CN106968114A - 一种棉石墨烯锦纶交织面料的印花方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种棉石墨烯锦纶交织面料的印花方法，包括如下步骤：坯布‑‑烧毛‑‑冷堆‑‑复漂‑‑拉幅增白‑‑印花‑‑蒸化‑‑水洗‑‑上柔定型。本发明选择经纱为60S棉纱，纬纱为70D/24F石墨烯复合锦纶低弹丝锻纹组织的坯布，经纱浮线在上，最大限度的遮盖了纬纱石墨烯锦纶的灰色，使坯布表面接近于白色，经过烧毛、煮漂等前处理，采用活性染料圆网印花的方法，控制磁棒压力，控制墨水的渗透，防止活性染料墨水在锦纶上沾色使图案边缘轮廓不清晰和锦纶沾色引起的色牢度下降，控制定型温度、张力、门幅，防止面料手感***和面料黄变，生产出印花石墨烯复合面料，使石墨烯新材料在高端纺织领域能够产业化生产。

Description

一种棉石墨烯锦纶交织面料的印花方法
技术领域
本发明涉及纺织行业面料领域，具体涉及一种棉石墨烯锦纶交织面料的印花方法。
背景技术
石墨烯是由碳原子通过SP2杂化形成的单原子层二维片状结构，这一特殊的结构使得石墨烯在许多方面具有奇特的性能。石墨烯的奇特性能，可用作超级电容和高效储能电池、超薄超轻航空航天材料、超韧超强防弹衣材料、新型医学材料、纳米传感器材料等等。目前，欧洲、美国、日本、中国等众多国家，都把石墨烯列为本世纪最重要的新材料进行研究和开发，并已在新能源、电子、新材料等方面取得重要进展和初步应用效果，显示出广泛的应用前景。
我国已把石墨烯作为国家的重要战略材料列入国家“十三五”规划。强生集团成立了来自美国、欧盟和中国的科学家研发团队，专注石墨烯产业化和后续应用研究。经过8年多的不懈努力和深入研究，在单层石墨烯的工业化制备和石墨烯复合功能纤维材料研究及产业化生产方面，取得了重大突破。目前强生集团已拥有一条年产10吨的石墨烯原料生产线，并已稳定运行。年产100吨的石墨烯原料生产线正在建设，预计2017年4月份投入生产。强生集团还具备年产5000吨石墨烯复合功能纤维的能力。下一步，各种石墨烯特种复合纤维年产能将扩大到5万吨。石墨烯作为新材料领域的高端产品，在纺织工业的应用可谓非常广泛。服装、家纺、产业用三大应用领域都可以开辟石墨烯的市场。
但是石墨烯复合纤维在面料织造到染色、印花、后整理的研究还是个空白，石墨烯本身自带的黑色，加工成的复合纤维自带灰色，给后道的染整加工带来了很大的难度。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种棉石墨烯锦纶交织面料的印花方法，经过烧毛、煮漂等前处理，采用活性染料圆网印花的方法，控制磁棒压力，控制墨水的渗透，防止活性染料墨水在锦纶上沾色使图案边缘轮廓不清晰和锦纶沾色引起的色牢度下降，控制定型温度、张力、门幅，防止面料手感***和面料黄变，生产出印花石墨烯复合面料，使石墨烯新材料在高端纺织领域能够产业化生产。
技术方案：一种棉石墨烯锦纶交织面料的印花方法，包括如下步骤：坯布--烧毛--冷堆--复漂--拉幅增白--印花--蒸化--水洗--上柔定型；具体操作如下：
(1)坯布：
经纱采用60S棉纱，纬纱采用70D/24F石墨烯锦纶DTY；
经密度为200根根/英寸，纬密度为120根/英寸；
门幅为99英寸，锻纹组织；
(2)烧毛：
进行正面烧毛，车速为110m/min-115m/min,火口温度为1000℃-1100℃，背面不烧毛，防止锦纶***，黄变，影响锦纶石墨烯的功能；
(3)冷堆：
采用烧碱：40-45g/L,100％双氧水：6-8g/L，温度为10℃-15℃，堆置时间为18-24小时；
(4)复漂：
采用烧碱：1-1.5g/L,100％双氧水：6-8g/L，温度为90℃-100℃，时间为40-60分钟；
(5)拉幅增白：
采用棉用增白剂：1-2g/L，门幅为240cm-245cm,温度为140℃-142℃，车速30-35m/min，防止锦纶***，黄变；
(6)印花：
印花时，磁棒压力为0.2-0.3公斤，印花速度为28m/min-30m/min，烘箱温度为140℃-145℃；
(7)蒸化：
蒸化温度为102℃-105℃，时间为7-7.4min；
(8)水洗：
采用12节水洗槽，温度为60℃-100℃，车速为34m/min-36m/min；
(9)柔软定型：
门幅240cm-245cm，温度为140℃-142℃，车速为30m/min-35m/min，改性硅油柔软剂为2--3g/L。
作为优化：所述坯布物理指标如下：强力：经向为774N，纬向为604N；断裂伸长率：经向为10.1％，纬向为38％；坯缩：经向为-16.7％，纬向为-3.1％。
有益效果：本发明的具体优势如下：
1、本发明选择经纱为60S棉纱，纬纱为70D锦纶低弹丝锻纹组织的坯布，经纱浮线在上，最大限度的遮盖了纬纱石墨烯锦纶的灰色，使坯布表面接近于白色。
2、本发明采用活性染料圆网印花技术，快速高效，便于批量生产。
3、本发明退浆时控制碱的用量，防止对石墨烯复合纤维功能的影响。
4、本发明通过控制印花磁棒压力，避免活性染料墨水在锦纶上沾色引起的色牢度下降以及图案边缘轮廓不清晰的现象出现。
5、本发明通过控制定型温度、张力、门幅，防止面料手感***和面料黄变的现象出现。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
具体实施例1
一种棉石墨烯锦纶交织面料的印花方法，包括如下步骤：坯布--烧毛--冷堆--复漂--拉幅增白--印花--蒸化--水洗--上柔定型；具体操作如下：
(1)坯布：
坯布规格如下：经纱采用60S棉纱，纬纱采用70D/24F石墨烯锦纶DTY；经密度为200根根/英寸，纬密度为120根/英寸；门幅为99英寸，锻纹组织；
所述坯布物理指标如下：强力：经向为774N，纬向为604N；断裂伸长率：经向为10.1％，纬向为38％；坯缩：经向为-16.7％，纬向为-3.1％；
(2)烧毛：
进行正面烧毛，车速为110m/min,火口温度为1000℃，背面不烧毛，防止锦纶***，黄变，影响锦纶石墨烯的功能；
(3)冷堆：
采用烧碱：40g/L,100％双氧水：6g/L，温度为10℃，堆置时间为18小时；(4)复漂：
采用烧碱：1g/L,100％双氧水：6g/L，温度为90℃，时间为40分钟；
(5)拉幅增白：
采用棉用增白剂：1g/L，门幅为240cm,温度为140℃，车速30m/min，防止锦纶***，黄变；
(6)印花：
印花时，磁棒压力为0.2公斤，印花速度为28m/min，烘箱温度为140℃；(7)蒸化：
蒸化温度为102℃，时间为7min；
(8)水洗：
采用12节水洗槽，温度为60℃，车速为34m/min；
(9)柔软定型：
门幅240cm，温度为140℃，车速为30m/min，改性硅油柔软剂为2g/L。
具体实施例2
一种棉石墨烯锦纶交织面料的印花方法，包括如下步骤：坯布--烧毛--冷堆--复漂--拉幅增白--印花--蒸化--水洗--上柔定型；具体操作如下：
(1)坯布：
坯布规格如下：经纱采用60S棉纱，纬纱采用70D/24F石墨烯锦纶DTY；经密度为200根/英寸，纬密度为120根/英寸；门幅为99英寸，锻纹组织；
所述坯布物理指标如下：强力：经向为774N，纬向为604N；断裂伸长率：经向为10.1％，纬向为38％；坯缩：经向为-16.7％，纬向为-3.1％；
(2)烧毛：
进行正面烧毛，车速为115m/min,火口温度为1100℃，背面不烧毛，防止锦纶***，黄变，影响锦纶石墨烯的功能；
(3)冷堆：
采用烧碱：45g/L,100％双氧水：8g/L，温度为15℃，堆置时间为24小时；(4)复漂：
采用烧碱：1.5g/L,100％双氧水：8g/L，温度为100℃，时间为60分钟；
(5)拉幅增白：
采用棉用增白剂：2g/L，门幅为245cm,温度为142℃，车速35m/min，防止锦纶***，黄变；
(6)印花：
印花时，磁棒压力为0.3公斤，印花速度为30m/min，烘箱温度为145℃；(7)蒸化：
蒸化温度为105℃，时间为7.4min；
(8)水洗：
采用12节水洗槽，温度为100℃，车速为36m/min；
(9)柔软定型：
门幅245cm，温度为142℃，车速为35m/min，改性硅油柔软剂为3g/L。
具体实施例3
一种棉石墨烯锦纶交织面料的印花方法，包括如下步骤：坯布--烧毛--冷堆--复漂--拉幅增白--印花--蒸化--水洗--上柔定型；具体操作如下：
(1)坯布：
坯布规格如下：经纱采用60S棉纱，纬纱采用70D/24F石墨烯锦纶DTY；经密度为200根/英寸，纬密度为120根/英寸；门幅为99英寸，锻纹组织；
所述坯布物理指标如下：强力：经向为774N，纬向为604N；断裂伸长率：经向为10.1％，纬向为38％；坯缩：经向为-16.7％，纬向为-3.1％；
(2)烧毛：
进行正面烧毛，车速为112m/min,火口温度为1050℃，背面不烧毛，防止锦纶***，黄变，影响锦纶石墨烯的功能；
(3)冷堆：
采用烧碱：43g/L,100％双氧水：7g/L，温度为13℃，堆置时间为21小时；(4)复漂：
采用烧碱：1.3g/L,100％双氧水：7g/L，温度为94℃，时间为50分钟；
(5)拉幅增白：
采用棉用增白剂：1.6g/L，门幅为243cm,温度为141℃，车速33m/min，防止锦纶***，黄变；
(6)印花：
印花时，磁棒压力为0.25公斤，印花速度为29m/min，烘箱温度为143℃；(7)蒸化：
蒸化温度为104℃，时间为7.2min；
(8)水洗：
采用12节水洗槽，温度为90℃，车速为35m/min；
(9)柔软定型：
门幅243cm，温度为141℃，车速为32m/min，改性硅油柔软剂为2.5g/L。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种棉石墨烯锦纶交织面料的印花方法，其特征在于：包括如下步骤：坯布--烧毛--冷堆--复漂--拉幅增白--印花--蒸化--水洗--上柔定型；具体操作如下：
(1)坯布：
经纱采用60S棉纱，纬纱采用70D/24F石墨烯锦纶DTY；
经密度为200根/英寸，纬密度为120根/英寸；
门幅为99英寸，锻纹组织；
(2)烧毛：
进行正面烧毛，车速为110m/min-115m/min,火口温度为1000℃-1100℃，背面不烧毛，防止锦纶***，黄变，影响锦纶石墨烯的功能；
(3)冷堆：
采用烧碱：40-45g/L,100％双氧水：6-8g/L，温度为10℃-15℃，堆置时间为18-24小时；
(4)复漂：
采用烧碱：1-1.5g/L,100％双氧水：6-8g/L，温度为90℃-100℃，时间为40-60分钟；
(5)拉幅增白：
采用棉用增白剂：1-2g/L，门幅为240cm-245cm,温度为140℃-142℃，车速30-35m/min，防止锦纶***，黄变；
(6)印花：
印花时，磁棒压力为0.2-0.3公斤，印花速度为28m/min-30m/min，烘箱温度为140℃-145℃；
(7)蒸化：
蒸化温度为102℃-105℃，时间为7-7.4min；
(8)水洗：
采用12节水洗槽，温度为60℃-100℃，车速为34m/min-36m/min；
(9)柔软定型：
门幅240cm-245cm，温度为140℃-142℃，车速为30m/min-35m/min，改性硅油柔软剂为2--3g/L。
2.根据权利要求1所述的棉石墨烯锦纶交织面料的印花方法，其特征在于：所述坯布物理指标如下：强力：经向为774N，纬向为604N；断裂伸长率：经向为10.1％，纬向为38％；坯缩：经向为-16.7％，纬向为-3.1％。
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