2～4％，碳酸钠的质量用量为要处理的羊毛原毛质量的2％。
对比例5
与实施例2相比，除了本实施例中的肥皂的质量用量为要处理的羊毛原毛质量的1％外，其余均实质相同。
对比例6
与实施例2相比，除了本实施例中的肥皂的质量用量为要处理的羊毛原毛质量的8％外，其余均实质相同。
对比例7
与实施例2相比，除了本实施例中的碳酸钠的质量用量为要处理的羊毛原毛质量的1％外，其余均实质相同。
对比例8
与实施例2相比，除了本实施例中的碳酸钠的质量用量为要处理的羊毛原毛质量的5％外，其余均实质相同。
对比例9
与实施例2相比，除了本实施例中的pH值为7.5外，其余均实质相同。
对比例10
与实施例2相比，除了本实施例中的pH值为9.5外，其余均实质相同。
对比例11
与实施例2相比，除了本实施例中的温度为70℃外，其余均实质相同。
对比例12
与实施例2相比，除了本实施例中的温度为30℃外，其余均实质相同。
下面对实施例2、对比例5、对比例6、对比例7、对比例8、对比例9、对比例10、对比例11、对比例12所得洗毛后的羊毛进行性能检测，具体如下表3所示。
表3
Figure BDA0002296668290000051
实施例3
与实施例1或2相比，绝大部分都相同，除了本实施例中进一步限定了：
靛蓝染色过程具体为：按经纱：靛蓝染料＝1:(1.8～2.2)的质量比称取经纱和靛蓝染料，将经纱浸泡在靛蓝染料中进行染色，后取出浸泡完成的经纱进行风干，风干后即得到染色完成的经纱。其中，靛蓝染料为酸性染料，由天然靛蓝和质蓝素按重量比为1:(0.65～0.85)混合而成，优选地，天然靛蓝和质蓝素的重量比为1:0.75。浸泡的温度为35～45℃，浸泡的时间1.5～2.5h，风干的温度80～85℃，风干的时间为30～50min。
对比例13
与实施例3相比，除了本实施例中的靛蓝染料为天然靛蓝外，其余均实质相同。
对比例14
与实施例3相比，除了本实施例中的靛蓝染料为质蓝素外，其余均实质相同。
对比例15
与实施例3相比，除了本实施例中的靛蓝染料为其他靛蓝染料(包括德国BASF公司的Indigo Pure、中国的美亚靛蓝、丹阳染料、北京靛蓝、溧阳染料、泰兴染料等)外，其余均实质相同。
对比例16
与实施例3相比，除了本实施例中的浸泡温度为20℃外，其余均实质相同。
对比例17
与实施例3相比，除了本实施例中的浸泡温度为50℃外，其余均实质相同。
对比例18
与实施例3相比，除了本实施例中的浸泡时间为0.5h外，其余均实质相同。
对比例19
与实施例3相比，除了本实施例中的浸泡时间为4h外，其余均实质相同。
对比例20
与实施例3相比，除了本实施例中的风干温度为50℃外，其余均实质相同。
对比例21
与实施例3相比，除了本实施例中的风干温度为100℃外，其余均实质相同。
对比例22
与实施例3相比，除了本实施例中的风干时间为10min外，其余均实质相同。
对比例23
与实施例3相比，除了本实施例中的风干时间为70min外，其余均实质相同。
下面对实施例3、对比例13、对比例14、对比例15、对比例16、对比例17、对比例18、对比例19、对比例20、对比例21、对比例22、对比例23所得染色后的面料进行性能检测，具体如下表4所示。
表4相同的水洗条件后面料的性能一览表
表观性能 染色情况
实施例3 少量掉色，可以做出水洗风格 染色均匀
对比例13 大量掉色 染色少量不均匀
对比例14 少量掉色 染色不均匀
对比例15 大量掉色、干磨擦色牢度差 染色均匀
对比例16 少量掉色 染色不均匀
对比例17 大量掉色 染色均匀
对比例18 少量掉色 染色不均匀
对比例19 大量掉色 染色均匀
对比例20 大量掉色 染色少量不均匀
对比例21 少量掉色 染色均匀
对比例22 大量掉色 染色少量不均匀
对比例23 少量掉色 染色均匀
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种牛仔面料的制备方法，其特征在于，对经纱和纬纱加捻后，将经纱靛蓝染色，后将纬纱和染色完成的经纱缎面织造得到面料，再依次经退浆、水洗、柔软整理、定型，即完成。
2.根据权利要求1所述的一种牛仔面料的制备方法，其特征在于，所述经纱由短纤和羊毛捻合而成，所述短纤的捻度范围为250～300捻/m；
所述纬纱为棉线。
3.根据权利要求2所述的一种牛仔面料的制备方法，其特征在于，所述短纤加捻的硬度范围为1～5g/m2。
4.根据权利要求2所述的一种牛仔面料的制备方法，其特征在于，所述短纤的直径为14～16μm，所述羊毛的纤维长度为38～380mm，所述棉线的直径为12～15μm。
5.根据权利要求2所述的一种牛仔面料的制备方法，其特征在于，所述羊毛在捻合之前先经过洗毛处理，所述洗毛处理具体为：采用肥皂作为洗涤剂、碳酸钠作为助洗剂，控制pH值为8～9，温度为40～55℃，洗毛时间为10～20min；
所述肥皂的质量用量为要处理的羊毛原毛质量的2～4％，所述碳酸钠的质量用量为要处理的羊毛原毛质量的2％。
6.根据权利要求1所述的一种牛仔面料的制备方法，其特征在于，靛蓝染色过程具体为：按经纱：靛蓝染料＝1:(1.8～2.2)的质量比称取经纱和靛蓝染料，将经纱浸泡在靛蓝染料中进行染色，后取出浸泡完成的经纱进行风干，风干后即得到染色完成的经纱。
7.根据权利要求6所述的一种牛仔面料的制备方法，其特征在于，所述靛蓝染料为酸性染料，由天然靛蓝和质蓝素按重量比为1:(0.65～0.85)混合而成。
8.根据权利要求6所述的一种牛仔面料的制备方法，其特征在于，所述的浸泡的温度为35～45℃，浸泡的时间1.5～2.5h，风干的温度80～85℃，风干的时间为30～50min。
9.根据权利要求1所述的一种牛仔面料的制备方法，其特征在于，缎面织造过程中，经纱和纬纱按照一上三下的结构垂直或左斜纹循环编织。
10.根据权利要求1所述的一种牛仔面料的制备方法，其特征在于，所得面料成品的经纱密度为100～125根/英寸，纬纱密度为60～75根/英寸。
CN201911204610.2A 2019-11-29 2019-11-29 一种牛仔面料的制备方法 Pending CN111020805A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911204610.2A CN111020805A (zh) 2019-11-29 2019-11-29 一种牛仔面料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911204610.2A CN111020805A (zh) 2019-11-29 2019-11-29 一种牛仔面料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111020805A true CN111020805A (zh) 2020-04-17

Family

ID=70207486

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911204610.2A Pending CN111020805A (zh) 2019-11-29 2019-11-29 一种牛仔面料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111020805A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114197104A (zh) * 2021-12-17 2022-03-18 晋江七匹狼服装制造有限公司 一种蓄热针织牛仔面料及其加工工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103388222A (zh) * 2013-08-20 2013-11-13 吴江市帛乔纺织有限公司 一种竖斜纹仿古牛仔布
CN103696076A (zh) * 2012-09-27 2014-04-02 天津天纺投资控股有限公司抵羊纺织分公司 一种毛盖棉牛仔布的加工工艺
CN106192258A (zh) * 2016-08-22 2016-12-07 侯现曦 一种面料轻薄、色牢度好的牛仔布及其加工方法
CN106868665A (zh) * 2017-03-21 2017-06-20 上海八达纺织印染服装有限公司 一种壳聚糖纤维与羊毛混纺纱线的加工方法
CN106939456A (zh) * 2016-01-04 2017-07-11 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种含尼龙纤维的涡流纺纱线、其生产方法和用途

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103696076A (zh) * 2012-09-27 2014-04-02 天津天纺投资控股有限公司抵羊纺织分公司 一种毛盖棉牛仔布的加工工艺
CN103388222A (zh) * 2013-08-20 2013-11-13 吴江市帛乔纺织有限公司 一种竖斜纹仿古牛仔布
CN106939456A (zh) * 2016-01-04 2017-07-11 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种含尼龙纤维的涡流纺纱线、其生产方法和用途
CN106192258A (zh) * 2016-08-22 2016-12-07 侯现曦 一种面料轻薄、色牢度好的牛仔布及其加工方法
CN106868665A (zh) * 2017-03-21 2017-06-20 上海八达纺织印染服装有限公司 一种壳聚糖纤维与羊毛混纺纱线的加工方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114197104A (zh) * 2021-12-17 2022-03-18 晋江七匹狼服装制造有限公司 一种蓄热针织牛仔面料及其加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106012214B (zh) 提花醋酸长丝家纺面料及其生产方法
CN102560930B (zh) 羊毛/Coolmax/桑蚕丝/聚酯纤维混纺面料的制造方法
CN102242434B (zh) 一种阳粘涡流纺机织布织物及其制造方法
CN102260949B (zh) 一种涤粘涡流纺机织布织物的制备方法
CN102260950B (zh) 一种人棉涡流纺机织布织物的制备方法
CN104790092B (zh) 一种丝毛织物及其制备方法
CN104178872A (zh) 一种粗纺高支轻薄顺毛花呢及生产工艺
CN102080295A (zh) 棉-二醋酯纤维素纤维提花面料及其加工方法
CN102199830B (zh) 一种竹纤维与桑蚕丝交织色织塔夫的制作工艺
JP7433332B2 (ja) 綿質地ポリエステル先染生地、その製造方法、及び使用
CN102618992A (zh) 冷黑花呢的制备方法
CN106567182A (zh) 一种纬编麂皮绒的生产方法
CN103088579A (zh) 一种粘胶、棉涡流纺制品的制造方法
CN107574534A (zh) 一种能够释放负离子的抗菌保健薄花呢及其生产工艺
CN104514071A (zh) 羊毛/牛绒纤维/桑蚕丝/铜氨纤维混纺面料及制备方法
CN104510055A (zh) 羊毛/圣麻/桑蚕丝/棉/聚酯纤维混纺面料及制备方法
CN113897797B (zh) 一种古法丝绸织造工艺
CN107022827B (zh) 一种经纱三套色小提花牛仔面料
CN100999848A (zh) 羊毛与改性涤纶混纺呢绒面料及其工艺
CN114197200A (zh) 一种全棉耐久保形罗纹面料的制造方法
CN112553927B (zh) 一种甲壳素丝绸面料及其加工工艺
CN104109940A (zh) 一种麻赛尔纤维拉舍尔毛毯及其生产工艺
CN110409030B (zh) 一种基于半精纺纱做饰纱的tt纱的生产与应用
CN102242444B (zh) 一种涤纶涡流纺机织布织物及其制造方法
CN111020805A (zh) 一种牛仔面料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200417