CN106012585B - 一种锦纶56纤维/棉混纺面料的双面印花方法 - Google Patents

一种锦纶56纤维/棉混纺面料的双面印花方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种锦纶56纤维/混纺面料的双面印花方法。该方法包括如下步骤：采用还原染料对锦纶56纤维/棉混纺面料进行双面印花；所述锦纶56纤维/棉混纺面料为锦纶56纤维与棉纤维的混纺面料。本发明提供的锦纶56纤维/棉混纺面料的双面印花方法，具有如下优点：通过本发明的双面印花方法，实现了锦纶56纤维与棉混纺面料的双面印花，将双面印花的混纺面料做成成衣后可以正反面换着穿戴，特别是用于迷彩及户外服装面料更具实用性。

Description

一种锦纶56纤维/棉混纺面料的双面印花方法
技术领域
本发明涉及一种锦纶56纤维/棉混纺面料的双面印花方法。
背景技术
锦纶纤维是世界上出现的第一种合成纤维，锦纶一般常用的品种有:锦纶-6为聚己内酰胺，锦纶-66为己二胺与己二酸聚合而成，锦纶56是一种新型的聚酰胺纤维，与锦纶66使用石油原料不同，它使用的原料是生物原料，通过生物工程方法从各类淀粉和秸秆纤维素中发酵制备戊二胺，由于批量大、低成本，故可以代替己二胺。生物基纤维具有绿色、环境友好、原料可再生以及生物降解等优良特性，有助于解决当前全球经济社会发展所面临的严重的资源和能源短缺，以及环境污染等问题。
锦纶56具有许多优异的特性，强度接近锦纶66，高于涤纶，密度低于涤纶；吸湿性高，抗静电性好；柔软度接近羊毛；玻璃化温度低于锦纶66，锦纶56玻璃化温度为46℃，远低于涤纶，可保证寒冷条件下耐低温性；柔软，耐磨性好等。
各种纤维，不论是天然纤维、还是人造纤维和合成纤维都各有优点。一般天然纤维如棉花、羊毛吸湿性都比较好，穿着舒适，合成纤维一般耐磨性好，强力高，但吸湿性差，透气性不好。把各种纤维，天然的、人造的，合成的进行不同比例混纺，就可以充分运用各种纤维的特点，取长补短，增强织物的服用性能。锦/棉、锦纶/粘胶混纺织物手感好、强力高、比重小、高耐磨、耐霉、耐蛀，因其穿着舒适，透气性好，越来越受消费者的欢迎，被广泛应用在工业、民用及国防上。
锦纶56纤维与纤维素纤维混纺面料双面印花，做成成衣后可以正反面换着穿，特别是用于部队迷彩更具实用性，迷彩一般分为林地迷彩、荒漠迷彩、城市迷彩、海洋迷彩。可随着环境变化来选择相应的迷彩来穿着。锦纶56纤维与纤维素纤维混纺面料双面印花方法未见相关技术的公开。
发明内容
本发明的目的是提供一种锦纶56纤维/棉混纺面料的双面印花方法，本发明可实现对锦纶56纤维与棉纤维不同比例的混纺面料的双面印花。
本发明提供的锦纶56纤维/棉混纺面料的双面印花方法，包括如下步骤：
采用还原染料对锦纶56纤维/棉混纺面料进行双面印花；
所述锦纶56纤维/棉混纺面料为锦纶56纤维与棉纤维的混纺面料。
上述的双面印花方法中，所述双面印花包括如下步骤：
(1)配制印花浆，每100质量份的所述印花浆的组成如下：
增稠剂5份，和余量的水；
(2)向所述印花浆中加入还原染料，搅拌均匀后对所述混纺面料的正面进行圆网印花；经烘干后浸轧于还原液中，再依次经蒸化、水洗、氧化、皂洗、防水处理和定型即实现对所述混纺面料的正面印花；
(3)重复步骤(2)中圆网印花、蒸化、水洗、氧化和皂洗的步骤对所述混纺面料的反面进行印花，最后经烘干定型即实现对所述混纺面料的双面印花。
上述的双面印花方法中，所述增稠剂可为海藻酸钠或多羧基高分子聚合物，如：FS-80E为一种多羧基高分子聚合物增稠剂，其具有匀染性好、抱水性好，不背渗的特点，使印制的图案轮廓更加精细、同时具有退浆容易、手感柔软等特点，可由辽宁恒星精细化工有限公司提供。
上述的双面印花方法中，所述还原染料的加入量可为所述印花浆质量的2％～8％，具体可为4％。
上述的双面印花方法中，步骤(2)和(3)中，所述烘干的温度可为130～135℃，所述烘干的时间可为2～3分钟，具体可在130℃的条件下烘干2分钟。
上述的双面印花方法中，步骤(2)(3)中，所述蒸化的温度可为125℃～165℃，所述蒸化的时间可为10～40s。
上述的双面印花方法中，步骤(2)中，所述防水处理所使用的有机氟防水剂或有机硅防水剂，如有机氟防水剂TG-581，可由大金氟化工中国有限公司提供，所述防水步骤可防止反面印花时背渗的发生，其用量为10～40g/l，轧余率为50～80％。
上述的双面印花方法中，步骤(2)中，所述定型的温度可为150～170℃，如165℃；
步骤(3)中，所述烘干定型的温度可为160℃～180℃，如170℃。
上述的双面印花方法中，所述锦纶56纤维/棉混纺面料中所述锦纶56的混纺比可为15～85％，具体可为50％。
本发明提供的锦纶56纤维/棉混纺面料的双面印花方法，具有如下优点：
通过本发明的双面印花方法，实现了锦纶56纤维与棉混纺面料的双面印花，将双面印花的混纺面料做成成衣后可以正反面换着穿戴，特别是用于迷彩及户外服装面料更具实用性。
具体实施方式
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
下述实施例中所使用的增稠剂FS-80购自辽宁恒星精细化工有限公司。
下述实施例中所使用的还原染料可为亨斯曼公司生产的麦西隆黑FBL。
实施例1、锦纶56纤维与棉纤维混纺用还原染料双面印花
工艺流程如下：
锦棉50/50、29.5/29.5、472/276×160织物翻头缝头→烧毛→退煮漂→丝光→定型→正面印花→烘干→轧还原液→蒸化→水洗氧化皂洗烘干→上防水→定型→反面印花→烘干→轧还原液→蒸化→水洗氧化皂洗烘干→烘干定型→成品。
(1)翻缝
锦纶56纤维与棉纤维按50/50的质量配比进行混纺得到混纺面料，必须正反一致，缝头必须平、直、牢、齐。
(2烧毛
烧毛机车速110m/min，正反两次。
(3)退煮漂
第一履带：温度为102℃，时间为60分钟，轧碱浓度为21g/L，平洗1#、2#槽温度为80℃，3#槽温度为70℃，4#槽为冷水洗。
第二履带：30％的双氧水7g/L，pH＝10.5汽蒸温度为102℃，时间为30分钟。
(4)丝光
采用半丝光，车速为40m/min，NaOH浓度为200g/L，淡碱浓度控制在30g/L，pH＝7。
(5)定型
车速为40m/min，温度为180℃。
(6)正面印花
增稠剂FS-80与水打好浆，两者的质量比为5：95，加入经过研磨好亨斯曼公司生产的还原染料(印花浆质量的4％)，搅拌均匀，用于圆网印花机印花。
(7)烘干
烘干温度为130℃，烘干时间为2min。
(8)轧还原液
38Be°NaOH为120g/L，85％保险粉为150g/L，轧余率为70％。
(9)蒸化
速度：48m/min；烘房温度：150℃；蒸化时间：6min；环长：85％；挂环喷嘴压力：2bar；循环风机：100％。
(10)水洗氧化皂洗烘干
水槽1～3#：温度—常温，轧压—0.2Mpa，喷淋—开；
水槽4～5#：温度—常温，轧压—0.2Mpa，喷淋—不开；
双氧水：4kg+2kg/10min；
水槽6～7#：温度—90～95℃，轧压—0.2Mpa，喷淋—开小；
皂洗剂BP：4kg+2kg/10min；
水槽8～10#：温度—90℃，轧压—0.2Mpa，喷淋—开。
(11)上防水定型
防水剂TG-581(大金氟化工中国有限公司)30g/L，定型温度为170℃。
(12)该混纺面料的反面印花、烘干、蒸化、水氧化皂洗工艺，同上述步骤(5)、(6)、(7)、(8)和(9)。
(13)烘干定型
定型温度175℃，车速为35m/min本实施例混纺面料的双面印花各项色牢度指标如表1中所示。
由表1中数据可以看出，双面印花后各项牢度达到要求。
表1锦纶纤维与纤维素纤维混纺面料的双面印花方法各项色牢度指标
品名项目 实施例1
干摩擦色牢度 4.5
湿摩擦色牢度 4.5
耐水浸色牢度 5
耐氯色牢度 5
耐海水色牢度 5
耐碱汗渍色牢度 4.5
耐日晒色牢度 7
耐皂洗色牢度 4.5
表1中各指标的测定方法如下：
1、皂洗牢度按国标GB/T3921.4-1997测试。
2、干湿摩擦牢度按GB/3920执行。
3、耐(碱)汗渍色牢度按ISO105－E04：2008执行。
4、耐氯漂色牢度按ISO105E03：2010执行。
5、耐海水色牢度按AATCC106－2002执行。
6、耐水浸色牢度按JIS(37±2)℃×4h。
7、耐日晒色牢度按ISO105B02－1994执行。

Claims (6)

1.一种锦纶56纤维/混纺面料的双面印花方法，包括如下步骤：
采用还原染料对锦纶56纤维/棉混纺面料进行双面印花；
所述锦纶56纤维/棉混纺面料为锦纶56纤维与棉纤维的混纺面料；
所述双面印花包括如下步骤：
(1)配制印花浆，每100质量份的所述印花浆的组成如下：
增稠剂5份，和余量的水；
所述增稠剂为FS-80E；
(2)向所述印花浆中加入还原染料，搅拌均匀后对所述混纺面料的正面进行圆网印花；经烘干后浸轧于还原液中，再依次经蒸化、水洗、氧化、皂洗、防水处理和定型即实现对所述混纺面料的正面印花；
所述防水处理所使用的防水剂为有机氟防水剂或有机硅防水剂；
3)重复步骤(2)中圆网印花、蒸化、水洗、氧化和皂洗的步骤对所述混纺面料的反面进行印花，最后经烘干定型即实现对所述混纺面料的双面印花。
2.根据权利要求1所述的双面印花方法，其特征在于：所述还原染料的加入量为所述印花浆质量的2％～8％。
3.根据权利要求1或2所述的双面印花方法，其特征在于：步骤(2)和(3)中，所述烘干的温度为130℃～135℃，所述烘干的时间为2～3分钟。
4.根据权利要求3所述的双面印花方法，其特征在于：步骤(2)(3)中，所述蒸化的温度为125℃～165℃，所述蒸化的时间为10～40s。
5.根据权利要求4所述的双面印花方法，其特征在于：步骤(2)中，所述定型的温度为150℃～170℃；
所述烘干定型的温度为160℃～180℃。
6.根据权利要求5所述的双面印花方法，其特征在于：所述锦纶56纤维/棉混纺面料中所述锦纶56的混纺比为15～85％。
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