CN103572580A - 一种锦纶或锦纶/棉混纺印花织物及其制备方法 - Google Patents

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本发明公开了一种锦纶或锦纶/棉混纺印花织物及其制备方法。包括如下步骤：（1）将坯布进行煮漂；所述坯布为锦纶织物或锦纶/棉混纺织物；（2）将经所述煮漂后的坯布进行印花；所述坯布为锦纶织物时，所述印花的印花浆为中性染料；所述坯布为锦纶/棉混纺织物时，所述印花的印花浆为中性染料和还原染料的混合物；（3）将经所述印花处理得到的织物进行蒸化和皂洗，然后经烘干即得产品。发明提供的印花织物颜色丰满、浓艳，色牢度高，布面干净、花形轮廓清晰，产品质量稳定。

Description

一种锦纶或锦纶/棉混纺印花织物及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种锦纶或锦纶/棉混纺印花织物及其制备方法。
背景技术
相对于国内常用的涤纶或涤棉混纺织物，锦纶或锦棉混纺织物具有更好的耐磨性能，其染色织物对应的染化料和染整工艺都很成熟，色相、色牢度可以达到涤纶或涤棉混纺织物的水平；但对于印花，限于传统工艺技术和设备，多数做法是直接采取涤纶或涤棉混纺织物的工艺。对于纯锦纶织物主要使用分散染料印花，也可采用活性染料、还原染料以及中性染料或弱酸性染料等进行印花，存在的问题有：分散染料在锦纶上的耐光色牢度不够好；活性染料印花色相不够稳定，色牢度也不理想，还原染料只能做中、浅色，中性染料或弱酸性染料要在蒸化机中进行发色，过程中织物与导辊存在的相对运动可能造成串色。而对于锦纶/棉（或其它纤维素纤维）混纺织物，主要使用分散/活性或分散/还原染料，其中分散染料上染锦纶纤维，活性或还原染料上染棉纤维。但由于纤维化学结构和染料上染机理等方面原因，锦纶纤维上将不可避免发生多种染料上染（沾污），造成产品色光、色牢度方面的问题。
从使用性能来看，中性染料或弱酸性染料是锦纶最为适合的染料，但上染时间也较长。染色织物可用卷染机、溢流染色机或传统染色蒸化机实现这种条件。印花工艺上一般是采用常压蒸化，染色蒸化机内部为饱和蒸汽，温度在100℃～102℃之间（如文献“棉锦织物活性/中性染料同浆催化印花技术研究”中采用的设备）；或长环蒸化机低温蒸化，使用饱和蒸汽，温度为102-105℃；或者长环蒸化机高温蒸化，内部使用过热蒸汽，温度通常在150℃～170℃之间；快速蒸化机在理论上也可用于此类产品，但汽蒸时间过短，染料上染率不高。采用染色蒸化机蒸化，温度低、时间长，织物印花面多次接触导辊，可能产生沾色、串色现象；使用快速蒸化机蒸化时间不足，影响染料上染率和色牢度；相较而言使用长环蒸化机高温、低温蒸化得色量偏低、还是不够理想。中国专利申请CN1510210公开的锦纶、涤纶的氨纶针织物精细印花工艺的蒸化条件为：将印好花的坯布置入蒸化机中，用0.8~1.7kg/cm2压力的蒸汽蒸35~40min。该条件恰好是针织物专用立式或卧式蒸化机的工作条件，织物在这类设备中为吊挂状态，蒸化后会造成幅宽的变化，存在幅宽不一致的弊端。因此，这些常见的传统蒸化方式一般都难以达到满意效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种锦纶或锦纶/棉混纺印花织物及其制备方法。
本发明提供的一种锦纶或锦纶/棉混纺印花织物的制备方法，包括如下步骤：
（1）将坯布进行煮漂；所述坯布为锦纶织物或锦纶/棉混纺织物；
（2）将经所述煮漂后的坯布进行印花；所述坯布为锦纶织物时，所述印花的印花浆为中性染料；所述坯布为锦纶/棉混纺织物时，所述印花的印花浆为中性染料和还原染料的混合物；
（3）将经所述印花处理得到的织物进行蒸化和皂洗，然后经烘干即得产品。
上述的制备方法中，步骤（1）中所述煮漂所用的煮漂剂为氢氧化钠、双氧水、双氧水稳定剂与去油剂、精炼剂和渗透剂中至少一种的混合物；温度可为95℃～100℃，如95℃或100℃，时间可为20~60min，如20min、30min或40min。
上述的制备方法中，所述双氧水稳定剂具体可为双氧水稳定剂DS，所述去油剂具体可为去油灵TF101D，所述精炼剂具体可为精炼剂ZX-95，所述渗透剂具体可为渗透剂JFC。
上述的制备方法中，步骤（2）中，所述中性染料可为徳司达公司的NHF-S系列，如NHF-S兰、NHF-S黄、NHF-S红或2S-LD黑；所述还原染料可为徐州开达精细化工有限公司提供的VB兰、BR棕、G黄、T橄榄绿、2R枣红或还原PG黑。
上述的制备方法中，步骤（3）中，所述蒸化的压力可为0.1MPa～0.7MPa，如0.1MPa、0.6MPa或0.7MPa，温度可为100℃～140℃，如100℃、125℃或135℃，时间可为10min～60min，如10min、20min或60min；所述蒸化在蒸呢机中进行，如开式蒸呢机或罐蒸机；所述罐蒸机可为KD系列罐蒸机或TMT系列罐蒸机。
上述的制备方法中，步骤（3）中，所述皂洗所用的皂洗剂可为皂洗剂302，温度可为95~100℃，如95℃，车速可为30~40m/min，如30m/min或40m/min。
上述的制备方法中，步骤（3）中，所述干燥的温度可为140~170℃，如140℃、160℃或170℃，时间可为1min~2min，如1min。
上述的制备方法中，步骤（1）之前，所述方法还包括对所述锦纶/棉混纺织物进行烧毛的步骤；步骤（1）之后，所述方法还包括对所述煮漂后的锦纶/棉混纺织物进行丝光处理的步骤；步骤（3）中，所述方法在蒸化步骤之后还包括对得到的锦纶/棉混纺织物进行还原蒸化的步骤。
本发明还进一步提供了由上述方法制备得到的印花织物；本发明提供的印花织物颜色丰满、浓艳，色牢度高，布面干净、花形轮廓清晰，产品质量稳定。
本发明具有以下有益效果：
（1）本发明提供的制备方法，使用了蒸呢设备进行汽蒸发色，由于织物被夹在蒸呢包布之中，蒸化过程中不存在印花面与其它物品磨擦等相对运动，花形彼此无沾污，生产工艺稳定，一致性好，产品定位灵活，适于批量生产，有效改善了锦纶及其混纺织物的印花质量，并且不影响织物幅宽的稳定。
（2）本发明提供的印花织物，染料上染率高，颜色丰满、浓艳，色牢度高。
附图说明
图1为实施例1制备的印花织物的色样。
图2为常规蒸化工艺制备的印花织物的色样。
图3-图6为实施例1制备的印花织物与常规蒸化工艺制备的印花织物的色样测色数据比较曲线。
图7为实施例2制备的印花织物的色样。
图8为常规蒸化工艺制备的印花织物的色样。
图9-图12为实施例2制备的印花织物与常规蒸化工艺制备的印花织物的色样测色数据比较曲线。
图13为实施例3制备的印花织物的色样。
图14为常规蒸化工艺制备的印花织物的色样。
图15-图18为实施例3制备的印花织物与常规蒸化工艺制备的印花织物的色样测色数据比较曲线
具体实施方式
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1、制备锦纶印花织物
所用针织坯布干燥克重为140g/m2，111dtex/96f纯锦纶低弹丝单面网眼布。
（1）将锦纶针织坯布置于溢流染色机中进行煮漂；所用煮漂剂的组成为：氢氧化钠2g/l、双氧水4g/l、双氧水稳定剂DS（山东巨龙化工）2g/l和去油灵TF101D1g/l（浙江传化股份有限公司），温度95℃，时间为20min。
（2）将经煮漂后的织物在园网印花机中进行印花；所用印花浆的组成为：科宁化工有限公司138糊45-60%，尿素2%，硫酸铵2.5%；黑色色浆染料组成：2S-LD黑30.8g/l，NHF-S黄2.45g/l，NHF-S红1.45g/l；咖啡色浆染料组成：NHF-S兰7.31g/l，NHF-S黄24.2g/l，NHF-S红2.93g/l；深绿色浆染料组成：NHF-S兰9.54g/l，NHF-S黄20.7g/l，MBW绿1.8g/l；浅灰色浆染料组成：NHF-S兰2.7g/l，NHF-S黄3.9g/l，NHF-S红0.98g/l。
（3）将经煮漂后的织物在开式蒸呢机中进行蒸化：包布进入20米后进待蒸化印花布，在保证织物平整前提下尽量减小张力，装布量依机型控制400米~600米，蒸化条件为：常压，蒸化温度为100℃，蒸化时间为60min；
（4）将经蒸化后的织物在溢流染色机中进行皂洗；所用皂洗剂为3g/l，浴比1：15，温度为95℃，时间为20min；最后冷水漂净；湿布经机械甩干，直接上定形机烘定，温度为140℃，时间为1min，得到锦纶印花织物。
将本实施例制备的印花织物与常规蒸化工艺（长环蒸化机使用饱和蒸汽102℃-105℃，蒸化时间30min）制备的印花织物进行横向比较，其各项色牢度指标测试分别如表1、表2、表3、表4、表5、表6、表7和表8所示。
表1锦纶针织物灰色罐蒸蒸化工艺各项色牢度指标测试
Figure BDA00001983063000031
Figure BDA00001983063000041
表2锦纶针织物棕色罐蒸蒸化工艺各项色牢度指标测试
Figure BDA00001983063000042
表3锦纶针织物绿色罐蒸蒸化工艺各项色牢度指标测试
Figure BDA00001983063000052
表4锦纶针织物黑色罐蒸蒸化工艺各项色牢度指标测试
Figure BDA00001983063000061
表5锦纶针织物灰色常规蒸化工艺各项色牢度指标测试
Figure BDA00001983063000062
表6锦纶针织物棕色常规蒸化工艺各项色牢度指标测试
Figure BDA00001983063000071
表7锦纶针织物绿色常规蒸化工艺各项色牢度指标测试
Figure BDA00001983063000072
Figure BDA00001983063000081
表8锦纶针织物黑色常规蒸化工艺各项色牢度指标测试
Figure BDA00001983063000082
由表中可以看出，在各项色牢度指标上，罐蒸蒸化工艺与常规蒸化工艺所体现的色牢度基本保持一致，区别不大。如图1、图2所示，采用罐蒸及常规蒸化工艺两种不同工艺对其进行横向比较，可以看出锦纶针织物使用罐蒸蒸化工艺较其他方法可以获得相对更好的得色率，图3、图4、图5、图6为本实施例制备的印花织物与常规蒸化工艺制备的印花织物的色样的测色数据比较曲线，通过测试数据，也可直接看出罐蒸蒸化工艺的色样深度明显提高。
实施例2、制备锦纶印花织物
所用坯布干燥克重为170g/m2，30英支纯锦纶短纤织物。
具体步骤如下：织物在氧漂机中煮漂；在圆网印花机上印花；在KD-95罐蒸机中蒸化；在平幅皂洗机中皂洗；在定形机上定形及后整理。
（1）将纯锦纶短纤织物置于氧漂机中进行煮漂；所用煮漂剂的组成为：氢氧化钠8g/l、双氧水6g/l、双氧水稳定剂DS（山东巨龙化工）8g/l和精炼剂ZX-95（石家庄环城化工厂）15g/l；温度为100℃，时间为30min；
（2）将经煮漂后的织物在圆网印花机中进行印花，所用印花浆的组成为：所用印花浆的组成为：科宁化工有限公司138糊45-60%，尿素2%，硫酸铵2.5%；黑色色浆染料组成：2S-LD黑30.8g/l，NHF-S黄2.45g/l，NHF-S红1.45g/l；咖啡色浆染料组成：NHF-S兰7.31g/l，NHF-S黄24.2g/l，NHF-S红2.93g/l；深绿色浆染料组成：NHF-S兰9.54g/l，NHF-S黄20.7g/l，MBW绿1.8g/l；浅灰色浆染料组成：NHF-S兰2.7g/l，NHF-S黄3.9g/l，NHF-S红0.98g/l。
（3）将经煮漂后的织物在KD-95罐蒸机中进行蒸化：包布进入20米后进待蒸化印花布，装布量可控制在400米左右；蒸化条件为：压力为0.7MPa，蒸化温度为135℃，蒸化时间为10min；
（4）将经蒸化后的织物在平幅皂洗机中进行皂洗，所用皂洗剂为宏达化学皂洗剂3025g/l，车速可为40m/min，1~5格冷水冲洗，6格皂洗95℃，7～8格85℃热水冲洗，8格室温水冲洗；直接上定形机烘定，温度为160℃，时间为1min，得到锦纶印花织物。
将本实施例制备的印花织物与常规蒸化工艺（长环蒸化机使用饱和蒸汽102℃-105℃，蒸化时间30min）制备的印花织物进行横向比较，其各项色牢度指标测试分别如表9、表10、表11、表12、表13、表14、表15、表16和所示。
表9锦纶织物灰色罐蒸蒸化工艺各项色牢度指标测试
Figure BDA00001983063000091
Figure BDA00001983063000101
表10锦纶织物棕色罐蒸蒸化工艺各项色牢度指标测试
Figure BDA00001983063000102
表11锦纶织物绿色罐蒸蒸化工艺各项色牢度指标测试
Figure BDA00001983063000111
表12锦纶织物黑色罐蒸蒸化工艺各项色牢度指标测试
Figure BDA00001983063000112
Figure BDA00001983063000121
表13锦纶织物灰色常规蒸化工艺各项色牢度指标测试
Figure BDA00001983063000122
表14锦纶织物棕色常规蒸化工艺各项色牢度指标测试
Figure BDA00001983063000123
Figure BDA00001983063000131
表15锦纶织物绿色常规蒸化工艺各项色牢度指标测试
Figure BDA00001983063000132
Figure BDA00001983063000141
表16锦纶织物黑色常规蒸化工艺各项色牢度指标测试
由表中可以看出，在各项色牢度指标上，罐蒸蒸化工艺与常规蒸化工艺所体现的色牢度基本保持一致，区别不大。如图7、图8所示，采用罐蒸及常规蒸化工艺两种不同工艺对其进行横向比较，可以看出锦纶织物使用罐蒸蒸化工艺较其他方法可以获得相对更好的得色率，图9、图10、图11、图12为本实施例制备的印花织物与常规蒸化工艺制备的印花织物的色样的测色数据比较曲线，通过测试数据，也可直接看出罐蒸蒸化工艺的色样深度明显提高。
实施例3、制备锦纶/棉混纺印花织物
所用坯布干燥克重为210g/m2，锦/棉50/50机织物。
（1）将锦纶/棉混纺织物在氧漂机中进行煮漂；所用煮漂剂的组成为：氢氧化钠18g/l、双氧水6g/l、双氧水稳定剂DS（山东巨龙化工）8g/l、精炼剂ZX-93（石家庄环城化工厂）12g/l和渗透剂JFC（山东巨龙化工）5g/l，温度为100℃，时间为40min；
（2）将经煮漂后的织物丝光处理：在布夹丝光机中用氢氧化钠浓度（220g/l），车速30m/min；然后进行印花加工；所用印花浆的组成为：科宁化工有限公司138糊45-60%，尿素2%，硫酸铵2.5%，中性染料：徳司达的2S-LD黑、NHF-S黄、NHF-S兰9.54、MBW绿；还原染料：江苏开达精细化工的VB兰、BR棕、G黄、T橄榄绿、2R枣红、还原PG黑。
（3）将经煮漂后的织物在TMT-1000或KD-95罐蒸机中进行蒸化：包布进入20米后进待蒸化印花布，装布量可控制在400米~600米；蒸化条件为：压力为0.6MPa，蒸化温度125℃，蒸化时间为20min；
（4）将经蒸化后的织物进行快速还原蒸化，快速还原蒸化温度为135℃，保险粉17kg，液碱28kg，水100kg；然后在平幅皂洗机中进行皂洗，双氧水放2格2g/l，宏达化学皂洗剂3025g/l，车速为30m/min，2格2g/l，1～3格冷水冲洗，4～5格双氧水室温，6格皂洗95℃，7～8格85℃热水冲洗，8格室温水冲洗，直接上定形机烘定，温度为170℃，时间为1min，得到锦纶印花织物。
将本实施例制备的印花织物与常规蒸化工艺（长环蒸化机使用饱和蒸汽102℃-105℃，蒸化时间30min）制备的印花织物进行横向比较，其各项色牢度指标测试分别如表17、表18、表19、表20、表21、表22、表23和表24所示。
表17锦棉迷彩布灰色罐蒸蒸化工艺各项色牢度指标测试
Figure BDA00001983063000151
Figure BDA00001983063000161
表18锦棉迷彩布棕色罐蒸蒸化工艺各项色牢度指标测试
Figure BDA00001983063000162
表19锦棉迷彩布绿色罐蒸蒸化工艺各项色牢度指标测试
Figure BDA00001983063000163
表20锦棉迷彩布黑色罐蒸蒸化工艺各项色牢度指标测试
Figure BDA00001983063000172
表21锦棉迷彩布灰色常规蒸化工艺各项色牢度指标测试
表22锦棉迷彩布棕色常规蒸化工艺各项色牢度指标测试
Figure BDA00001983063000183
Figure BDA00001983063000191
表23锦棉迷彩布绿色常规蒸化工艺各项色牢度指标测试
Figure BDA00001983063000192
表24锦棉迷彩布黑色常规蒸化工艺各项色牢度指标测试
Figure BDA00001983063000201
由表中可以看出，在各项色牢度指标上，罐蒸蒸化工艺与常规蒸化工艺所体现的色牢度基本保持一致，区别不大。如图13、图14所示，采用罐蒸及常规蒸化工艺两种不同工艺对其进行横向比较，可以看出锦棉织物使用罐蒸蒸化工艺较其他方法可以获得相对更好的得色率，且轮廓相对清晰。图15、图16、图17、图18为本实施例制备的印花织物与常规蒸化工艺制备的印花织物的色样的测色数据比较曲线，通过测试数据，也可直接看出罐蒸蒸化工艺的色样深度明显提高。

Claims (8)

1.一种锦纶或锦纶/棉混纺印花织物的制备方法，包括如下步骤：
（1）将坯布进行煮漂；所述坯布为锦纶织物或锦纶/棉混纺织物；
（2）将经所述煮漂后的坯布进行印花；所述坯布为锦纶织物时，所述印花的印花浆为中性染料；所述坯布为锦纶/棉混纺织物时，所述印花的印花浆为中性染料和还原染料的混合物；
（3）将经所述印花处理得到的织物进行蒸化和皂洗，然后经烘干即得产品。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述煮漂所用的煮漂剂为氢氧化钠、双氧水、双氧水稳定剂与去油剂、精炼剂和渗透剂中至少一种的混合物；温度为95℃～100℃，时间可为2~60min。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述中性染料为NHF-S兰、NHF-S黄、NHF-S红或2S-LD黑；所述还原染料为VB兰、BR棕、G黄、T橄榄绿、2R枣红或还原PG黑。
4.根据权利要求1-3中任一所述的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，所述蒸化的压力为0.1MPa～0.7MPa，温度为100℃～140℃，时间为10min～60min；所述蒸化在蒸呢机中进行。
5.根据权利要求1-4中任一所述的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，所述皂洗所用的皂洗剂为皂洗剂302；车速为30~40m/min。
6.根据权利要求1-5中任一所述的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，所述干燥的温度为140℃～170℃，时间为1min~2min。
7.根据权利要求1-6中任一所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）之前，所述方法还包括对所述锦纶/棉混纺织物进行烧毛的步骤；步骤（1）之后，所述方法还包括对所述煮漂后的锦纶/棉混纺织物进行丝光处理的步骤；步骤（3）中，所述方法在蒸化步骤之后还包括对得到的锦纶/棉混纺织物进行还原蒸化的步骤。
8.权利要求1-7中任一所述方法制备的印花织物。
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